起重机定期维修保养检查记录表三篇
塔吊维修保养记录
使用单位
塔机登记编号
塔机备案编号
工程名称
设备型号
随机操作人员
部位
序号
维护部位
作业项目
技术要求
结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水
无下沉和积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
可靠、无松动锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑，无污垢和积水
可靠、防滑
4
驾驶室
检查、清洁
1．安全可靠，防滑，无污垢和积水
2．室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
可靠，防滑，无污垢和积水
5
附着装置
检查
1．附着框架和塔身固定可靠
2．各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动。
无
传
动
机
构
6
吊钩
检查
1．吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2．防脱钩装置安全可靠。
转动灵活，无裂纹、剥落
管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力表显示正常
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示正常
13
液压顶升系统
检查
1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
0.7欧姆
16
电线、电缆
检查
1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象
2、无短路、断路
起重吊装安全检查（三篇）
起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。
以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。
2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。
3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。
二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。
2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。
3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。
三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。
2024年起重机的安全技术检查(3篇)
2024年起重机的安全技术检查____年起重机的安全技术检查引言：随着现代工业的发展，起重机已成为生产中不可或缺的一部分。
然而，起重机的使用涉及到高度的风险，如果不正确使用或维护，可能会导致严重的伤亡和财产损失。
因此，对起重机的安全技术检查至关重要。
本文将详细介绍____年起重机的安全技术检查内容，以帮助保障起重机的安全运行。
一、起重机的外观检查1. 起重机结构的检查- 检查起重机的主体结构是否存在明显的损坏或变形；- 检查吊臂、平台、支撑脚等部件是否存在松动或磨损；- 检查钢丝绳、链条等起重工具是否存在断裂或磨损。
2. 起重机液压系统的检查- 检查起重机液压系统是否存在泄漏；- 检查液压油位是否在正常范围内；- 检查液压管道是否磨损或老化。
3. 起重机电气系统的检查- 检查电气系统的绝缘情况；- 检查电气设备是否存在松动、腐蚀或损坏；- 检查电气线路的连接是否牢固。
二、起重机的操作系统检查1. 起重机控制器的检查- 检查控制器的按钮是否灵敏可靠；- 检查控制器的线路连接是否良好；- 检查控制器的显示屏是否正常显示。
2. 起重机安全限位器的检查- 检查起重机的安全限位器是否安装合理且工作正常；- 检查安全限位器的设置是否符合操作要求。
3. 起重机防碰撞系统的检查- 检查起重机的防碰撞系统是否安装合理且工作正常；- 检查防碰撞系统的设置是否符合场地实际情况。
三、起重机的维护保养检查1. 起重机的润滑系统检查- 检查起重机的润滑系统是否正常运行；- 检查润滑系统中的油脂或润滑剂是否充足。
2. 起重机的定期检验- 按照法律法规的要求，对起重机进行定期的检验和鉴定。
3. 起重机的日常维护保养- 对起重机的各项设备进行定期的清洁、润滑和维护保养；- 检查和更换起重机的磨损零件。
四、起重机的安全操作检查1. 起重机操作员的资质检查- 检查起重机操作员的资格证书和培训记录；- 检查操作员是否参加过必要的安全培训。
桥式起重机维护维修保养工作记录
桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。
为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。
下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。
一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。
2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。
3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。
4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。
5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。
6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。
7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。
8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。
9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。
二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。
2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。
3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。
起重设备维护保养记录(完整版)
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护
塔式起重机定期保养、维修制度范文（3篇）
塔式起重机定期保养、维修制度范文塔式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和安装重物。
为了确保塔式起重机的正常运行和使用安全，建立定期保养和维修制度非常重要。
以下是一个塔式起重机定期保养和维修制度的范本，供参考。
一、保养和维修目的本制度的目的是确保塔式起重机的正常运行和使用安全，减少设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。
