突破传统的生产管理方式
丰田精益生产管理方案.doc
丰田精益生产管理7丰田精益生产管理（广汽丰田汽车生产线参观+精益专家点评及专题课程）---------------中国独一无二的精益生产学习模式有关企业（公司）：“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式; 企业通过持续的管理和现场的改善，杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。
广汽丰田自2004年9月成立以来，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉业界内外，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他行业现场管理的楷模。
为此广东博深咨询有限公司将于8月24-25日举办第十六期《精益生产培训及丰田企业考察》学习交流会，前往广汽丰田汽车有限公司参观考察，并与丰田汽车相关领导展开深入交流，资深精益专家全程点评、并设针对性的课程，本期的学习主题为：丰田精益生产管理。
现将有关事项通知如下：一、企业背景广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。
广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。
广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
二、专家介绍李老师：企业生产专家，精益生产专业顾问。
我国著名的核化学专家，曾参与我国第一颗原子的设计，并亲临第一颗原子弹试验现场，多次受到周恩来等老一辈国家领导人的接见；具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益生产管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
新质生产力如何推动传统行业的变革
新质生产力如何推动传统行业的变革现如今，随着科技的迅速发展和新兴产业的崛起，传统行业面临着前所未有的挑战。
新质生产力作为一种全新的生产方式，正在逐渐改变着传统行业的生产模式和商业模式。
究竟新质生产力如何推动传统行业的变革呢？接下来，我们将从多个角度来探讨这一问题。
一、智能化生产助力传统行业提升效率随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，传统行业正在逐步实现生产智能化。
例如，智能制造让传统制造业可以实现远程监控、自动化生产，大大提高了生产效率。
通过智能化的生产方式，传统行业可以更快地响应市场需求，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
二、信息化管理助力传统行业提升服务质量信息化管理是新质生产力的重要组成部分，它可以帮助传统行业更好地管理生产、销售、供应链等方面的信息。
通过信息化管理，传统行业可以更准确地了解市场需求，更好地优化产品结构，提升服务质量。
比如，零售行业可以通过大数据分析客户购买行为，提供更个性化的商品推荐和服务。
三、新技术应用助力传统行业创新发展新技术的应用是推动传统行业变革的关键因素之一。
例如，虚拟现实技术可以让传统教育行业实现在线教育，线上线下相结合，提升教学效果。
又如，区块链技术可以让传统金融行业实现更快速、更安全的交易结算，降低运营成本，提高效率。
四、创新商业模式助力传统行业走向新未来新质生产力不仅仅在技术上推动传统行业的变革，更在商业模式上进行了创新。
互联网+、共享经济等新兴商业模式正在深刻影响着传统行业的发展。
通过创新商业模式，传统行业可以拓展新的盈利点，拓展新的市场空间，实现可持续发展。
五、品牌建设助力传统行业提升竞争力品牌建设是传统行业在市场竞争中脱颖而出的关键。
通过品牌建设，传统行业可以树立良好形象，树立品质保证，提升消费者信任度。
同时，品牌建设也可以帮助传统行业拓展市场，提升市场份额，增加销售额。
六、绿色生产助力传统行业可持续发展近年来，绿色生产已成为传统行业转型的重要方向之一。
突破传统的生产管理方（3篇）
突破传统的生产管理方突破传统的生产管理方式，致力于建设"数字矿山"，实现了远程管理、可视化监控和数字化决策，生产运营效率持续大幅度提升。
