钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
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（四）钻进及终孔检查
•开始钻进前，必须进行造浆，造浆采用膨润土，泥 浆指标需达到1.1<r<1.3方能进行钻孔，开钻速度宜 慢，钻进中检查孔的倾斜度。钻孔过程中需填写《 成孔记录表》，并核对地质情况。
•成孔后需检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。
造浆
成孔
8
（五）一次清孔
•终孔完成后要求 桩机施工人员必 须进行一清工作 ，一清时间必须 保证在30分钟以 上，为第二次清 孔创造条件。
（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二
者联系（c）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底
时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处
理：控制浇砼速度）
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SUCCESS
THANK YOU
2019/6/19
2、导管拔空： 在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入 导管中，造成断桩。 原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过 多，提升速度太快。 预防措施：严格控制导管提升速度，在导管 拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。 处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入 砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继 续灌注。
开挖泥浆池，造浆
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（三）桩位放样、埋设护桩
•控制桩位放样准确 ，根据图纸桩位尺寸 ，仔细复查轴线至桩 中心线的尺寸放出桩 位。并做好护桩，以 便检查护筒和钢筋笼 是否偏位，并在施工 时加以保护。桩位偏 差不得大于5cm。护 筒需：回填密实，护 筒外露≤50cm，倾斜 度≤1%。
护筒埋设和护桩 （护筒埋设过低）
钢筋笼制作
10
探笼
下
钢筋笼对准下放11
（起吊点设置，护桩检查）
钢筋笼加长焊接 焊接质量
吊筋焊接 计算长度，孔口钢筋定位
12
（七）导管安装及下放
•导管安装前，进行闭 水和抗拉试压，计算 导管安装长度（如何 计算？），是否安放 密封圈，丝扣是否对 接准确。
•控制点：导管底部距 孔底宜40cm左右，控 制导管长度和密封完 好，防止漏气。
闭水试验
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（八）二次清孔
•控制泥浆比重在1.2 之内，含沙率＜2%， 沉渣厚度≤20cm，孔 深必须减去锥尖的长 度并对应终孔孔深。
清孔后检 查 （沉渣、含沙率、泥浆比重14 ）
（九）料斗安装
料斗安装牢固
安装挡板
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（十）混凝土灌注
混凝土灌注前，必须进行坍落度（200±20mm）
和活易性检查，导管的底距必须控制在距孔底
•控制点：控制泥 浆比重，通过换 浆法清孔。
一次清孔需达到条件
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（六）钢筋笼制作和安装
•检查钢筋笼规格、主 筋间距、尺寸、焊接质 量进行验收，在钢筋笼 安装吊放过程中对搭接 长度，焊接质量（焊缝 饱满、焊渣必须敲掉） ，吊筋长度和底笼的长 度进行检查验收，吊筋 必须两头进行固定。
•控制点：控制焊接质 量（起吊点及內箍焊接 质量）、搭接长度及吊 筋长度。
灌注完成时，需超灌0.5～1.0m（用竹竿或钢筋
检查），灌注完成后，核对混凝土使用数量 。
控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过
程中导管的拆除长度。
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（十）混凝土灌注
第一斗料
计算拆除导管？
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（十一）桩顶标高控制和拔除护筒
混凝土必须连续灌注，灌注完成后管理人员必 须控制桩顶标高，查看混凝土是否已到桩顶标 高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝 土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。 混凝土灌注完成后，宜2小时内拔除护筒，拔除 护筒时，不得采用挖机左右摇晃，尽量垂直拔 除。 控制点：桩顶标高、试块制作和护筒拔除。
30cm左右，超过50cm的必须加短接；料斗大小应
根据桩径大小来确定，保证初灌料浇筑后混凝面
上升至少1m；初灌量必须放满一斗后才能拉起闷
盖或隔水栓，灌注过程中，要控制导管拆除的节
数（严格计算），必须满足导管底部埋入砼面
2～6m；导管拔出过程中严格控制拔出速度，不
宜过快，易造成空洞；灌注过程中抽测坍落度，
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（二）施工工艺流程
施工准备、平整场地→测量放线、钻孔 定位→打设护桩→埋设钢护筒→钻机就位→ 开始钻进→过程检查→终孔→成孔检查→一 次清孔→钢筋制作及下放→下导管（闭水和 抗拉试验）→二次清孔→灌注混凝土→拆除 钢护筒→桩机移位→桩头破除。
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（三）泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩
•泥浆指标需达到 1.1<r<1.3。
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三、常见质量通病及预防措施
1、钢筋笼上浮
原因分析：（a）导管与钢筋笼之间的间距小，
粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，
导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带
