水平井随油管温度压力剖面测试技术应用

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水平井测井工艺技术分析及应用探讨

水平井测井工艺技术分析及应用探讨

水平井测井工艺技术分析及应用探讨【摘要】水平井测井工艺技术是现代油田开发中的重要组成部分,对于提高油田勘探开发效率和降低成本具有重要意义。

本文从水平井测井技术概述、工艺分析、技术应用案例探讨、前景展望以及发展趋势等方面进行了深入探讨。

通过对水平井测井技术的研究与应用,可以更好地实现油田资源的有效开采,提高勘探开发成功率。

本文还结合具体案例分析了水平井测井技术的重要性,应用前景以及发展建议,指出了未来水平井测井技术的发展方向和策略。

水平井测井技术在油田开发领域具有重要的应用和发展前景,对于提高油田开发效率和增加资源利用率具有重要意义。

【关键词】水平井测井工艺技术,分析,应用,探讨,概述,案例,前景,展望,发展趋势,重要性,应用前景,发展建议。

1. 引言1.1 研究背景水平井测井技术作为油田开发中的重要环节,对于提高油气勘探和开发效率具有至关重要的意义。

随着我国石油勘探开发行业的不断发展,水平井测井技术逐渐成为研究热点之一。

水平井具有较大的井壁面积,能够有效增加油气开采量,降低开采成本,并具有更好的地质解释能力。

水平井测井技术中存在一些挑战和难点,如井深较大、井壁不规整等问题,因此有必要对水平井测井工艺技术进行深入研究和探讨,以提高测井技术的精准度和可靠性,为油田勘探和开发提供更好的技术支持。

本文旨在通过对水平井测井工艺技术的分析与应用探讨,揭示其在油田开发中的重要作用和发展趋势,以期为相关研究和实践提供参考和指导。

1.2 研究目的研究目的是通过对水平井测井工艺技术进行深入分析和探讨,探索其在油田勘探开发中的应用价值与作用机制。

具体包括以下几个方面的目的:了解水平井测井技术的基本原理和方法,揭示其在实际工程中的优势和局限性;通过对水平井测井工艺的详细分析,探讨其在实际勘探生产过程中的应用方式与效果;通过实际案例的探讨,验证水平井测井技术在不同油田地质条件下的适用性和效率;展望水平井测井技术的未来发展趋势,为油田勘探开发提供技术支持和决策参考。

水平井连续油管输送存储式产液剖面测试技术应用

水平井连续油管输送存储式产液剖面测试技术应用
殊性 , 传统 的常规 产 液剖 面 及 相 关 温 度 、 压 力测 试 、 取样 等不 能进 行 。利 用 连续 油管 的刚 度 和 挠性 , 可 将仪 器送 到水 平井 任何井 段 进行测 井并 可 随时循 环
靠井 口防喷盒 控制 , 提放 连 续 油 管 带 动 测试 仪 器 进 行产 液 剖面测 试 。对 于 非 自喷 井 , 将 连 续 油 管管 柱 下 至 目的层段 后 , 通过 气举 诱导 流体 , 使地 层 流体 流
靠连续油管井 口易控制等特性 , 实现水平 井产液剖
面测试 。
数据信号采集采 用井 中测取存储 , 地 面 回放。
利用 仪 器 内置 的 电池 和存 储 器 实 现 仪器 数 据 存 储 。
[ 作者简介 ] 徐昊洋 , 男, 1 9 8 9年出生, 2 0 1 3年毕业于长江大学石油工程专业 , 现从 事钻井 、 修井工作 。
文章编号 : 1 0 0 4 —4 3 8 8 ( 2 0 1 4 ) 0 3 —0 0 4 6—0 3
0 引

产液 剖面测 试 采集 的数 据 直 接存 储 在 井 下 仪 器 中 ,
在地 面提 取 出采集 数 据 后 , 通 过 校 对伽 玛 与磁 定 位
产 液 剖面测 试 是 指在 油 气 井 生 产 的状 况 下 , 对
第2 3卷
第 3期
徐昊洋等 : 水平井连续油管输送存储式产液剖 面测试技术应用
4 7
涡轮流量 计 的主 要 元件 是 涡 轮 , 涡 轮 轴 上 固定

( 2 ) 压 力计 : 采 用 内部 温 度 校 正 实 时校 正压 力 。
个永 久磁 铁 , 其 两边 为感应 线 圈。测 井时 , 可 以进

探究油田高含水期水平井产液剖面测井技术的应用

探究油田高含水期水平井产液剖面测井技术的应用

油田高含水开发期,更多的会应用水平井,为提高油田开发的效率,就需要对水平井进行懂爱测试,以充分了解水平段的产液状况,其中产业剖面测井技术是当前测井找水方法中最为直观且实际的方法。

