煤矿压风机房制度及操作规程
压风机房作业安全管理规定范本
压风机房作业安全管理规定范本第一章总则第一条为保障压风机房作业人员的生命安全和财产安全，保障机房设备的正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于所有需要进入压风机房进行作业的人员。
第二章机房作业人员的安全要求第三条所有机房作业人员必须具备以下基本要求：（一）具备压风机房操作、维护、检修等专业知识和技能；（二）了解并熟悉机房内各设备的运行原理、常见故障及处理方法；（三）熟悉机房作业规程和安全操作流程，严格遵守相关操作规定；（四）具备应急处理能力，能够在突发情况下迅速采取正确措施；（五）服从现场安全管理人员的指挥和调度。
第三章机房作业人员的安全管理制度第四条进入机房工作必须进行作业安全培训，掌握相关安全规定和操作要求。
第五条进入机房作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第六条机房作业人员必须遵守严格的作业纪律，不得随意改变设备设置和操作程序。
第七条机房作业人员离岗时，必须关闭设备，切断电源，并进行必要的安全检查。
第八条机房作业人员在作业过程中必须注意保持机房内的清洁和整洁，不得乱扔杂物。
第九条机房作业人员必须按照规定的时间间隔对设备进行定期检查和维护。
第十条机房作业人员必须严禁私自携带易燃、易爆等危险品进入机房作业区域。
第十一条机房作业人员必须严格执行紧急停机和紧急排风等应急处理措施，确保人员安全。
第四章突发情况的处理第十二条在机房作业过程中，发现设备异常、有人员受伤或其他突发情况时，机房作业人员必须立即采取以下措施：（一）立即向安全管理人员报告情况，并请求支援；（二）采取必要的紧急措施，保障自身安全和其他人员的安全；（三）全力参与应急救援工作，配合安全管理人员进行事故调查。
第五章安全责任和监督第十三条管理人员必须组织机房作业人员进行安全培训，并制定安全规程和操作流程。
第十四条管理人员必须定期进行机房安全检查，发现问题及时纠正，确保机房的安全运行。
第十五条管理人员必须严格执行安全管理制度，对违反规定的人员进行严肃处理。
压风机房停送电操作规程
压风机房停送电操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了规范压风机房的停送电操作，确保安全可靠地进行电气设备的运行和维护，并适用于所有使用压风机房的相关人员。
二、定义1. 压风机房：指用于给其他设备供应压缩空气的房间或工作区域。
2. 停送电：指停止或恢复电气设备的供电。
三、责任1. 压风机房负责人：负责制定和实施本规程，监督停送电操作的执行。
2. 停送电操作人员：负责按照规程进行停送电操作，确保操作安全可靠。
四、停送电操作程序1. 停电操作流程（1）压风机房负责人下达停电指令前，应通知相关人员，并告知停电时间和原因。
（2）停电操作人员应提前检查压风机房内的设备，确保设备处于正常状态。
（3）停电操作人员应按照操作规程，先关闭压缩机电源，待压缩机停止运行后，再关闭其他电气设备的电源。
（4）停电操作人员应使用专用工具进行操作，不得用手直接触摸设备或线路。
（5）停电操作完成后，停电操作人员应拍照记录设备的停电状态，并向压风机房负责人汇报。
2. 送电操作流程（1）压风机房负责人下达送电指令前，应通知相关人员，并告知送电时间和原因。
（2）送电操作人员应提前检查压风机房内的设备，确保设备处于正常状态。
（3）送电操作人员应按照操作规程，先打开其他电气设备的电源，待设备就绪后，再打开压缩机的电源。
（4）送电操作人员应使用专用工具进行操作，不得用手直接触摸设备或线路。
（5）送电操作完成后，送电操作人员应拍照记录设备的送电状态，并向压风机房负责人汇报。
五、安全措施1. 停送电操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作的安全性。
2. 在停送电操作期间，其他人员应远离压风机房，不得靠近或触碰设备或线路。
3. 压风机房负责人应定期组织对停送电操作人员进行安全培训。
六、应急措施1. 在停送电操作过程中，如发现设备异响、发热等异常情况，应立即停止操作，并及时报告压风机房负责人。