与联拓公司及武汉工业大学实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化，梅山矿业引进了Surpac软件，并通过二次开发，建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等实现"菱形块"信息的数据库管理，不仅实现了矿体模型化，还建立了矿山资源储量数据库，定量分析矿产资源的回收利用情况，监督和指导采矿生产，大大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平，由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作，变为现在简捷快速、可以一次性完成的操作，大大方便了生产统计、储量核销和生产计划编制。
通过各种先进的计算机工具的应用，可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况，看到矿井、巷道的三维结构和变化状况，甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底，操作十分简便。
即使是矿业外行，也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。
采用手持数据采集装置，实现了数据的及时传递，设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视，并可在网上查询报表，大大提升了作业效率和生产的安全性。
一、数字化矿山建设的基本状况矿业公司信息化系统大体由"四级三块"构成：四级：一级是数字化的检测仪器、仪表、单体设备；二级是以ＰＬＣ为代表的过程控制；三级是生产执行系统（MES）；四级是企业资源管理系统（ERP）。
在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流"三流合一"的管理系统。
三块：一是ＧＩＳ数字地质系统。
主要体现在Ｓｕｒｐａｃ矿山工程软件的应用，为资源评估、矿山规划、开拓设计、决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供技术平台和工具。
二是自主开发的ＭＥＳ生产执行系统。
生产管理的技术突破
生产管理的技术突破在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，高效的生产管理至关重要。
生产管理不仅关乎产品的质量和产量，还直接影响着企业的成本和效益。
近年来，随着科技的不断进步和管理理念的更新，生产管理领域取得了一系列令人瞩目的技术突破，为企业的发展注入了强大的动力。
一、数字化生产管理系统数字化生产管理系统是生产管理领域的一项重大突破。
它通过整合企业内部的各种资源和信息，实现了生产过程的全面数字化监控和管理。
以往，企业的生产数据往往分散在各个部门和环节，难以进行有效的整合和分析。
数字化生产管理系统则打破了这种局面，将生产计划、物料需求、生产进度、质量控制等信息集中在一个平台上，让管理者能够实时掌握生产的全貌。
通过数据分析，企业可以及时发现生产中的问题和瓶颈，从而采取针对性的措施进行优化和改进。
例如，某制造企业引入数字化生产管理系统后，实现了对生产线上每一个工序的实时监控。
当某个设备出现故障或生产进度滞后时，系统会立即发出警报，并提供详细的故障信息和解决方案。
这使得企业能够迅速响应，减少了生产中断的时间，大大提高了生产效率。
二、智能制造技术智能制造技术是生产管理的又一重要突破。
它将先进的制造技术与信息技术深度融合，实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化。
在自动化方面，机器人和自动化生产线的广泛应用取代了大量的人工操作，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和劳动强度。
同时，自动化生产还能够保证产品质量的稳定性和一致性。
智能化则体现在生产设备能够自主感知、分析和决策。
例如，智能机床可以根据加工零件的材质和工艺要求，自动调整加工参数，以达到最佳的加工效果。
智能物流系统能够根据生产需求，自动配送物料，提高了物流效率。
柔性化生产则使企业能够快速响应市场需求的变化。
通过可重构的生产设备和工艺流程，企业可以在短时间内调整生产产品的种类和数量，满足客户个性化的需求。
三、工业物联网（IIoT）工业物联网的出现为生产管理带来了新的机遇。
传统产业如何实现新质生产力突破
传统产业如何实现新质生产力突破在当今经济飞速发展的时代，传统产业在面对技术革命和市场变革的冲击下，如何实现新质生产力突破成为了关乎企业生存和发展的重要问题。
