矫直机电气培训资料2
矫直机优秀课件
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12.4.3.2 型材辊式矫直机旳构造
图12-19 悬臂式矫直机孔型构造及辊套图 (a)-整体式；(b)-组合式
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⑴ 悬臂式（或开式）矫直机
图12-20 9辊550悬臂式辊式型钢矫直机
1-机架；2、3-矫直辊；4-压下装置；5-轴向调整装置；
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⑶ 可调矫直辊挠度旳矫直机
图12-17可调矫直辊扰度矫直机示意图
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图12-20 11-260／300×2300 钢板矫直机工作机座 1-压下传动装置；2、9-支承辊调整螺丝；3、7-上、下支承辊；4、8-上、下台架； 5、6-上、下工作辊；10-紧鼓螺母；11-立住；12-压下螺母；13- 内齿圈；14-平衡螺母；
z0
1 R 0.5hmin
hmin 6
2 D hmin
S
E
取 D / t 0.95，则有：
t max
0.33 Ehmin
S
36
②最小辊距tmin —受到辊面接触应力及矫直辊扭转强度限制。
接触应力按近似圆柱体与平板接触应力公式计算：
j max 0.418
PE bR
2 S
取 D / t 0.95 ，则有：
y
23
12.3 压力矫直机旳矫直原理
将具有原始曲率 1/ r0 旳轧加工件放在压力矫直机两固定支点
上，由活动压头对弯曲部位施加外力 P ，使之在压头和支点间形 成反弯。假如选择旳反弯曲率合适，则加工件经弹复后变直。
能使具有原始曲率旳矩形截面加工件得以矫直所需要旳合适旳 反弯曲率可按下式计算：
2
图12-7 加工件弹塑性弯曲时应变与曲率关系
矫直机
矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本（2篇）
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本1. 介绍工贸企业矫直机是一种用于调整和修复金属材料的设备，它的安全操作是确保工人和设备的安全的重要措施。
为此，制定并遵守矫直机安全技术操作规程十分关键。
本文将为您介绍一份矫直机安全技术操作规程范本，详细描述矫直机的安全操作步骤，以充分保障工人和设备的安全。
2. 设备检查和准备2.1. 在操作前，必须对矫直机进行全面的检查，确保其正常运作，并且所有的保护装置都安装完好，没有损坏或松动。
如发现问题，必须立即修复，并由专业人员检查。
2.2. 检查设备周围的工作环境，确保没有妨碍操作的障碍物，如杂物、人员等。
同时，必须确保工作区域的清洁和干燥。
2.3. 检查所需工具和材料的完整性和合格性，如扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。
如有损坏或失效，应替换后方可使用。
3. 个人防护措施3.1. 在进行任何矫直机操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐磨手套、防护眼镜、防滑鞋、头盔等。
这些个人防护装备必须符合相关标准，并且经常进行检查和维护。
3.2. 在操作前，必须确保操作人员没有饮酒或服用药物，以免影响判断能力和反应速度。
3.3. 在操作过程中，必须保持清醒、专注，并严禁与他人交谈或进行其他分散注意力的活动。
操作人员必须全神贯注于操作任务，以避免任何意外。
4. 矫直机操作步骤4.1. 启动前操作4.1.1. 确保矫直机的电源已经关闭，并且锁定电源开关，以避免误操作。
4.1.2. 正确调整矫直机的工作模式和矫直参数，根据所需的矫直效果。
4.2. 开始操作4.2.1. 启动矫直机前，必须确保所有操作人员和其他工作人员已远离矫直区域，以避免任何危险。
4.2.2. 缓慢推动工件进入矫直机，确保输入轴正确放置在矫直机的位置。
4.2.3. 在矫直过程中，必须始终注意工件的状态，并及时调整矫直参数，以确保达到预期的矫直效果。
4.3. 结束操作4.3.1. 在矫直完成后，必须停止矫直机的运行，并将输入轴慢慢推出矫直机。
(精)电气机械安全知识培训课件
低压电气设备定义
指额定电压在1000V以下的电气设备，广泛应用于工业、民用等领域。
故障识别
通过观察、听取、测量等方式识别设备故障现象，如指示灯不亮、电机不转等。