2. 在停送电操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备不受损坏。
压风机操作规程
压风机操作规程一、安全规定1 、班前不许喝酒，严格执行交接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡岗，脱岗，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格遵守安全守则和安全规程。
(1)操作高压电气时，要一人操作一人监护，操作时必须带绝缘手套、穿绝缘鞋或者站在绝缘台上。
(2)不得随意变更保护装置的整定值。
(3)以下情况禁止操作：A、在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或者运行B、在电动机、电气设备接地不良情况下禁止开机或者运行C、在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或者运行D、在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓E、气缸，风包在有压情况下禁止敲击和碰撞3 、安全保护应达到如下要求：(1)安全阀必须动作可靠，其动作压力不得超过额定压力的 1.1 倍(2)压缩机进气温度不得低于0℃(3)压风机最大工作排气压力不得大于0.8Mpa。
二、开机前准备1、接通电源，电源指示灯亮2、关闭冷凝排污阀3 、打开供气阀4 、检查油位计应指示在“绿色”或者“橙色”区域内5 、打开风包出气阀。
三、开机1.检查高压开关柜运行情况(操作高压柜必须按KYN28A-12 高压柜操作规程严格执行)，检查高压柜压风机开关柜本体面板指示灯是否正常，确认手车推进到位，手车处于工作状态指示灯亮，此时开关柜处于分闸状态。
2. 通过保护器显示屏或者高压柜本体电流显示面板确认供电电压正常 (6KV±5%)；将高压柜压风机开关柜“远近控“开关旋转到自(远)控位置。
3.检查抽屉式低压柜三相电压，确认电压在正常范围内 (380V±5%)；检查压风机冷却风扇抽屉柜推进到位，开关手柄处在合闸位置(可去压风机本体确认就地操作显示屏上有电) .4,空压机本机显示屏开始自检，当屏幕显示“ready to start”(空压机本地启停)或者“ready to start local or remote”(空压机本地和华光PLC 系统均可启停) 则机组具备开机条件，否则根据操作手册排除可能的故障；5.长期停机后首次重新开机需手动盘动主机电确认机组转动良好；6.确认空压机排气阀，除油过滤器进出口阀(旁通闸阀处于关闭状态)，气罐进出口阀均处于开启状态，各手动排水排污阀均处于关闭状态；7.按下空压机本机上的绿色启动按钮或者通过华光PLC 显示屏启动按钮发出启动指令，机组开始启动大约10 秒后机组开始自动加载；确认机组无漏油漏气异响；通过高压柜面板确认各相电流正常。
压风机房安全技术操作规程范本
压风机房安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据压风机房的特点和安全要求，制定本规程，为保障压风机房的运行安全，防止事故发生，规范操作行为，确保工作人员的人身和财产安全。
第二条压风机房的安全管理属于机房管理部门的职责，机房管理部门应制定并实施相应的安全管理制度和技术操作规范，并将其向相关人员进行宣传和培训。
第三条所有进行压风机房操作工作的人员必须经过严格的选拔和培训，获得相关岗位的资格证书后方可上岗。
第四条进行压风机房操作工作的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作过程的安全可靠。
第二章压风机房的安全管理要求第五条压风机房的安全管理部门应建立健全的安全管理制度和流程，包括安全监控、警报系统、事故应急预案等，确保压风机房的正常运行和人员安全。
第六条压风机房安全管理部门应定期检查和维护机房设备及设施，确保其正常运行和安全可靠。
第七条压风机房安全管理部门应组织机房人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保能够妥善应对各类突发事故。