通过动态监测出水规律,能够有效指导油田开发方案的制定与调整,实现对堵水等措施提供充足的依据,从而提高水平井开发的水平。

一、产业剖面测井技术概述产液剖面测井主要是在产油气井正常生产过程中,对储层产液性质信息进行检测。

具体而言就是通过涡轮流量或者是示踪流量来计算分层中的产液量,通过对持水率曲线(有时加测流体密度、持气率)的计算,结合实验室图版来计算分层产液的性质,其中井温和压力曲线可以对分析产出段定性,而磁定位和自然伽马曲线可以用来做深度的校正,以更好的了解井内管串结构。

要注意的是,通常对水平井产业剖面测井的解释,需要与井眼轨迹以及阵列电容持水率CAT、阵列电阻持水率RAT还有示踪流量和井温等相关测井资料来进行综合的分析。

二、水平井产液剖面测井所需仪器与应用1.水平井测井爬行器输送工艺当前,水平井产业剖面测井的主要工艺有管具输送法、爬行器输送法以及挠性管输送法。

其中管具输送法的工艺存在一定的不足,在应用中有所限制,难以进行水平井产出剖面、注入剖面等带压的测井项目施工。

而挠性管技术对于水平井生产测井施工而言,相对价格又比较高。

因此在当前的水平井测井工作中,广泛采用的是爬行器输送工艺。

通常爬行器系统由三个部分组成。

首先是高效的电机供电,能够确保爬行器进行双向爬行,同时也能够与地面进行实时的通讯。

采用的爬行器通常有MaxTrac爬行器与SONDEX公司所生产的爬行器。

其中MaxTrac爬行器的液压制动腿,能够针对井内套管或者是油管的尺寸来改变伸缩半径,伸开后就能够卡住井壁并沿着仪器的方向进行滑动,从而到达测试层。

这一一起的牵引力比较大,能够很好的适应不同直径的套管,井筒内的岩屑基本不会对其产生影响。

Sondex爬行器主要是提供了一个办法,通过单芯电缆能够在水平井和大斜度井中下放仪器和装置。

基于温度压力的产出剖面测试方法研究与应用

基于温度压力的产出剖面测试方法研究与应用

第33卷第6期2020年n 月江 汉石油 职工大 学学报Journal of Jianghan Petroleum University of Staff and Workers 基于温度压力的产出剖面测试方法研究与应用罗 懿符伟兵樊丽丽2(1.中国石化华北油气分公司石油工程技术研究院,河南郑州450006;2.中国石化江汉油田分公司石油工程技术研究院,湖北武汉430035 )[摘要]针对气田开发迫切需求及存在问题,以焦耳一汤姆逊效应、能量守恒、质量守恒原理为基本理论,应用学者最新研究的水平气井内温度分布影响因素的实验研究成果和解释方法,基于水平井段实测井筒温度、压力场 的变化,实例解释水平井各段产出特征,并与七参数测试解释结果对比,主次产气段对应性好,验证了基于温度、压力解释的水平井产出剖面测试方法具有一定的可靠性。

[关键词]致密低渗气藏;水平井;分段压裂;产出剖面[中图分类号]TE373 [文献标识码]A [文章编号]DOI : 10. 3969/j. issn. 1009 —301X. 2020. 06. 014邃回1009—301X(2020)06—0044—03开放科学(资源服务)标识码(OSID ):回P 英監水平井开发作为华北油气分公司致密低渗气藏增 储上产及规模开发的主要方式,水平井配套的开发技 术也日趋完善,然而水平井分段压裂后生产动态监测 中的产出剖面监测技术相对不成熟且应用较少,对气田开发的支撑作用体现不足。

目前形成以连续油管输 送为主,光纤测试、七参数+阵列测井仪测试及扫描流体成像测试为主要测试技术的水平井测试方法,但存 在工艺对井筒条件要求高、测试成功率低、测试费用高 的问题。

因此,寻求一种测试工艺简便、测试成本较 低,可规模应用的水平井产出剖面测试方法对气田开 发具有重要的意义。

本文以焦耳一汤姆逊效应、能量守恒原理为基本理论,集成学者最新研究的水平井井 筒温度压力场解释模型、水平气井内温度分布影响因 素的实验研究成果.通过实例分析水平井产出剖面特征,并与七参数测试解释结果对比,评价了基于温度、 压力解释的水平井产出剖面测试方法可靠性。