传统产业要想在激烈竞争中脱颖而出，必须不断创新，提高生产力水平，以应对市场的需求和挑战。
本文将从多个方面探讨传统产业如何实现新质生产力的突破。
一、明晰市场需求传统产业要实现新质生产力的突破，首先需要明晰市场需求。
只有深入了解市场的动向和消费者的需求，才能有针对性地进行产品和技术的研发，提高生产效率。
在这个信息爆炸的时代，通过大数据分析等手段，可以更加准确地捕捉市场需求，为企业生产力的提升提供有力支撑。
二、技术创新技术是推动产业升级和转型的关键。
传统产业要实现新质生产力的突破，就需要不断进行技术创新。
以信息技术为例，通过互联网的应用，企业可以实现生产流程的智能化和数字化，提高生产效率和产品质量。
同时，还可以利用人工智能、大数据、物联网等先进技术，持续提升产业的竞争力。
三、人才培养人才是企业发展的基石。
传统产业要实现新质生产力的突破，需要加大对人才培养的投入。
培养具有创新意识和实践能力的人才，是实现产业转型和升级的关键。
通过建立人才培训体系，不断提升员工的技能水平和综合素质，为企业的发展提供强有力的支持。
四、产品升级产品是企业的生命线。
传统产业要实现新质生产力的突破，需要不断进行产品升级。
通过引入新材料、新工艺，提高产品的质量和性能，满足消费者不断提高的需求。
同时，通过产品差异化和个性化定制，扩大市场份额，提高企业的竞争力。
五、开拓新市场面对激烈的市场竞争，传统产业要实现新质生产力的突破，需要不断开拓新市场。
可以通过拓展国际市场，寻找新的增长点；也可以通过跨界合作，拓展产业链，实现资源共享和优势互补。
开放包容、合作共赢是企业实现新质生产力突破的重要途径。
六、企业文化建设企业文化是企业的灵魂。
传统产业要实现新质生产力的突破，需要建立积极向上的企业文化。
几种先进的生产管理手段
几种先进的生产管理手段引言在现代工业化生产中，生产管理是企业管理的重要组成部分。
随着科技的不断进步和生产方式的转变，出现了许多先进的生产管理手段。
这些手段以提高生产效率、降低成本、提高质量为目标，通过科技手段和管理方法的应用，使企业更加竞争力强，适应市场需求的变化。
本文将介绍几种先进的生产管理手段，包括智能制造、物联网、大数据分析和云计算。
1. 智能制造智能制造是一种将信息技术与制造技术相结合的先进生产方式。
它通过在生产过程中引入自动化设备、机器人和人工智能等技术，实现生产过程的自主决策、自动化控制和智能化协调。
智能制造可以提高生产效率和质量，降低劳动力成本和资源消耗。
例如，在生产线上引入机器人可以实现产品的自动装配，减少人为错误和质量问题。
2. 物联网物联网是一种通过互联网连接传感器、设备和物品的网络。
在生产管理中，物联网可以实现生产过程的远程监控和控制。
通过在设备和产品上安装传感器，可以实时监测设备状态和生产过程中的各项指标，实现对生产过程的远程监控。
同时，物联网还可以实现设备之间的互动和协同，提高生产效率和资源利用率。
3. 大数据分析大数据分析是指对大规模数据进行分析和挖掘，发现其中的规律和价值。
在生产管理中，大数据分析可以帮助企业从海量的数据中获取有用的信息，为决策提供支持。
通过对生产过程中收集的数据进行分析，可以发现生产线的瓶颈和问题，优化生产计划和资源配置，提高生产效率和质量。
同时，大数据分析还可以帮助企业预测市场需求和趋势，及时调整生产策略。
4. 云计算云计算是指利用互联网将计算资源提供给用户的一种方式。
在生产管理中，云计算可以实现生产数据的存储和处理。
通过将数据存储在云平台上，可以实现数据的集中管理和共享，方便不同部门之间的协同工作。
同时，云计算还可以提供弹性计算资源，根据生产需求的变化动态调整计算能力，提高生产决策的效率和准确性。
结论随着科技的发展，生产管理手段不断更新和升级。
论如何抓好洗煤厂的生产管理
论如何抓好洗煤厂的生产管理摘要：煤矿企业一直以来都着重于安全生产，近些年来，煤矿企业的规模、技术和自动化水平都在逐步提升，随着越来越多的先进安全装备的投入运行，对安全生产和经营单位的整体质量要求都有了很大的提高。
鉴于此，本文先是概述了洗煤厂在生产管理中存在的问题，然后提出抓好责任落实，做好生产管理工作、加强设备维护，保障设备正常运转、增加安全投入，提高生产管理效率、加强教育培训，提高职工综合素质等措施，以期为相关人士提供参考。
关键词：洗煤厂;生产管理;解决对策引言社会经济发展对煤炭这种一种能源的需要，促进了煤矿生产和加工产业的各种科学技术的发展和进步。
同时，在计划生产、环境保护、去粗取精等总体生产指导思想的影响下，对洗煤厂的生产任务和生产品质提出了更高的要求，同时，为降低或杜绝洗煤厂安全事故的发生，洗煤厂的生产管理已成为煤矿企业的工作重点。
