钻孔施工技术要求
地质钻孔施工技术标准
地质钻孔施工技术标准一、措施(设计)编制施工措施(施工组织设计)编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。
二、钻探部分1、煤层(可采煤层)(1)煤芯采取率：主要煤层采取率》90%;非主要煤层真厚度》0.7米的，采取率》75%; 小于0.7米的，不作要求。
(2)煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。
(3)钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值＜0.3米；煤层真厚度大于3.5米的，差值＜0.4米；(4)煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。
(5)原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。
2、岩层(1)含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%; 破碎带地层采取率达到35%。
(2)松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%; 砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。
(3)岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管3、终孔层位达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。
4、孔斜（1）300米以内（含300米），小于3°; 300~1200米，每百米小于1°1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。
（2）定向斜孔达到钻孔设计要求。
5、简易水文地质观测（1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。
一般主要观测冲洗液消耗量和孔内水位埋深。
冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次，遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次，并要测量最大消耗量；如需进行堵漏时，应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等。
（2）按设计要求，取芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的80%;无芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的90%。
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
（1）机械设备应符合相关法规的要求。
（2）钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》，《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。
2.施工条件要求
（1）施工地点应选在室外，以便有足够的自然条件确保施工质量。
（2）施工地点应设有充足的施工设备，包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。
（3）应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控，确保钻孔施工的平稳、准确、安全。
（4）应根据有关规定，制定严格的施工质量控制制度，按照规定加强施工技术的监督管理。
3.施工准备
（1）活动前应对钻孔施工进行充分的准备，包括：资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。
（2）施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置，保证钻孔施工可以顺利进行，确保安全。
（3）施工前应检查钻孔施工设备，确保钻孔施工设备有良好的工作性能。
