QC小组活动开展过程中存在的普遍问题汇总
QC小组活动成果的常见问题
QC小组活动成果的常见问题质量控制(QC)小组是一个经常被用来提高产品质量的团队。
QC小组中的成员具备多项技能，包括对于质量控制工具和技术的掌握、实验设计的能力等。
QC小组的主要任务是为组织或公司提供质量控制方面的建议和解决方案，帮助改善产品和服务质量。
在QC小组的活动中，成果常常会面临着一些问题，本文将对这些常见问题进行讨论。
1. 产出的成果不够具体QC小组的目的是提升产品和服务的质量，因此其工作成果一定要具有明确的针对性。
有些QC小组可能会产出一些过于抽象的成果，比如“提升产品质量”和“优化生产线”。
这样的成果很难被管理层理解和衡量其对组织的影响。
解决这个问题的方法是制定具体的目标并跟踪进展情况。
例如，QC小组可以制定“减少某产品的缺陷率至少5%”的目标，并通过追踪缺陷率的变化来查看其成果的具体效果。
2. 成果缺乏数据支持在作出决策和提供建议时， QC小组必须依靠有根据的数据进行分析。
在这个方面，如果QC小组的成果缺乏数据支持，那么这些成果很难被看作是可靠的。
解决这个问题的方法是制定一个数据分析计划，并确保所有的成果都有数据支持。
例如，可以用图表或表格来展示产品缺陷率的变化，而不仅仅是表述“缺陷率减少了”。
3. 成果的沟通不足一个成果能否成功落地，与人员工作的积极性和参与度息息相关。
如果QC小组的成果没有得到足够地沟通，那么其成果的实际效果可能会被打折扣。
解决这个问题的方法是加强沟通，并确保每个人都知道这个成果的内容，如何执行和其意义所在。
此外，还应该制定一些实施计划，以便确保每个人都知道自己应该做什么，并能够及时汇报进展情况。
4. 成果仅仅是“新技术”和“新方法”的提出QC小组的成员通常是热爱学习并掌握了许多先进技术的人。
当QC小组活动中的成果仅仅是提出新的技术和方法，而没有具体的应用计划和实施方案时，这个成果就不够实际。
解决这个问题的方法是不仅仅提出技术和方法，同时也需要确保可以在组织中实际应用这些技术和方法，并考虑其可能产生的影响。
QC小组活动过程中的常见问题与应对
QC小组活动过程中的常见问题与应对QC小组活动程序中的常见问题与应对为了帮助公司各职能部门正确、有效地开展QC小组活动，现结合公司这几年的成果发表会和笔者参加股份公司成果发布会及铁道部成果擂台赛看到或遇到的QC小组活动程序中的常见问题做一个汇总，供大家参考。
众所周知，QC小组的活动程序一般可分为四个阶段和十个步骤。
即：P阶段(计划阶段)：包括：选择课题、现状调查、设定活动目标、分析原因、确定主要原因和制定对策共六个步骤；D阶段（执行阶段）：也就是按对策实施；C阶段（检查阶段）：即检查活动的效果是否达到预定目标；A阶段（处理阶段）：包括制定巩固措施和总结及今后打算。
下面就按照四个阶段和十个步骤的顺序，将QC小组活动程序中的常见问题进行简要介绍和描述。
一、选择课题方面常见的问题：主要是一些小组课题的名称太大，并且抽象化。
如：“鼓足干劲、力争上游，勇创全国最佳”。
从该课题无法判断这是什么性质的行业，而且课题太大且过于抽象，实施起来非常困难。
另外就是题目繁琐、不简洁，没有直接点明小组到底要解决什么问题。
所以，在选择确定QC小组活动课题时，应本着宜小不宜大的原则，且课题的名称应能够让人一目了然的看出要解决什么问题。
如：降低不合格品率、提高安全性等。
二、现状调查的常见问题：现状调查就是通过收集数据和信息并把它们进行分类、整理和分析，找出问题的症结所在，然后就可以设定目标、分析原因，一步一步进行下去。
在这个环节，容易出现的常见问题有：1、收集数据忽略了客观性。
只收集对自己有利的数据或从收集的数据中只挑选对自己有利的数据而忽略了其它数据，这样会产生片面性。
2、收集数据的时间没有约束性。
应当收集最近时间的数据（一般为3个月-半年），才能真实反映现状。
反之，时间间隔太长的数据是没有什么意义的。
3、对不需要做现状调查的也进行了调查。
这两种情况分别是指令性目标和创新型课题。
前者因活动目标明确，所以不需要进行现状调查；后者因是“创新”，所以无现状可以调查。
qc工作中的不足与改进
qc工作中的不足与改进一、背景介绍QC（Quality Control）是指质量控制，是指在产品生产过程中，通过各种手段对产品的质量进行监督、检验和控制，以保证产品达到预期的质量标准。