二、保养和维修内容1. 日常保养a. 定期清洁起重机的表面、组件和零件，注意除掉积灰和积水。
b. 检查塔式起重机的润滑油，确保油品充足，油质清洁。
根据使用手册的要求进行润滑，特别注意轴承的润滑。
c. 检查塔式起重机的电气系统，确保所有电缆和接头无损坏和松动。
2. 定期检查和维修a. 定期检查塔式起重机的结构件和关键部件，如臂架、支腿、塔筒等，确保无损坏和变形。
b. 定期检查起重机的工作装置，包括起重钩、提升机构、行走机构等，确保运行正常、无松动和断裂。
c. 定期检查塔式起重机的安全装置，如限位器、重载保护装置等，确保其可靠性和准确性。
d. 定期检查塔式起重机的电气系统，包括主控制柜、配电箱、电机、电缆等，确保正常运行和安全可靠。
e. 定期检查塔式起重机的液压系统，检查油管和接头的密封性，确保正常工作和无泄漏。
三、保养和维修流程1. 日常保养流程a. 每天开始工作前，由操作员对起重机进行必要的清洁工作，如擦拭、清理积灰等。
b. 每天开始工作前，检查起重机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。
c. 每天开始工作前，检查起重机的电气系统是否正常，如有异常需及时排查和修复。
2. 定期检查和维修流程a. 按照设备制造商提供的保养和维修手册，制定定期检查和维修计划。
b. 按照计划，定期进行结构件和关键部件的检查和维修。
c. 按照计划，定期进行工作装置和安全装置的检查和维修。
d. 按照计划，定期进行电气系统和液压系统的检查和维修。
e. 检查和维修结束后，填写保养和维修记录，并及时提交相关部门归档。
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。
（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。
（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。
汽车式起重机检修保养记录表
3.有无漏油现象。
4.平衡阀的功能是否正常。
5.油管接头是否松动。
12
副臂：
1.有无裂纹、弯曲和损坏。
2.连接销和销套的润滑状态。
13
钢丝绳：
1.直径、断丝、扭结、变形情况。
2.锈蚀、润滑和张紧情况。
14
起升机构
减速机：
1.安全零件有无松动和裂纹情况。
2.有无噪音。
3.齿轮箱有无裂纹、漏油和变形。
29
过卷停止装置（高度限位器）：
1.动作情况。
2.重锤吊索是否损坏。
3.安装情况。
4.电磁阀动作情况。
30
上车操纵室：
1.螺母和螺栓有无松动。
2.门、窗锁开关功能是否正常。
31
压力表：
1.表针移动是否平移。
2.连接部分有无松动。
32
操作手柄和踏板：
1.功能是否正常。
2.有无游隙情况。
33
作业灯：
1.能否点亮。
7
减速器和回转机构：
1.油量和油的污染程度。
2.齿轮箱有无裂纹、变形和漏油。
3.有无异常噪音和震动。
4.安装零件有无松动。
5.液压马达的工作压力是否正常。
6.油管接头有无松动和漏项。
8
吊臂变幅机构
吊臂变幅油缸：
1.支点销有无磨损和损伤。
2.支点销锁扳螺栓有无松动。
3.有无漏油。
4.有无震动和噪音。
5.在超重作业时油缸是否自然回缩。
2.有无破损。
3.安装情况。
34
臂端灯：
1.能否点亮。
2.安装情况。
35
支腿机构
固定支腿、活动支腿箱、支腿水平油缸：
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起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。
（5）5 定期查看第二条建立健全各项安全技术管理制度1. 安全技术操作规程；（5）2. 交接班制度和岗位责任制度；（5）3. 操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。
（5）151. 检查书面规程；2. 直接查询有关人员；3. 查挂牌和张贴的内容。
二金属结构安全第三条金属结构1. 结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；（30）2. 结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30）3. 铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30）21查看、测量。
主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。
检查项目210分4. 梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30）5. 外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30）6. 要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20）7. 检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。
（20）8. 当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。
（20）检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分第五条钢丝绳1. 钢丝绳应有制造厂合格证；（2）2. 钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5）3. 钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3）4. 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2）5. 应无下列情况出现：（25）a. 钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上；b. 钢丝绳被烧坏或断股；c. 受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；d. 钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定；e. 钢丝绳直径减少7%；6. 日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。
（3）40一、特别检查下列部位：1、绳端连接部位；2、绕过滑轮或通过滑轮组的绳段；3、位于平衡滑轮的绳段；4、可能引起磨损的绳段；5、腐蚀及疲劳的内部检验记录。
二、检查方法观察、测量，查设备检验记录。
三、对照国标GB5972四、如有任何一点扣30分检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分三主要零部件安全检查项目第六条卷筒1. 当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；（5）2. 绳磨损深度不得超过2mm；（5）3. 卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；（5）4. 应无下列情况出现：（10）a. 裂纹；b. 筒壁磨损超过原壁厚的10%。
25一、检查方法：观察、测量。