钻孔桩施工规范及技术要求
钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
钻孔技术要求及施工组织
一、钻探地质要求１、按确定的煤层厚度计算，煤芯的长度采取率不得低于75%、按煤芯送样重量计算，重量采取率不得低于60%。
２、全孔取芯，岩芯采取率不得低于65%，煤芯及其顶（顶末）、底板（底初）采取率不得低于75%。
３、煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。
４、正常钻进过程中，每钻进50米校正一次孔深，每50米测量一次孔斜及方位角，终孔测孔斜及校正孔深。
在可采煤层顶或底板准确校正孔深，且应合理平差。
５、单层可采煤层初见煤（顶末）到止煤（底初）的岩芯缺失量的总和不大于：① 0.80～1.30米厚的煤层缺失量总和不大于0.30米；② 1.31～3.50米厚的煤层缺失量总和不大于0.40米；③ 3.50米以上的煤层缺失量总和不大于0.50米。
６、煤层厚度，经可靠的测井资料验证比较，两者差值不大于：① 0.80～1.30米厚的煤层不大于0.20米；② 1.31～3.50米厚的煤层不大于0.30米；③ 3.50米以上的煤层不大于0.40米。
７、小班原始记录字迹清楚、准确，无涂改现象；岩芯洗净，顺序编号，装箱妥善保管。
８、钻进过程中的简易水文观测见钻孔水文地质要求。
９、终孔后按要求观测静止水位及封孔。
二、钻孔简易水文地质观测记录要求１、钻进水位观测下入定向管后开始观测，每钻进３～５米测一次（起钻后、下钻前各测一次算做一回次，观测间隔时间为５分钟），若因其它原因停钻时间较长，应每小时观测一次，连续测到下钻为止。
小口径绳索取心钻进钻孔应于捞出内管后投入内管前在钻孔内各测一次水位，间隔时间仍为５分钟。
２、静止水位观测根据设计和钻孔实际情况，应按要求进行静止水位观测，其是否稳定由水文地质人员根据其测定的情况确定，机场人员没有接到地质上通知时必须继续观测。
静止水位观测时间间隔为每小时一次。
３、冲洗液消耗的定性了解准确记录冲洗液种类及不同冲洗液的使用起止深度; 准确记录冲洗液消耗程度（如正常循环、部分漏失、全部漏失），并记录其深度;准确记录钻孔堵漏位置及其材料。
钻孔桩施工技术规范
钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
钻孔作业的安全技术要求
钻孔作业的安全技术要求1. 一般规定1.1 钻孔作业应在符合国家相关法律法规及标准的安全环境下进行。
1.2 作业前，必须对作业人员进行安全技术培训，使其了解并掌握相关安全知识。
1.3 钻孔作业应严格按照作业方案和操作规程进行。
1.4 作业现场应保持通风良好，必要时应采取通风措施。
2. 钻孔设备安全技术要求2.1 钻孔设备应符合国家相关法律法规及标准的要求，并应定期进行维护和检查。
2.2 钻孔设备应固定牢靠，防止作业过程中发生移动或倾覆。
2.3 钻孔设备的开关、制动、防护等装置应完好，不得出现失灵现象。
2.4 钻孔设备应配备有足够的安全防护设施，如防护罩、防护栏等。
3. 钻孔作业安全技术要求3.1 钻孔作业前，应先对作业现场进行清理，移除无关物品，确保作业空间充足。
3.2 作业人员应穿戴符合国家相关标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 钻孔作业过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3.4 钻孔作业过程中，应做好防火、防爆、防尘、防毒、防辐射等措施。
3.5 钻孔作业过程中，应随时关注设备运行状况，发现异常情况应立即停机处理。
3.6 钻孔作业完成后，应对钻孔口进行封堵，防止物料或人员误入。
4. 紧急事故处理4.1 钻孔作业现场应配备相应的应急救援器材和药品，如急救箱、消防器材等。
4.2 作业现场应制定紧急事故应急预案，并定期组织应急演练。
4.3 发生紧急事故时，作业人员应立即启动应急预案，严格按照规定程序进行处理。
4.4 发生紧急事故后，应对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故的再次发生。
5. 监督与检查5.1 钻孔作业应接受企业安全管理部门的监督与检查。