钢筋笼来自百度文库（处理：停止灌注，反复上下摇动
导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过
程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管
倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。
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（十二）凿除桩头
桩头破除
桩头 （留15cm深入承台）
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二、施工控制要点
1、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时 间间隔不应少于36小时。
2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣 厚度应符合规定：
3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度， 并尽快完成混凝土灌注。
4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m， 严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在 1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设 计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度 必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。
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3、埋管： 在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔 出，砼硬化后形成废桩。
原因分析： （a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长， 导致重新浇筑时下部砼已经初凝，导管未能 拔出。 （b）导管被钢筋笼挂住。 （c）孔壁塌方，大量泥浆将导管埋没。 处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理， 联系设计补桩。
南昌市港口大道工程
钻孔灌注桩施工
中铁二局第三工程有限公司 南昌市港口大道工程Ⅰ标项目经理部
2015月4月17日
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钻孔灌注桩施工
• 一、钻孔灌注桩施工 • 二、施工控制要点 • 三、常见质量通病及预防措施 • 四、关键工序卡控填写要点 • 五、计量要点
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一、钻孔灌注桩施工
（一）开工前准备 1、熟悉有关设计图纸、规范、标准、地质勘 察报告，了解设计意图及技术要求； 2、依据地勘报告，熟悉地质条件及各岩土层 的分布特征，根据设计图纸说明了解进入持 力层的部位，岩样的颜色、硬度等； 3、桩机进场后要求进行设备报验，并对各钻 机的钻头尺寸进行检查、复核； 4、钢筋等原材料进场后，物资部应及时上报 产品合格证和质量证明文件并进行外观质量 验收，试验室及时进行原材料抽样检测并报 监理审核。
（四）钻进及终孔检查
•开始钻进前，必须进行造浆，造浆采用膨润土，泥 浆指标需达到1.1<r<1.3方能进行钻孔，开钻速度宜 慢，钻进中检查孔的倾斜度。钻孔过程中需填写《 成孔记录表》，并核对地质情况。
•成孔后需检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。
造浆
成孔
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（五）一次清孔
•终孔完成后要求 桩机施工人员必 须进行一清工作 ，一清时间必须 保证在30分钟以 上，为第二次清 孔创造条件。
（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二
者联系（c）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底
时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。（处
理：控制浇砼速度）
21
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/19
2、导管拔空： 在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入 导管中，造成断桩。 原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过 多，提升速度太快。 预防措施：严格控制导管提升速度，在导管 拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。 处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入 砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继 续灌注。
开挖泥浆池，造浆
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（三）桩位放样、埋设护桩
•控制桩位放样准确 ，根据图纸桩位尺寸 ，仔细复查轴线至桩 中心线的尺寸放出桩 位。并做好护桩，以 便检查护筒和钢筋笼 是否偏位，并在施工 时加以保护。桩位偏 差不得大于5cm。护 筒需：回填密实，护 筒外露≤50cm，倾斜 度≤1%。
护筒埋设和护桩 （护筒埋设过低）
钢筋笼制作
10
探笼
下
钢筋笼对准下放11
（起吊点设置，护桩检查）
钢筋笼加长焊接 焊接质量
吊筋焊接 计算长度，孔口钢筋定位
12
（七）导管安装及下放
•导管安装前，进行闭 水和抗拉试压，计算 导管安装长度（如何 计算？），是否安放 密封圈，丝扣是否对 接准确。
•控制点：导管底部距 孔底宜40cm左右，控 制导管长度和密封完 好，防止漏气。
闭水试验
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（八）二次清孔
•控制泥浆比重在1.2 之内，含沙率＜2%， 沉渣厚度≤20cm，孔 深必须减去锥尖的长 度并对应终孔孔深。
清孔后检 查 （沉渣、含沙率、泥浆比重14 ）
（九）料斗安装
