数控仿真系统常见问题及解决方法
浅谈斯沃数控仿真软件在数控教学中的应用
中等职业学校专业骨干教师国家级培训文章题目: 浅谈数控仿真软件在数控教学中的应用姓名: 李小军所在省市: 安徽省合肥市所在单位: 安徽肥西花岗职业高级中学浅谈数控仿真软件在数控教学中的应用（南京斯沃数控仿真软件）摘要：数控加工仿真是利用计算机来模拟实际的加工过程，是验证数控加工程序正确性和切削过程的有力工具。
随着数控加在机械制造业中的广泛应用，数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。
各职业技术学校紧扣市场需求，大力发展数控加工专业。
为了缓解学生多、数控设备少的矛盾．很多职业学校利用仿真加工软件进行数控加工的编程和操作训练．这样不仅可迅速提高操作者的素质，而且安全可靠、费用低。
另外应用数控加工模拟仿真软件，可以激发学生学习数控的积极性，来提高教学效果和实训效果，解决了实训中存在的一些问题。
使实践教学达到事半功倍的效果。
关键词：数控技术；数控编程操作；仿真软件；数控实训引言随着现代技术的飞速发展，数控技术已经成为衡量制造业发展水平的重要标志之一，也是衡量一个国家综合国力的重要标志，是现代机械制造业的核心技术。
由于数控技术在机械制造业中的重要性，国内一些高、中职院校陆续在机械专业开设了数控课程。
但由于教学条件的限制，许多学校只能传授理论知识，而不能将理论付诸于实践。
既不能培养学生的实际应用能力如数控编程能力、数控机床的操作能力及系统的维护能力，也不能培养学生数控技术的开发能力。
这样培养出来的学生毕业后走上工作岗位不能很快地在数控技术的应用与开发方面独当一面。
数控机床科技含量高，品种繁多、价格较高，一台数控车床通常需十来万，数控铣床则一般需二三十万，而一台数控加工中心价格更高，少则几十万多则几百万。
作为中职学校，就一个班五十人来说，则至少需投入同种机床10几台，才能展开正常的实训教学工作，所以投入至少上百万，同时数控机床的实训消耗多，成本高，比如刀具、工件材料的消耗，每生少则也需好几十元。
所以数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练，即使是实力雄厚的培训院校和企业既无必要也无力承担起此种消耗与投入。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析1. 引言1.1 绪论随着制造业的不断发展，数控仿真加工也面临着一些问题和挑战。
在复杂零部件加工过程中，可能会出现碰撞或工艺分析不足的情况，影响加工效率和产品质量。
改进数控仿真加工的方法和技术显得尤为重要。
本文将对数控仿真加工的概念进行介绍，探讨VERICUT软件在实际应用中的优势，分析数控仿真加工面临的问题与挑战，并提出改进办法，旨在为制造企业提供更好的数控仿真加工解决方案。
通过对这一领域的研究和探讨，我们可以不断提升制造业的技术水平和竞争力，推动行业的持续发展与创新。
2. 正文2.1 数控仿真加工的概念数控仿真加工是指利用计算机软件模拟数控加工过程，通过虚拟的方式对实际加工过程进行模拟和验证。
它是数控加工的重要环节，可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率、缩短产品研发周期。
数控仿真加工的过程主要包括建模、加工路径规划、刀具路径优化、仿真验证等环节。
在建模阶段，需要将产品模型导入软件中，并设置加工参数。
在加工路径规划阶段，软件会根据产品模型和加工参数生成最优的加工路径。
在刀具路径优化阶段，软件会对加工路径进行优化，以提高加工效率和质量。
在仿真验证阶段，软件会模拟实际加工过程，检查加工路径是否正确、避免碰撞等问题。
通过数控仿真加工，可以有效减少加工中的错误和风险，提高产品质量和生产效率。
还可以更好地利用刀具和机床资源，减少生产成本。
数控仿真加工在各种制造行业中得到广泛应用，并且随着技术的不断发展，其应用范围和功能也在不断扩展，为企业的发展提供了强大的支持。
2.2 VERICUT软件的应用VERICUT软件是一款专门用于数控机床仿真的软件，在制造业领域广泛应用。
其主要功能包括对数控程序进行模拟和验证，以确保加工过程中的安全性和效率性。
VERICUT软件可以帮助用户发现潜在的加工问题，并提供改进建议，从而降低生产成本和提高生产效率。
首先，VERICUT软件可以对数控程序进行精确的仿真，包括刀具路径、物料去除情况等。
试论数控加工动态仿真系统的研发及应用
Ｙｏ ｋ １ ６ ２ ２ ７ Ｇｌａｏ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ２ ０ ． ｒ ４ ９ — ９ ０： ｅ ｓ ｎ Ｃ ｒ ｏ ａｉ ０ ０ ｏ
