xx煤矿掘进工作面更换风筒或处理风筒断开的安全技术措施-掘进规程增加
安全技术之主斜井更换风筒安全技术措施
应急撤离路线和集合点
撤离路线
在主斜井内，撤离路线应沿着主斜井轨道 向井口方向撤离，尽量避免横跨轨道，以 免发生意外。
VS
集合点
在主斜井口附近，应设置明显的集合点， 撤离人员应迅速到达集合点集合，等待进 一步的指令和救援。
应急救援设备和人员
救援设备
在主斜井附近，应配备必要的应急救援设备，如灭火器、消防栓、呼吸器等，以便在紧急情况下使用。
安全技术交底
针对更换风筒工作的特点和现场情况，进行全面的安全技术 交底，确保所有参与作业的人员了解并掌握相关的安全技术 和操作规程。
交底内容应包括但不限于：工作流程、危险点及应对措施、 应急预案等。
工具和材料准备
根据更换风筒工作的需要，准备齐全所需的工具和材料，包括但不限于：风筒、支架、螺丝、刀具、 钳子、锤子等。
网络宣传
利用企业内部网络平台，发布安全 信息、案例分析等，提醒员工关注 安全。
安全文化宣传的效果评估
员工安全意识提高
通过问卷调查、访谈等方式，了解员工对 安全的重视程度和安全意识的提高情况。
安全事故减少
统计企业内安全事故的数量和频率，分析 安全文化宣传对安全事故的影响。
安全行为改善
观察员工在工作中是否遵守安全规定，是 否有安全违规行为，并进行记录和分析。
确保所使用的工具和材料符合相关安全标准和质量要求。
03
更换风筒安全技术措施
作业前的安全确认
确认井下有无瓦斯或其他易燃 气体，以避免在更换风筒过程
中发生爆炸或火灾。
确认井下是否存在涌水现象， 以避免在更换风筒过程中发生
淹井事故。
确认井下巷道是否稳定，以避 免在更换风筒过程中发生冒顶
事故。
作业中的安全注意事项
掘进工作面风筒使用管理制度
掘进工作面风筒使用管理制度一、目的和范围本制度旨在规范掘进工作面风筒的使用，确保掘进作业安全、高效进行。
适用于所有需要使用风筒进行通风的掘进工作面。
二、基本原则1. 安全第一：风筒使用必须符合安全生产的要求，确保员工的安全。
2. 高效运行：风筒使用应保证通风量充足，确保工作面作业的正常进行。
3. 经济合理：合理使用风筒，减少能源和资源消耗。
三、责任和义务1. 矿领导负责风筒使用管理制度的制定和执行，确保该制度得以有效实施。
2. 风筒管理员负责风筒的日常使用、维护和保养，确保风筒的正常运行。
负责编制风筒使用计划，按照实际需要合理安排风筒的使用。
3. 风筒使用人员必须按照操作规程正确使用风筒，不得擅自改动风筒参数。
应定期对风筒进行检查，如发现异常情况及时上报，并配合风筒管理员进行维修。
四、风筒使用管理措施1. 风筒使用计划风筒管理员根据生产计划和通风需求，制定风筒使用计划，并报矿领导备案。
计划应包括风筒使用的时间、地点、通风量要求等内容，以确保风筒能够按时运行。
2. 风筒使用记录风筒管理员应每天记录风筒的使用情况，包括使用时间、使用地点、通风量、使用人员等。
记录应及时、准确，以便后期查阅风筒的使用情况。
3. 风筒维护保养风筒管理员应定期对风筒进行维护和保养，确保其正常运行。
包括清洁风筒、检查风筒的电气设备、检查传动装置等。
4. 风筒故障处理一旦发现风筒出现故障，风筒管理员应立即停止使用，并进行检修。
在修理期间，应及时采取其他措施保证通风正常，如使用备用风筒。
5. 风筒更换和淘汰风筒的更换和淘汰应根据风筒的使用寿命和性能状态进行。
风筒管理员应定期检查风筒的使用情况，如发现风筒已超过使用寿命或性能不佳，应及时更换或淘汰。
六、风筒使用管理的监督与改进1. 监督矿领导对风筒使用管理进行监督，确保制度的落实和执行。
风筒管理员应对风筒使用情况进行监督，及时发现问题并提出改进措施。
2. 改进根据实际情况，随时对风筒使用管理制度进行调整和改进。
掘进工作面移风机专项通风安全技术措施
18503掘进工作面移风机专项通风安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页18503掘进工作面移风机专项通风安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《18503掘进工作面移风机专项通风安全技术措施》正文如下：按照矿上安排，斜沟煤矿计划于2010年月日将18503材料巷和皮带巷掘进工作面的局部通风机重新前移到距18503第四中切20m以外的18503材料巷中（具体位置由通风科指定）。
根据《煤矿安全规程》第一百二，最大瓦斯浓度为0.1%，不会发生瓦斯积聚现象。
四、撤人和警戒设置要求由矿建掘于18%时，可人工开启局部通风机直接向18503材料巷和18503皮带巷供风；如果瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或氧气低于18%或其它有害气体超过《规程》规定时，必须采取专项瓦斯排放措施排放停风区内的瓦斯后再恢复正常供风。
预计停风区内最大瓦斯浓度为0.1%。