5.2 安全管理部门应定期对钻孔作业现场进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
5.3 企业应建立健全安全考核制度，对钻孔作业安全情况进行定期评估。
5.4 企业应对钻孔作业人员进行安全绩效考核，激励其严格遵守安全规定。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备：确保施工现场平整、无杂物，道路畅通，并按照规定设置施工标志和安全设施。
1.2 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计，并报请监理单位批准。
1.3 人员准备：根据工程需要，安排足够数量的施工人员，并配备相应的管理人员。
1.4 材料准备：提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料，并做好质量检验。
二、桩位测量
2.1 根据设计图纸，进行桩位的测量放样，并设置固定标志。
2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器，进行桩位坐标的测量，确保位置准确。
2.3 根据实际情况，设置必要的控制点，方便施工过程中进行监测。
三、钻机就位
3.1 根据施工需要，选择合适的钻机型号和规格。
3.2 将钻机搬运到桩位附近，并调整其位置和高度。
3.3 使用水准仪等测量仪器，对钻机进行校平，确保其在水平位置施工。
四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求，选择合适的钻头和钻压等参数。
4.2 开始钻孔前，应进行必要的试验钻孔，确定钻孔的可行性。
4.3 钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化，防止出现斜孔或缩孔等现象。
4.4 遇到地质变化或障碍物时，应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。
五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸，制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。
5.2 钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近，并采用可靠的吊具进行安装。
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一、地质，钻探工程质量要求钻孔施工过程中，工程质量严格按颁发的《煤炭地质勘察钻孔质量标准》执行。
1、钻孔定测：按设计钻孔位置采用手持GPS测量进行实地定位，由于实际情况需要移动孔位，必须经招标人批准后方可做适当移动。
钻孔结束后使GPS正式准确定测。
2、钻具丈量：钻孔钻进中，每百米进行一次丈量。
孔深误差井深500m以内不大于0.25m，500m以上不大于0.05%，终孔后进行钻具丈量，各次丈量要进行合理平差。
3、终孔直径：钻孔直径半径深度：第四系（5.00m），但必须进入中等风化基岩1.00m。
直径φ426mm，钻孔终孔直径不得小于195mm，终孔深度要求：钻进寒武系上统150m，，满足水文孔要求。
4、钻进方法：回转钻进5、循环液：下入套管进入奥灰层段后必须清水钻进。
6、岩芯采取率：岩芯采取率不小于75%。
7、孔斜：钻进过程中每50m进行一次测斜、纠偏，钻进中要求靶域控制，钻孔开孔至终孔，孔斜水平投影偏斜值在半径20m的靶域内，钻井质量要求达到《煤炭地质勘查钻孔质量标准》甲级孔要求。
8、简易水文观测：施工钻孔全部要求进行简易水文观测，在提钻后下钻前观测水位一次，钻进过程中每小时观测冲洗液消耗量一次，遇涌（漏）水位层，详细记录其深度。
要仔细观测奥灰水的漏水情况及导水高度。
9、地质编录：全孔进行地质编录，钻孔地质编录应按ZD/T0078-93《固体矿产勘查原始地质编录》执行，包括岩芯采取率、观测RQD值、裂隙频率（条数/米）随深度的直方图。
10、岩芯编号装箱：岩芯要认真编号，并按顺序装箱。
岩芯箱统一按下列规定依次编号：顺序号+回次号。
岩芯长大于5cm者都要按回次顺序进行编号（编号一律用红油漆）。
二、水文地质工作要求1、止水：对非抽（注）水层段要进行严格止水，避免不同含水层之间发生水力。
