钻孔灌注桩施工技术工法
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的土木工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各个领域。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工法及其特点。
一、施工前准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
其次，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况、地下水位、土层厚度等信息，以便确定钻孔的位置和深度。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，如钻机、灌浆设备、钢筋等。
二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔可以采用机械钻机或人工钻孔机进行，根据地质条件选择合适的钻孔方式。
在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥浆，保持钻孔的稳定。
钻孔完成后，需要进行孔壁清理，以确保孔壁的平整。
三、灌注桩施工灌注桩是在钻孔的基础上进行的，主要分为灌浆和钢筋布置两个步骤。
首先，需要在钻孔中注入灌浆材料，常用的灌浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
灌浆材料的选择应根据设计要求和地质条件确定。
在灌浆过程中，需要保持灌浆材料的均匀流动，以充实钻孔内部。
灌浆完成后，需要在桩顶留置一段时间，使灌浆材料充分凝固。
钢筋布置是灌注桩的另一个重要环节。
在灌浆材料凝固后，需要在桩孔中布置钢筋，以增加桩的承载力和抗震性能。
钢筋的布置应符合设计要求，采用合理的间距和层数。
在布置钢筋时，需要注意与灌浆材料的连接，确保钢筋与灌浆材料的良好粘结。
四、施工质量控制钻孔灌注桩施工中，施工质量的控制是至关重要的。
首先，需要对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求和施工规范。
其次，需要对钻孔进行质量检查，包括孔径、孔深、孔壁平整度等。
在灌注过程中，还需要对灌浆材料的流动性、均匀性进行检查，以确保桩内充实度和质量。
最后，在钢筋布置完成后，需要进行钢筋的质量检查，包括尺寸、位置和粘结情况等。
五、工法特点钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灵活性：钻孔灌注桩适用于各种地质条件，可以根据具体情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。
当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底的距离一般为03 05m。
全护筒钻孔灌注桩施工工法
全护筒钻孔灌注桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强能适应各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、地下水位高等。
2、施工精度高由于全护筒的保护，钻孔的垂直度和桩径容易控制，保证了桩的施工精度。
3、减少塌孔风险全护筒可以有效地防止孔壁坍塌，提高施工安全性。
4、对周边环境影响小施工过程中产生的噪音和振动相对较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、地质条件复杂，存在流沙、淤泥等不良地质的场地。
2、地下水位较高，需要采取隔水措施的场地。
3、对桩的施工精度和质量要求较高的工程。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒（二）操作要点1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散土层，进入稳定土层不少于 05m 。
护筒埋设应垂直，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm 。
4、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保钻进过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机的垂直度，使其符合要求。
5、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻头和钻进参数。
钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规定值。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼应严格按照设计图纸制作，主筋的焊接应符合规范要求。
钢筋笼安装时应保持垂直，避免碰撞孔壁。
8、下放导管导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm 。
导管下放前应进行水密试验，确保导管密封良好。
导管下放时应居中，底部距孔底 300 500mm 。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
钻孔灌注桩泥浆固化施工工法
钻孔灌注桩泥浆固化施工工法钻孔灌注桩泥浆固化施工工法是一种常用的地基处理工法，本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，对该工法进行详细介绍。
一、前言钻孔灌注桩泥浆固化施工工法是目前常用的地基处理方法之一，通过将水泥和其他添加剂掺入泥浆中，形成一定强度的固化体，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工法特点钻孔灌注桩泥浆固化施工工法具有施工方便、无振动、环保节能、施工周期短等特点。
同时，该工法对土质适应性广泛，适用于各种土层，尤其对于软土地基效果显著。
三、适应范围钻孔灌注桩泥浆固化施工工法适用于各种建筑工程中的地基处理，如房屋、桥梁、码头等项目。
尤其对于软土地基、淤泥地基等非坚硬地层具有良好的适应性。
四、工艺原理钻孔灌注桩泥浆固化施工工法基于泥浆的流动性和水泥的固化特性，通过在地下进行钻孔，然后将泥浆注入钻孔中，将其与周围土层混合，形成强度较高的固化体，从而增加地基的承载力。
五、施工工艺施工工艺包括预处理土壤、钻孔、泥浆注入、固化过程等。
首先对土壤进行预处理，清除杂质和松散土层，并确保基坑的干燥。
然后在合适的位置进行钻孔，形成孔洞。
接下来，将泥浆以一定流量注入到钻孔中，同时进行搅拌以确保泥浆与土层的充分混合。
最后，泥浆在固化过程中逐渐形成固化体。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺顺利进行的关键。
需要合理安排工人的工作职责，确保每个环节的操作正确有效。
同时，需要具备一定的技术人员进行现场指导和监控。
七、机具设备钻孔灌注桩泥浆固化施工工法主要需要的机具设备包括钻孔机、搅拌器、泥浆搅拌车等。
这些设备需要具备稳定性和高效性，以确保施工的顺利进行。
八、质量控制质量控制是工程的关键环节。
在施工过程中，需要对泥浆的成分、流量、注入速度等参数进行控制，以确保固化体具有一定的强度和均匀性。
同时，需要进行取样和检测，以监控固化体的质量。
九、安全措施钻孔灌注桩泥浆固化施工工法需要注意一些危险因素，如钻孔时的坍塌、泥浆溢出等。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法1、前言随着社会的发展，在进行土木施工时桩的种类变得越来越多。
钻孔灌注桩作为其中一种已被广泛运用在实际工程中，并发挥着重要的作用，其是指运用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头与否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工办法，此工法为泥浆护壁成孔灌注桩的施工工法，且采用正循环钻孔灌注成桩工艺2、工法特点这类桩在施工时振动小、无挤土、噪声小、对周边构造物得影响小；且其直径大、入土深，能够穿越多个土层，更能够嵌入基岩，承载力非常大。
3、使用范畴合用于在硬的、半硬的、硬塑和软塑的粘性土等中施工。
4、工艺原理此钻孔灌注桩前期通过场地平整、埋设护筒等准备后，运用旋挖钻机进行出土成孔，且在钻孔时进行泥浆护壁，待钻孔深度达成设计规定后运用换浆法进行清孔，最后吊放钢筋笼和导管进而进行混凝土浇筑成桩。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1测量放线辅助流程主流程检测内容根据甲方提供的控制点，按设计图纸规定和坐标控制点用极坐标法控制测量放样。
5.2.2护筒的埋设护筒采用 6mm 钢板制作，直径比桩径大 200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应精确、稳定，深度不不大于 1.0 米，护筒四周用粘土填充并扎实，确保护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得不不大于 50mm，护筒安放垂直，要高出地面 200mm，上部固定。
5.2.3成孔（1）钻机安装就位钻机就位后,要通过检查确保就位精确、水平、稳固。
就位偏差不不不大于 20mm。
（2）钻进成孔，采用方法以下：①用钻头钻进至孔底。
为确保钻孔的垂直度, 不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。
②钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直状况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动状况，确保机上钻杆摆动、转动有规律。
若机上钻杆靠向一边或一种方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直状况，确信调节好后再继续施工。
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钻孔灌注桩施工技术工法
1，施工前准备工作：
1.1 场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；
1.2 挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；
