选煤厂转载点粉尘治理措施
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
熙塑：整=．凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)41f：7，一脯要】奉文在对选煤厂粉尘分析的基础E ，提出了多种防尘对策措滋，，来进．一步控帝J 耪尘对人身造成的危害。
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『i ，，．一一．，，，选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度减小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染面大，因此，对粉尘的防台工作就显得尤为重要。
1选煤厂粉尘的危害对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和爆炸性粉尘。
1．1生产性粉尘生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生一豆程。
12爆炸性粉尘爆嘲哇粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时，遇到火源会发生爆炸。
爆炸性粉尘的危害性主要表现在以下几方面：1)与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均铡氐，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。
2)爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。
3)最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。
4)与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。
2选煤厂防尘对策措施21工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺，用密闭风选代替胡械筛分等。
22限制、拥喇扬尘和粉尘扩散1)采用密闭措施。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。
在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。
除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。
这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。
例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。
翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。
因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。
我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。
该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。
技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。
防止粉尘超标的主要措施
防止粉尘超标的主要措施
防止粉尘超标的主要措施
①坚持放炮前、后洒水灭尘，各转载点、装车点及所有产尘地点，均要安装洒水喷头，进行洒水灭尘。
②坚持湿式打眼，控制装药量。
坚持使用水炮泥，减少煤尘量，严禁煤粉装炮，采用干式打眼时，打眼过程中必须洒水灭尘或使用捕尘器捕尘。
③坚持使用和完善矿井洒水灭尘系统，杜绝各区域煤尘飞扬现象。
每旬必须对矿尘进行一次检测，每月对回风巷清扫一次煤尘，每半年对井下巷道刷浆一次。
巷道浮煤，特别是运输大巷，各转载地点，要设专职人员负责定期清理，严防堆积。
④分区域管理井下巷道，保持运输大巷、井底车场、主斜井、工作面上下巷清洁干净，不得有浮煤、杂物堆积。
消灭回风巷道失修现象，保持有效的通风断面。
⑤矿车不得装的太满，防止煤尘抛落地面和飞扬，主斜井和主要提升斜巷浮煤必须定期清理。
⑥控制风速，使各地点风速不超过《规程》规定，局部恢复送风地点，严禁风筒拖地吹起煤尘。
⑦各采掘工作面采掘过程中必须执行煤层注水工艺。
⑧加强个体防护，入井人员必须佩戴防尘口罩。
⑨主井筒、运输大巷、各采掘工作面上下巷、采煤工作面回风巷按规程要求安装净化水幕装置。
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煤矿粉尘专项治理方案
顾北煤矿粉尘专项治理方案为切实做好矿井粉尘治理工作，改善井下工作环境，保障职工身心健康，依据集团公司粉尘防治工作现场会精神，要强化岩巷综掘为重点的粉尘治理，创建粉尘治理示范工程，引领矿井粉尘治理工作全面推进。
特制定顾北煤矿粉尘专项治理方案，各单位要认真组织、落实到位。
一、完善供水系统（一）各掘进巷道迎头供水水压和采煤工作面内供水水压均不得小于4Mpa，否则，必须安装加压泵。
责任单位：机电运输部、安装二队、各生产单位完成时间：2014年10月下旬（二）采掘工作面防尘用水系统，必须安装过滤及水处理装置（过滤网为600目）。
责任单位：机电运输部完成时间：2014年10月中旬（三）过滤装置每周检查、维护一次。
责任单位：各施工单位二、13126轨道顺槽底抽巷粉尘治理示范工程（一）除尘风机1、10月下旬，现有除尘风机更换成高效除尘风机（山东天河产）。