二、QC工作中存在的不足1. 人员不足：在一些企业中，QC部门的人员配置不足，导致无法对所有生产环节进行全面监督和检验。
2. 设备不足：一些企业在QC方面投入不足，导致缺乏必要的检测设备和工具。
3. 流程不规范：在一些企业中，QC流程没有明确定义和规范化，导致无法有效地监督和控制生产过程。
4. 意识淡薄：有些员工对于QC工作意识淡薄，缺乏必要的责任感和使命感。
5. 数据分析能力欠缺：部分QC人员缺乏数据分析能力，在数据处理上存在欠缺。
三、如何改进QC工作1. 加强人员培训：提高QC人员的专业水平和技能水平，培养其责任感和使命感。
2. 增加设备投入：增加必要的检测设备和工具投入，在保证质量的前提下，提高QC效率。
3. 规范QC流程：明确QC工作流程和标准，规范化QC工作。
4. 增强员工意识：加强员工对质量控制的认识和重视，提高其责任感和使命感。
5. 提高数据分析能力：加强QC人员的数据分析能力培养，提高数据分析质量。
四、改进QC工作的具体措施1. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量指标、质量标准等方面的制定和实施。
2. 定期组织培训和考核，提高QC人员的专业水平和技能水平，并通过考核评价来激励其工作积极性。
3. 加强设备投入，购买必要的检测设备和工具，并对其进行维护保养，确保设备正常运转。
4. 制定明确的QC流程和标准，并通过监督检查来确保其执行情况。
5. 加强员工意识教育，在企业内部建立“质量文化”，增强员工对于产品质量的责任感和使命感。
6. 提高数据分析能力，在QC人员中开展数据分析能力培训，并通过实际操作来提高其数据分析质量。
五、总结QC工作是企业质量管理的重要组成部分，对于保证产品质量和企业形象具有重要意义。
QC常见问题
QC 小组活动成果的常见问题一、QC 小组活动各步骤中常见的问题1、选定课题课题的确定往往会影响整体活动过程的顺利进行，有些小组往往决定课题后，后续工作推进困难，下列几种情况是常发生的毛病： 1）课题用语错误； 2）课题与主体活动内容不相符； 3）课题牵涉到其他部门，自己本身无能力； 4）课题太大，需要完成的时间过长； 5）课题、问题、目标三者不统一。
2、选题理由 1）选题理由不充分，没有说明必要性； 2）选题理由偏离主题，说了一些多余的话。
3、目标值的设定目标值的设定应取积极慎重的态度，应将已占有的数据或事实整理分析后，通过大家集思广义的讨论，再确定目标值，但往往是目标决定的太随便而引发以下问题： 1）目标确定的不明确活动后无法考核，定性不定量； 2）目标值确定的过高或过低； 3）目标值与收集数据不符合，实际目标已超过确定的目标值； 4）目标未经全员讨论通过，没有形成统一的目标； 5）把活动后实际达到的目标，确定为目标值。
4、现状分析一般小组活动，往往利用现实掌握的情况和已发生过的事实和统计资料来决定活动的目标，可惜在这个过程中，就会发生不少错误的方法。
1）现状没有可收集利用的数据； 2）收集数据的情报太少，代表性差； 3）未查阅利用现有的统计资料和图表； 4）对现场、实物、现实作观察的不彻底； 5）现状数据与目标值起点为符合； 6）把寻找要因的步骤当作现状分析； 7）分析所需用的技术和方法，并未真正了解。
5、找问题，确定要因 1）未做彻底的追查主要原因； 2）未做人、机、料、法、环的深入分析（因果图）； 3）分析过程简单； 4）分析内容不明确； 5）分析结果成员没有参与； 6）缺少有力的验证工作； 7）分析问题与现状把握没有密切结合，前后不连贯。
6、制定对策通常依据确定的主要问题，再制订工作改进的措施，这个过程是很重要的，往往由于构思不好，或者草率，而引发整个活动的效果不好。
因此，一定要启发大家开支脑力，发挥每个人的聪明才智，制订较理想的改进方案，在这个过程常发现的问题有： 1）与现状分析连贯不起来； 2）在因与对策之间的关系不对应； 3）采用形容调整内容表达不清楚（如加强、注意、想、关心等），或表达的不具体； 4）工作改进的方法太理想化； 5）将全部原因不分主次，全部制订对策； 6）对策内容太简要； 7）对策与活动主题没有关系；8）没有正确有效的应用 QC、IE、IE 等手法； 9）没有经过全体成员讨论决定。
开展QC小组活动的问题与对策
开展QC小组活动的问题与对策随着我国社会主义市场经济的持续发展和进一步完善，经济全球化趋势的不断加剧，现代企业正面临着日益激烈的市场竞争，而质量也逐步成为企业生存和发展的关键。
