煤矿掘进粉尘治理探讨与研究(新编版)
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨煤矿巷道掘进是煤矿生产中的重要环节之一，其过程中会产生大量的浮尘和石尘等细颗粒物，不仅危害矿工的身体健康，还会对设备设施和环境造成负面影响。
因此，巷道掘进的综合降尘及防尘问题是煤矿生产中需要重视的问题。
1、巷道掘进综合降尘巷道掘进中的综合降尘包括物理、化学及生物等多种手段，可以有效地降低巷道掘进过程中的尘埃含量，减少尘埃对设备和矿工的损害。
1.1 物理降尘法物理降尘法是通过物理手段降低尘埃含量的方法，常用的物理降尘手段有湿法降尘、洗煤水处理、自然降尘和覆盖降尘等。
湿法降尘是通过加水或喷水降低空气中尘埃含量的方法，可以使细颗粒物吸附在水滴上沉降到地面，有效地降低空气中的尘埃含量。
洗煤水处理是将巷道内生成的浮尘和石尘等颗粒物通过水管和喷水等方式进行收集和处理，将挟带有煤尘和石尘的污水进行过滤处理，可以有效地降低巷道内尘埃含量，减少尘埃对人体和设备的危害。
自然降尘是指通过室内自然通风来降低空气中尘埃含量的方法，通过制造巷道内气流从而将巷道内的尘埃带出巷道外，达到降低空气中尘埃含量的效果。
覆盖降尘是通过在地面上铺设黑土、草皮等物质，对露天的巷道开口进行遮盖和覆盖，减少表面尘埃的扬尘，达到降低尘埃含量的效果。
化学降尘法是通过添加化学剂，使尘埃颗粒发生化学反应而沉淀，达到降低空气中尘埃含量的方法。
常用的化学降尘剂有硫酸铵、氧化钙、氯化钠等，这些化学剂可以夹带尘埃一同沉淀在地面上，从而达到降低空气中尘埃含量的效果。
生物降尘法是通过引入植物、微生物等生物群落，对空气中的尘埃进行降解和消化，达到降低尘埃含量的方法。
生物降尘法具有可行性、经济性和环保性的特点。
巷道掘进的防尘主要包括矿工的个人防护和巷道内部的防尘设施。
2.1 矿工的个人防护矿工应做好个人防护措施，穿戴好工作服、手套、帽子、口罩等防护用品，可以有效地减少因尘埃对身体的危害。
2.2 巷道内部的防尘设施巷道内部的防尘设施主要包括安装尘雾分离器、防尘帘、防尘门等设施来达到防尘效果。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨【摘要】随着煤矿产业的发展，煤矿巷道掘进中的粉尘问题已经成为一个亟待解决的环境挑战。
本文首先介绍了煤矿巷道掘进的重要性和降尘及防尘问题的背景，然后详细探讨了煤矿巷道掘进过程中粉尘产生的原因和对环境以及工人健康造成的危害。
接着，讨论了降尘技术与方法，并对防尘措施的研究与应用进行了分析，同时对煤矿巷道掘进降尘效果进行了评价。
总结指出煤矿巷道掘进的综合降尘工作仍需进一步加强，防尘措施应更加科学有效，同时探讨了防尘技术的发展趋势。
综合考虑，本文旨在为煤矿巷道掘进降尘工作提供参考和借鉴，以促进煤矿产业的可持续发展。
【关键词】煤矿巷道掘进、降尘、防尘、粉尘产生、危害、技术与方法、措施、效果评价、发展趋势、综合工作、科学有效、加强。
1. 引言1.1 煤矿巷道掘进的重要性煤矿巷道掘进是煤矿生产的重要环节之一，是煤炭资源开采的基础工作之一。
随着国家煤炭资源的逐渐减少和煤矿深部开采的日益增加，巷道掘进对煤矿生产的重要性也越来越突出。
巷道掘进工作直接关系到矿井生产的效率和安全性，对于提高矿井的生产能力、保障矿工安全和保护煤矿环境具有重要意义。
煤矿巷道掘进的重要性不言而喻，必须重视巷道掘进工作，加强管理和技术保障，确保煤矿生产的顺利进行。
1.2 降尘及防尘问题的背景煤矿巷道掘进是煤矿生产的核心环节，其掘进过程中产生的粉尘不仅对工人的健康造成危害，也会影响设备的正常运行和进一步加剧矿井的安全隐患。
降尘及防尘问题成为煤矿生产中亟待解决的重要难题。
根据研究统计，煤矿巷道掘进过程中产生的粉尘主要来源于矿石的破碎、煤尘的扬尘以及机械设备的运行磨损等。
这些粉尘在积累到一定程度后会形成悬浮状态，并且随着气流传播到矿井的各个角落，给生产作业和工作环境带来严重影响。
为有效降低煤矿巷道掘进过程中的粉尘浓度，保障工人的健康和矿井的安全，必须采取一系列降尘技术和防尘措施。
通过科学合理的方法，有效控制粉尘的生成和扩散，确保矿井的生产环境达到国家相关标准和要求。
浅谈煤矿井下粉尘的治理(新编版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈煤矿井下粉尘的治理(新编版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈煤矿井下粉尘的治理(新编版)目前我国煤炭开采以井工开采为主，按1998年煤炭产量构成，井工矿开采的煤炭产量占93%。