料斗安装牢固
安装挡板
15
（十）混凝土灌注
混凝土灌注前，必须进行坍落度（200±20mm）
和活易性检查，导管的底距必须控制在距孔底
•控制点：控制泥 浆比重，通过换 浆法清孔。
一次清孔需达到条件
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（六）钢筋笼制作和安装
•检查钢筋笼规格、主 筋间距、尺寸、焊接质 量进行验收，在钢筋笼 安装吊放过程中对搭接 长度，焊接质量（焊缝 饱满、焊渣必须敲掉） ，吊筋长度和底笼的长 度进行检查验收，吊筋 必须两头进行固定。
•控制点：控制焊接质 量（起吊点及內箍焊接 质量）、搭接长度及吊 筋长度。
灌注完成时，需超灌0.5～1.0m（用竹竿或钢筋
检查），灌注完成后，核对混凝土使用数量 。
控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过
程中导管的拆除长度。
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（十）混凝土灌注
第一斗料
计算拆除导管？
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（十一）桩顶标高控制和拔除护筒
混凝土必须连续灌注，灌注完成后管理人员必 须控制桩顶标高，查看混凝土是否已到桩顶标 高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝 土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。 混凝土灌注完成后，宜2小时内拔除护筒，拔除 护筒时，不得采用挖机左右摇晃，尽量垂直拔 除。 控制点：桩顶标高、试块制作和护筒拔除。
30cm左右，超过50cm的必须加短接；料斗大小应
根据桩径大小来确定，保证初灌料浇筑后混凝面
上升至少1m；初灌量必须放满一斗后才能拉起闷
盖或隔水栓，灌注过程中，要控制导管拆除的节
数（严格计算），必须满足导管底部埋入砼面
2～6m；导管拔出过程中严格控制拔出速度，不
宜过快，易造成空洞；灌注过程中抽测坍落度，
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（二）施工工艺流程
施工准备、平整场地→测量放线、钻孔 定位→打设护桩→埋设钢护筒→钻机就位→ 开始钻进→过程检查→终孔→成孔检查→一 次清孔→钢筋制作及下放→下导管（闭水和 抗拉试验）→二次清孔→灌注混凝土→拆除 钢护筒→桩机移位→桩头破除。
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（三）泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩
•泥浆指标需达到 1.1<r<1.3。
20
三、常见质量通病及预防措施
1、钢筋笼上浮
原因分析：（a）导管与钢筋笼之间的间距小，
粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，
导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带
钢筋笼来自百度文库（处理：停止灌注，反复上下摇动
导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过
程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管
倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。
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（十二）凿除桩头
桩头破除
桩头 （留15cm深入承台）
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二、施工控制要点
1、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时 间间隔不应少于36小时。
2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣 厚度应符合规定：
3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度， 并尽快完成混凝土灌注。
4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m， 严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在 1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设 计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度 必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。
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3、埋管： 在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔 出，砼硬化后形成废桩。
原因分析： （a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过长， 导致重新浇筑时下部砼已经初凝，导管未能 拔出。 （b）导管被钢筋笼挂住。 （c）孔壁塌方，大量泥浆将导管埋没。 处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理， 联系设计补桩。
南昌市港口大道工程
钻孔灌注桩施工
中铁二局第三工程有限公司 南昌市港口大道工程Ⅰ标项目经理部
2015月4月17日
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钻孔灌注桩施工
• 一、钻孔灌注桩施工 • 二、施工控制要点 • 三、常见质量通病及预防措施 • 四、关键工序卡控填写要点 • 五、计量要点
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一、钻孔灌注桩施工
（一）开工前准备 1、熟悉有关设计图纸、规范、标准、地质勘 察报告，了解设计意图及技术要求； 2、依据地勘报告，熟悉地质条件及各岩土层 的分布特征，根据设计图纸说明了解进入持 力层的部位，岩样的颜色、硬度等； 3、桩机进场后要求进行设备报验，并对各钻 机的钻头尺寸进行检查、复核； 4、钢筋等原材料进场后，物资部应及时上报 产品合格证和质量证明文件并进行外观质量 验收，试验室及时进行原材料抽样检测并报 监理审核。