当前，推行全面质量管理已成为现代企业管理中的一个重要组成部分，作为全面质量管理的基础组成部分，QC小组活动在现代企业管理中发挥着越来越重要的作用。
然而，通过一年来对车间7个QC小组活动的调查，发现目前我车间开展QC小组活动的问题主要如下：1、部分小组没有严格PDCA循环科学程序开展活动我们提倡QC小组活动要做到“小、实、活、新”，其中的关键是“实”，否则QC小组活动就会失去它的现实意义。
要做到这一点，就必须严格按照PDCA循环的科学程序开展活动。
但是相当一部分QC小组未做到，他们平时培训教育不够，成员缺乏QC小组基础知识，未培养活动骨干，主观上不懂也不会按科学程序来开展活动。
这些QC小组的活动成果报告经不起检查、推敲。
2、部分工段长、班组长还没有从思想上真正重视QC小组活动在部分工段长的眼里，QC小组的组建是可有可无的事，甚至是负担。
对小组活动不闻不问，严重挫伤了QC小组成员的积极性，不利于工作的开展。
3、QC小组活动的教育和培训力度还不大在平时的检查中，我们发现部分QC小组活动记录内容空洞，听取班组成员的意见后，得知在工作中接受质量管理基础理论、QC知识培训太少，不知道要记录些什么内容。
4、QC小组活动中部分职工的积极性未调动起来QC小组活动的宗旨就是调动职工的积极性，充分发挥人的无限潜能，创造舒适的工作环境，逐步提高企业的竞争力。
QC小组作为一种群众性质量管理活动，要求成员间互相学习、互相沟通，分工协作。
而我车间部分QC小组活动开展实际上只局限在组长或极少数人身上，大部分成员只是挂名成员。
究其原因，QC小组活动的开展无目的，人员分工不明确，造成职工的内在潜能得不到充分发挥。
5、车间缺乏QC小组活动的基本程序文件QC小组活动在我厂开展已有多年的历史，但是，因缺乏规范化管理，其有效性得不到体现，造成平时检查流于形式，突击写报告等现象，小组数目多，但成果水平较差。
(完整版)QC小组活动成果的常见问题
QC小组活动成果的常见问题一、QC小组活动各步骤中常见的问题1、选定课题课题的确定往往会影响整体活动过程的顺利进行，有些小组往往决定课题后，后续工作推进困难，下列几种情况是常发生的毛病： 1）课题用语错误；2）课题与主体活动内容不相符；3）课题牵涉到其他部门，自己本身无能力；4）课题太大，需要完成的时间过长；5）课题、问题、目标三者不统一。
2、选题理由1）选题理由不充分，没有说明必要性；2）选题理由偏离主题，说了一些多余的话。
3、目标值的设定目标值的设定应取积极慎重的态度，应将已占有的数据或事实整理分析后，通过大家集思广义的讨论，再确定目标值，但往往是目标决定的太随便而引发以下问题：1）目标确定的不明确活动后无法考核，定性不定量；2）目标值确定的过高或过低；3）目标值与收集数据不符合，实际目标已超过确定的目标值；4）目标未经全员讨论通过，没有形成统一的目标；5）把活动后实际达到的目标，确定为目标值。
4、现状分析一般小组活动，往往利用现实掌握的情况和已发生过的事实和统计资料来决定活动的目标，可惜在这个过程中，就会发生不少错误的方法。
1）现状没有可收集利用的数据；2）收集数据的情报太少，代表性差；3）未查阅利用现有的统计资料和图表；4）对现场、实物、现实作观察的不彻底；5）现状数据与目标值起点为符合；6）把寻找要因的步骤当作现状分析；7）分析所需用的技术和方法，并未真正了解。
5、找问题，确定要因1）未做彻底的追查主要原因；2）未做人、机、料、法、环的深入分析（因果图）；3）分析过程简单；4）分析内容不明确；5）分析结果成员没有参与；6）缺少有力的验证工作；7）分析问题与现状把握没有密切结合，前后不连贯。
6、制定对策通常依据确定的主要问题，再制订工作改进的措施，这个过程是很重要的，往往由于构思不好，或者草率，而引发整个活动的效果不好。
因此，一定要启发大家开支脑力，发挥每个人的聪明才智，制订较理想的改进方案，在这个过程常发现的问题有：1）与现状分析连贯不起来；2）在因与对策之间的关系不对应；3）采用形容调整内容表达不清楚（如加强、注意、想、关心等），或表达的不具体；4）工作改进的方法太理想化；5）将全部原因不分主次，全部制订对策；6）对策内容太简要；7）对策与活动主题没有关系；8）没有正确有效的应用QC、IE、IE等手法；9）没有经过全体成员讨论决定。
qc工作中存在的问题
qc工作中存在的问题在质量控制（Quality Control，简称QC）的工作中，经常会遇到一些问题。
