热力管道支架间距与安装方式
架空、埋地热力管线的敷设间距要求
交叉净距
给水管
1.5
0.15
排水管
1.5
0.15
煤气管（包括天然气管）压力P（kpa）
P≤400
1
0.15
400<P≤400
1.5
0.15
800<P≤1600
2
0.15
乙炔、氧气管
1.5
0.25
压缩空气或二氧化碳管
1
0.15
电力电缆
2
0.5
电缆
直埋电缆
1
0.5
电缆管道
1
0.25
排水暗渠
1.5
0.5
铁路轨面
②管线与铁路、道路间的水平净距除应符合表中规定外，当管线埋深大于1.5m 时，管线外壁至路基坡脚的净距不应小于管线埋深。
③本表不适用于湿陷性黄土地区。 ④部分摘自丁部长的“供热工程”课本。
架空、埋地热力管线的敷设间距要求（2）
埋地热力管道与热力管沟外壁与其他各种地下管线之间的 最小净距（m）
名称
水平距离
架空、埋地热力管线的敷设间距要求（1）
1、厂区架空热力管道与建筑物、构筑物、道路、铁路和架空导线 之间的最小净距（m）
名称
水平距离
一、二级耐火等级的建筑物
允许沿外墙
铁路钢轨
外侧边缘3.0
道路路面边缘、排水沟边缘或路堤坡脚
1
人行道路边
0.5
架空导线（导线在热力0kv
外侧边缘2.0
35-110kv
外侧边缘4.0
交叉净距
跨铁路钢轨面5.5 距路面5.0 距路面2.5
1.5 2 3
注：当有困难时，以保证安全的前提下，道路路面边缘、排水沟边缘或路堤坡脚的 交叉净距可减少至4.5m
热力管道滑动支架间距要求
热力管道滑动支架间距要求热力管道滑动支架是一种用于支撑和固定热力管道的设备，它可以有效地减小管道在工作过程中的热膨胀和收缩产生的应力。
在设计和安装热力管道滑动支架时，间距是一个非常重要的参数。
本文将详细介绍热力管道滑动支架间距的要求及其影响因素。
热力管道滑动支架的间距应根据管道的直径、材料和工作温度等因素来确定。
一般来说，较大直径的管道需要更大的间距，而高温工况下的管道也需要更大的间距。
这是因为直径较大的管道在热膨胀和收缩时产生的位移和应力较大，如果间距过小，滑动支架可能无法有效地吸收这些应力，导致管道变形或损坏。
因此，设计和安装热力管道滑动支架时，必须根据实际情况合理确定间距。
热力管道滑动支架的间距还应考虑管道的运行条件。
例如，在水平管道上，滑动支架的间距可以相对较小，因为水平管道的热膨胀和收缩位移较小；而在垂直管道上，滑动支架的间距应相对较大，以充分吸收由于管道热膨胀和收缩引起的位移和应力。
此外，如果管道存在弯曲或其他复杂形状，滑动支架的间距也需要相应调整，以确保管道在变形过程中能够得到充分的支撑和固定。
热力管道滑动支架的间距还受到安装条件和支撑方式的影响。
在一般情况下，滑动支架的间距应尽可能均匀分布，以保证管道的整体稳定性。
同时，滑动支架的数量和布置也会影响到间距的确定。
如果滑动支架数量较少或布置不合理，可能会导致间距过大或过小，从而影响到管道的安全运行。
热力管道滑动支架的间距还应符合相关的标准和规范要求。
在国内，热力管道滑动支架的设计和安装应符合《热力管道技术规范》等相关标准。
这些标准和规范对于热力管道滑动支架的间距都有详细的要求，包括最小间距、最大间距和间距的计算方法等。
设计和安装人员应严格按照这些要求进行操作，以确保热力管道滑动支架的间距符合标准，并能够满足管道的安全运行要求。
热力管道滑动支架间距的要求是一个复杂的问题，需要综合考虑管道的直径、材料、工作温度、运行条件、安装条件和相关标准等因素。
热力架空管道安装施工方案
热力架空管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍热力架空管道的安装施工方案。
该方案适用于在室外场地进行热力管道的架空安装，确保安全可靠并满足设计要求。
2. 方案概述热力架空管道安装施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案设计2.材料准备3.管道预制4.架空安装5.管道连接6.施工验收下面将对每个步骤进行详细说明。
3. 方案设计在进行热力架空管道安装施工之前，需要进行方案设计。
方案设计应根据实际场地情况、热力管道的长度、径向等参数进行合理设计。
设计时应充分考虑安全性、施工可行性和美观度等因素。
4. 材料准备在方案设计完成后，需要准备所需材料。
常用的材料包括热力管道、管道支架、连接件、固定件等。
为确保安装质量，应选择质量可靠且符合设计要求的材料。
5. 管道预制在进行架空安装前，需要进行管道的预制工作。
首先，根据方案设计要求进行管道的切割和弯曲等加工。
其次，对管道进行防锈处理，以增加其使用寿命。
6. 架空安装在进行管道的架空安装时，应遵循以下步骤：1.安装管道支架：根据方案设计，确保管道支架的位置和间距合理，同时要保证支架的稳定性和可靠性。
2.安装管道：将预制好的管道进行安装，确保管道连接处的密封性。
3.固定管道：使用合适的固定件将管道固定在支架上，以防止管道在使用过程中产生晃动。
7. 管道连接在架空安装完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接主要包括以下几个步骤：1.检查连接件：确保连接件的完整性和质量。
2.进行焊接：根据设计要求，进行管道的焊接连接。
3.进行试压：对焊接好的管道进行试压，以确保连接处的密封性。
4.进行绝缘处理：对连接处进行绝缘处理，以减少热量损失。
8. 施工验收在管道安装施工完成后，应进行施工验收工作。
施工验收旨在验证管道安装质量是否符合设计要求和相关标准。
验收工作应由专业人员进行，包括对管道的安装质量、连接处的密封性等方面进行检查。
9. 结论热力架空管道安装施工方案的实施将确保管道的安全可靠。
热力管网及热力站管道安装施工
一、热力管网及热力站管道安装施工（一）城镇直埋供热管道工管道的布置和敷设1、管道布置（1）直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》(CJJ34)的有关规定。
直埋供热管道与有关设施相互净距注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。
（2）直埋供热管道最小覆土深度（3）直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
2、敷设方式（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
（2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。
（3）可视为直管段的最大平面折角(°)（4）从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：①分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。
②分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
③分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应符合本方案公式(2—1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于12m。