从目前来看，许多煤矿企业对洗煤厂生产管理的要求越来越高，在安全技术上的投资也越来越大，设有指导并强化生产管理的特别部门，这对洗煤厂的生产和管理工作无疑是有利的，也是今后确保洗煤厂的安全生产的重要保证。
一、洗煤厂在生产管理中存在的问题概述（一）生产技术管理体制不完善从目前的现状来看，有些洗煤厂的领导人员十分重视对安全文化的构建，但是对生产管理仅仅是在理论上进行了探讨，并没有与机电设备、员工岗位分布等方面相联系，对生产管理的各项措施与体系进行了更深层次的探讨，这就造成了生产管理工作不能落实到位。
由于没有得到切实的执行，就会造成员工的工作具有很大的随意性，工作不扎实，给洗煤厂的安全生产带来了很大的风险。
（二）安全生产管理预防性不够在安全生产管理中，煤矿企业始终秉承着“安全第一，预防为主”的工作思想，然而，一些洗煤厂并没有很好地处理好防范与生产管理的关系，由于许多管理者只注重提高生产效益，而忽略了防范，致使员工生命财产受到极大的危害，使公司蒙受巨大的经济损失。
究其原因，就是因为采取防范措施，不但要耗费巨大的人力、物力，并且其效果也并不显著，所以，企业的管理者常常忽视防范措施。
突破瓶颈的生产运作管理
突破瓶颈的生产运作管理现代企业面临的竞争压力日益加剧，如何提高生产运作效率成为了一个重要的课题。
然而，许多企业在提升生产运作效率时遇到了瓶颈。
本文将探讨如何突破生产运作管理中的瓶颈，以实现企业的持续发展。
一、识别问题要突破瓶颈，首先需要准确地识别问题所在。
在生产运作管理中常见的问题有生产过程中的瓶颈环节、效率低下的工序、物料供应不及时等。
通过全面的问题分析，可以有针对性地制定解决方案。
二、优化生产流程优化生产流程是提高生产运作效率的重要手段之一。
通过精益生产和六西格玛等管理模式，可以对生产流程进行全面的优化。
例如，通过价值流映射分析每个环节的价值和浪费，削减不必要的环节，并使得生产流程更加顺畅高效。
三、合理配置资源资源的合理配置对于提高生产运作效率至关重要。
在资源配置中，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过合理的人力安排，确保每个岗位都能发挥其最大的作用；通过建立有效的供应链管理体系，保证物料供应的及时性和稳定性；通过设备维护和升级，提升设备的使用效率。
四、引入先进技术在传统的生产运作管理中，引入先进的技术可以大幅提高生产效率。
例如，自动化生产线可以减少人力成本、提高生产效率；物联网技术可以实现设备间的互联互通，实现实时监控和数据分析，从而优化生产流程。
五、持续改进和创新持续改进和创新是突破瓶颈的关键。
企业应建立起一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并给予适当的奖励和支持。
同时，企业也要鼓励技术创新，引进新的生产技术和工艺，以适应市场的快速变化。
六、强调团队合作团队合作是提高生产运作效率的基础。
在生产运作管理中，各部门之间的紧密配合和信息的畅通非常重要。
企业应建立一个协作和共享的文化氛围，加强团队内外部的合作，确保各项工作能够协调有序地进行。
结语突破瓶颈的生产运作管理是一个复杂而重要的任务，需要企业全面分析问题、优化流程、合理配置资源、引入先进技术以及持续改进和创新。
只有通过不断地努力和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续发展。
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编订：__________________审核：__________________单位：__________________突破传统的生产管理方式Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1501-20 突破传统的生产管理方式使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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突破传统的生产管理方式，致力于建设"数字矿山"，实现了远程管理、可视化监控和数字化决策，生产运营效率持续大幅度提升。