4、然后将各自的1#风机安装到指定位置，并保证当班实现双风机双电源自动切换及风电闭锁和瓦斯电闭锁。
5、排放瓦斯专项措施：ａ、排放瓦斯流经路线：18503材料巷rarr;18503第四中切rarr;18503皮带巷rarr;15采区回风下山rarr;集中回风下山rarr;回风井rarr;地面18503皮带巷rarr;15采区回风下山rarr;集中回风下山rarr;回风井rarr;地面ｂ、排放瓦斯要控制瓦斯排放浓度，做到低浓度排放，排放时要撤出排放瓦斯流经区域的所有作业人员，切断电源，并在通往排放瓦斯流经路线所有交叉口设立警戒。
ｃ、将风筒接至18503材料巷和18503皮带巷中，用木板挡住风机吸风口控制风量，排放瓦斯，逐步排放巷道中的瓦斯浓度，并由专人经常检查18503皮带巷和15采区回风下山风流汇合处的瓦斯浓度，确保15采区回风下山的瓦斯浓度不超过0.8%。
掘进工作面风筒使用管理制度
掘进工作面风筒使用管理制度掘进工作面风筒使用管理制度一、前言为了保证矿井的安全生产和职工的身体健康，矿井风筒的使用管理非常紧要。
对于掘进工作面，风筒更是必不可少的设备。
本文将从使用管理、检查与维护、备品备件管理等方面订立掘进工作面风筒使用管理制度，以确保矿井风筒使用的安全、高效、优质。
二、使用管理1. 风筒的工作状态应当在每个班次开始时进行检查，注意查看其是否存在异响、漏风等异常情况。
如发觉故障，需要适时停用风筒，并通知电气、机修等部门维护和修理，确认无隐患后方可重新使用。
2. 在每个班次结束时，对掘进工作面风筒进行巡查，检查其是否正常工作、运行状态是否正常。
如存在问题，必需适时上报进行处理。
3. 确认掘进工作面风筒符合相关规定，使用人员必需已经经过培训，并严格依照操作规程操作。
4. 实施隔离保护，掘进工作面风筒应设置隔离开关，并按要求进行使用。
若发觉隔离开关失效，应适时替换或维护和修理。
5. 加强故障记录，对于每一次故障都应进行记录，以便以后的统计分析。
6. 在使用掘进工作面风筒时，应当配备清洁工具并依据工作情况适时清洁，保证风筒的干净乾净。
三、检查与维护1. 定期检查和维护矿井风筒。
对掘进工作面风筒进行基础设施检查、机身部分检查、管路检查等。
2. 进行日常维护。
清理垃圾、保养润滑油、更换损耗件等。
3. 定期对矿井风筒及其所在区域进行检查，包括检查管路是否漏风、风筒是否工作正常、配套设施是否齐全等。
4. 建立好零配件备件库存，适时补充并定期备换配件，确保备品备件的数量充分。
并且需标准化，实在化备品备件数据信息等内容。
四、备品备件管理1. 每个班次结束前，都应进行备库清点，检查备品备件的数量和质量，若发觉不良品，则需适时更换。
2. 对备品备件实行“先进先出”原则，确保备件处于新鲜状态。
3. 需要定期进行备库清点，对剩余配件的数量统一记录，并对过期配件进行处理。
五、总结本文订立了一套掘进工作面风筒使用管理制度，规定了使用管理、检查与维护、备品备件管理等实在措施，以保证矿井风筒的安全、高效、优质使用。
掘进工作面临时停风安全技术措施
掘进工作面临时停风安全技术措施一、技术措施1、风筒接头断开的，停风期间，要按照相关规定和标准化要求进行连接。
2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。
3、操作程序：把工作所需工具准备齐全→停止局部通风机运转→按照相关规定连接风筒→风筒连接结束后→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→开启局部通风机→清理现场二、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。
2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有的人员快速撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。
4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并认真做好记录工作。
6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争用最少的时间完成。
7、停风过程当中，为了防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应该先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。
当瓦斯浓度在1%～3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。
9、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。
煤矿更换风筒的安全措施