由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差。
因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中，产生大量粉尘，严重污染井下环境。
为了搞好采煤工作面的粉尘防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的。
1井下粉尘的特性与危害煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。
煤矿井下粉尘具有如下特性：（1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。
（2）粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程。
（3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。
（4）采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。
由于粉尘具有这些特性决定了以下危害：易引起尘肺；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。
2井下粉尘污染的治理2.1采煤工作面粉尘的治理采煤工作面是煤矿产尘量最大的作业场所，为了搞好采煤工作面粉尘的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施，以达到对粉尘治理的目的。
（1）采煤机径向雾屏降尘。
煤矿掘进工作面粉尘防治技术探析
煤矿掘进工作面粉尘防治技术探析摘要：随着采煤技术水平的不断现代化，采煤工艺的不断优化，产率的不断提高，伴随而来的粉尘量也在不断增加，这就严重威胁了工作人员的身心健康，违背了生产的高效安全原则。
因此，综合防尘工作已经成为是煤矿安全防护的重点工作。
提高综合防尘技术，不但为可以改善工人的工作环境，而且可以提高工作环境的安全系数，从而为煤矿安全开采起到保驾护航的作用。
关键词：煤矿；掘进工作面；粉尘防治；技术随着科学技术的不断提高，采掘的机械化程度越来越普遍，矿井的开采方法和采煤工艺正向着高科技的方向发展，伴随产生的是粉尘量越来越高，粉尘的危害也在不断加剧。
粉尘中的煤尘具备可燃的性质，所以火灾就很容易被引起，情况严重时可能会导致爆炸事故，给矿井的安全运作增加了危险系数；同时粉尘的存在还会降低仪器的精密度和使用寿命；粉尘可以降低生产环境的可见度，而且长期接触粉尘的工作人员容易得(尘肺病)等职业病，这些因素都严重影响着工作人员的身心健康正；正是由于这些原因的存在，矿井粉尘被称为煤矿五大自然灾害之一。
所以，无论是从煤矿企业的安全生产还是从工人的心身健康方面考虑，都应该采取有效的措施对煤矿粉尘进行有效的防治。
一、掘进工作面粉尘的产生在煤矿生产过程中很多程序都会有大量粉尘产生，比如钻眼过程、炸药的爆破过程、掘进机以及采煤机在作业过程中、以及煤矸的装载及运输等很多生产工序都会伴随大量粉尘的产生。
掘进机在作业时是一个重要的产尘过程，煤岩的破碎会产生大量的粉尘，这个过程涉及煤岩受到截齿的压力和摩檫产生的粉尘(占掘进工作面粉尘的80％以上)、煤块塌落时与机器和地面碰撞产生的粉尘、挡煤板和运输溜子转载造成的摩檫破碎产生的粉尘；工作面上沉积的粉尘在掘进中或通风过程中又被扬起而形成的次生粉尘等。
掘进工作过程产生的粉尘有全尘和呼吸性粉尘之分，其中呼吸性粉尘严重威胁工人的身心健康。
因此，采取有效的措施对煤矿粉尘进行有效的防治。
二、掘进工作面防尘方法目前，世界采掘工作面的粉尘防治大体从三个方面进行的：一是在采煤前，通过注水地方法增加煤体的润湿度，降低粉尘的产生；二是开采过程中，应用科学的防尘技术对尘源进行有效控制；三是使用相关的除尘技术或设备，及时清除产生的粉尘。
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨
煤矿巷道掘进的综合降尘及防尘问题探讨煤矿巷道掘进过程中，由于机械掘进与爆破作业等原因，会产生大量的粉尘，严重影响矿井内环境卫生和工人健康，甚至会引起火灾等安全事故。
因此，对煤矿巷道掘进的综合降尘和防尘问题的研究十分重要。