第八条压风机房安全管理部门应定期开展安全演练，模拟各类事故情况，提高机房人员的应急处理能力和操作技能。
第三章压风机房的技术操作规范第九条压风机房的进入和离开必须按照规定程序进行，确保机房内外的联系通畅，并避免非相关人员进入。
第十条压风机房内的设备和电路应定期检查和维护，确保其运行正常和安全可靠。
第十一条压风机房内设备运行过程中，禁止随意触碰或调整设备操作，必须有相关操作资质的人员进行操作。
第十二条压风机房内必须配备消防设施，并进行定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
第十三条压风机房内应设有应急灯光和疏散标识，以便在紧急情况下能够迅速疏散人员。
第十四条压风机房内的通风设备必须保持畅通，定期进行清洁和维护，确保其正常运行。
第十五条压风机房内的温度和湿度应保持在安全范围内，避免对设备和人员造成损害。
第十六条压风机房内的噪音水平必须控制在规定范围内，避免对人员的健康造成损害。
煤矿主要通风机管理制度
煤矿主要通风机管理制度
一、矿井主要通风机必须保证全天24小时运转，由双人操作，做好记录，如有声音异常，停电，停风，负压有大的变化等一系列异常现象，值班人员必须立即向矿调度室、通风部门、机电管理科，值班矿领导汇报，并进行分析现场做出处理意见。
二、切换风机或重新启动，必须保证能在10分钟内完全启动。
三、主要通风机房必须张贴风机启动的操作规程，且操作规程必须由机电管理科、通风科共同起草，矿总工程师审核批准，并严格执行。
四、主扇司机，必须熟练业务，经过专业培训，考试合格，持证上岗且能熟练按操作规程操作，责任心强的人员担任。
五、主扇有计划停风时，必须报矿调度室与总工程师，提前进行编制有计划停风安全技术措施，并严格执行，对于主扇由于其它原因而造成无计划停风，必须立即停止工作、切断电源，工作人员全部撤到进风大巷中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。
各相关部门必须负责查清停风原因，制定相关措施，并做出处理。
因主扇司机玩忽职守而造成的后果，必须按照矿井“三违”做出严肃处理。
六、主扇一旦停风，10分钟内不能起动，必须立即停止工作、切断电源，工作人员全部撤到进风大巷中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。
七、主扇必须进行定期检修，不得带病运转。
八、值班矿领导、科、区队长人员，必须经常对主要风机房查岗，严防脱岗、漏岗、单人操作。
九、主扇有计划停止或启动，必须有矿值班调度的命令方可进行,必须按照有计划停电停风的安全措施执行，如有变动时，需立即汇报矿调度室，根据调度指令进行操作。
十、主要通风机每月切换一次，并及时填写记录进行存档，主通风机切换时通风、机电、生产、调度负责人必须到现场。
压风机房停送电操作规程模版
压风机房停送电操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程旨在规范压风机房的停送电操作，确保操作人员的安全，并保护压风机房设备的正常运行。
适用于所有压风机房停送电操作。
二、停送电前的准备工作1. 具备停送电操作的人员必须经过专业培训并持证上岗。
2. 停送电操作前应向相关人员发出警示，并发布停电通知。
3. 检查压风机房内的电气设备是否处于正常状态。
4. 关闭压风机房内的紧急停机按钮，并告知相关人员操作过程。
三、停送电操作流程1. 停电操作（1）确认压风机房内所有设备处于停止状态，包括压风机、输送设备等。
（2）关闭压风机房的总电源开关，确保整个机房断电。
2. 送电操作（1）打开压风机房的总电源开关，确保电源供应恢复。
（2）按照设备启动顺序，逐步开启压风机、输送设备等。
（3）观察设备运行情况，确保设备能够正常工作。
四、停送电操作中的注意事项1. 操作人员在进行停送电操作前，必须佩戴好个人防护装备，并确保周围人员远离操作区域。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸电气设备，并注意防止触电和短路事故的发生。
3. 操作人员必须熟悉机房内的电气设备，了解设备的特点和运行要求。