除尘风机负压风筒吸风口必须安设集尘罩。
吸风口应固定在综掘机前端，集尘罩口应安装网格为5～10mm的防护网。
责任单位：机电运输部、生产技术部、综掘一区2、除尘风机系统每天应检查一次，每周必须强制检修一次，保证系统性能可靠，运行稳定。
责任单位：综掘一区（二）风量调节1、工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。
责任单位：综掘一区，配合单位：通风队完成时间：2014年10月上旬2、工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向迎头10～30m位置，调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。
责任单位：综掘一区完成时间：2014年10月上旬（三）喷雾降尘1、10月中旬，完善综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。
责任单位：综掘一区2、10月下旬，除尘风机出口安设一道高压微雾风流净化装置（型号：ZQPW80-16）。
煤矿粉尘治理措施有哪些？
煤矿粉尘治理措施有哪些？在煤炭的生产等各环节中，都会产生粉尘（煤炭、岩石等细微固体颗粒的总称），也简称为矿尘，在生产、加工、运输过程中生量大，面积极广。
煤矿粉尘所导致的尘肺疾病约20 余万人，且年均死亡约为2500人。
此外，矿井粉尘有极强的爆炸性，发生时间迅速且危害力极强，对煤矿井下工人的生命安全构成严重威胁，对粉尘进行有针对性地治理，减少和避免粉尘的爆炸事故，具有重要的现实意义。
以下是煤矿常用的粉尘治理措施：（1）通风除尘在煤矿生产中需要保障矿并具备有良好的通风性能，对于井下的煤尘浓度也需要进行必要的稀释处理，这样才能够让煤尘及时的排出矿井。
但是在通风除尘过程中，其除尘效果还会受到煤尘密度、形状、风流以及空气湿度等诸多因素的影响，如果风速过低，会导致一些粗粒矿尘难以及时排除，而在风速过大的情况下，则容易导致采掘空间的煤尘浓度增加。
（2）煤层注水煤层注水主要是通过钻孔来将高压水注入到煤体之中，这样能够让煤体的含水量提升，在开采生产过程中也就能够有效避免粉尘的出现，因此在现阶段的煤矿企业除尘工作中得到了广泛的应用。
煤矿企业需要在结合自身实际开采倩况的基础上，进行注水模式的合理选择，借此获得良好的煤尘防治效果。
（3）净化风流技术现有的净化风流技术主要包含有空气幕隔尘技术以及水幕净化技术两种模式，其中前者能够通过条行风中吹出的条缝形空气射流来让污染物跟空气两者得到有效的隔离，在此基础上保障工作区的卫生条件，对于工作面的粉尘扩散情况也能够起到良好的控制效果。
而水幕净化技术则是在井巷顶部跟两边进行水管的敷设工作，然后在水管上面进行多个喷雾器的安装，通过喷洒水雾的模式来对巷道中的煤尘量进行全面有效的控制。
（4）加强煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理工作在地面上，地面胶带运输转运系统是重要采煤设备，然而，该设备会产生大量的粉尘污染，爆炸性指数极高，如果不加以有效控制，必然会滋生安全隐患，严重威胁采煤人员的生命健康，污染环境质量，破坏生态平衡。
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。
(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。
５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。
６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
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选煤厂转载点粉尘治理措施
选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂。
主要产品是精煤和块煤，此外还有中煤和煤泥等副产品
选煤厂转载点煤尘飞扬，煤尘浓度高，现使用布袋除尘机进行转载点吸尘，吸入的粉尘需要二次处理，进入皮带造成二次污染情况，即使在密封环境中需要多处加装雾化喷头才能起到作用，用水量大雾化效果不理想。
但现有的除尘设备不能有效抑制煤尘，特别是使用直接洒水除尘方式，水颗粒物较大，造成产品带水或者空带状况下皮带带水的情况。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的选煤厂除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。
该
系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑
尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD抑尘系统原理
（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿煤尘，从而使含尘气流得到净化。
捕集煤尘后的泡沫，覆盖在煤尘的表面上，防止了因皮带机抖动造成的煤尘二次飞扬，同时也较好地解决了煤尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
BSD抑尘系统，将传统的被动除尘工作变成了主动抑尘，从根源上就抑制粉尘产生，使粉尘从一开始加工阶段就不会向空气中逸散，相对于传统的除尘方式，效果更明显，除尘效率高达85%以上，且没有副作用。
因为从源头抑制粉尘的产生，无需对生产线进行密封和吸尘处理，相比于传统除尘大大降低了投资成本和运行成本，改善了设备的运行环境，有效的延长了设备的使用寿命。