工艺成本分析方案
工艺流程的成本分析与成本控制
工艺流程的成本分析与成本控制一、引言在当前激烈的市场竞争环境下，成本控制对于企业的发展至关重要。
工艺流程的成本分析与成本控制是实现成本控制的重要手段之一。
本文将对工艺流程的成本分析与成本控制进行探讨，并提出相应的解决方案。
二、工艺流程的成本分析1.成本分类在进行工艺流程的成本分析时，首先需要将成本进行合理的分类。
根据性质和功能，可以将成本分为直接成本和间接成本两大类。
直接成本是指与所生产产品直接相关的成本，例如原材料成本、直接人工成本等。
间接成本则是与整个生产过程相关，但无法直接归属于某个产品的成本，如生产设备折旧费、工厂管理人员工资等。
2.成本分配在工艺流程的成本分析中，成本分配是一个重要的环节。
成本分配的目的是将间接成本合理地分摊到各个产品中，以便准确计算每个产品的成本。
常用的成本分配方法包括直接分配法和间接分配法。
直接分配法是根据直接成本的比例来分配间接成本，而间接分配法则是根据不同产品的特征，结合一定的分配基准来进行成本分配。
3.成本计算成本计算是工艺流程成本分析的核心内容。
在成本计算过程中，需要将直接成本与间接成本相加，得到每个产品的总成本。
同时，还需要结合销量情况，计算每个产品的单位产品成本。
成本计算的准确性对于成本分析和成本控制具有重要影响。
三、工艺流程的成本控制1.优化生产流程为了降低工艺流程的成本，企业可以通过优化生产流程来提高生产效率。
例如，合理设计生产工艺，减少不必要的生产环节和生产时间；采用先进的生产设备，提高生产效率和产品质量；优化人员配备，提高员工的工作效率等。
2.降低原材料成本原材料成本通常是工艺流程中的一个重要部分。
为了降低成本，企业可以通过与供应商进行谈判，争取更加优惠的采购价格；加强原材料的管理和控制，减少原材料的浪费和损耗；寻找替代原材料，以实现成本的降低等。
3.合理安排人工成本人工成本在工艺流程中也占据重要地位。
为了控制成本，企业可以通过培训提高员工的技术水平，提高其工作效率；合理安排员工的工作时间，避免产生加班的费用；制定有效的激励机制，提高员工的积极性和工作质量等。
注塑工艺及成本构成分析
产品价格等于成本吗
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
当然不是
合同价格只是单纯的采购成本
设计不合理
停工停产
交货不及时
停工停产
质量不合格
停工停产
这都是等待成本
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
成本 采购成本
等待成本
1、在开模之前一定要设计确认， 2、在试装之前一定要产品验证， 3、在批量之前一定要确保产能，
地级市
天津 上海 重庆 石家庄 邢台 张家口 保定 唐山 秦皇岛 山海关 太原 大同 临汾 长治 运城
里程 KM
138 1460 2094 286 323 378 485 250 393 400 574 496 756 720 632
重量 KG/元
0.7 1.2 2.2 0.8 0.8 0.8 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.9
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
注塑成本构成分析 2、生产成本 生产成本包括：燃动费、人工费、折旧费、 机物料费，
下表是我司目前报价单 部分
序号 零件编号 零件名称
机台成本 元
人工成本 元
1
2
3
4
管理
其他费用 单位：元 包装运输 模具维护 利润
外购件
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
注塑成本构成分析
序号 零件编号 零件名称
9544元/吨
仪表板、骨架、扶手、转向盘、顶棚等
11266元/吨
散热器格栅、车标、装饰条、装饰框、收 音机壳等
10900元/吨
地板护板、防撞系统、电缆线、绝缘介质、 内饰等，
5391元/吨
保险杠、空气滤清器、壳体、导管、容器、 侧护板、仪表板
工艺流程的成本分析与成本控制策略
工艺流程的成本分析与成本控制策略工艺流程的成本分析是企业管理中至关重要的环节之一，它涉及到对生产过程中各个环节的成本进行评估和分析，以便采取相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和降低成本。
本文将从成本分析和成本控制两个方面探讨工艺流程的成本分析和控制策略。
一、成本分析1. 直接成本直接成本是指与生产产品直接相关的成本，如原材料成本、直接人工工资和直接设备使用费等。
在工艺流程中，分清楚直接成本对于成本分析的准确性和有效性至关重要。
2. 间接成本间接成本是指与生产产品间接相关的成本，如间接材料、间接人工、厂房租赁费用等。