根据故障现象分析故障原因，如电源故障、控制回路故障等。
针对不同故障原因采取相应的处理措施，如更换电源、修复控制回路等。
高压电气设备分类
02
根据功能和作用，可分为一次设备和二次设备，其中一次设备直接参与电能的生产、输送和分配，二次设备则对一次设备进行监测、控制、调节和保护。
高压电气设备危险源
03
主要包括电击、电弧烧伤、电磁辐射等，操作不当或设备故障时可能引发严重的人身伤害和财产损失。
倒闸操作定义：指将电气设备由一种状态转换到ห้องสมุดไป่ตู้一种状态的操作过程，包括设备的投入、退出、切换等。
详细记录故障处理过程及结果，以便后续跟踪和参考。
在处理低压电气设备故障时，务必遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。对于复杂故障或无法处理的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
故障原因分析
故障处理记录
注意
故障处理措施
电气设备维护保养与检修技巧
定期清理设备表面灰尘和污垢，保持设备通风良好，防止过热。
按照设备操作规程进行操作，禁止违章操作或擅自改动设备参数。
严格遵守操作规程
注意观察设备运行状态
保持安全距离
禁止触摸旋转部件
密切关注设备运行过程中的异常情况，如异响、异味、异常振动等，及时采取措施。
在操作设备时，保持与设备的安全距离，避免发生意外伤害。
严禁在设备运行时触摸旋转部件，以免发生绞伤事故。
停机后，及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备清洁。
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案目录一、前言二、工艺参数三、装机量一览四、周期维护/更换记录表1、重要板卡/元器件更换记录表2、电机维护/润滑记录表3、控制柜维护记录表五、典型故障记录前言板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.一、工艺参数技术规范材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。
带材宽度：800mm～1700mm。
带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。
卷材最大外径：1920mm。
套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。
套筒长度: 最大1850mm。
卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。
机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。
穿带速度：10m／min。
最大延伸率：延伸率3%。
来料板型：≤40I。
矫直机优秀课件
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小变形量矫直方案特点 (1) 优点：总变形曲率小，矫直轧件时功率消耗小。 (2) 不能完全消除残余曲率。增加辊数可以进一步减小
曲率变化范围。
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2. 大变形量矫直方案
原理：轧件上不同方向，不同数值的原始曲率，经过同 一个反弯曲率的弹塑性反弯后，其残余曲率有趋向一致的特 性。正是轧件的这一特性，使得轧件经多次交变的弹塑性弯 曲后，其残余曲率逐渐趋向一致，形成单值残余曲率，然后 再进一步矫直。
方案：在前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压 下量，使轧件得到足够大的弯曲，迅速缩小残余曲率变化范 围，接着后面的辊子采用小变形方案，反弯曲率逐渐减小， 使轧件趋于平直。
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大变形量矫直方案特点 （1）可以用较少的辊子获得较好的矫直质量； （2）由于过分增大轧件的变形程度，使轧件内部的
残余应力增加，影响了产品的质量，并增加了矫 直的能量消耗。
（3）e图为上辊整个倾斜调整辊式矫直机，这种调整方式 可以使被矫钢板的反弯曲率从大到小，符合矫直金属的 变形规律，该矫直机多用于矫直厚度为4mm以下的板带 材。
（4）f图为上排工作辊局部倾斜调整的矫直机，这种调整 方式可增加钢材大变形弯曲次数，多用于矫直薄板。
6
3、管棒材矫直机