煤矿更换风筒的安全措施由于风筒破损，需要进行更换，为保证安全，特制定以下措施：一、风筒更换时间：定于年月日点班二、安全措施：1、选用适用的同型号风筒。
选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。
2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。
3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。
4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。
停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。
停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。
5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。
6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出全负压通风的新鲜风流中，再通知机电工将整个巷道的非本安电器设备电源切断，停止局扇运转。
7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。
掘进面负责人必须安排人员协助瓦检员吊挂风筒，否则瓦检员有权停止作业并通知监控室断该掘进面的电。
8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放煤溜上或胶带上。
9、吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。
然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。
10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内瓦检员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。
11、瓦检员与施工单位协助人员在更换风筒期间必须在现场悬挂瓦斯便携仪不间断检查瓦斯情况，若施工地点瓦斯达到1.5%时，停止更换风筒工作。
12、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电。
掘进工作面风筒使用管理制度范文
掘进工作面风筒使用管理制度范文一、概述风筒是地下煤矿掘进工作面通风系统的重要组成部分，具有保障工作面通风、排除有害气体、提供清新空气的作用。
为了确保风筒使用的安全和有效性，制定本管理制度。
二、风筒使用管理程序1. 风筒的选用a. 根据工作面通风需求和气流参数确定风筒的型号和规格。
b. 风筒必须符合国家标准并具有合格证书。
c. 风筒的制造商必须具备相关资质和技术实力。
2. 风筒的安装a. 由专业人员进行风筒的安装，确保连接紧密、固定牢固。
b. 确保风筒与周围设备的距离符合要求，防止堵塞或碰撞。
c. 定期检查风筒的连接情况，及时修复松动或破损的部分。
3. 风筒的维护和保养a. 按照制造商提供的使用手册进行日常维护和保养。
b. 定期清洗风筒内部，清除积尘或其它杂物。
c. 风筒发生故障时，及时通知维修人员进行检修或更换。
4. 风筒的使用注意事项a. 在工作面通风系统正常运行的情况下，严禁私自关闭或改变风筒的通风参数。
b. 风筒附近不得进行明火作业，防止引发火灾。
c. 使用风筒时，应保持周围环境整洁，防止堵塞风筒。
5. 风筒的检测和监控a. 对风筒进行定期检测，确保其运行状态良好。
b. 使用监测设备实时监测风筒的风量和压力，保持通风系统的稳定运行。
6. 风筒的报废和更新a. 风筒达到使用寿命或无法安全使用时，应及时报废，并进行相应的记录和处理。
b. 选用新的风筒时，应重新进行选型、安装和测试。
三、风筒使用的安全措施1. 风筒使用人员必须经过相关培训，具备使用风筒的基本知识和技能。
2. 使用风筒时，必须戴好头盔和防护眼镜，确保人员安全。
3. 在使用风筒时，严禁将手、头部或其他物体靠近风筒进风口或出风口。
4. 实施定期检查制度，确保风筒运行的安全可靠。
5. 风筒使用过程中，如发现异常声音或异味，应立即停止使用、通知相关人员进行检修。
四、风筒使用的记录和报告1. 对风筒的安装、维护、检修、报废和更新情况，应及时进行记录和报告。
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施引言在煤矿生产过程中，为了提高开采效率和减少生产成本，掘进工作面延长风筒的应用已经变得非常广泛。
然而，延长风筒的使用也给安全生产带来了很大的影响。
本文将介绍掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施。