间接成本的分析需要通过合理的成本分摊方法来确定各个环节的成本占比，以便更好地进行成本控制。
3. 固定成本和变动成本固定成本是指在一定生产能力范围内保持恒定，不随生产量的变化而变化的成本，如租金、设备折旧费用等。
变动成本是指能够根据生产量的变化而相应调整的成本，如原材料采购成本、直接人工工资等。
在成本分析中，准确识别出固定成本与变动成本，有助于企业根据实际情况进行成本控制决策。
二、成本控制策略1. 优化生产工艺通过对工艺流程的优化和改进，可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，使用先进的工艺设备、自动化生产线和优化流程，可以减少人工操作和减少废品率，从而降低生产成本。
2. 制定严格的成本预算和控制措施通过制定具体的成本预算和严格的控制措施，可以对各个环节的成本进行有效控制。
企业可以设置成本控制指标，对各个环节的成本进行监控，并及时采取措施进行调整和控制，确保成本在合理范围内。
3. 供应商管理与谈判与供应商之间的合作关系直接关系到企业的成本控制。
企业可以与供应商进行长期合作，通过集中采购、价格谈判等方式，争取到更有竞争力的物料价格，降低原材料成本。
4. 管理人员培训与激励管理人员在成本控制中起着重要的作用，他们需要具备成本分析和控制的知识和技能。
企业可以通过培训和激励机制，提高管理人员对成本控制的重视和积极性，推动成本控制策略的有效实施。
发泡工艺成本分析报告
发泡工艺成本分析报告标题：发泡工艺成本分析报告概述：发泡工艺是一种将材料注入气体以形成孔隙结构的加工方法。
在各个行业中广泛应用，如建筑材料、汽车工业、家电制造等。
本报告将对发泡工艺的成本进行分析，帮助企业了解发泡工艺的经济效益。
一、材料成本分析：1. 原材料成本：发泡工艺所需的原材料主要包括发泡剂、塑料基材等。
在选择原材料时，应充分考虑成本和性能之间的平衡，以达到最佳的经济效益。
2. 质量成本：由于发泡工艺注入气体，质量控制是十分重要的。
若未正确控制发泡剂的浓度和注入气体的压力，将导致产品无法达到预期的质量要求，增加返工和废品处理成本。
二、设备成本分析：1. 设备投资：发泡设备是实现发泡工艺的核心设备。
设备的选择需要根据企业的生产规模和发泡工艺特点来确定。
一般来说，设备投资占整个发泡工艺成本的比重较大，需要充分考虑设备的质量和稳定性。
2. 设备维修和更换成本：发泡设备需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运转。
此外，设备寿命过后需要更换，这也是一项额外的成本。
三、能源成本分析：1. 能源消耗：发泡工艺需要用到热量，通常是通过加热方式实现。
因此，能源消耗是发泡工艺中的一项重要成本。
企业应选择合适的能源供应方式，并进行能源消耗的监控和管理。
2. 能源价格：能源价格是企业成本的重要组成部分，需根据不同能源类型的价格波动情况进行合理的成本预估和控制。
四、劳动力成本分析：1. 人力配置：发泡工艺需要经验丰富的技术人员进行操作和控制，因此，人力成本在整个发泡工艺中也占据一定比重。
企业应合理配置人力资源，提高劳动力效率，减少人力成本。
2. 培训和管理成本：由于发泡工艺的操作对技术人员有一定的要求，企业需要进行培训和管理，以确保员工具备必要的技能和知识。
结论：发泡工艺的成本分析显示，材料成本、设备成本、能源成本和劳动力成本是影响发泡工艺经济效益的重要因素。
企业应根据自身情况合理选择原材料和设备，管理好能源消耗和人力成本，以降低整体成本，提高发泡工艺的经济效益。
外墙保温装饰一体板施工工艺及成本分析
前百外墙保温装饰一体板是一种新兴的一体化材料，其技术特点是工厂统一预制生产，产量批次稳定，不受施工环境影响；安装方便简单，通过湿贴加专用扣件，不需借助龙骨结构，节约成本与工期；施工作业几乎无损耗，节约材料、无污染,充分显现绿色环保的特点，积极响应国家节能减排政策。
某项目采用一种绿色节能、施工方便的新型外墙保温装饰材料：外墙保温装饰一体板，替代常规保温、涂料施工，在大幅提升外墙观感质量的同时也有效避免了传统施工中易出现的浸水、裂纹等质量通病，优化后可节约施工周期15天,节约工程费用∏万元目录O1施工工艺流程02综合效益分析01施工工艺流程1.安装前准备1.1安装前外墙表面必须进行抹灰处理，抹灰质量达到中级抹灰标准，抹灰层不起泡、不空鼓、不掉砂、无裂纹。
剪力墙墙面有错模、胀模现象的，必须剔凿处理，避免影响一体板安装完成后的平整度。
局部凹陷部位，需进行抹灰处理。
抹灰总厚度大于或等于35I nm时，应分层次进行，中间应增加钢网固定加强，以增加基层整体强度。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于IOOmm o1.2外埸表面乐灰处理1.3安装前，可采用B1M技术做好外墙保温装饰板的排版分格图。