一、矿井环境控制降尘矿井环境控制降尘是控制粉尘污染的最基本方法。
煤矿巷道掘进中，矿井内的温度、湿度、风速等环境因素可以通过调节通风系统来控制。
可以增大风量和改变风向，将粉尘吹走和输送到外部。
同时，在控制通风的同时，我们还可以采取刷喷洒水等措施降低粉尘浓度。
矿井内表面的擦洗对于降低粉尘浓度也有很大帮助。
除此之外，通过改变掘进速度来控制粉尘也是有帮助的。
缩小掘进车辆速度，可以减少煤矸石的交通，减少破碎粒子数量，从而减少粉尘的产生。
二、使用防尘物资防尘物资是指用于煤矿巷道掘进中的降低粉尘产生和控制它们运输的物质。
加入一定量的防尘剂和粘合剂是防尘物资的主要方法。
其中，防尘剂的作用是减少煤矿巷道掘进过程中产生的雾状粉尘。
由于防尘剂有很好的抑制粉尘的性质，能使煤矿巷道掘进后的粉尘浓度大幅下降。
如果能在防尘剂中添加粘着能力的物质，将会使煤矿巷道掘进后的粉尘能够更好地被吸附住。
三、机械装备的防尘煤矿巷道掘进过程中，机械装备的防尘也很关键。
煤矸石运输过程中，由于不同方向的运输和不同的粒度差异，会产生很多粉尘。
在这种情况下，采取封闭和防尘措施可以有效地降低污染。
同时，在巷道掘进中，掘进机具的吸尘量对粉尘防治也有影响。
如果机具的吸尘量不够大，那么产生的粉尘就很难被控制。
因此，我们需要优化掘进机具的结构和性能，提高吸尘效率，从而减少产生的粉尘。
四、管控管理由于煤矿巷道掘进涉及的领域较为复杂，因此，在管控管理方面也需要加强。
针对巷道掘进过程中产生粉尘的情况，必须加强对煤矿巷道掘进过程中操作人员和管理人员的培训和教育，使其充分认识到粉尘对人体健康和安全的危害，并掌握防尘降尘方法。
此外，应对煤矿巷道掘进过程中的个人保护设备进行相应的规定，让工人在巷道掘进过程中充分使用个人保护设备。
煤矿掘进粉尘治理探讨与研究
煤矿掘进粉尘治理探讨与研究首先，煤矿掘进粉尘治理应以预防为主，注重源头控制。
煤矿掘进作业是粉尘产生的主要环节，因此，对掘进工作面的管理和控制是解决粉尘问题的重中之重。
一方面，要加强对掘进机械的维护和更新，提高设备的密封性，减少粉尘的泄漏。
另一方面，要控制掘进工作面的进尺速度和负压风量，采取湿法掘进和喷淋降尘等措施，降低粉尘浓度，减少粉尘的产生和扩散。
其次，煤矿掘进粉尘治理应采取综合措施，提高治理效果。
掘进工作面的粉尘治理不仅需要依靠单一的措施，而且要综合运用多种手段，提高治理效果。
比如，可以采用湿法掘进、喷淋降尘和局部抽风等多种措施相结合，形成多层次的粉尘治理措施体系。
同时，还需要加强对工作面操作人员的培训，提高其对粉尘治理的认识和理解，增强其治理措施的执行力和操作能力。
此外，煤矿掘进粉尘治理还应加强监测和评估，掌握治理效果。
通过对煤矿掘进工作面粉尘的监测和评估，可以及时了解治理措施的实施情况和治理效果，指导工作面的粉尘治理工作。
监测可以采用实时监测和定期监测相结合的方式，及时掌握工作面粉尘的浓度和分布情况。
评估可以采用定性和定量相结合的方法，综合考虑工作面的粉尘治理措施、操作情况和监测数据，评估治理效果的好坏，为后续的治理工作提供依据。
最后，还需要加强技术研究与创新，提高粉尘治理技术水平。
煤矿掘进粉尘治理是一个复杂的系统工程，涉及到机械设备、工作面布置、粉尘控制措施等多个方面，需要综合运用多种技术手段和方法，才能有效地解决粉尘问题。
因此，需要加强科研力量的投入，开展基础研究和应用研究，推动煤矿粉尘治理技术的发展。
同时，还需要加强国内外交流与合作，学习借鉴其他煤矿粉尘治理的先进经验和技术，不断提高煤矿掘进粉尘治理的技术水平和管理水平。
综上所述，煤矿掘进粉尘治理探讨与研究是解决煤矿安全生产问题的重要方向之一、我们应该从源头控制入手，综合运用多种措施，加强监测评估，提高技术水平，不断推动煤矿粉尘治理工作的改进和发展。
采掘工作面粉尘综合治理技术的探讨
采掘工作面粉尘综合治理技术的探讨[摘要]采掘工作面是煤矿井下主要生产地点，工作人员集中，设备多而复杂，因此，该区域的粉尘控制问题一直为世人所关注。
本文将结合工作实际，探讨采掘工作面粉尘的来源及综合治理技术。
【关键字】采掘工作面；粉尘；综合治理在采掘工作面是煤矿井下主要的产尘源，也是作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所。
为消除采掘工作面各生产工序的粉尘污染，根治煤尘危害，必须采取综合防尘措施。
1、采掘工作面尘源的形成与分布煤炭生产过程中，所有环节和工序都会产生粉尘，如打眼、爆破、采掘机械割煤（岩）、风镐落煤、装载和卸载、运输、转载、放顶、采空区充填、锚喷支护、巷道撒布岩粉、箕斗或矿车提煤（岩）等。