水平井测井技术在油田生产中的应用

水平井测井技术在油田生产中的应用

浅议水平井测井技术在油田生产中的应用关键词:水平井测井技术工艺原理随着定向井技术的发展,水平井测井技术逐步走向成熟,这一技术可以显著提高边际经济油田的产能,降低综合成本,提高油层的开采量。

由于水平井井眼轨迹能够穿过更大面积的含油层系,极大地发挥出储层的潜力,提高油气的采收率,能比垂直井获得更高的产能,弥补垂直井的不足,因此近几年被广泛应用于油、气田的勘探开发中。

随着水平井钻井技术的日益成熟,水平井测井技术也得到了飞速发展。

本文分析了我国水平井测井技术的工艺原理、应用效果及注意事项。

一、水平井测井技术工艺原理目前国内外比较成熟的水平井测井工艺技术主要有2种,一种是保护套式,一种是湿接头式。

由于保护套式存在较多难以克服的缺点,目前已被淘汰。

湿接头式水平井测井工艺技术是目前世界上最先进的水平井测井工艺技术,可以满足各类大斜度井及水平井的测井需要。

其主要工作原理如下:一套大满贯仪器中间配备合适的辅助工具(用以保证仪器测量状态和适应井眼曲率),通过过渡短节联接到钻具底部,用钻具将仪器送到待测地层顶部,仪器到达测量位置后,电缆由旁通短节穿过,连加重和泵下接头下放,泵下接头与井下接头在泥浆中完成电气和机械联接,因此称此联接为湿接头。

电缆通过旁通短节侧孔引出,旁通短节以上的电缆在钻具外部,通过一套导向装置引向绞车,旁通短节不能下出套管,以免损坏电缆,因此,每次测量井段不能大于套管长度。

湿接头联接好后,给仪器供电,检查仪器状态,一切正常后,钻井与测井同步下钻具和电缆,下测至测量井段底部,然后再同步上提测井,至旁通到达井口,测井完毕。

湿接头式水平井设备主要构成有:旁通短节、过渡短节、井下快速接头、泵下接头。

辅助工具有:张力短节、旋转短节、偏心短节、调整短节、柔性短节、井台张力显示器、井眼搜寻器、加强保护套、防灌短节。

二、水平井测井技术的应用及效果分析结合国内外水平井测井方法,在使用湿接头式水平井测井工艺方面,进行了一些研究和探索,积累了一些成功经验,解决了水平井测井中的工程和地质问题。

水平井试油测试技术研究与应用

水平井试油测试技术研究与应用

水平井试油测试技术研究与应用水平井试油测试技术研究与应用摘要水平井试油测试技术主要是通过水平井试油测试管柱力学分析找出管柱中的薄弱环节,选择合适的井下工具,配套相应的试油测试管柱,解决水平井试油测试工艺中存在的分层测试、排液量、油气层保护等方面的问题。

主题词水平井射孔分层试油一、前言水平井井斜角大(>86°)、水平位移长,在作业和生产过程中管柱要受内压、外压、井底钻压、自重、管内液体的粘滞力、库仑摩擦力、井壁支反力、活塞力等多种外栽的联合作用。

在管柱的下入过程中由于轴向力的存在,管柱可能发生正弦或螺旋弯曲,从而进一步增大了管柱与井壁之间的侧向力,导致管柱所受的摩擦力增加,严重时可能发生自锁。

由于摩擦力大,给封隔器坐封和井下开关工具的动作造成不利的影响。

井眼弯曲和失稳弯曲产生的附加弯曲也降低了井眼的安全系数。

特别是在内压、外压和轴向力作用下,管柱的强度要降低,容易导致管柱的破裂、挤扁和永久变形。

膨胀效应、温度效应、螺旋弯曲效应、轴力效应所产生的轴向位移等可能造成井下作业失败。

为了提高水平井的试油测试成功率,必须对井内管柱进行受力分析,找出薄弱环节,选择合适的井下工具,配套相应的试油测试管柱。

水平井作业过程中是否采用油层保护技术及应用好坏直接影响着水平井开发效益的高低。

射孔完井时地层易受外来固相侵入、水敏性损害、酸敏性损害、碱敏性损害,微粒运移,结垢、细菌堵塞和应力敏感损害、水锁、贾敏效应、润湿反转、乳化堵塞等等,为了避免这些影响,射孔完井之前必须选择合理的射孔方式,选择与地层配伍性好的射孔液。