二、特别检查绳端固定连接部位及索具；三、如有任一点扣20分。
300分第七条滑轮1. 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）2. 滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5）3. 金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25）a. 裂纹及轮缘破损；b. 轮槽不均匀磨损达3mm；c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。
35观察、测量。
如有第3条中任一点扣30分。
第八条制动器和制动轮1. 班前必检项目是否按规定做到；（3）2. 控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；（2）3. 摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的75%，制动块开度不应超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm；（3）4. 各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠；（4）5. 固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上；（3）6. 不得出现下列情况：（10）a. 裂纹及铸造缺陷，也不得补焊；b. 制动带磨擦垫片厚度达原直径50%；25一、查询操作人员、检查制度执行情况；二、观察、测量；三、如有第3、4、5、6、7、8条中任何一条扣20分。
检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分三主要零部件安全检查项目300分第八条制动器和制动轮（续上）c. 杠杆和弹簧出现裂纹；d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径5%；e. 制动轮缘厚度磨损达原厚度40%，制动轮表面磨损达1.5-2mm。
第九条在钢轨上工作的车轮1. 不得有下述情况之一：（25）a. 裂纹；b. 轮缘厚度磨损达原厚度50%；c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；d. 踏面厚度磨损达原厚度15%；e. 当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm。
25观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条传动齿轮和齿轮联轴器1. 传动部件均应设防护罩；（10）2. 不得有下列情况之一：（20）a. 裂纹；b. 断齿；c. 齿面点蚀损坏达磨合面30%，深度达原齿厚10%：齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿厚的%为：传动一级第一级啮合其起升机构和非平衡变幅机构10 20其它机构15 2530观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分三主要零部第十一条润滑1. 润滑图、润滑点有标志；（5）2. 润滑保养制度；（5）3. 润滑保养情况。
（10）20检查维修保养记录，检查定期润滑记录，查润滑保养情况。
件安全检查项目300分第十二条操纵系统1. 操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致；（20）2. 所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志；（20）3. 操纵应轻便灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠，操纵力及操纵行程应符合要求，直立手柄有防意外接通的保护装置。
（20）60检查、试验、操作。
凡操作不灵活、工作不可靠不得分。
四电气设备安全检查项第十三条一般要求1. 司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目标记；（15）2. 所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部位加罩或置于柜内或其它防护措施；（15）3. 电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况良好。
（10）40查看、测量、试验。
检查电缆、导线的绝缘情况，不得残缺胶套夹子和螺栓等。
检查维修保养记录。
目190分第十四条电气元件和仪表1. 自动开关清洁、接触良好，端子接触牢固；（15）2. 接触器动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触紧密，可逆接触器联锁可靠；（15）3. 过电流断电器和延时继电器动作值达到原设计要求；（15）4. 集电器滑环与碳刷接触面积不应小于20%，且接触平稳；（15）5. 制动电磁铁动作灵活准确，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面紧密接触，无异响，电磁铁中间气隙及行程符合设计要求。
（15）75查看、试验、测量。
检查维修保养记录。
检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分四电气设备第十五条电气保护和指示装置1. 主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；75观察、试验、仪表测量检查。
安全检查项目190分（20）2. 起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；（20）3. 起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线；（10）4. 按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；（5）5. 照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；（5）6. 总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；（5）7. 指示装置可靠、精度准确。
（10）五安全防护装置检查项目220分第十六条超载限制器额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装：1. 当荷载达额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号；（10）2. 当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号。
（10）20试验。
性能不好扣20分。
第十七条上升极限位置限制器、下降极限位置限制器当吊具上升或下降到极限位置时能自动切断电源。
20试验，性能不好扣20分。
检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分五安全防护装置检查项目220分条极限位置限制器动力驱动的并且在大车和小车运行的极限位置，保证机构在其运动的极限位置时自动切断前进的动力源并停止运动。