按产尘来源分析，在现有防尘技术条件下，各生产环节所产生的粉尘（浮尘）量比例关系大致如下：采煤工作面产尘量，占45%～80%；掘进工作面产尘量，占20%～38%；锚喷作业点产尘量，占10%～15%；运输巷道产尘量，占5%～10%；其他作业地点产尘量，占2%一5%。
需要指出的是，井下各生产系统及工序环节的产尘量并不是一成不变的，它受到多种条件的制约而在发生变化。
煤矿粉尘的主要来源是采掘、运输和锚喷等作业场所，其中，以采掘工作面的产尘量最大，占矿井全部粉尘量的80%以上，对矿井安全生产和矿工的身心健康的影响也最为严重。
因此，分析与研究采掘工作面尘源的形成及其分布，对有针对性地实施各项防尘措施具有重要作用。
2、采掘工作面粉尘综合治理技术2.1采煤工作面粉尘综合治理技术目前，我国采用的采煤机绝大多数是滚筒采煤机，滚筒采煤机旋转截煤基本实现了湿式作业。
（1）改进采煤机结构减少粉尘生成国内外的实践证明，通过改进采掘机械的结构及其运行可以使截齿前的压固核减小，粉尘的生成量降低。
当滚筒采煤机落煤时，煤尘生成量的大小主要取决于滚筒形状、截齿结构及数目、滚筒转速及其与采煤机牵引速度匹配情况、截齿在煤壁上的截深以及螺旋叶片的装煤能力等。
煤矿掘进工作面粉尘治理工作的理论研究
煤矿掘进工作面粉尘治理工作的理论研究煤矿掘进工作面是地下煤矿工作的重要组成部分，但由于掘进作业的特殊性质，会产生大量的灰尘和污染物，对工人的健康和煤矿环境造成影响。
因此，煤矿掘进工作面粉尘治理工作变得非常重要。
本文将从理论上探讨煤矿掘进工作面粉尘治理工作。
1. 煤矿掘进工作面粉尘的来源和危害煤矿掘进工作面粉尘主要来自于岩石脆性破碎的产生、车辆行驶、钻孔、钻井爆破、机械钻进等作业所产生的颗粒物。
大量的粉尘会导致对工人呼吸道和肺部造成危害，引起呼吸系统疾病，如尘肺、慢性支气管炎等。
此外，粉尘也对环境造成负面影响，如造成土壤污染、降低空气质量、破坏生态系统等。
2. 粉尘治理的措施针对煤矿掘进工作面粉尘产生的原因和危害，制定有效的防止和控制粉尘污染措施是非常必要的。
目前常见的控制方法主要包括以下几种：（1）加装抑尘装置：在煤矿掘进设备中使用抑尘装置和薄雾炮喷雾系统，有效地控制粉尘产生。
（2）实施封闭作业：通过对掘进区域的封闭，降低控制盘运转引起的粉尘产生。
（3）使用绿色草坪：在机车、矿车、或其他通道地面点灯处理，使灰尘沾附在点灯或草坪上，从而控制灰尘污染。
3. 抑尘剂的应用与传统的粉尘控制方法不同，使用抑尘剂可以直接粘附和降低粉尘颗粒在空气中的悬浮浓度。
该方法的控制效果明显，使用范围广泛，并且不会给环境带来负面影响。
但需要注意的是，抑尘剂的种类和使用量必须要根据不同场合和材质的特点来进行选取和控制，以达到最佳的控制效果。
4. 维护和管理为了能够有效控制煤矿掘进工作面粉尘的产生，维护和管理也是非常重要的。
管理应该着重在推广和发展良好的操作流程和控制措施，并要求工作人员加强对设置在掘进工作面和矿井中的设备的管理和维护工作，以确保这些设备的正常工作，进一步达到控制煤矿掘进工作面粉尘的目的。
5. 结论：综上所述，在煤矿掘进工作面粉尘治理工作中，应该实施多种防治措施，并根据实际情况进行选择、组合，才能真正有效地控制煤矿掘进工作面粉尘的产生和危害。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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煤矿掘进粉尘治理探讨与研究
(新编版)
煤矿掘进粉尘治理探讨与研究(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在机械化采掘作业、运输、转载过程中，都会产生大量粉尘，危害严重，目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要，为适应煤矿发展，建立安全清洁的作业环境，以实现对煤尘的控制，掘进工作面的粉尘防治技术的研究成果，指出了下一步我国粉尘防治技术的发展方向。
一、产生煤尘的原因与危害
(一)煤尘的产生
在煤矿采掘过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业，顶板管理。
煤的装运等各个环节都会产生大量的粉尘，而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生情况也不大相同，采掘工作面的机械化程度越高，煤尘的产量相应也就越大。