这些问题可能导致产品质量下降、成本增加或者客户投诉等不良后果。
因此，深入了解并解决QC工作中的问题是非常重要的。
以下将讨论一些在QC工作中常见的问题，并提出相应的解决方法。
1. 质检流程不规范在进行质检时，如果没有明确的标准和流程指导，很容易导致结果不准确甚至有误判。
为了避免这个问题，一个有效的解决方法是建立详细而透明的质检流程。
首先，在每个环节都需要严格执行标准操作程序（SOP），以确保每个步骤都能按照预期进行。
其次，设立有效和合理的质检标准，并向全体员工进行培训和教育，以使他们理解标准要求并能够正确识别问题。
2. 缺乏足够专业知识和技能为了进行有效的质控工作，质检人员需要具备丰富的专业知识和技能。
然而，在实际情况中，很多质检人员可能缺乏必要的培训或经验，导致他们无法准确判断和解决问题。
为了解决此问题，公司应该加强对员工的培训和教育，提供必要的专业知识和技能。
此外，建立一个良好的团队合作氛围也很重要，因为互相学习和交流可以帮助员工共同提高。
3. 设备不完善或使用不当质检所需的设备是保障准确度、可靠性和效率的重要因素之一。
然而，在某些情况下，企业可能没有提供足够先进或适用的设备，这会严重影响到QC工作的质量和效率。
第一步是评估当前使用的设备是否合适，并在需要时升级或更换设备以满足要求。
另外，培训操作人员正确使用设备也非常关键，只有他们熟练掌握仪器仪表操作才能保证准确性。
4. 数据分析和记录不完备在QC工作中，数据分析是十分关键的环节。
然而，在实践中经常发现质检数据被忽视、记录不规范或者分析结果得出来过慢等问题。
为了改善这个问题，那么首先要建立一套完善的数据收集和记录系统。
其次，使用专业的数据分析工具和技术来加速分析过程，并确保结果准确可靠。
最后，及时向相关人员提供分析结果并采取相应措施来改进产品质量。
qc存在的问题和缺点
qc存在的问题和缺点在今天的快速发展的科技时代，人们对于生活品质和标准越来越高。
因此，越来越多的企业开始注重品质控制（QC），以确保所提供的产品或服务符合消费者的要求和期望。
然而，QC本身也存在一些问题和缺点，下面将分析其中几个主要方面。
一、流程繁琐且效率低下QC过程通常需要公司内部不同领域的专家进行协作，他们需要花费大量时间来评估、测试和验证产品或服务的质量。
这种流程繁琐且效率低下，可能导致项目进度延迟和成本增加。
二、影响新产品开发速度为了确保产品质量，公司经常会对新产品进行严格质量控制测试。
这可能导致新产品上市时间推迟，从而错失市场竞争机会。
在竞争激烈的市场环境中，时间是关键因素，在等待QC过程完成之前发布新产品可能导致公司失去先机。
三、依赖人工操作容易出现错误虽然现代技术可以更好地帮助人们进行质量控制工作，但目前绝大多数QC过程仍然依赖人工操作。
这可能会导致人为错误的发生，例如数据输入错误或实验参数设置不准确，从而影响到结果的准确性和可靠性。
四、成本高昂QC需要投入大量资源，包括设备、人力和时间。
购买和维护专业设备以及培训专业团队需要耗费大量资金。
对于中小型企业来说，这个成本是一个巨大负担，并且可能会限制其进行全面的QC措施。
五、难以应对复杂产品和服务随着科技的飞速发展，产品和服务变得越来越复杂。
传统的QC方法可能很难有效地评估复杂产品或服务的质量问题。
新興领域如云计算、人工智能等所带来的挑战也给传统QC带来了一定压力。
六、缺乏标准化和一致性在全球市场上销售产品或提供服务时，在不同国家或地区有时需要遵守略微不同的法规要求与标准。
这可能导致QC方法之间存在差异，缺乏标准化和一致性。
无论是国际公司还是跨境贸易都面临着这个问题。
七、重视过程而忽略结果QC通常注重评估和改进产品或服务的质量过程，但有时在过程改进的同时，对最终结果的关注不足。
这可能导致在产品或服务交付给客户之前出现关键问题被忽视的情况。
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Q C小组活动开展过程中
存在的普遍问题汇总 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
QC小组活动开展过程中存在的普遍问题及注意事项汇总
问题解决型课题：
一、课题选择：
1、课题宜小不宜大（如：提高砌体垂直度）
2、目标明确，课题名称应能一目了然的看出是要解决什么问题（如：提高..........、降低........、改善..........)