考虑到奥灰顶面起伏不平，故下套管需进入奥灰不小于2m（具体深度要求根据实际情况确定），水泥止水段必须全封闭。
扫空后，在套管内注满清水，连续观测4小时，要求水柱每小时降低不超过20mm，否则重新止水。
2、洗井：采用活塞机机械洗井后，采用焦磷酸钠处理泥皮，要求抽水孔以水清为准，具体方法：（1）下完套管后，逐步用清水替换泥浆；（2）用钢丝刷上下拉动洗井；（3）洗井后向，孔内注入8‰焦磷酸钠溶液浸泡12～24小时，再用清水洗井；（4）用压风机或提桶、水泵进行试验抽水；（5）试验抽水后，进行正式抽水试验；3、抽水试验层段：本次计划进行单孔稳定流抽水试验，分三个试验段：（1）上马家沟组灰岩含水层段；（2）下马家沟组灰岩含水层段；（3）寒武系白云岩含水层段；（如果不能进行抽水试验时，要孔内注水测试）4、抽水试验（1）在正式抽水前均应做试验抽水。
试验抽水前，应对抽水层（段）反复进行抽洗，直至孔内出水澄清时为止。
（2）试验抽水应做一次最大的水位降深，初步了解水位降低值与涌水量的关系，以便正式抽水时合理选择水位的降深。
试抽过程的全部资料必须有正式记录。
（3）抽水试验获得自然水位，试验过程中，严禁抽出的水就地排放造成回渗或倒灌，注意观测地面塌陷、沉降现象。
（4）应进行三次水位降深。
其中最大下降值可按抽水设备最大能力，其中两次下降值分别为最大下降值的1/3和2/3，先抽最大降深，（如果水量很小，q＜0.1l/sm，尽机械的能力做一次最大能力降深）。
（5）抽水时间与稳定时间要求：①第一次水位降深的延续时间不得少于24h，其余各点降深的延续时间不作具体规定。
②各点降深的稳定时间必须在8h以上。
（1）静止水位和恢复水位观测要求：①正式抽水前和正式抽水结束后，均应进行静止水位和恢复水位的观测，观测过程中，严禁提水的方法帮助稳定。
②观测时间：开始按1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15min的时间间隔观测，以后每隔30min观测一次，直至稳定。
③静止水位和恢复水位，符合下列条件之一时，方可停止观测。
a、连续三小时水位不变；b、水位呈单向变化，连续四小时内每小时升降不超过1cm；c、水位呈锯齿状变化，连续四小时内升降最大差值不得超过5cm；d、采用压力表观测时，连续八小时指针不动‘e、达不到上述要求，但总观测时间已超过72小时，一般可停止观测。
（2）水位、流量观测要求：①试验抽水与正式抽水的水位和流量均应在同一时间观测。
②流量观测方法应根据流量大小选择。
流量不大时，可采用容积法。
水箱的容积一般不小于1m3。
流量较大时可采用堰测法，管道流量计、流速流量计、自记流量计等方法。
③当抽水尚未达到目的以前，因故中断抽水时，则应观测恢复水位，待水位达到稳定后再重新抽水。
④抽水前及抽水过程中，应经常校正测绳的深度符号，若发现误差应及时修正。
（3）其它要求：①抽水试验应连续进行。
如抽水中断，而中断前抽水已超过6小时，且中断时间不超过1小时，则中断前的抽水时间仍可计入延续时间内，否则一律作废。
在中端抽水时间内，应按观测稳定（静止）水位的要求观测水位，直至重新抽水为止。
②水温、气温的测量，应在抽水过程中每隔2小时同时观测一次（应与流量、动水位的观测相应），其精度要求为0.5℃。
测温时，温度表应放在空气通畅、背阴的地方，严禁放在日光直射和其它影响温度变化处。
③在抽水过程中，必须随时绘制Q=f（S）及q=f（S）曲线，以便及时发现和纠正抽水发生的错误。
④水样应在降深结束前按设计要求采取，其方法按有关规程要求进行。
⑤抽水过程中因机械故障、人为因素等各种原因造成抽水试验终止，或达不到设计要求，工程师可根据具体情况在现场予以解决，并记录在案。
⑥根据钻探施工进度安排进行抽水试验。
抽水设备一定要和抽水含水层富水性、补给程度及流量匹配。
抽水试验前，水文地质人员应对抽水设备的安装质量、测量水位、水量、水温的各种测量仪器工具全面检查和校检，合格后方能开工。
（4）试验资料整理要求①抽水过程中，必须及时、完整、准确的记录各项观测结果。
如发生错误时，应及时划改，严禁涂改。
对各项观测资料应随时进行检查。
每段抽水结束前，应算出稳定阶段内水位降低和涌水量的平均值及其变化幅度，并计算单位涌水量。
②抽水结束后，应及时整理并提出如下资料：a、整理、校对原始资料，计算水位标高、水位降低值、涌水量及单位涌水量等各种数据。