与联拓公司及武汉工业大学实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化，梅山矿业引进了Surpac软件，并通过二次开发，建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等实现"菱形块"信息的数据库管理，不仅实现了矿体模型化，还建立了矿山资源储量数据库，定量分析矿产资源的回收利用情况，监督和指导采矿生产，大大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平，由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作，变为现在简捷快速、可以一次性完成的操作，大大方便了生产统计、储量核销和生产计划编制。
通过各种先进的计算机工具的应用，可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况，看到矿井、巷道的三维结构和变化状况，甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底，操作十分简便。
即使是矿业外行，也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。
采用手持数据采集装置，实现了数据的及时传递，设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视，并可在网上查询报表，大大提升了作业效率和生产的安全性。
一、数字化矿山建设的基本状况矿业公司信息化系统大体由"四级三块"构成：四级：一级是数字化的检测仪器、仪表、单体设备；二级是以ＰＬＣ为代表的过程控制；三级是生产执行系统（MES）；四级是企业资源管理系统（ERP）。
在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流"三流合一"的管理系统。
三块：一是ＧＩＳ数字地质系统。
主要体现在Ｓｕｒｐａｃ矿山工程软件的应用，为资源评估、矿山规划、开拓设计、决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供技术平台和工具。
二是自主开发的ＭＥＳ生产执行系统。
在ＳＡＰ系统和二级计量、自动控制系统之间架一道桥梁，该系统通过生产、物资、运输、质量、设备、采集、接口、查询等模块和１１０个功能模组，完成３０个大流程、４０多个小流程的业务处理，为ＳＡＰ系统提供及时、准确的数据信息。
三是ＥＲＰ管理系统。
实施了财务与成本管理（ＦＩ／ＣＯ）、生产计划（ＰＰ）、物料管理（ＭＭ）、质量管理（ＱＭ）、工厂管理（ＰＭ）和销售模块（ＳＤ）的部分功能，建立了覆盖广泛、信息共享的数字矿山模型与利用机制。
二、数字化矿山建设的基本做法和效果一是资源管理实现了质的飞跃。
二是生产过程自动化水平显著提升。
三是管理方式发生了根本性的变革。
四是提升了对标挖潜、创一流的能力，促进了"双五"活动的开展。
三、数字化矿山建设的几点体会１、必须把转变思想观念、更新思维方式贯穿始终，奠定数字化矿山建设的思想基础。
推进新一轮思想解放，不仅仅是纯粹思想的力量，实施ＥＲＰ的过程也是技术创新、管理创新、思想文化创新互融互动的过程。
在这一过程中，广大职工的思想境界提升、思维模式转变、工作方法更新，这也是ＥＲＰ的价值所在。
２、必须推进综合配套改革和创新，夯实数字化矿山的管理基础。
矿业公司积极推进精干主体、分离辅助以及组织结构的扁平化，实行财务、物资集中管理，建立厂际间价格结算体系，开展皮带系统创一流，提升现场管理水平，加强班组"四个基本单元"建设，强化定员、定额、数据、计量、考核、分配等管理基础工作，为数字化矿山建设提供了体制、机制和管理基础保证。
３、必须培育令行禁止、严格精细、创新求实的执行力，打造数字化矿山的队伍基础。
几年来，我们对领导干部、管理人员、班组长、操作岗位的培训达６０００多人次，有４６３４人取得计算机等级证书。
４、必须用信息化带动自动化升级，构筑数字化矿山的物质基础。
为了走出一条投资少、成本低、实效好的数字化矿山建设路子，我们坚持结合日常设备维护、检修、改造逐步更换仪器仪表和元器件，实现了数字化的更新换代。
四级是从纵向角度对生产和管理信息系统的划分。
第一级是数字化的检测仪器、仪表和单体设备。
第二级是生产过程自动控制。
第三级是生产执行系统(简称MES)。
在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁，实现了一至四级的全面集成，建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流"三流合一"的管理系统。
四块是从横向角度对生产和管理系统的划分，是数字矿山建设的重点和主体。