3、具体不抽象、不空洞。
二、选题理由
选题理由应直接写出选此课题的目的和必须性，要做到简洁、明了、充分。
不能长篇大论的阐述。
（选题理由只要是根据：1）上级的要求2）提高自身素质的需要3）业主用户的需要）
三、现状调查
1、用数据说话。
用数据来表示事实。
通过现场核实的数据，就能澄清问题，进一步了解现状。
2、要对现场调查取得的数据要进行整理、分类，进行分析，以便找到问题的症结所在。
3、不仅收集已有的记录的数据，更需要亲自去现场去观察、测量。
直接掌握最新的数据，掌握问题的实质。
4、现场调查数据要用图表的形式进行反映。
1）排列图中项目不宜太过，也不宜太少，一般以5-7项为宜；
2）频数不宜太少，一般应≥50个为宜。
3）绘制排列图，画横坐标时，应按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，量值较小的几个项目归并成“其他”项，放在最右端。
备注：指令性目标的QC小组不需要进行现状调查。
因为指令性目标的QC 小组直接按照上级指令要求设定目标，活动目标明确，因此不需要进行现状调查，而是需要进行“目标可行性分析”。
创新型课题无现场调查这一步骤。
四、设定目标
1、目标要与课题相对应。
2、目标数不宜过多。
以一个目标为宜，最多不超过两个。
3、目标要可行、且要给予证明。
4、目标要有一定挑战性。
5、要说明目标设定的依据。
可从以下方面加以说明：
（1）上级下达的指标。
（2）业主提出的要求。
（3）行业对比。
（4）历史对比。
备注：自选课题不需要进行目标可行性分析，项目一般上报的课题都属于自选课题。
五、原因分析
1、原因分析应针对问题的症结进行，分析过程要逐层递进展开，每一层之间，都有前因后果的关系。
（要针对在现场调查中找到的主要问题进行分析，而不是针对课题进行分析）
2、原因分析要全面。
要从各方面、各种角度分析。
原因分析应从“人、机、料、法、环、测”（简称“5M1E”）六个方面进行分析，但根本不存在的也不要生搬硬套。
3、原因分析有三种方法：
1）因果图（鱼刺图）：①适用于对单一问题进行原因分析②层次不宜超过3层，也不能太少③针对的问题必须是在现场调查中用排列图找到的主要问题。
2)系统图：①适用于对单一问题进行原因分析②层次基本上没有限制③图形可以纵向排列，也可以横向排列。
3)关联图：①适用于对两个以上、且相互有关联的问题一起进行原因分析。
也可对原因之间有交叉影响的单一问题进行分析②问题用矩形框表示，原因用椭圆框表示③同层原因宜用相同颜色表示
4、原因分析要彻底。
不管应用什么方法分析原因，都是通过反复思考，一层一层分析下去，所谓的分析彻底，就是分析到可直接采取措施，能有效解决存在的问题为止。
六、确定要因
1、把用“因果图”、“系统图”、“关联图”找出的末端因素收集起来。
2、把不可抗拒的原因排除掉。
如：雨雪天气影响、停电的影响等。
3、对末端因素逐条加以确认。
确认要因不能凭主观意志先进行筛选，要用事实和数据说话。
4、要因确认的方法：1）现场验证2）现场测试、测量3）调查、分析
5、将确认的情况和结果用“要因确认表”反映出来。
表头包括：序号、末端因素、确认内容、确认方法、标准、责任人、完成时间。
七、制定对策
1、提出对策：小组成员应认真分析每一条主要原因，从多角度提出各种对策方案。
2、确定对策：小组成员应对提出的每一项对策方案进行综合分析评价，从而确定选用有效的对策。
确认对策的内容可包括有效性、可行性、经济性和时间性等。
3、针对对策，设定目标。
用于确定改进的方向和实施后进行对比、检查。
4、针对对策和目标制订措施。
说明如何实施对策和实现目标。