（ 稿 日期 ： ０ ２ ３ ４ 收 ２ １ —０ 一Ｏ ）
１ 数 控 加 工 动 态 仿 真 系 统 的 研 发
（ ） 体 设 计 结 构 。如 图 １ 示 ， 先 通 过 蓝 天 数 控 １整 所 首 系统 解 释 器进 行 工 件 程 序 的 读 取 ， 进 行 语 法 、 法 等 检 再 词 查 分 析 工 作 ， 提 取 数 控 程序 过 程 的 同时 对 刀 具 和 工 艺 信 在
数 控 系 统 一 般 作 为 独 立 于 其 他 操 作 过 程 的 控 制 单 元 ， 用 于 各 个 对 象 的控 制 中 ， 制 和 管 理 是 系统 软 件 需 作 控 要 完 成 的 工 作 。控 制 软 件 包 括 刀 具 补 偿 、 补 计 算 、 插 译 码 、 置 控 制 以及 速 度 预 处 理 等 密 切 联 系 机 床 加 工 的 功 位 能 。管 理 软 件 包 括 ＩＯ 处 理 、 断 、 示 、 入 等 。 控 制 ／ 诊 显 输
优的加工方案 。
（ ） 示 。 主 要 提 供 操 作 上 的 方 便 ， 般 用 在 零 件 程 ２显 一 序 的 显 示 、 床 状 态 显 示 、 数 显 示 、 警 显 示 及 道 具 位 车 参 报
置显示等 。
（） 型 的 建 立 。 首 先 处 理 ＮＣ 文 件 ， 含 检 查 语 ３模 包 法 ， 译 可 识 别 中 间 数 据 。程 序 采 用 的 解 释 原 则 是 编 译 编 指令一条 ， 执行一条 ， 则 同时 显 示 执 行 完 的成 果 。
发那科数控系统维修
发那科数控系统维修发那科是一家知名的数控系统制造商，其产品广泛应用于各种机械加工设备中。
在工业领域，发那科数控系统被广泛使用，因其稳定性和高效性而备受青睐。
然而，即使是高品质的数控系统也可能出现故障，需要及时的维修和保养。
常见故障现象1.显示屏无法正常显示：发那科数控系统的屏幕可能出现无法正常显示的情况，这可能是由于电源问题或者显示屏本身损坏引起的。
2.操作按钮失灵：在操作数控系统时，操作按钮无响应或失灵的情况也是比较常见的故障。
3.系统运行异常：数控系统在运行中突然异常停止或出现错误提示，可能是由于程序错误、电源问题或传感器故障等引起的。
维修方法1. 检查电源首先，应该检查发那科数控系统的电源是否正常。
确保电源插头插好，电源线没有损坏，主机电源开关处于打开状态。
如果发现电源存在问题，应该及时更换或修复。
2. 检查连接线路检查数控系统的连接线路是否正常连接，特别是与机床的连接线路。
确保连接线路没有损坏或松动，重新连接线路并进行测试。
3. 检查传感器数控系统中的传感器是保证系统正常运行的重要组成部分，如果传感器出现故障，会导致系统异常。
检查传感器的连接是否牢固，清洁传感器表面，并根据需要更换或维修传感器。
4. 更新系统软件如果数控系统出现异常，可以尝试更新系统软件。
前往发那科官方网站下载最新的软件版本，按照官方指引进行更新操作。
5. 维护保养定期对发那科数控系统进行维护保养，清洁机箱内部灰尘，保持系统通风良好，定期检查系统各部件的磨损情况，并及时更换损坏的部件。
总结发那科数控系统在工业生产中扮演着重要的角色，保障其正常运行是保障生产效率和质量的关键。
遇到数控系统故障时，应该及时进行排查和维修，以保证生产的顺利进行。
通过定期的维护保养和及时的故障处理，可以延长数控系统的使用寿命，提高生产效率。
以上是关于发那科数控系统维修的一些基本方法和建议，希望对您有所帮助。
如果遇到复杂的故障情况，建议联系发那科官方客服或专业维修人员进行处理。
数控加工仿真系统碰撞检测方法
由于数控加工成本造价较高，为节约成本支出，研制出数控加工仿真系统。
数控加工仿真系统能够减少甚至完全消除试切和人工验证的过程，在新的数控加工程序进行实际加工前，程序员可采用数控加工仿真系统在计算机上进行虚拟加工环境、加工过程，检测出程序设计中可能出现的问题。
在进行数控加工的过程中，很容易出现过切、欠切等现象，同时刀具的损坏，或加工出废的产品，零件与刀具、刀具与夹具、刀具与工作台的干涉和碰撞等，都会给生产造成一定的成本浪费。
而数控加工仿真系统可以很好地模拟出相关程序，最大程度降低损失。
程序员在进行实际加工前，可以通过仿真系统确认切削完成加工产品与原设计图是否吻合，并可以进行更好的细节分析。
碰撞检测:在实际加工中五轴数控加工比三轴数控加工更有优势，能够达到更广的范围，具有更快的材料且效率，可减少加工时间提高表面精度。
但由于两个附加的旋转轴自由度较高很容易产生碰撞，极易造成机床损伤。
因此，在进行实际加工之前，需要借助数控加工仿真系统来检测碰撞。
主要检测算法如下：机床包括多个部件，但是不同的部件之间碰撞检测算法相似，仿真系统以刀具、工件和夹具为主要研究对象，检测可能出现的全局碰撞。