（1）g图为一般斜辊式矫直机 。这种矫直机的工作辊具有 类似双曲线的空间曲线的形 状，两排工作辊轴线互相交 叉。管棒材在矫直时边旋转 边前进，从而获得对轴线对 称的形状。
图3.2-19 倾斜辊列矫直机示意图
1－工作辊 2－支持辊
32
特点： 矫直辊从入口端到出口端逐渐加大上下辊间的距离
，从而使被矫板材在矫直过程中的残余曲率逐渐减小， 最后板材得以平整。
符合辊式轿直机的矫直原理，矫直质量较好。 设有送入辊和送出辊，辊数通常为7~17。
板材矫直机电气部分改造——继电器控制方式改为PLC控制
可 编 程 控 制 器 即 Ｐ Ｃ， 文 全 称 ： ｒｇ ａ Ｌ 英 Ｐ ｏ ｒｍｍａ ｌ Ｌ ｇｃ ｂｅ ｏ ｉ
Ｃ ｎｒｌ ｒ它是一种专 门为在 工业 环境 下 应用 而设 计 的数 ｏ ｔｏｌ ， ｅ 字 运 算 操 作 的 电 子 装 置 。 它 采 用 存 储 器 ， 来 在 其 内 部 存 用
２ １ 第 ６期 ０ ２年
有色金属选矿废水零排放技术研究
冷 成 保 肖 波。
（． 东省 工 程 技 术研 究 所 ， 东 广 州 ５ ０ ４ ；． 中科 技 大 学 环 境 科 学 与 工 程 学 院 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） １广 广 １４０２ 华 湖 ３０ ４
摘 要 ： 某 有 色 金 属 选 矿 废 水 进 行 了研 究 ， 对 脱 气后 的 废 水 投 加 Ｐ Ｃ 与 １ 试 剂 获 得 较 好 水 质 的 基 础 上 ， 过 砂 对 在 Ａ ＃ 通
Ｍ ｌ １
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ＡＮＤ
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２ ０Ｒ ５ ２ ＡＮＤ ６ ２７
２ ８
ＸＯ１ ７
选 择 的 水 样 来 源 于 矿 石 经 多 级 浮 选 工 艺 提 炼 金 属 后 排 Ｐ ＡＣ、 ＡＭ 以及 自配 １ ２ ＡＰ ＃、 ＃复 合试 剂 ， 除石 灰按 ｐ 调 Ｈ
续 表
ＸＺ 右 辊 轮 常 动 及 停 止 Ｚ Ｘ３ ２ 右 辊 轮 向后
Ｚ ＬＤ ４
ＸＯ １ １
关 键 词 ： 材 矫 直机 ； 电 器 控 制 ； 造 ； Ｌ 板 继 改 Ｐ Ｃ 中图分类号 ： ＴＢ 文献标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２３ ９ （ ０ ２ ０ —１ ４０ １ ７ １ ８ ２ １ ）６０ ８ —１
１ 板 材 矫 直 机
校直机操作培训
校直机操作检验培训1、准备需校直管料2、确认校直机内校直管料型号。
3、与需校直管料对比。
4、如需校直管料比校直机内校直管料大，则滚轮、压板向外调整。
5、如需校直管料比校直机内校直管料小，则滚轮、压板向内调整。
6、打开护罩压板调整需松掉压板制动螺钉（两边一边一颗）将管料手动送入压板下发，调整压板调整把手（进料口上方），直到需校直管料与压板有0.5-1mm即可，锁紧压板制动螺钉（两边一边一颗）。
7、滚轮调整把手（进料口左手方向），直到管料与压板有0.2-0.5mm即可。
8、开启电源将表面无铁屑的管料放入送料口。
9、精料滚轮，将滚轮把手向内调整180ο查看管料是否能自动出料，如没有自动出料则继续匀速向内调整直到管料自动出料。
10、检查出料口的管料外圆跳动控制在0.1mm内。
11、将校直管料表面油污清理干净去除两端毛刺铁屑等杂物等待用。
12、将表面干净的两V型块同轴心方向放置于平整干净的平板上。
13、将做了清洁及两端无毛刺的管料放置于V型内，确认管料放置于两V型中间位置，管料外圆与两V型接触长度为20-40mm最佳。
14、将磁性表座百分表驾与管料中间位置锁紧磁性表座，检测管料跳动在0.1mm内。
15、管料从V型中取出，将百分表触头向上轻提取出管料合格待包装，不合格需重新校直调整校直机滚轮直到跳动控制在0.1mm内。
连续监测20件管料跳动，跳动必须100%在0.1mm内方可批量生产，否则继续调试。
16、校直后的管料首检后内孔用通止规按一小时检测一次，外观不允许有明显的划痕碰伤等外观缺陷。
17、合格管料按各个型号要求等量包装防碰划伤。
注意事项：如发现管料在校直机里有异响应立即按下急停按钮。
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矫直机电气培训教材
10、打开上传动轴卡紧装置. 11、打开先传动轴卡紧装置
12、通过HGC液压压下系统落下弯辊框架到上辊盒和弯辊框架的锁紧位置 13、把上辊盒和弯辊框架锁紧.