5、在确定要因后，按“5W1H”（对策What、目标Why、负责人Who、地点Where、时间When、措施How）的表头内容制订对策表。
表头的排序一般按“序号→要因→对策→目标→措施→地点→时间→责任人”的顺序排列。
八、对策实施
1、按“对策表”的要求逐一实施。
2、实施过程的情况要及时、详细地记录。
记录的内容包括时间、人员、地点、做法、困难、解决的办法、结果、费用等，表现的形式应图文并茂。
3、每条对策实施完成后要立即检查结果。
结果与目标相对照，对照的结果要有结论。
4、如果实施的结果虽然达到了目标，但负面影响太大（如费用过高、造成环境影响等），应重新考虑对策并进行修改。
九、效果检查
1、要和设定的目标进行对比检查（要绘制与现场调查中抽查点数相同的排列图进行对比检查）。
2、要尽量用数据说话。
3、可采用的工具有：柱状图、折线图、排列图、直方图、调查表等。
用柱状图直观，但只能反应单一问题；用排列图也比较直观，还可以同时反应多个问题。
4、效果检查除和设定的目标对比外，还可以说明经济效益和社会效益的情况。
5、取得的经济效益和社会效益要有相关部门的认证材料。
如：建设行政主管部门、业主、监理、用户、财务部门等，认证的部门越权威越好。
要有取得经济效益的计算过程。
（注：有的QC小组取得经济效益，没有任何的计算过程或计算方法，只是请企业财务部门出具了证明，缺乏可信度）。
十、制定巩固措施
1、要将活动的结果总结经验。
2、将经验（申）上报相关的部门。
3、经过上级的审批，将活动的成果转化为企业或行业的工法、作业指导书、施工标准等，以文件的形式发布、应用与本企业、本行业。
十一、总结和下一步打算
1、总结：要从专业技术、管理技术和小组综合素质三个方面进行。
总结的方法可用评价表和雷达图表示，雷达图要中心要有绘制同心圆。
2、下一步打算：QC小组在完成总结工作后，要对下一步打算进行策划，提出新的课题和目标。
创新型课题
一、课题选择
创新型课题必须体现创新的要求，课题要明确创新、研发的内容。
如：新型电梯井筒模板的研制。
二、设定目标
由于“创新型”课题不存在现状调查，因此，在选择课题后就直接进行设定目标。
目标要求尽可能的量化，以便于检查课题活动的成效。
三、提出方案并确定最佳方案
1、由于是一种创新性的活动，是之前没有做过的，因此小组成员需借助“头脑风暴法”，相互启发，深入思考，把可能达到预定目标的各种途径、方法都提出来。
2、运用亲和图进行整理，形成若干个相对独立的方案。
3、对整理出来的独立方案进行分析、评价。
重点从可行性、合理性、预期效果、耗时、环保等方面进行分析、评价。
选出最佳的方案。
四、制定对策
按“5W1H”（对策What、目标Why、负责人Who、地点Where、时间When、措施How）的表头内容制订对策表。
表头的排序一般按“序号→方案→对策→目标→措施→地点→时间→责任
五、对策实施
1、按“对策表”的要求逐一实施。
2、在对策实施过程中，要认真做好实施情况记录。
3、每项对策实施完成后，要有实施效果和验证结论。
六、确认效果
对照课题的目标来检查整个实施的效果，检查是否达到了预期目标。
七、标准化
如果成果具有推广价值，就应该标准化，以便于推广。
标准化可以是设计图纸、工艺规程、管理制度等技术文件或管理文件。
八、总结及今后打算
1、总结：要从专业技术、管理技术和小组综合素质三个方面进行。
总结的方法可用评价表和雷达图表示。
2、下一步打算：QC小组在完成总结工作后，要对下一步打算进行策划，提出新的课题和目标。
备注：按公司下发的QC基础知识讲义内容，PDCA四个循环10个步骤一项一项的对照学习，发现与要求不符的及时改正。