主要措施风筒型号和底托技术1.在选用风筒时，要选择经过国家标准检测并符合相关标准的产品。
2.底托的几何尺寸必须与该风机的型号相匹配，底托面积要足够大，以保证承受风筒的重量和风压力。
3.底托的支撑方式应采用安全可靠的结构，避免出现倾斜、沉降等现象。
安装措施1.在安装风筒时，要确保风筒与底托的匹配度，并在安装结束后测试风筒与底托间的接触情况。
2.在安装风筒前，要检查吊挂用的钢绳、链条等重要部位，确保没有裂纹或损伤，以及是否符合风筒的重量要求。
3.在风筒安装过程中，要避免突然停止吊车，避免发生风筒与底托之间的碰撞。
风筒运行时的注意事项1.在风筒运转时，各个传动部位必须保持清洁，如风叶、外壳、侧板、保险门、密封圈等。
2.每工作周期结束后，要对各个部位进行检查，及时摆正风筒，消除不良现象。
3.在风筒停机前，要关闭风门，避免因为风速突然增加或减少，给运转带来安全隐患。
结论掘进工作面延接吊挂风筒是现代煤矿生产中的一种重要技术。
然而，随之而来的安全风险和安全问题也是极其重要的。
本文介绍了在延接吊挂风筒方面，一些安全技术措施以及相关应注意的问题，如：风筒型号和底托技术，安装措施，风筒运行时的注意事项等，对安全生产提高具有重要意义。
综上所述，我们信任，在加强安全技术措施的基础上，系统地实施风险预控，并严格执行相关规定，坚决避免出现事故。
更换风筒安全技术措施
更换风筒安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换风筒安全技术措施棋盘井煤矿东区回风立井已施工完毕，由于天气进入冬期，空气温度比较低，井筒内水蒸气遇到风筒内的冷空气而凝固到风筒内，造成冰块坠落，将风筒不同程度的损坏，又风筒个别不直，经项目部研究决定，需要将回风立井井筒风筒全部进行更换，为了保证安全顺利更换风筒，特编制本安全措施进行指导作业，所有作业人员要严格按本措施执行。
一、更换风筒作业流程1、拆除旧风筒为防止风筒内有冰块，在拆除风筒前，派专人进行敲打风筒，将风筒内的冰块全部处理。
拆除风筒自下而上进行。
拆除时，为了保证风筒拆除方便，风机开为单机送风。
拆除时，用吊桶进行回收。
将伞帽放至井口，3人进行配合，一人用长1.5m的钢筋钩子将吊桶钩到风筒附近，用长1m的钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶进行连接，保证吊桶不在摆动，其余两人进行拆除风筒作业，一节风筒有2处连接点，每拆除一节风筒，将风筒放在吊桶内。
拆除3节后，送往地面。
将旧风筒全部拆除完毕后，进行挂新风筒。
2、挂设新风筒挂设新风筒自上而下进行。
挂设时，为了保证风筒挂设方便，风机开为单机送风。
挂设风筒为800mm，每节长10m。
挂设风筒前，地面将风筒摆顺放到吊桶内，每次3节风筒，将伞帽放至井口，3人进行配合，一人用长1.5m的钢筋钩子将吊桶钩到风筒附近，用长1m的钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶进行连接，保证吊桶不在摆动，其余两人进行挂设风筒作业，一节风筒有2处连接点，每挂设一节风筒，向下延伸10m。
每处连接点用8#铁丝与卡子进行与风筒钢丝绳进行连接，风筒用Φ10mm钢丝绳，从井口悬吊到井底，每50m与井壁节进行固定。
风筒连接时，为第 2 页共 10 页了保证井壁水不向风筒内流，下部风筒穿在上部风筒内，再进行连接固定。
依次向下挂设。
二、危险源辨识及分析评估风筒提升、下放危险源辨识及处理措施表序号施工工序危险源风险评估处理措施1风筒提升、下放1、风筒未绑扎牢靠中等1.开好班前会，进行分析评估。
xx煤矿掘进工作面更换风筒或处理风筒断开的安全技术措施-掘进规程增加
掘进工作面“一通三防”安全技术措施一、局部通风管理安全技术措施1、要保证工作面的风量满足要求，否则不能开工。
2、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128条的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风，工作面要采取独立通风。
3、风筒拐弯处以及穿密闭处采用钢圈伸缩风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。
4、风筒出风口距工作面最大距离不超过本规程规定。
5、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。
坚决杜绝无计划停风，并制定有计划停电停风的安全技术措施。
6、通风机必须安装在进风巷道中，且距回风巷口不小于10m处。
7、局部通风机必须完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫；局扇必须吊挂或上架，离地高度不小于0.3m。
8、局部通风机严格执行双风机双电源和“三专两闭锁”。