水平井与垂直井对比存在油层裸露面积大、钻井作业时浸泡时间长、作业压耗较大导致地层易漏、水平井段井壁稳定性要求高。

为了最大程度地改善地层,减少措施作业时对地层所造成的二次伤害,必须对水平井排液测试工艺进行优化,选择最佳的排液方式和时间。

水平井钻遇目的层有时不是单一的地层,当进行阶梯钻井时,目的层在2-3个层以上,即使钻遇同一地层,由于地层在横向上存在非均质性,试油措施作业往往需要有选择性地分别进行,在上返试油时需要封堵已试层,选择什么样的封层工艺直接着上返层试油质量和成功率。

水平井产液剖面测试工艺管柱及应用

水平井产液剖面测试工艺管柱及应用

水平井产液剖面测试工艺管柱及应用程世伟(吉林油田公司油气工程研究院采油工艺研究所 吉林松原 138000)摘 要:为了更好地开展对水平井产能预测方面的研究,亟需开展水平井产液剖面测试技术研究。

该技术通过对水平井产液剖面测试方式进行优选,选择适合吉林油田的产液剖面测试管柱,对该测试管柱的配套工具进行设计、试验,完善,形成水平井产液剖面工艺管柱,为水平井制定合理开发方案、实施有效措施方案提供技术保障。

关键词:水平井;产液剖面;测试;配套工具;一体化管柱1 概述水平井技术在目前的国内外石油工程领域得到了非常广泛的应用,水平井与传统的直井相比,具有泄油面积大、生产井段长、井底压降小等优势,大大提高了油藏的采收率。

在水平井石油开采过程中出现了一部分水平井的产量很低、生产效果不好的现象,特别是在吉林油田这种致密油藏的开采过程中,采用水平井分段压裂投产后,提高了致密油藏单井产量,但生产过程中出现了大量油井因含水上升而导致的产出油量快速降低。

并且油井出水后因无法判断出水层段位置,而无法开展有针对性的堵水措施,导致油藏整体开发效果变差。

随着油田开发期的延长、开发程度的提高,制定合理开发方案、实施有效措施方案难度越来越大,对井下产出层位认识不清,严重制约着水平井产能的发挥。

因此,开展水平井产液剖面测试技术研究,加强水平井的产层认知,可以有效指导油田开发,对油井的增产措施起到至关重要的作用。

目前,国内外水平井测试工艺技术主要有连续油管输送、特制硬电缆输送、地面水动力输送及井下爬行器输送四种方式(表1)。

这四种方式均需要采用电缆输送的方式,全井段电缆裸露在油管内,电缆容易受损伤,且需要针对各个层位分别进行测试,故存在测试效率低的技术问题,还存在占井时间长、劳动强度大、成本较高的缺点。

通过对比现有的水平井测试工艺技术,研究适合吉林油田的测试管柱尤为关键。

2 水平井产液剖面测试管柱组成为了能够在油井正常生产状态下准确测量井下生产数据,同时有针对性地分析每一层位的生产状况,需要研究设计水平井产液剖面测试一体化管柱。

稠油油藏水平井堵水调剖技术研究应用

稠油油藏水平井堵水调剖技术研究应用

插管塞配合耐高温水泥封堵B靶点附近出水点
插管式可捞挤灰桥塞(水平井用)结构示意图
可取式挤灰桥塞由座封及锚定机构、锁定及解封机构、滑套开关及防粘机构、插管及打捞机构组成。 插入挤灰桥塞,打开滑套开关进行挤灰作业,挤灰结束后,上提管柱拔出插管,滑套开关关闭。
应用超细水泥基料+水泥增强剂,复配形成一种高强度水泥,达到改善水泥热稳定性,提高耐温力,保持水泥强度的目的。
开发现状
243口
8814t/d
91.2%
采出程度
可采程度
14.60%
90.13
采油速度
0.32
剩余速度
17.2%
468
778t/d
日注汽量
累油汽比
36.2t/d
3.2t/d
778m3
0.496t/t
一是由于油层厚度小,储量丰度低,直井开发达不到经济技术政策界限,经济效益差; 二是部分储量油稠、储层物性差,早期注汽质量差,导致无法正常生产; 三是油藏埋藏浅、岩性疏松出砂严重,部分储层敏感性强,注采两难。
01
该井2007年4月新投,水平段1136-1265米,原油粘度18465mpa.s。
02
氮气泡沫调剖试验
03
草20-平23井泡沫调剖试验
04
堵水调剖实施情况及应用效果
热采第一周期生产230天,累液15208方,累油608吨,平均66.1/2.6/96%,峰值油量5吨;含水由93%逐渐上升到98%,日产油由3-4吨降至1.3吨,停前70.2/1.26/98.2%。 氮气泡沫调剖试验 草20-平23井泡沫调剖试验
0~50%
50%~80%
80%~90%
90%~100%
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水平井随油管温度压力剖面测试技术应用
水平井技术由于可以大幅度提高单井产量及采收率、降低生产成本,已成为国内外油藏高效开发的重要技术。