（5）三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
（6）当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。
当对管道进行预处理时，应符合本方案附录A的规定。
（7）当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
（8）埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。
（9）轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
3、管道附件（1）直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
（2）直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
室外暖气管道安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除室外暖气管道安装规范篇一：室外采暖管道安装施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范codeforacceptanceofconstructionqualityofwatersupplydrainageandheatingworks目录1一般规定……………………………………………2管道及配件安装………………………………………3系统水压试验及调试…………………………………四室外供热管网安装1一般规定1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7mpa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
2管道及配件安装主控项目2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
热力管道吊架的做法
热力管道吊架的做法热力管道吊架是指用于支撑和固定热力管道的一种设备。
在热力管道工程中，吊架的作用非常重要，它不仅能够承担管道的重量，还能够保证管道在运行过程中的稳定性和安全性。
热力管道吊架的做法有很多种，下面将介绍几种常见的做法：1. U型吊架：这是一种常见的吊架形式，它采用U型钢托架，将管道放置在U型钢托架的槽口中，通过螺栓将管道固定在托架上。
U 型吊架适用于直径较大、重量较大的管道，能够提供较强的承载能力和稳定性。
2. 悬挂吊架：悬挂吊架主要由吊杆和悬挂支架组成，吊杆通过螺栓与管道连接，悬挂支架则通过焊接或螺栓连接到建筑物结构上。
悬挂吊架适用于管道穿越建筑物或跨越较大距离的情况，能够提供良好的支撑和固定效果。
3. 支撑吊架：支撑吊架主要由支撑杆、支撑座和支撑架组成，支撑杆通过螺栓连接到管道上，支撑座则通过焊接或螺栓连接到建筑物结构上。
支撑吊架适用于长距离管道的支撑，能够提供较好的稳定性和安全性。
4. 锁紧吊架：锁紧吊架采用机械锁紧装置将管道固定在吊架上，通过拧紧螺栓或旋转手柄来实现锁紧。
锁紧吊架适用于对管道固定度要求较高的场合，能够提供可靠的支撑和固定效果。
除了以上几种常见的吊架做法外，根据具体的工程要求，还可以采用其他吊架形式，如悬臂吊架、自由支吊架等。
在进行热力管道吊架设计时，需要考虑以下几个方面：1. 管道的重量和载荷：根据管道的材质、直径和厚度等参数，计算出管道的重量，并根据工程要求确定管道所能承受的最大载荷。
2. 吊架的承载能力：根据吊架的材质、结构形式和连接方式等参数，计算出吊架的承载能力，并确保其能够满足管道的重量和载荷要求。
3. 管道的支撑点：根据管道的长度和弯曲情况，确定管道的支撑点位置和数量，保证管道在运行过程中的稳定性和安全性。
4. 吊架的安装方式：根据工程要求和现场条件，确定吊架的安装方式，如焊接、螺栓连接等，确保吊架能够牢固地固定在建筑物结构上。
5. 吊架的防腐措施：根据管道所处的环境条件和介质特性，选择合适的防腐措施，如涂覆防腐漆、使用防腐胶带等，保护吊架免受腐蚀。
热力管道固定墩间距要求
热力管道固定墩间距要求
本文介绍了热力管道固定墩间距要求，其主要内容包括：承力墩的间距要求、布管间距要求以及压力管道墩的间距要求等。
一、承力墩的间距要求
1、锚固墩在固定热力管道时，间距不小于8m，在变径处可减小至3m。
2、热力管道变径处和下沉处锚固墩距离拐点2m，弯头处不小于3m。
3、热力管道拐角处墩距不小于6m。
4、热力管道长度大于60m时，墩距不小于10m。
二、布管间距要求
1、热力管道在垂直方向布管时，支架间距不小于1.5m，法兰处不小于2m。
2、热力管道弯头处布管支架间距不小于2m，拐角处不小于3m。
3、热力管道变径处支架间距不小于1m，下沉处不小于2m。
4、热力管道长度大于60m，支架间距不小于3m。
三、压力管道墩的间距要求
1、压力管道支撑墩间距不小于4m，弯头处不小于5m，拐角处不小于7m，变径处不小于3m。
2、压力管道长度大于60m时，支撑墩间距不小于8m。
以上就是本文关于热力管道固定墩间距要求的介绍，以上内容对于安装热力管道具有重要的参考价值。
如果要保证热力管道的安全和
正常使用，就必须按照上述要求来安装热力管道固定墩。
架空管道支架规范
架空管道支架规范篇一：管道设计安装规范正本1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。
1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。
1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操的安全。
1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。
1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。
1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。
2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。
2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。
2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。
2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。
塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。
2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。
2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。
2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
热力管道支架间距
热力管道支架间距
