员工安全教育培训资料

三车间员工安全基础知识培训资料

一、安全生产基础知识

1、什么是安全生产？

（1）概念：安全生产是指在生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产安全的前提下顺利进行，安全生产的对象有人的不安全行为和物的不安全状态。所以消除危害人身安全健康的一切不得因素，保障员工的安全和健康，舒适地工作，称之为安全。（2）安全生产的重要性：化工企业的安全生产不同于其他行业，由于化工生产具有一定的特殊性，生产工艺复杂，操作要求严格，生产现场的设备密集、压力容器数量较多，易燃易爆物品多，工艺要求高等特点，具有潜在的危险性，一旦发生事故后果是严重的，所以说化工企业的安全管理非常重要。

2、我国安全生产的方针是什么？

我国安全生产的方针是对安全生产工作的总要求，它是安全生产的工作方向。其内容是：“安全第一，预防为主、综合冶理”。在各行各业的管理过程中，必须要遵循这一方针，这是国家保护劳动者的安全健康的一项基本政策。

所谓“安全第一”，是指安全生产是国家一切生产企业的头等大事。当生产任务与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。

所谓“预防为主”，是指在实现“安全第一”的许许多多的工作中，做好预防工作是最重要的，它要求我们防微杜渐，防患于未然，把事故危害消灭在发生之前，也就是我们经常所说的把隐患消灭在萌芽状态之中。事故一旦发生往往很难挽回。到那时，如果不做好预防工作，安全第一也就成了一句空话。

3、员工遵章守纪的意义是什么？

员工遵章守纪是安全生产工作的基础。因此，在生产过程中，不仅要有熟练的技艺，而且必须自觉遵守各项操作规程和劳动纪律，按应有的标准进行，形成每个环节、每道工序、每个人应有的职业范围。如没有这些元规范要求，劳动过程中可能会发生混乱，对生产造成损失，给人身安全带来危害。所以，只有严守规章制度，严守劳动纪律、杜绝违章，做到“四不伤害”即不伤害自己，不伤害别人、不被别人伤害，保护他人不受伤害，才能杜绝“三违”（即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，最大限度地减少和消除种类伤亡事故的发生，从而达到克服安全生产的薄弱环节，切实解决企业安全生产工作中存在的各类问题，使“安全第一，预防为主”的方针真正落到实处。

二、危险化学品的概念

是指有易燃、易爆、易腐蚀、放射性等性质。在生产经营储运、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁。

1、目前我车间涉及的原辅料有：、氨、尾气氯化氢、硫、三氯化磷、硫酸二甲酯、甲醇等均为《危险化学品名录》（2002版）中所列的危险化学品，在使用和储存过程中存在着火灾、爆炸、中毒（窒息）、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、粉尘伤害、噪声、淹溺、自然灾害等危险有害因素。

本项目涉及的中间产品及回收套用的三氯硫磷（中间产品）、甲基二氯化物（中间产品）、甲基一氯化物（（中间产品）、二甲基硫化磷酰胺（中间产品）、副产品盐酸属危险化学品。

2、、剧毒化学品管理，设置防盗、监控报警装置；加设可燃气体报警装置，有毒气体报警装置，严格按照剧毒品五双管理落实监管工作。易燃易爆物料：甲醇储罐按要求拟安装液位报警装置、气体泄漏检测报警装置和高液位联锁紧急切断设施：罐区加设防盗、监控装置。

3、危险化学品使用场所的主要安全规定

1、严格管理明火

2、避免摩擦撞击

3、防止电气火花

4、防止泄漏

5、操作人员应具备相应的操作技能

4、危险化学品生产岗位安全操作要点

1、上岗前必须做好岗位检查，杜绝任何设备带病运行，尤其是安全附件。

2、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。

3、必须严格执行安全操作规程：安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训换来的。

4、控制溢料和漏料，严防滴漏，是否存在泄料和溢料主要取决于岗位员工对待安全生产的态度和责任心；正确判断和处理异常情况。

5、严格按要求佩戴相关的劳动用品，穿戴使用个人防护用品是保护自身安全、健康的最后一道防线。

6、严格进行交接班，交清岗位上是否存在安全问题，做好交接班记录。

5、化学危险品的生产特点是什么

生产流程长；工艺过程复杂；原料、半成品、制成品、成品及废料都是具有危险特性；原料、辅助材料、中间产品、产品是三种状态。即有气态、又有液态、又有固态、而且互相交换；整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏；对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。

三、二重点一重大危险工艺装置采取的措施

根据安监总管三[2009]116号规定的十五种高危工艺：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺；苏安监[2009]109号文规定的高危工艺：危险化学品生产企业涉及的高危工艺是指硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等具有较高危险性的生产工艺。危险化学品生产企业涉及高危工艺的必须实现自动控制。工艺采用自动控制系统，一旦超温、超压自动报警、自动泄压，同时通过紧急连锁切断物料通入或滴加；设置紧急连锁停车，并加装紧急泄料回收装置。并在生产现场安装有毒气体报警仪。

四、开停车及检修过程的危险、有害因素分析

（1）正常开停车过程中，因设备设施存在缺陷、工艺指标控制不当，人员未培训合格上岗及违章或误操作等，极有可能发生火灾、爆炸事故。

（2）正常开停车过程中违反用火作业、高处作业、临时用电作业等安全管理制度可能导致火灾、爆炸、高处坠落、触电等事故。

检修过程中存在危险有害因素分析：

检修过程中存在用火作业、高处作业、进入设备作业、临时用电作业等安全管理制度及违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，有可能造成机械伤害、高处坠落、触电事故，设备清洗不干净有可能造成中毒、窒息、灼伤、火灾、爆炸等事故。

五、日常设备检修的安全措施：

检修设备管线时，往往要排出可燃和有毒物料，动用电焊、气焊，这就增加了火灾、爆炸、中毒、灼伤与冻伤的可能性。

安全措施：

1、建立安全检修和安全动火制度；

2、做好检修前检查工作，进行置换、吹扫、清洗和蒸煮，用加增管板式或其它方法切断物料来源，切断电源并挂上禁动牌，安排好检修，准备工具，安全灯等检修辅助设施。

3、检修中要加强安全工作，佩戴必要的防护用品和灭火器材，缺部位应妥善处理，进入设备必需有人监护。

4、检修后做好善后工作，避免因检修带来事故隐患。按规定进行查漏、试压、清理打扫现场。

六、压力容器安全管理

1、管理是科学，压力容器的安全管理：①行政管理②技术管理

2、压力容器管理的基本要求

每台压力容器使用各位员工都要认真学习，贯彻执行国家及有关部门颁发的条例、法规及标准树立代管理意识，通过一系列行政、技术等方面的措施。对压力容器设备使用、操作人员培训考核合格、取证上岗。使用登记，建立设备档案、定期检验、维修保养、安全附件校验、修理与技术改造、报废等各方面进行综合管理，以确保压力容器安全进行，保护人民生命和财产安全，促进生产地发展。

3、压力容器操作人员职责

①坚守岗位，不得做与岗位无关的其它事情。

②认真贯彻执行容器工艺操作规程和岗位操作规程

③严禁超温、超压、超负荷运行。

④经检查，安全附件是否灵敏、可靠，发现不正常现象及时报告或处理。

⑤及时定点、定线或巡回检查。

⑥认真监视仪器、仪表，填好运行记录。

⑦认真做好设备的维护保养工作，使设备保持完好状态。

⑧努力学习安全技术，不断提高操作水平。

⑨容器存在异常情况，按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告