4. 如果在操作过程中出现异常情况，如设备火花、异响等，应立即停止操作并向相关人员报告。
五、紧急情况的应急处置1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按压紧急停机按钮，停止设备运行，并向相关人员报警。
2. 在紧急情况处理过程中，必须保持冷静，并确保自身安全和周围人员的安全。
3. 针对不同的紧急情况，按照相关应急预案进行处置。
六、停送电操作的记录与报告1. 每次停送电操作都需按照规定填写停送电操作记录表，记录停送电的具体日期、时间、操作人员等信息。
2. 发生停送电操作事故或异常情况时，必须立即向上级主管部门报告，并做好相关记录。
七、操作人员的安全责任操作人员在停送电操作中有责任保证自身安全，确保设备正常运行，并及时发现和报告安全隐患。
八、附则本操作规程的解释权归压风机房管理部门所有。
压风系统安全技术管理规定
压风系统安全技术管理规定一、概述压风系统是煤矿主采工作面上空气流通的重要系统之一。
其安全性直接关系到煤矿采煤作业的生产效率和工人的生命安全。
因此，在压风系统的设计、安装、调试和使用过程中，必须严格遵循相关的安全技术规范和标准，确保系统的安全运行。
本文档旨在规范压风系统安全技术管理，为煤矿相关人员提供必要的安全技术指导。
二、压风系统安全技术管理规定1. 原材料的选择在压风系统中，所有原材料必须符合国家标准和煤矿安全规定，且必须具备防爆、阻燃、耐高温等性能。
其中，风机、电机、传动装置等关键部件必须符合国家安全标准，且必须进行选型计算和技术审查。
2. 设计和安装在压风系统的设计和安装过程中，必须符合以下要求：•根据工作面的煤层性质、采高和平均进刀量等因素进行布置和选型；•风机选择和排风量计算必须精确；•风机运行时产生的噪音应符合国家标准；•风口与抽放口的布置应保证瓦斯和粉尘的快速排除；•电缆、导线应符合国家安全标准，并按照规定进行敷设；•电缆、导线的标识应清晰可见。
3. 操作和维护压风系统的操作和维护必须按照以下要求进行：•熟悉压风系统的工作原理和操作规程，严格按照规定进行操作；•定期检查设备的运行状况和维护记录，发现问题及时进行处理；•坚决杜绝违规操作，如在运行过程中停电、刹车操作等；•定期对电设备进行检查和维护，并按时更换易损件和老化设备；•定期对压风机房进行检查，确保其安全状态。
4. 应急措施在压风系统发生故障或意外情况时，必须严格按照以下要求进行应急处理：•断电切电，立即关停设备；•切断气源、电源，防止事故扩大；•加强对人员的救援，及时送医治疗；•确保事故现场的安全状态，防止再次发生事故；•尽快启动备用系统或进行抢修恢复正常生产。
三、结语本文档旨在规范压风系统的安全技术管理，为煤矿相关人员提供必要的安全技术指导。
在实际操作中，还应注意持续性改善和严格执行相关规章制度，确保加强对压风系统的安全管理和监督，保障煤矿生产的顺利进行。
风机房管理制度
风机房管理制度第一节主通风机管理制度1、矿井必须配备两套同等能力的主通风机，其中一套作为备用。
主通风机必须保持正常连续运转，严禁任何人擅自停风，严禁停产班或节假日停止主要通风机运行。
假期较长确需停机的，必须报上级主管部门批准。
2、矿井必须配备经过培训的主通风机司机，严格执行《岗位责任制》、《操作规程》和《交接班制度》，司机必须巡回检查主要通风机运行状态，详细记录负压、电流、电压、轴承温度等运行参数，填写运行日志和交接班记录，如发现异常情况，要立即报告矿调度室。
3、主风机房内，必须安设直通矿调度室的专线电话以及必备的仪器仪表（电流表、电压表、负压水柱计等）和防火设施（灭火器、沙箱等灭火工具），并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
4、矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。
因停电、设备故障停风时，主风机司机必须立即向矿调度室或者值班长报告。
由值班领导立即通知井下人员停止工作，切断电源，撤到地面，。
5、主风机停风后，必须立即打开井口防爆门或有关风门，充分利用自然通风。
停风期间井下不得安排任何工作。
6、主通风机停风检修，必须制定安全措施报总工程师批准。