1、根据刀位点，分别求解刀头扫描体的格栅voxel模型和刀柄扫体的格栅voxel模型。
刀柄扫描体用于检测刀具和工件、夹具是否发生全局碰撞，刀头扫描体用于与工件间的求交运算。
2、voxel模型中一个特征属性是长方体包络盒，利用包络盒进行粗略判断，如果包络盒不相交，包围在包络盒内部的物体必然不相交，此时更新物体包络盒的位置数据信息，其他信息不变，为下一个刀位点扫描体的生成、碰撞检测做准备，利用粗略判断可以加快检测的速度。
3、一旦发生碰撞，系统停止读取数据，报告错误信息和发生碰撞的精准位置。
如果不发生碰撞，系统继续进行刀头与工件之间的求教运算。
宇龙数控加工仿真系统说明书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。
1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。
图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。
选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i铣床仿真加工系统界面2 工件的使用（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，如图1.5（a）箭头所示，系统弹出定义毛坯的对话框，有长方形和圆形两种毛坯可供选择，如图1.5（b）、（c）所示。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
FANUC系统数控机床(维修仿真)操作
附录一：FANUC系统数控机床（维修仿真）操作一、数控维修仿真软件操作FANUC系统数控机床维修仿真软件是以宇龙机械加工仿真软件为基础的，所以其基本操作与机械加工仿真软件相同，此处不再叙述，不同的是增加了“机床维修”菜单一栏。
如图1所示，图2将“机床维修”放大了，在此我们可以看到该栏的内容，以下分别加以说明。
图1图2“机床维修”一栏中的‘总电源开’、‘总电源关’、‘显示电路’和‘显示PMC’等都是针对某一台数控机床的操作。
当我们在选择机床和选择机床类型（维修）后，初始状态是‘总电源关’，如果需要给机床通电，我们就需要点击‘总电源开’菜单。
点击‘显示电路’，则在屏幕上显示所选机床的电路仿真接线图，以便查阅线路。
‘显示PMC’菜单需与FANUC MDI面板一起操作才完美，否则只能显示固定一页的PMC程序。
具体操作如下：点击FANUC MDI面板上按钮，系统屏幕上出现参数界面，点击系统屏幕下软键，直到图3所示的界面出现，点击[PMCLAD]下方的软键，此时系统屏幕上显示机床的控制程序，即PMC梯形图，如图4所示。
图3图4 由于系统屏幕上显示的PMC梯形图字体较小，不太清晰，此时我们可以点击“机床维修”一栏下的‘显示PMC’，则PMC梯形图的显示移到电脑屏幕上，并且该窗口可以放大缩小，如图5所示。
此时可以点击FANUC MDI面板上向上或向下翻页键或 ，即可看到全部的PMC梯形图，也可点击FANUC MDI面板上的方向键，将光标固定到某触点或继电器上来查看其状态，图中触点或继电器显示红色的表示此时是处于接通状态。
图5“机床维修”一栏中的‘丝杠标尺‘和丝杠误差设置’用于显示丝杠长度和丝杠上某段的误差，以便进行螺距误差补偿。
“机床维修”一栏中的‘导入电路故障’、‘导入丝杠误差’、‘导入PMC程序’和‘电路装调设置’是之前已对该机床做过这些操作并以文件项目形式保存了，此时我们分别点击这些菜单来导入已设置的电路故障、丝杠误差、PMC程序及电路装调等项目，可用于学生判断故障和排除故障。
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1.检查学生机与教师机网络是否通畅的方法？如果不在同一个网段，如何进行
修改？
⏹“开始”—“运行”—输入“cmd”，“ping 机器名或IP地址”
2.首次运行加密锁管理程序，跳出的注册码输入框中系列号显示全0？
⏹可能加密锁未识别，插拔一下加密锁重启机器再试；
⏹打印机接口接触不良，导致无法识别；
⏹重新安装一下仿真软件。
3.运行加密锁管理程序，提示“未通过测试，请与管理员联系……”。
出现此情
况可能是什么原因？
⏹加密锁损坏；
⏹打印机接口接触不良；
⏹若是试用版加密锁，次数已用完。
4.加密锁管理程序已正常运行，运行数控加工仿真系统，没有反应，无法跳出
登陆窗口？
⏹（WINXP操作系统）在桌面空白处点击鼠标右键，“属性”—“设置”—“高级”—“疑难解答”，硬件加速调低些，重启机器后再试。
⏹检查杀毒软件，看防火墙是否拒绝了Machine文件的运行。
5. 数控加工仿真系统窗口已打开，但是界面显示不完全？
⏹查看分辨率，最低必需为1024*768.