1.3 水、电源接通；
1.4 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深
2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
1.5 机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
1.6 泥浆指标，粘土层16”--17”砂层17”--19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。
1.7 泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s”。
1.8 安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
”
2，钻孔：
2.1 钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。
2.2 钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。
2.3 经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。
2.4 小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。
2.5 经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。
2.5 严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。
2.6 终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17”--20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。
2.7 清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。
2.8 清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。
3，钢筋笼制安:
3.1 钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
3.2 钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。
3.3 钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。
3.4 钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。
3.5 钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。
3.6 适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。
4，砼灌注：
4.1用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜.
4.2导管安装时基底端应高出孔底30—40cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。
4.3砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。
4.4砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m。
4.5施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。
4.6当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。
4.7钻孔灌注桩施工：
4.7.1施工前准备工作
4.7.1.1场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
4.7.1.2设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求。
桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。
桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
4.7.1.3挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。
4.7.1.4接通水、电源。
4.7.1.5埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。
护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。
4.7.1.6移走地下障碍物。
可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
4.7.1.7桩架就位。
机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
4.7.1.8泥浆指标。
粘土层16”—17”，砂层17”—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。
泥浆质量直接影响钻孔进度。
4.7.1.9泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
4.7.1.10钻孔机械使用回旋钻。
设计要求入坑底2m。
4.7.2钻孔
4.7.2.1钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
4.7.2.2钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
4.7.2.3经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳
和润滑部分必须每班检查一次。
4.7.2.4小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
4.7.2.5经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
4.7.2.6严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
4.7.2.7钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
4.7.3清孔
4.7.3.1钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。
验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
4.7.3.2清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。
为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
4.7.3.3清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
4.7.3.4清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
4.7.4钢筋笼制安
4.7.4.1钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
4.7.4.2钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。
一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。
钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
4.7.4.3钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。
钢筋笼在安装过程中不能变形。
4.7.4.4钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
4.7.4.5钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。
钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
4.7.4.6超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
4.7.5浇注水下砼
4.7.
5.1用直径20cm导管灌注水下砼。
导管每节长度3—4m。
导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
仔细检查导管的焊缝。
4.7.
5.2导管安装时底部应高出孔底30—40cm。
导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
4.7.
5.3开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
4.7.
5.4砼落度为18—22cm，以防堵管。
4.7.
5.5砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。
浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
4.7.5.6施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
4.7.6桩基检测
4.7.6.1凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。
凿桩头用风镐或人工凿除。
桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
4.7.6.2桩基检测的方法是动测，超声波。
每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。
4.7.6.3施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。
质量合格后方能进行下道工序施工。