进入风硐、机体检修必须安排专人检查瓦斯。
7、不论停风时间长短，恢复正常通风时必须按制度按规程排放瓦斯。
启动主要通风机后，必须有瓦检员配合检查，控制风机出口的瓦斯浓度。
8、任何人不得擅自改变主风机运行工况，调整风叶角度或改变主轴转速，必须由机电、通风工区门提出具体方案报总工程师批准后方可实施。
9、每季必须对主风机及其附属设施进行1次详细检查，发现问题必须及时处理。
10、发现主扇无计划停风，要立即汇报矿调度室，同时撤出井下作业人员。
安监部和矿调度室要立即调查分析，制定防范措施。
第二节要害场所管理制本岗位是煤矿生产的主要场所，为确保设备的正常运转，特制定如下制度，作业人员必须严格遵照执行。
1、机房门上必须有醒目的“闲人免进”牌示。
2、机房除当班司机和正常检修人员外，任何人不得在此停留、闲谈或休息。
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330型双螺杆压风机操作规程1、设备和设施主要技术参数型号330排气量(m3 40.0排气压力(0.8转速(2980功率(250生产日期2010.9生产厂家上海施耐德日盛机械集团有限公司开关柜型号12额定电压(6额定电流(A400生产日期2010.10生产厂家上海日盛器有限公司二、基本操作：按键说明启动键：此按键可启动电机运行。
停机键：此按键可停止电机运行。
设定键：修改完数据后，按此键确认数据存取输入。
↑上移键：修改数据时，按此键选择上拉菜单。
↓下移键：修改数据时，按此键选择下拉菜单。
→移位键：修改数据时，此键作为移位键。
返回键/确认键：故障停机时，此键复位。
三、功能及技术参数1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关发量输出。
2、模拟量：二路100温度输入，二路4~20 变送输入，两组三相电流出入。
3、相序输入电压：三相380V4、控制器工作电源：220V 50 205、显示量程（1）油温：-20~1500C（2）气温：-20~1500C（3）运行时间：0~999999小时（4）电流显示量程：0~999.9A（5）压力：0~1.606、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间小于等于2s。
7、电机保护：控制器对主电机和风扇电机均具有五种基本保护功能（1）堵转保护（2）短路保护（3）缺相保护（4）不平衡保护（5）过载反时限保护特性8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作小于等于2s9、输出继电器触点容量：250V 5A;触点寿命500000次。
10、电流显示误差1.0%11、485通讯。
四、操作步骤：独立控制1、就地自动控制按“”键启动：控制器送电后3秒自检，自检结束后按“”主机开始启动。
2、自动运行控制电机启动到“ ▲ ”状态后，延时一段时间后，加载电磁阀带电，空压机开始加载，气罐压力开始升高，当气压升高超过设定的压力时，加载电磁阀失电，卸放电磁阀带电，空压机空车运行。
如果规定时间内，气压又没有降低于设定底限压力，加载电磁阀又带电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。
如果空车运行一段时间后，气罐压力没有降到底限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机，只有当压力降到底限压力，电机自动按启动过程启动运行，如此往复。
3、在自动状态下手动加载/卸载在自动状态下，设备处于卸载状态，按“M”键加载，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀带电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。
设备处于加载状态，按“M”键卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态，如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用。