b、编制抽水试验综合成果图，内容包括：水位和流量过程曲线、水位和流量关系曲线、抽水成果、水质化验和水文地质计算结果；抽水层（段）岩层柱状、钻孔结构（包括过滤器位置和规格）图等必要资料。
5、注水试验：受目前抽水设备能力限制，能够进行抽水试验的最大水位深度为350米，而区域奥灰水位标高约为546米，以超出抽水设备能力，不易进行抽水试验，故拟采用注水试验，获得渗透系数等水文地质参数。
注水试验依据《水力水电注水试验规程SL345-2007钻孔常水头注水试验》，具体要求如下：①钻进不准使用泥浆钻进，这是因为使用泥浆钻进在孔壁形成泥皮影响岩层的渗透性，所以进行注水试验因采用清水钻进。
孔底沉淀物厚度不应大于10cm，应防止试验段岩层被扰动。
②在进行注水试验前，应进行地下水位观测，水位观测间隔为5min，当连续2次观测数据变幅小于10cm时，水位观测即可结束，用最后一次观测值最为地下水计算值。
③试验段止水可采用栓塞等止水方法，保证止水可靠。
④试验段隔离后，影响套管内注入清水，使套管内水位高出地下水位一定高度（或至孔口）并保持固定不变，用流量计或量筒量测注入流量，应按表5.4.2进行记录。
⑤量测应符合下列规定：a、每隔5min量一次，连续量测6次；以后每隔20min量测一次并至少连续量测6次。
b、当连续2次量测的注入量之差不大于最后一次注入流量的10%时，试验即可，取最后一次注入流量最为计算值。
⑥当试验段漏水量大于供水能力时，应记录最大供水量。
三、采样及测试水样：本次施工所有水文孔在每次正式抽水试验或放水试验后各取水样一个，进行水质全分析化验（包括侵蚀二氧化碳分析）、地下水示踪试验和同位素化验。
（1）、水质取样：水文勘探孔钻至目的含水层进行水质取样时，应采取抽水或提水的方式清理钻孔中的混合水，确保有效取到含水层的标准水样。
（2）、测试项目：水质全分析测试指标主要有PH值、矿化度、总硬度、总碱度、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、Cl-、SO42-、Fe2+、Fe3+、NH4+、NO3-、F-、可溶性SiO2，水质取样后要尽快的进行测试分析。
太原组灰岩水、奥灰水增加同位素分析项目：氘、氧-18、氚。
四、施工顺序1、开孔用Φ311复合片无芯钻头钻进，进入基岩2米后下入Φ426表套并用水泥固封；2、用Φ133取芯钻具钻进至奥陶系上马家沟组底界，下入Φ325止水套管，进行上马家沟组含水层抽水试验或注水试验；3、用Φ133取芯钻具钻进至下马家沟组底界，下入Φ273套管进行止水。
进行奥陶系下马家沟组抽水试验或注水试验；4、用Φ133取芯钻具钻进至终孔，下入下入Φ195止水套管。
5、从开孔到终孔下入套管依次为：地表～基岩界面下2m，下入Φ426套管；基岩界面下2m～上马家沟组底界，下入Φ325套管；上马家沟组底界～下马家沟组底界，下入Φ273套管。
下马家沟组底界～终孔，下入Φ195套管。
五、测井工作1、测井工作的任务：本次设计施工的钻孔进行物探测井，全孔要求数字化测井，以确定岩层的深度、厚度及结构，划分含水层深度及厚度，提供系统测井及孔斜等资料，岩芯取芯率低于75%时，应增加声速测井并进行岩芯解释作为补救措施，测井质量应符合《煤炭地质至勘查钻孔质量标准》甲级孔要求。
2、采用测井参数；地层测井参数包括：视电阻率、人工伽玛、自然伽玛、井径、井斜；奥灰地层进行水文地质测井，并增加奥灰水原始水文测试，异常水温可以作为以后奥灰突水后敏感性指标。
测井参数包括：视电阻率、人工伽玛、自然伽玛、井径、井斜，要求解释出地层岩性、井径、井斜、岩溶裂隙发育程度。
六、其它要求1、孔斜预防（1）、坚持开孔验收制度，对机械的稳固程度及钻机立轴角度进行检查和校正，并保证体引器、立轴及孔口中心位于同一直线上。
（2）、严禁使用已旷动的立轴导管和已弯曲的立轴钻杆。
（3）、开孔后下置的孔口管，必须与立轴同心并固定牢固。
（4）、开孔时应逐次加长岩芯管，直至正常长度，随孔深增加钻铤，直至钻铤总重量超过所需钻压的20～30%为止。
（5）、必要时可采用同心偏重钻铤防斜。
（6）、在保证泥浆畅通及孔内安全的情况下，尽量减小粗径钻具与孔壁的环状间隙，使用刚直、长的钻具，以增强粗径钻具的稳定性和垂直性。
（7）、在岩层倾角较大，破碎带及软硬互层的岩层中钻井时，应适当控制钻压和钻速，换层时应轻压，慢转钻进。
2、钻进操作中应注意事项（1）、当钻头下入孔内距孔底0.5m时，应缓慢开泵，并轻压慢转到孔底，待钻进正常后再调整所需技术参数。