第一块是GIS地理信息系统。
第二块是以MES为主的生产执行系统。
主要完成指令接收、数据采集、信息处理、流程处置、结果上传等任务，实现了生产制造执行的数字化。
第三块是以ERP为核心的企业资源管理系统。
第四块是以OA （办公自动化）为平台的功能各异的信息管理系统。
数字矿山体系得的建设成为信息发布、生产组织、经营管理、技术攻关、考核分配、思想文化建设、厂务公开、互动交流的平台和载体。
自动化、信息化与数字化矿山"数字矿山"最近成了采矿行业的一个热门话题，并引起了国家科技部门的重视。
2004 年 4 月21 日由国家科学技术委员会组织了全国青年科学家专门召开了一次"数字矿山"的学术论坛。
由此可见其重视程度，同时也说明"数字矿山"是采矿业今后的发展方向。
作者近几年来一直注视和研究"煤矿信息化"和"煤矿综合自动化"的发展，因此也想谈谈对"数字矿山"的认识，尤其是"自动化"、"信息化"与"数字矿山"的关系。
一、数字矿山的内涵由于计算机技术、微电子技术、信息技术和网络技术的迅速发展，20 世纪90 年代美国首先提出"数字地球"的概念，随后这个概念被许多人引用，提出"数字中国"、"数字城市"、"数字政府"等等。
由于"数字地球"主要是从地理信息系统出发，因此，我国从事煤矿地理信息系统的科技工作者提出"数字化矿井"，甚至是"数字化矿山"的概念。
其实质分为：一个层次是将数字矿山中的固有信息（即与空间位置直接有关的相固定的信息，如地面地形, 井下地质、开采方案、已完成的井下工程等）数字化，按三维坐标组织起来一个数字矿山，全面、详尽地刻画矿山及矿体；另一个层次是在此基础上再嵌入所有相关信息（即空间位置间接有关的相对变动的信息，如储量、安全、机电、人事、生产、技术、营销等等）组成一个意义更加广泛的多维的数字矿山。
我们认为后一个层次才是真正的"数字矿山"，而"数字矿山"是需要多个学科、高校、科研院所和煤炭企业的科技人员协同作战、长期奋斗才能实现的。
二、煤矿数字化、信息化和自动化自从中央提出利用高新技术改造传统产业以来，利用信息技术改造传统的煤炭工业，已受到煤炭企业各级领导的高度重视。
同时，煤炭行业的快速发展促进了煤炭行业各类新技术的研究和应用，尤其是针对高产高效的现代化矿井的建设理论和设计理念都较以前有了根本性的变化，目前许多煤炭企业都在实施信息化的建设和改造，或者在建设"信息化矿井"，有的煤炭企业已经提出建设"数字矿山"的设想，而目前我国最先进的神东矿区和兖州矿区也正在按照这一思路在实施"矿井综合自动化"（管控一体化）。
"自动化矿井"、"信息化矿井"和"数字矿井（山）"都是矿井发展的方向，而这三者是什么关系？又有什么不同？我们认为，这三者在本质上没有区别，而是从不同角度提出煤炭企业今后发展的方向。
三者之间"信息化"是实质、"数字化"是表达形式、"自动化"是目的和基础。
所有的高产高效的现代化矿井其核心是"信息"，即是各种信息的采集、传输、应用和反馈的闭环过程，随着计算机技术、网络技术的发展，所有的信息都将以数字（化）的方式表现出来，其应用的最终价值将体现在矿井安全生产自动化（管控一体化）上，体现在企业的减人增效、保障安全上。
"信息化"是现代化矿井的实质。
现代化矿井实质上是依赖对矿井地理、生产、安全、设备、管理和市场等方面的信息进行采集、传输、处理、应用和提升，达到信息增值的目的。
其主要内容包括信息的采集（传感器与检测）、信息的传输（通信）、信息的处理（计算机）、信息的应用与集成（自动化）等等。
信息是未来煤矿企业的重要战略资源，拥有全面、完整、准确的信息是企业提高生产能力，保证安全，提高管理水平、市场应变能力和竞争能力的重要保障。
在这方面美国和澳大利亚的煤炭企业给我们做出了榜样。
自80年代以来，他们在工作面采用计算机（技术）控制的大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和具有软起动功能的刮板运输机。
而在主煤流运输、矿井供电系统、通风、排水系统、矿井提升系统等方面，均采用计算机（技术）实现工况监测、故障诊断与自动控制，对井下环境安全的各种信息进行实时监测。
而这些生产、安全、地理和设备的信息通过网络（通信线路）实时传送到地面调度中心，使得煤矿的安全、生产管理决策更便于优化，实现了电子生产；为减少设备及其零配件的库存量，进一步降低吨煤成本，他们注重供应链的管理，大力推进以计算机、网络和数据库为基础的电子供应链；面对市场竞争日益严峻，他们转为以市场的客户为中心，重视客户关系管理，实现自动配煤，满足用户对各种不同煤质的需要，推动电子商务。
先进采煤国的煤炭企业正向管控一体化和产供销一条龙发展，实现企业信息化。