4、正常停机按“”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀带电，延时一段时间，电机接触器失电，主机和风扇停止运转，重启延时结束后卸放电磁阀失电，只有按“”才能重新启动。
五、风机温度控制当排气温度大于风机启动温度时，风扇电机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。
六、自动排水控制器设有定时排水功能，按设定的排水持续时间和间隔时间定时排水。
七、故障停机与紧急停机当机组运行过程中出现电气故障或排气高温故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障，解除故障后才能重新启动电机，如遇紧急情况，按紧急按钮，切断控制器和接触器电源。
—40/0.80型单螺杆空气压缩机操作规程一、设备和设施主要技术参数一、空气压缩机型号40/0.80额定风量(m3 40额定风压( 0.8高/低压缸直径(级数/转速(冷却方式/重量(t 水冷／5.2生产厂家阜新金昊空压机有限公司出厂时间/投运时间2008.9/2008.11二、电动机型号Y3.55-2容量（）/转速( 250/2963定子电压/电流( 6000/30.8生产厂家沈阳实业电机制造有限公司出厂时间/投运时间2008.9/2008.11二、空压机运行前的准备：1.开水泵，使冷却水循环。
2. 合上高压柜。
三、开机运行：1.检查加载按钮是否在减荷位置，然后旋开急停钮。
2.按照显示屏提示，先按F1键进入程序菜单，再按F6键，进入正常运行画面,然后按F1键，主机启动，最后按F1键进入正常运行画面。
3.待滤前压力表指示超过0.3,且主机温度超过40摄氏度时，将加载钮旋至加载位置。
四、停机1、将加载钮旋至减荷位置。
2、按F6键，使显示屏画面为执行菜单画面，再按下F2键，此时，进入关机画面，主机延时20秒自动停机。
注：若有紧急情况，可直接按下急停停钮，空压机立即停止。
五、主机运行时检查事项：1、观察视油镜面是否在标准位置。
2、回油视镜是否有回油流动。
3、观察气水分离器是否脏污或不排水，此时应拆下清洗。
4、观察显示屏温度值，正常值是应在80摄氏度左右，若偏高应检查（1）水温（冷却水温度）（2）冷却器结石或脏堵（3）温控阀故障5、听主机和电动机轴承声音是否正常，主机内是否有异常声音。
6、定期检查联轴器膜片是否正常（如变形弯曲，破损等）。
7、检查主机机体及系统管路有无渗油、跑气现象，应及时拧紧螺丝。
8、检查螺杆油是否有结胶，变质现象，如有应及时更换。
21/8.5型压风机操作规程一、特点：1、结构合理，具有理想的力平衡性，无轴向负荷，寿命长。
2、整机容量大，无余隙容积。
3、噪声低、振动小。
4、采用矿用隔爆兼本安电磁启动器、指示仪表及防爆电机，方便安全地对机组进行操作。
5、采用启动控制方式，可实现空压机气量的无级调节，节能效果显著。
二、适用范围：1、用于含爆炸气体和煤尘的矿井中，周围介质中不得含有破坏金属和绝缘的活动性化学物质的用气场所。
2、适用于井下移动、操作简单可直接启动或停止、可用于电压为6601140V ，频率50工作电压范围。
三、使用环境及条件1、交流电压为6601140V ，频率502、海拔不超过2000米。
3、使用环境温度-10℃ 50℃ ；存放温度-25℃55℃4、相对湿度不大于90%（污水凝结现象）。
5、大气压强0.086~0.106。
6、含有爆炸性气体和煤尘的有轨道矿井中。
7、与水平面的安装倾斜度不超过15度。
8、在无显著摇动冲击的地方。
9、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。
10、防止滴水的地方。
工作原理：电机带动单螺杆压缩主机旋转，空气经过气过滤器至进气控制阀后，进入压缩机吸气腔内。
然后再压缩机内部完成吸气、压缩、排气全过程后，在经单向阀排入油气分离器、经过油气分离器分离，分离出来的压缩气体则通过最小压力阀、通过排气球阀、输送到用气点。
从油气分离器分离出的油经冷却器、油过滤器。
断油阀返回主机。
空压机工作时，断油阀打开，空压机停机后，断油阀关闭。
空压机输出的压力控制则通过比例阀与气压开关实现。