1.4施工前，对作业工人进行技术交底及安全交底。
外埸保温装饰一体板基率构造2.放线挂线安装前，应放出基准线。
基准线是施工起点的最初基准线，必须经过多次核实、确认。
放基准线首先在施工墙面上根据深化设计图把横向的基准线用墨线弹在墙体上。
纵向的基准线应在建筑物的顶层，使用细铁丝直接从顶层女儿墙位置吊下，确定垂直或顺直后，下端使用紧线器固定于墙体之上。
3.裁切加工保温装饰板3.1裁切锯的准备专用裁切锯电机功率4KW以上，转速不低于4000r∕min0采用金钢石锯片，根据保温层厚度确定锯片直径，一般采用300mm锯片。
3.2装饰板加工裁切的要求①裁切加工完成后的板材尺寸对角误差要求控制在3mm以内，长宽误差控制在2mπι以内。
工艺部门成本分析报告
工艺部门成本分析报告工艺部门成本分析报告一、概述工艺部门是一个企业中至关重要的部门，它负责产品的研发、设计和制造过程等工艺环节，对产品的质量和成本起着决定性的作用。
本报告旨在对工艺部门的成本进行分析，以促进工艺部门的经营管理及效益提升。
二、成本构成分析1.直接材料成本直接材料成本是指工艺部门直接用于产品制造的材料的成本。
这些材料通常是成品或半成品的原材料，例如金属、塑料、电子元件等。
在分析直接材料成本时，需要考虑到材料的采购价格、损耗率以及库存管理等因素。
2.直接人工成本直接人工成本是指直接用于产品制造的人工成本，如工人的工资、职工福利和社会保险费等。
在分析直接人工成本时，需要考虑到人工的工时和效率、加班费用以及人力资源管理等因素。
3.制造费用制造费用包括间接材料成本、间接人工成本和制造费用摊销三个方面。
间接材料成本是指工艺部门间接用于产品制造的材料的成本，如研究开发费用、试验费用等。
间接人工成本是指间接用于产品制造的人工成本，如工艺部门管理人员的工资、职工福利和社会保险费等。
制造费用摊销是指将制造费用按照一定的方法和原则摊销到产品成本中。
4.设备折旧和维修费用设备折旧和维修费用是工艺部门的固定成本，包括工艺设备的折旧费用和维修费用。
工艺设备的折旧费用应根据设备的价值、使用寿命和折旧方法进行计算，维修费用则应考虑设备的维护保养费用和维修费用。
三、成本控制分析1.成本控制目标工艺部门的成本控制目标应该是降低成本、提高生产效率，保证产品的质量和交货期的要求。
2.成本控制方法（1）管理固定成本通过合理的设备利用率以及适当的设备折旧和维修管理措施，降低固定成本的比重。
（2）优化物料采购通过与供应商的合作，优化物料采购流程，降低采购成本。
（3）提高工人技能通过培训和技能提升，提高工人的技能水平，提高生产效率。
（4）管理制造过程通过制定科学的生产计划、加强生产管理，避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
（5）控制产品质量加强产品质量控制，避免出现不合格品，减少成本的重工和报废。
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
工艺流程的成本分析与控制
工艺流程的成本分析与控制在现代制造业中，工艺流程的成本分析与控制是企业提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。
工艺流程的成本分析与控制通过科学的方法和数据分析，帮助企业合理配置资源，优化生产过程，实现成本的最小化。
本文将探讨工艺流程的成本分析与控制的意义、方法和关键要素。
一、工艺流程成本分析的意义工艺流程成本分析对企业具有重要的意义。
首先，它可以帮助企业理解生产过程中的成本组成和结构，找出成本的来源和主要影响因素。
其次，通过成本分析，企业可以比较不同工艺流程的成本差异，找到成本高的环节，从而采取措施进行优化和改进。
最后，工艺流程成本分析也是企业决策的重要依据，可以为企业提供选择不同生产方案的依据，以实现成本最小化和效益最大化。
二、工艺流程成本分析的方法1. 直接成本与间接成本分析方法在工艺流程成本分析中，直接成本和间接成本是两个重要的概念。
直接成本是与产品直接相关的成本，如原材料费用、直接人工费用等；间接成本是与产品间接相关的成本，如制造费用、管理费用等。
通过对直接成本和间接成本的分析，可以清楚地了解到不同环节的成本构成和比重，从而找到降低成本的方向。
2. 标准成本与实际成本分析方法标准成本是指在特定生产条件下，单位产品所应具备的成本。
实际成本是指企业实际发生的成本。
通过比较标准成本和实际成本的差异，可以找出成本偏差的原因，并采取相应的措施进行成本控制和预防。
标准成本与实际成本的对比分析是工艺流程成本控制的关键。
三、工艺流程成本控制的关键要素1. 设定合理的目标成本目标成本是企业在成本控制过程中设定的一个参考标准，是企业为了实现成本最小化而制定的目标。