热力管道支架间距是指管道支架之间的距离。
热力管道通常需要安装支架来保持管道的稳定和安全运行。
支架间距的确定需要考虑管道的直径、管道材料、管道设计压力、管道温度和管道的运行条件等因素。
一般来说，热力管道支架间距的确定需要满足以下几个条件：
1. 支撑均匀：支架之间的间距要保证管道得到均匀的支撑，避免出现管道在一些支撑点上受到过大的载荷，导致局部变形或破裂的情况。
2. 管道振动控制：支架间距要能够控制管道的振动，避免管道在运行中受到过大的振动，并能够保证管道的稳定性和安全性。
3. 考虑膨胀：支架间距还需要考虑管道因温度变化引起的膨胀和收缩。
管道在温度变化时会发生变形，支架间距要有足够的设计余量，以便允许管道的膨胀和收缩。
具体的支架间距需要根据实际情况进行设计和计算。
一般情况下，支架间距可以根据相关标准和规范进行确定。
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1、热力管道固定支架的间距
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行
详细如下：热力管道支架间距与安装方式
热力管道支架及波纹膨胀器
为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定：
一、滑动导向支架：
滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。
安装参考图如下：
1、当管道DNc 100时，钢板A=6mm?>; B=8mm厚>;C:角钢L40X40X5;
2、当管道200》D心100时，钢板A=8〜10mm厚〉；B=8〜10mm厚〉;C:角钢L50X50X6;
3、当管道300》DN>200 时，钢板A=1（〜12mm厚〉；B=10 〜12mm厚〉；C:角钢L63X63X8
4、当管道400》DN>300 时，钢板A=1（〜12mm厚>;B=12〜14mm厚〉;C:角钢L63X63X10
5、H视管道保温厚度定为:50〜150mm;
6、E视管道膨胀量定为:200〜300mm;
7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2 位移量＜与管架中心距＞; 见附图
8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊＜注意：管托与管架间不许点焊＞级指示
9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mn以内的管道上设置焊口。
10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
二、滑动支架：
滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位
移，其对水平摩擦力无严格限制。
1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。
2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。
三、固定支架：
固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合
2、型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定;
3、型式二中的材料规格按下表规定:
管子外
25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 219 273 273 325 325 377 377 426 426 径mm
推力
22.4 28.0 36.0 44.7 50.4 56.0 112 56 112 67.2 134.4 67.2 134.4 KN
Lmm 100 100 100 100 100 200 100 200 100 200 100 200
角钢
L 20X4 L 30X4 L 36X4 L 50X32X4 L 70X50X5 L100X63X6 L 125X80X7
A3F
4、采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊
5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆;
6、热力管道固定支架的间距：
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行；
四、波纹膨胀器：
1、波纹膨胀器的选用：
a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。
一般在管径较大，压力较低的场合采用。
b、波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。
每个波的补偿量一般只有5
—20mn左右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。
c、波纹膨胀器管口的周长允许偏差：
当DN> 1000mn时，为士6mm
当 DNC 1000mm 寸，为士 4mm 波顶直径偏差为士 5mm 波纹膨胀器的安装：
波纹膨胀器在安装时应进行预拉 ＜热膨胀时〉或预压 ＜冷收缩时〉，其值为管道补偿量的一半。
热膨胀时预拉如下图所示:
2、
波纹膨胀器的预拉，应分2-3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证波节的园周面受力均匀
b 、波纹膨胀器在管路中的安装如下图所示：
＜a＞、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒，安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向安装；在垂直管路上应置于上方。
＜b＞、波纹膨胀节在吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。
＜c＞、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免损坏。
＜d＞、如设临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。
ve＞、在管路作水压试验时，严禁超过规定的试验压力，以便损坏膨胀器。
试压时最好将波形膨胀器夹牢，不使其有拉长的自
由。
<f> 、在管路进行蒸汽吹扫时，应先缓慢升温暖管，当压力升至0.3-0.4MPa 时，对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，当符合要求后，继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。
在完成第一次吹扫后，管道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时，均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，以便确认膨胀器是否正常工作。