随油管稠油水平井温度压力剖面测试技术,有效地解决了稠油水平井测试难题。

标签:水平井;稠油;压力传感器;测试
1 概述
在稠油水平井开发过程中,受油层非均质及周边采出影响,传统的电缆及钢丝测井技术,仪器无法下到水平段进行测试;近几年国外采用的井下爬行器技术也主要用于稀油水平井,且存在成本昂贵、耐温指标低和成功率低等问题,不适合稠油水平井大规模应用。

随油管稠油水平井温度压力剖面测试技术,有效地解决了稠油水平井测试难题。

2 仪器工作原理
水平井高温温度压力剖面测试仪仪器采用成熟的金属隔热技术,温度采用铂电阻传感器测量,压力采用石英压力传感器测量,将石英压力传感器置于金属保温瓶内,通过毛细管传导感知外界环境压力。

3 测试工艺
下井测试前,将设定工作参数的水平井高温温度压力测试仪置于保护托筒内,接在测试管柱底部,随油管下入井内。

仪器随管柱下至测试起点深度后,进入测试程序,每下一根油管,停点测试,直至水平段末端,完成测试过程后仪器随管柱提至地面,回放测试数据。

4 主要技术指标及技术特点
4.1 主要技术指标
温度测量范围:0~350℃,精度:±0.5℃
压力测量范围:0~30MPa,精度:0.1%F·S
5 典型应用
下面就水平井剖面测试资料在指导措施方面分别举例说明。

5.1 指导分支水平井水平段蒸汽分配器试验
为改善水平段动用程度,特种油开发公司开展了水平段蒸汽分配器试验。

杜84-兴H238为分支水平井,在第一轮蒸汽吞吐后,通过测试曲线看出,水平段动用不均,脚尖及脚跟处温度低。

为了改善水平井段的动用程度,在二轮注汽过程中在4个分支点(1141m、1211m、1247m、1350m)处分别下入4个(φ15mm、φ10 mm、φ11 mm、φ16 mm)配汽阀配汽,配汽量分别为28%、22%、22%和28%,实现对水平井水平井段蒸汽进行有目的的分配。

第二周期末水平井温压剖面与措施前对比有明显的改善,从该井的井温剖面对比可以看出,水平段入口1080m~1280m平均温度由49.5℃上升到84.5℃,水平段动用更加均衡。

通过该井措施前后效果对比表(表3-16所示),可以看出第二轮注汽量12000t,周期产油6739t,油汽比0.56,和第一轮相比,增油4133t,油汽比提高0.20。

5.2 确定出汽口位置,提高油井的吞吐效果
杜84块绕阳河共有水平井19口,在注汽前均进行了温度、压力测试,根据井温的测试结果,确定出汽口的位置,以提高蒸汽的热效率,改善油井的吞吐效果。

以杜84-馆H51井为例,该井在一周期注汽前,测试温度数据显示,水平段入口端的100m受邻井影响,动用较好,温度高于60℃,其余井段基本没有动用,温度低于40℃。

为提高水平段的动用程度,第一周期注汽时出汽口位置设在1519.64m,即接近于射孔段末端位置。

在第二轮注汽前进行的井温剖面资料显示,水平井段前100m变化不大,其余井段温度上升幅度较大达80℃以上,特别是水平段末端50m温度高于100℃,最高温度达到150℃。

该井原始温度和第一周期结束后的井温对比曲线如图1所示。

因此根据第一周期结束后的测试结果,在第二轮注汽时将出汽口位置设置在1402.85m,結果,第二周期日产液达到90t,日产油50t,表明第二轮措施取得了较好的增油效果,第一、二周期日产曲线对比图如图2所示。

6 小结
该技术采用随油管监测工艺,解决了常规测井工艺无法解决的监测难题,简单、实用、成本低,为复杂结构井监测工艺奠定了基础。

测取的全井段温度压力剖面资料对水平井科学开发具有重要的意义,随着水平井规模的不断扩大与应用,该项技术将具有广阔的推广应用前景。

参考文献:
[1]朴玉琴.水平井产液剖面测井技术及应用[J].大庆石油地质与开发,2011,30(4):158-162.
[2]张波,孙波,等.水平井产出剖面测井技术在塔河油田的应用[J].工程地球物理学报,2012,7(6):740-744.
曹江(1977- ),男,主要从事于仪器仪表,及相关石油仪器的检测与科研工作。

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