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14、把上辊盒锁紧装置打开
15、上工作辊处于平衡状态
16、下工作辊处于平衡状态 15、通过HGC液压压下系统打开辊缝. 16、把下辊盒落下 17、把下辊盒和换辊车脱开 18、把用于卡紧传动轴轴头的中间横梁移走 19、把上下辊盒之间的垫凳移走
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11、操作手手动把下辊盒和下框架的锁紧销拔出 12、操作手手动把换辊车和下辊盒连上 13、慢速拉出辊盒，辊盒拉出装置是通过一个比例阀控制一个长行程的 液压缸，缸内装有位置传感器用于位置检测和控制。
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4、操作手在下辊盒上手动放上垫凳
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9、通过液压压下主液压缸把弯辊框架抬起，为确保弯辊框架不动，这时 把液压锁紧阀锁紧。 10、抬起下传动轴支撑装置，落下上传动轴支撑装置，这时传动轴轴头 被夹紧 传动轴支撑装置用于换辊时支撑传动轴。上下传动轴支撑装置分 别由一个阀控制两个液压缸，分别通过两个限位来检测支撑装置的位置 。
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换辊过程结束，准备标定过程 相关问题：如果只需要更换或拉出下辊盒， 需要进行怎样的过程？
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• 上工作辊平衡缸到换辊位置，即落下位 每根工作辊的平衡有两个缸，位于 传动侧和操作侧。上辊组所有棍子的平衡通过一个液压阀来控制，通过两 个压力开关检测压力来确认上辊组平衡处于平衡状态或换辊状态。正常工 作时，上辊组处于平衡状态。 • 下工作辊平衡缸到换辊位置，即抬起位 每根工作辊的平衡有两个缸，位于 传动侧和操作侧。下辊组所有棍子的平衡通过一个液压阀来控制，通过两 个压力开关检测压力来确认下辊组平衡处于平衡状态或换辊状态。正常工 作时，下辊组处于平衡状态
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拉出辊盒 1、操作手首先需要选择换辊模式，例如，是上下辊盒一块更换或者 是只更换下辊盒。 2、操作手在矫直机前安装好可移动的辊盒支撑架 3、矫直机在选择换辊模式后进行以下相关的设备动作： • 传动轴定位 矫直机通过转动九台主电机把传动轴定位在换辊位置 ，每根传动轴的定位位置都由单独限位开关检测、控制。 • 辊缝卸荷，即主液压缸全部收缩，弯辊框架完全抬起 • 弯辊框架弯辊回到零位，及水平位置 .
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• 上辊盒的两半锁紧 通过一个阀控制入口出口两个液压缸把上辊盒 的两半锁紧，入口出口的锁紧分别通过限位来检测，用于换辊时 上辊盒的锁紧，矫直机正常工作时，锁紧装置处于打开状态。
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14、辊盒移动大约300mm后停下，操作手需要手动完成以下工作：
•把和上下辊盒的所有电气连接断开 •把上下辊盒所有的液压连接断开 •继续快速拉出辊盒 15、拉出辊盒后的操作手需要完成以下工作： •操作手手动把换辊车和下辊盒解开把上辊盒从垫凳上用天车吊走 •把下辊盒上的垫凳移走 •把下辊盒从换辊架上吊走
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5、上工作辊平衡缸处于换辊位置，
即完全落下状态 6、下工作辊平衡缸处于换辊位置，
即完全抬起状态
7、上辊盒两半的锁紧装置锁紧
8、慢速插入辊盒到工作位
9、把下辊盒和下框架通过插销锁在一起
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插入辊盒 1、首先确保矫直机各个机构的位置是换辊位，也即： •主传动轴轴头在换辊位. •下传动轴轴头支撑装置在换辊位，即是卡紧的 •中间横梁在换辊位，即中间横梁在上下矫直辊传动轴轴头之间 •上传动轴轴头支撑装置在换辊位，及是卡紧的
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•上辊楔块高度调整装置 在换辊位置
•弯辊框架在零位， 即水平位置
•上辊盒锁紧缸处于非锁紧状态
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二、辊缝标定
当以下情况时需要进行辊缝标定
• 水平楔块调整系统 上辊系各根辊楔块调整到换辊位置，回到零位 ，也即最高位置
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• 5、操作手插入支撑传动轴轴头的中间横梁 中间横梁用于换辊时 固定和支撑传动轴轴头，手动摆入和锁紧，通过限位检测是否锁 紧。
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内容 矫直机换辊设备及换辊控制过程 矫直机辊缝标定过程 MP277的主要操作功能
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6、提升下辊盒 下辊盒提升是通过一个阀控制四个液压缸来实现的。提升 功能通过压力开关来检测。换辊时处于提升位置，使得下辊盒和外面的换 辊轨道处于同一平面。 7、通过液压压下系统落下弯辊框架到上辊盒落到垫凳上 8、打开上辊盒和弯辊框架的锁紧装置 八个带T形头的锁紧缸用于把弯辊 框架和上辊盒锁紧。出入口各有四个，通过两个阀来控制八个缸一起动作 ，通过压力开关来检查锁紧装置状态。