6.加工零件过程中，工件或刀具显示呈黑色，如何改善或解决？
⏹（WINXP操作系统）在桌面空白处点击鼠标右键，“属性”—“设置”—“高级”—“疑难解答”，硬件加速调低些，重启机器后再试。
7. 执行程序，系统提示“内存不足……”？
⏹程序中有死循环；
⏹循环次数单位不正确，以致次数过多。
8. 执行程序，系统提示“＃n后无数据……”？
⏹字母或数字输入错误，例如“G0”错输为“GO”。
9. FANUC系统，程序无误，但是自动加工运行机床不移动且无报警提示？
⏹查看程序中数值是否加小数点，因为FANUC系统默认没有小数点的数值以千分之一毫米为单位；
⏹也可通过“系统管理”—“系统设置”—“FANUC属性”进行修改默认设置；
⏹机床被锁住。
10.授课时，学生机可以打开仿真系统，但是显示大机床、不与教师机同步？
⏹检查仿真系统版本是否一致；
⏹检查“教师机属性”、“学生机属性”，查看其中的“发送端口”、“接受端口”是否一致；
⏹防火墙阻止了。
11.授课时，学生机界面显示教师机操作有滞后或卡？如何改善？
⏹将“教师机属性”中发送速度3包数/时间片数值改大些；
⏹仿真系统菜单栏“系统管理”—“系统设置”—“零件加工精度（铣床、加工中心）”，将授课、考试精度调低些；
⏹局域网网络不通畅；
⏹机器配置较低。
12.设置好评分标准，学生进入考试，零件加工尺寸基本正确且正常交卷。
查询成绩结果为0分,是何原因？
⏹检查“系统管理”—“系统设置”—“自动评分”选项是否勾选上。
13.Siemens程序检查无误，但是选择、导入却提示文件导入失败？
⏹Siemens导入的程序必需加程序头，具体内容如下：
（1）主程序扩展名 .MPF 子程序扩展名 .SPF
（2）程序名必须遵循:
A.开始的两个符号必须是字母
B.其后的符号可以是字母,数字,下划线
C.最多为16个字符
D.不得使用分隔符
文本文件的头两行必须是如下:
%_N_文件名_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
14.执行程序，提示“起点半径和终点半径之差超过规定值”？
⏹圆弧指令G02/G03，半径R未加小数点；
⏹G02/G03指令中终点坐标值不正确；
⏹G02/G03圆弧指令后一句指令，若是走直线段，未加指令G00/G01。
15.安装软件点击setup.exe无反应？
⏹操作系统有病毒；
⏹与其它程序发生冲突；
⏹当前用户没有安装权限；
⏹受到防火墙阻止
解决方法：重启机器，按F8，试进安全模式进行安装。
16.在车床中，移动工件，每移动一格是多少？在铣床中，移动毛坯在夹具中的位置，每移动一格是多少？
⏹10MM /5MM
17．教师机可以运行仿真软件，学生机无法运行，出现“连接失败，请与管理员
联系”？
⏹c:\WINDOWS\CncSimu.ini
[CncSimulation]
server=（是否指向教师机名或IP）
18．在我们的仿真系统中，默认的F是每转进给还是每分进给？
⏹车床每转进给/铣床每分钟进给。
19．在授课模式下，教师机使用了观看学生当前操作后如何退出？
⏹ALT+R ALT+E
20．Master CAM 导出的加工中心程序，进行仿真模拟加工时发现无法正常换刀？
⏹默认没有G28
21.打开数控加工仿真系统，弹出“登陆对话框”，点击“快速登陆”，出现“Machine 运行错误……”点击“确定”则软件自动关闭，是何原因？
⏹（WINXP操作系统）在桌面空白处点击鼠标右键，“属性”—“设置”—“高级”—“疑难解答”，硬件加速调低些或关闭，重进仿真系统再试。
⏹计算机感染病毒。
22.全系统加密锁，打开仿真系统，登陆进去，选择机床，部分控制系统无法显示出来，是何原因导致的并如何解决？
⏹可查看加密锁属性，是否某些系统被禁用了。
⏹（WINXP操作系统）在桌面空白处点击鼠标右键，“属性”—“设置”—“高级”—“常规”，查看DPI设置是否是“正常尺寸96DPI”。