压缩机的润滑是靠压缩机自身产生的背压来实现的，在背压的驱使下螺杆油注入压缩机内进行润滑和密封及换热。
储存的油气分离器内的润滑油，在该气压的作用下，通过机油过滤器、冷却器、多路喷油口对压缩机进行润滑和密封及换热，然后再经压缩后变成油气混合物回到油气分离器内进行分离。
四、使用和操作启动前的准备：1、打开空压机箱门，检查油管路牢固情况及视油镜内油位情况。
停机状态下，视油镜内充满油。
运行情况下视油镜内可见油面。
2、检查防爆电磁启动器内各种元器件有无过热松动情况，必要时需紧固。
同时检查接在各油、气路管线的元器件是否完好，接线是否牢固。
3、各部件检查无误后，合上防爆电磁启动器内的隔离开关，接通电源，电源指示灯亮。
4、如发现防爆启动器上相序指示灯亮，则说明相序错误。
5、放置时间较长，温度较低时使用压缩机，应适当盘车和增加周围环境温度-5℃以上。
启动1、按防爆启动器上的启动按钮，主电机启动。
运行：1、空压机启动正常后，加载钮处于“减荷”位置，空压机主机温度（温度指示）逐渐上升50℃左右时，将加载钮旋至“加载”位置，两位三通阀打开，气源经过比例阀控制进气阀气缸动作，使空压机进入加载阶段。
当系统压力逐渐接近所设定压力时，首先由比例阀进行气量调节，如果压力继续上升，打到设定压力时，气压开关动作，关闭常开放空阀，然后将放空阀打开，使空压机进入减荷运行阶段。
这时的空压机在设定的压力范围内反复加载-减荷以满足用户对用气的需要。
停机1、当准备停机时，必须将加载钮旋至“减荷”位置，切断控制电源，使进气阀关闭，放空阀打开，促使空压机内部先减压，待空压机系统内部压力下降至0.4以下后，按下停机钮，切断电源，空压机停止工作。
五、保养与维护1、空气过滤去：每运行2000小时更换一次，初次使用时更换的时间要缩短（一般1500小时）。
半个月清扫一次。
具体方法：拧下空气过滤器顶部螺丝，将上盖取下，拿出滤芯，用压力0.25的且干净气体从里向外进行清扫。
如果清除过程中发现油渍过多时，必须清除油渍。
2、机油过滤器机油过滤器的滤芯，每运行2000小时更换一次，初次使用空压机可能机内杂质会多些，所以其滤芯的使用时间要短些（一般1000小时左右）。
3、精分滤芯精分滤芯一般工作3500小时更换一次。
油气分离滤芯堵塞是通过滤前压力表和排气压力表比较，差值大于0.15 ，及时更换。
4、后冷却器及温控阀由于冷却器采用强迫风冷，空气流通量大，所以冷却器表面极易沾上空气中所带的杂物。
需不定期清除。
5、定期排放油气分离器内的冷凝水空压机每次停机后，且螺杆油降至环境温度时，在开机前应放一次水。
6、螺杆油的更换首次使用空压机，运行1000小时左右，马上更换一次螺杆压缩机油，以后每3000小时更换一次，但更换时间长短还要根据油质的好坏，是否长期在高温下运行来确定。
压风机司机岗位责任制1、坚守工作岗位，严格执行交接班制度。
接班后, 认真检查设备完好情况。
2、严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的相关规定，切实履行持证上岗，无证不准上岗。
3、熟悉掌握设备的构造、性能、技术特征、工作原理、供电线路；会操作，会保养，会维护和会排除一般故障。
工作中集中精力，时刻注意机器运转情况，发现异常，立即采取果断措施。
4、负责压风机及附属设备的安全运转，按规定要求定期试验安全阀，定期检查断油、超温、断水保护装置。
5、认真执行巡回检查制度，经常观查风压、油压、电压、电流、温度等仪表指示，发现问题及时停车处理，并向领导汇报，认真填写记录。
6、定期检查并排放风包内的污水，认真检查油箱油位，保证压风机安全运转。
7、学习质量标准化，按质量标准化要求上标准岗，干标准活。
认真填写各种记录，加强设备管理，促进文明生产。
8、严格执行非工作人员入室登记制度，闲杂人员禁止入内。
9、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作，着装得体。
10、妥善保存工具、备件、材料。
严格执行防火安全制度，经常检查消防器材是否齐全完好。
压风机房要害场所管理制度1、要害场所工作人员必须保持良好精神状态和高度的责任感，精心操作，发现可疑情况和嫌疑分子及时报告保卫部门。