设定合理的目标成本需要结合市场需求、产品竞争力和企业实际情况等因素进行综合考虑，以确保目标成本的可行性和有效性。
2. 建立成本核算体系建立一个科学、合理的成本核算体系是工艺流程成本控制的基础。
通过建立成本核算体系，可以对不同环节的成本进行准确的记录和分析，为决策提供可靠的数据支持。
某阶梯轴零件加工工艺方案的成本分析一
某阶梯轴零件加工工艺方案的成本分析一1. 引言本文将对某阶梯轴零件加工工艺方案的成本进行分析。
首先，我们将介绍该零件的基本情况和所需的加工工艺。
然后，我们将详细讨论每个加工步骤的成本，包括材料成本、人工成本和设备成本。
最后，我们将对整个加工工艺方案的成本进行汇总。
2. 零件基本情况和加工工艺某阶梯轴零件是一种复杂的机械零件，用于传递动力和旋转运动。
该零件由不同直径的圆柱体组成，形成了阶梯状的轴体。
加工工艺包括车削、铣削、钻孔和磨削等多个步骤。
3. 成本分析3.1 材料成本在零件加工过程中，使用的材料是影响成本的一个重要因素。
该零件的材料为钢材，每单位重量的材料成本为X元。
根据零件的设计要求，假设每个零件的重量为W千克。
因此，每个零件的材料成本可以计算为：材料成本 = X * W元。
3.2 人工成本人工成本是指加工过程中所需的人力资源的成本。
根据加工工艺的复杂性和所需的工时，我们可以估计每个加工步骤的人工成本。
以车削为例，假设每个零件的车削工时为T小时，每小时的工资为Y元。
因此，每个零件的车削人工成本可以计算为：车削人工成本 = T * Y元。
同样地，我们可以计算其他加工步骤的人工成本。
3.3 设备成本设备成本是指加工过程中所使用的机械设备的成本。
该加工工艺方案需要使用多个设备，包括车床、铣床、钻床和磨床等。
设备成本主要由设备的折旧、维护和能耗等因素决定。
我们可以根据设备的年度折旧、维护成本和能耗成本来计算每个加工步骤的设备成本。
以车床为例，假设每个零件的车削工时为T小时，车床的年度折旧、维护和能耗成本分别为A元、B元和C元。
因此，每个零件的车床设备成本可以计算为：车床设备成本 = (A + B + C) * (T / 8760)元。
同样地，我们可以计算其他加工步骤的设备成本。
4. 成本汇总根据以上分析，我们可以计算出某阶梯轴零件加工工艺方案的总成本。
总成本 = 材料成本 + 人工成本 + 设备成本。
PVC生产工艺和成本分析
PVC生产工艺和成本分析一、 PVC生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是乙烯法，主要原料是石油和氯气；二是电石法，主要生产原料是煤炭和原盐。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。
不过天津大沽、上海氯碱、齐鲁石化和宁波台塑等有石油资源优势或外资背景的化工企业仍采用乙烯法作为生产PVC的主要工艺，目前国内采用乙烯法生产的PVC还能占到五分之一左右的市场份额。
不管是电石法还是乙烯法 PVC 生产路线，最后都是由氯乙烯单体聚合生成 PVC。
氯乙烯单体合成方法主要有乙炔法、联合法、烯烃法、乙烯氧氯化法、乙烷一步氧氯化法五种，我国目前普遍采用的为乙炔法(电石法)和乙烯氧氯化法两种。
图表1： PVC生产工艺流程图二、成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
乙烯法成本的构成主要有乙烯消耗量、氯气消耗量、耗电量、加工助剂和管理人工费等。
乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对PVC 的成本有较大影响。
虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。
电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
按照国家标准：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到这个标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw·h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等。
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2min
10min
3min
1min
4min
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛
湖北省预赛
工艺成本分析方案
Process Cost AnalysisScheme
共2页
第2页