(二)煤尘的危害
粉尘，一般是指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，
它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。
具有很大的危害性，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患矽肺病。
煤尘还具有爆炸性，给煤矿安全生产带来很大的威胁。
煤尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致误操作，增加伤工事故的发生。
另外，煤尘还加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命。
二、掘金工作面煤尘的防治方法
掘进工作面煤尘防治主要从煤尘的产生、降尘、除尘及个人劳动保护4个方面入手，一是施工前对掘进巷道进行注水，或是采取合理的工艺来降低煤尘的产生；二是在煤尘产生地点使用喷雾或除尘装置进行降尘工作：三是在主要巷道进行洒水等工作增加作业场所的空气湿度，达到除尘目的：最后，是职工佩戴过滤口罩等劳动保护，减低煤尘对职工健康的危害。
我国现阶段掘进工作面防尘技术主要有以下几种：
(一)煤层注水防尘技术；由于掘进速度较快，现场实施困难，所以，掘进煤层注水技术不适合现代化生产需要。
(二)合理选择采掘机械的截割机构，机掘工作面的粉尘，主要由下面几个因素造成：1截割时矿体破碎产生的粉尘。
2矿体下落或顶板冒落扬起的粉尘，3装运和转载机构带动矿体运动扬起的粉尘，4通风
时由风流吹起的粉尘，5其它作业如人工装擂、支护清帮、机器调动等扬起的粉尘。
粉尘的多少主要是看掘进机截割效果，如何更合理的设计截割机构，是现阶段煤矿机械研究的发展方向。
(三)喷雾降尘，对煤炭转载，运输时产生的煤生。
特别是在转载点上，由于胶带运输具有一定的速度，并且胶带间存在一定的落差，煤块在下落过程中做抛物线运动，细小粉尘受空气阻力和巷道风流的作用，会悬浮起来飞扬在空中，并且随风流扩散形成空气污染。
经有关部门对矿井粉尘污染进行现场测试，测试结果发现转载点附近粉尘浓度达225mg／m~3，严重超过国家标准(22mg／m~3)。
因此研究转载点附近粉尘的运动模式，如何采取有效措施控制粉尘的产生以及采取何种除尘技术是矿井可持续发展的关键，也是我国现代化矿井中保证职工身体健康迫在眉睫的问题。
现在普遍采用的喷雾降尘，利用承压水喷雾冲压落煤点煤尘，达到降尘效果。
①机械控制自动喷雾降尘装置。
该类装置的特点是结构简单、容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。
②电器控制自动喷雾降尘装置。
该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器控制实现自动喷雾。
有光控、声控、触控、磁控等多种形式。
(四)炮掘工作面防尘，风动凿岩机或电煤钴打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序。
一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80％～90％，湿式打眼时占40％～60％。
所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。
1、打眼防尘
①风钻湿式凿岩。
这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。
②干式凿岩捕尘。
在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下，可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。
③煤电钻湿式打眼。
在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达75％～90％。
2、爆破防尘，爆破是炮掘工作面产尘最大的工序，采取的防尘措施主要有以下几种：
①水炮泥。
这是降低爆破时产尘量最有效的措施。
②爆破喷雾。
这是简单有效的降尘措施，在爆破时进行喷雾可以降低粉尘浓度和炮烟。
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