9、严禁任何人员随意停风，因检修原因停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，停风区内瓦斯不超限，而且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。
10、为了保证工作面正常通风，应加强通风设施的管理，风筒吊挂必须平直，逢环必挂；风筒必须使用反压边联接，不得落地和漏风。
风筒接口严密无破口、无反接头，且要双反边，使用接口器。
应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。
111、不供风、深度大于6m的独头巷道必须设置栅栏，并吊挂“严禁入内”的警示牌。
12、要定期冲洗风筒积尘，防止粉尘堆积，每旬一次，如果积尘大时每周进行一次。
13、掘进工作面风筒损坏，漏风严重，无法修补时，带班队长和瓦检员必须立即停止工作面一切作业，汇报调度室，组织更换风筒。
14、发现风筒断开，工作面风量减少时，带班队长和瓦检员必须立即停止工作面一切作业，汇报调度室，组织对接断开的风筒。
15、更换风筒或者处理断开的风筒前，带班队长和瓦检员必须把停风区域内的所有人员全部撤出，并切断电源。
瓦检员要在独头巷入口设置警戒，检查气体。
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掘进工作面“一通三防”安全技术措施
一、局部通风管理安全技术措施
1、要保证工作面的风量满足要求，否则不能开工。
2、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128条的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风，工作面要采取独立通风。
3、风筒拐弯处以及穿密闭处采用钢圈伸缩风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。
4、风筒出风口距工作面最大距离不超过本规程规定。
5、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。
坚决杜绝无计划停风，并制定有计划停电停风的安全技术措施。
6、通风机必须安装在进风巷道中，且距回风巷口不小于10m处。
7、局部通风机必须完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫；局扇必须吊挂或上架，离地高度不小于0.3m。
8、局部通风机严格执行双风机双电源和“三专两闭锁”。
9、严禁任何人员随意停风，因检修原因停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，停风区内瓦斯不超限，而且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。
10、为了保证工作面正常通风，应加强通风设施的管理，风筒吊挂必须平直，逢环必挂；风筒必须使用反压边联接，不得落地和漏风。
风筒接口严密无破口、无反接头，且要双反边，使用接口器。
应经常检查各通风设施，保证工作面通风安全可靠。
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11、不供风、深度大于6m的独头巷道必须设置栅栏，并吊挂“严禁入内”的警示牌。
12、要定期冲洗风筒积尘，防止粉尘堆积，每旬一次，如果积尘大时每周进行一次。
13、掘进工作面风筒损坏，漏风严重，无法修补时，带班队长和瓦检员必须立即停止工作面一切作业，汇报调度室，组织更换风筒。
14、发现风筒断开，工作面风量减少时，带班队长和瓦检员必须立即停止工作面一切作业，汇报调度室，组织对接断开的风筒。
15、更换风筒或者处理断开的风筒前，带班队长和瓦检员必须把停风区域内的所有人员全部撤出，并切断电源。
瓦检员要在独头巷入口设置警戒，检查气体。
带班队长必须亲自组织更换风筒或者对接断开的风筒。
16、更换风筒或者处理断开的风筒必须快速、高效，尽量缩短工作面停风时间，严禁出现瓦斯超限。
17、在风筒完全对接前，先由瓦检员检查停风区域内的气体情况，确认气体正常才能完全对接风筒，出现气体异常必须控制送入巷道风量，执行排放瓦斯措施，严禁“一风吹”排放瓦斯。
18、在断开的风筒完全接好前，任何无关人员不得进入停风区域内作业。
19、在风筒完全接好以后，由瓦检员检查恢复供风区域内的气体情况，确认气体稳定正常以后，其他人员才能进入作业，出现气体超限要严格执行排放瓦斯安全技术措施。
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19、因倒移设备或者检修等原因，导致掘进工作面风机单电源运行时，瓦检员必须在工作面监护通风和气体情况，出现停风等异常情况时必须立即撤人、断电、汇报调度室。
3。