编号
229
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
2、人工费和制造费分析
序
号
零件
名称
பைடு நூலகம்工艺内容
工时
工艺成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
共计：9.9元
5
后轮轴
车削
10min
2min
12min
车削费用：（10+25）x12/60=7.0元
共计：7.0元
6
中间轴
车削
8min
2min
10min
车削费用：（10+25）x10/60=5.8元
共计：5.8元
7
前轮主轴
车削
10min
2min
12min
车削费用：（10+25）x12/60=7.0元
（1）无碳小车主要零件的材料费：880元；
（2）无碳小车主要零件的人工费和制造费：（10.5+14+8.1+7+5.8+7+12.9+9.9）x500=37600元；
（3）无碳小车外协零件费用:支撑座铸件3.6元/件，前轮支架铸件1.8元/件，底板冲压件10元/件，热处理费用共计：300元；
费用共计：(3.6+1.8+10)×500+300=8000元；
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛
湖北省预赛
工艺成本分析方案
Process Cost AnalysisScheme
共2页
第1页
编号
229
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
1、材料成本分析
编号
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
件数/毛坯
每台件数
备注
编号
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
件数/毛坯
每台件数
备注
1
Al6061
板材
200x125x3
1/1
1
5
45钢
棒料
Ф8x180
1/1
1
2
ZL101
铸件
20x12x40
1/1
1
6
45钢
棒料
Ф8x110
1/1
1
3
ZL101
铸件
50x10x45
1/1
4
7
45钢
棒料
Ф10x40
1/1
1
4
Al6061
板材
180x180x3
1/1
2
8
Al6061
棒料
Ф35x100
3/1
2
2、人工费和制造费分析
序
号
零件名称
工艺内容
工时
工艺成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
1
底板
（1）冲压加工
（2）铣削加工
（3）钳工
冲压外协加工
车削人工费：10元/小时，车床使用费25元/小时；
铣削人工费：10元/小时，铣床使用费25元/小时；
钳工人工费：20元/小时，钻床使用费15元/小时；
铣削费用：（10+25）x13/60=7.6元
共计：7.0元
8
后轮套筒
（1）车削
（2）钳工
10min
3min
13min
车削费用：（10+25）x13/60=7.6元
钳工费用：（20+15）x9/60=5.3元
共计：12.9元
5min
4min
9min
3、总成本
无碳小车在设计时充分考虑到环保和降低成本要求，在材料及加工设备的选择、零件的工艺安排和加工精度、生产过程组织等各个环节，力求把小车的总成本控制到最合理。总成本主要包含以下几部分：
钳工费用：（20+15）x11/60=6.4元
共计：14.0元
10min
3min
13min
8min
3min
11min
2
前轮支架
（1）金属模铸造
（2）固溶时效处理
（3）铣削
（4）钳工
金属模铸造、热处理外协
铣削费用：（10+25）x10/60=5.8元
钳工费用：（20+15）x4/60=2.3元
共计：8.1元
（4）无碳小车外购零件费用：外购主要包括直齿轮、螺钉、轴承、等，按生产500台需求购买，费用共计：20000元；
（5）此表中未涉及无碳小车其它零件的费用，按上述核算办法共计：20000元；
（6）工装、夹具及辅料等其它费用：5000元；
（7）总装费用：20×45/60×600=7500元。
无碳小车总成本=880+37600+8000+20000+20000+5000+7500=98980元；每台小车：98980÷500=197.96元。
3
轴承支撑座
（1）金属模铸造
（2）固溶处理后人工时效
（3）铣削
（4）钳工
金属模铸造、热处理外协
铣削费用：（10+25）x13/60=7.6元
钳工费用：（20+15）x5/60=2.9元
共计：10.5元
10min
3min
13min
4min
1min
5min
4
后轮
铣削加工
15min
2min
17min
铣削费用：（10+25）x17/60=9.9元