机床通用安全操作规程
机床安全操作规程模版（3篇）
机床安全操作规程模版第一章总则为了保障机床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制定本规程。
第二章机床操作人员的责任和义务1. 机床操作人员必须遵守国家法律法规和公司的安全操作规定，严禁违章操作。
2. 机床操作人员必须经过专业培训并取得相关的证书，具备相应的操作技能和经验。
3. 机床操作人员必须定期进行安全培训和考核，以提升安全意识和操作技能。
4. 机床操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自更改机床的工作参数和程序。
5. 机床操作人员必须定期进行机床的检查和维护，确保机床的正常运行和安全性能。
第三章机床的安全操作1. 在操作机床前，机床操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
2. 在操作机床过程中，机床操作人员必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 在操作机床前，机床操作人员必须先进行机床的预热和暖机，确保机床正常运行。
4. 在操作机床时，机床操作人员必须注意机床的周围环境，保持机床周围的清洁和整洁。
5. 在操作机床时，机床操作人员必须按照正常的工作顺序进行操作，严禁跳过或忽略任何步骤。
6. 在操作机床时，机床操作人员必须严格遵守操作程序和工艺要求，不得随意更改。
7. 在操作机床时，机床操作人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，如发现异常情况必须立即停机并上报。
8. 在操作机床时，机床操作人员必须保持机床周围的安全距离，禁止将手、头或其他身体部分靠近机床动力部位。
9. 在操作机床时，机床操作人员必须将操作工具和设备放置到指定位置，严禁随意堆放和乱放。
10. 在操作机床后，机床操作人员必须及时清理工作场地和机床，保持机床的整洁和安全。
第四章机床的维护和保养1. 定期检查机床的各个部位和零部件，发现问题及时进行维修或更换。
2. 定期清洗机床，并涂抹适量的润滑油，保持机床的正常运行。
3. 定期进行机床的润滑和保养，确保机床的正常工作和安全性能。
4. 定期进行机床的校准和调试，提高机床的工作精度和质量。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
机床的操作规程
机床的操作规程一、安全操作机床是一种复杂的设备，为了保证操作人员的安全，必须遵守以下规程：1.1 穿戴个人防护装备：在进行机床操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 熟悉机床的操作规程：在进行机床操作之前，要仔细研读机床的使用说明书，熟悉机床的结构和工作原理。
1.3 检查机床的状态：在启动机床之前，要仔细检查机床的各个部件是否完好，确保没有松动或损坏的地方。
1.4 确定工件的固定方式：在操作机床之前，需要确定工件的固定方式，以确保工件在加工过程中不会出现松动或脱离的情况。
1.5 使用正确的刀具：根据加工的要求，选择合适的刀具，并确保刀具安装正确，刀具夹持装置可靠。
1.6 避免超负荷操作：在进行机床操作时，需要按照机床的额定负荷来选择工件和切削参数，避免超负荷操作。
二、机床的操作流程2.1 启动机床：按照机床使用说明书的要求，正确启动机床并进行自检，确保各个部件正常运转。
2.2 调整机床的工作参数：根据加工的要求，调整机床的工作参数，包括切削速度、进给速度等。
2.3 安装工件：根据工件的加工要求，选择合适的夹具并安装工件，确保工件固定牢固。
2.4 调整刀具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并使用调整装置调整刀具的位置和倾角。
2.5 进行加工操作：根据加工工艺，使用机床进行切削、铣削、钻孔等加工操作，确保加工质量和效率。
2.6 定期检查机床：在进行长时间加工之前，需要定期检查机床的润滑系统、冷却系统等，确保机床的正常运转。
三、机床的日常维护为了保持机床的正常运转和延长使用寿命，需要进行日常维护工作：3.1 清洁机床：每次使用机床之后，要清洁机床表面和各个部件，避免灰尘和切削屑的积累。
3.2 润滑机床：根据机床使用说明书的要求，对机床的润滑系统进行润滑，确保机床各个部件的正常运转。
3.3 检查机床的紧固件：定期检查机床的紧固件，确保各个部件没有松动或脱落的情况。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
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机床操作工通用安全操作规程
一、作业前：
1.在加工前，必须扎紧袖口。
束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服。
2.检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。
报警装
置是否灵敏。
3.机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。
4.机床周围是否有影响操作的物品。
5.卡头和刀架是否处在安全位置。
6.加工部位后不准站人。
7.进行设备点检表。
二、作业中
1.操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。
2.调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。
3.机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。
4.不准用手直接清除铁屑。
应使用专用工具清理。
5.机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切
断电源。
6.正确使用工具、量具。
要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。
7.使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。
8 .加工时不得打开防护门或防油窗。
9.自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。
10.当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。
11.机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。
三、作业后
1.作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。
2.擦拭机床，做好“ 4S”工作。
普通车工安全操作规程
应遵守机床操作工通用安全操作规程。
一、作业前
1.应戴好防护用品（眼镜等）。
2 .装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。
不准在机床转动时装卸（即使是在低速时）卡盘。
注
意锁紧装置是否可靠。
3.装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。
4.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
二、作业中
1.工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。
严禁敲打。
滑口的卡爪不得使用。
2 .加工细长工件要用顶尖，跟刀架。
车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。
床头箱
后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。
3.用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。
严禁用砂布裹在工件上打磨。
应比照
锉刀方法成直条状压在工件上进行。
4.加工内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
5.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
6.功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或板牙）一手开车。
7.切断大料时，应有足够的余量，卸下砸断。
以免切断料断下时伤人或砸坏机床。
切小料不应用手接。
8.加工要有足够的冷却。
9.不得用脚踢开关或挂档。
10.操作者脚下应清理干净，经常打扫铁屑，以防滑倒、扎脚。
11.工作时，应使用暗暗器电压照明灯。
三、作业后
1.擦拭机床。
2.作好4S工作。
自动、半自动车床安全操作规程
1.应遵守机床操作工通用安全操作规程
2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5.机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。
夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。
不符合安全要求严禁使用。
& 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时，必须将防护挡板档好。
发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停车。
10.机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。
11.机床上的按钮应整齐，显示有效。
立车安全操作规程
1.必须遵守机床操作工通用安全操作规程。
2.装卸较大工件或刀具架要与行车司机密切配合。
3.加工时所用斜面垫铁，垫块等应固定好。
4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，并使用权人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转
工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准确性靠近机床。
5.作用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑脱。
6.如工件处形超出卡盘，必须采取适当措施，以防碰是机床立柱、横梁。
7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件
40-60mm时，即停止机床，改用手摇进给对刀。
&在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重心工件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。
10.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
11.不准旋转切削时清理铁屑。
12. 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
13. 加工过程中操作者不准离开。
14. 工作后，应进行4S工作。
加工中心安全操作规程
1.应遵守机床操作工通用安全操作规程。
2.按规定戴好防护用品，扎紧袖口，严禁放开衣服操作机床。
3.开机前，检查机床各部位是否在正确位置，通电后，机床工作台及刀架应处在机械零点位置，控制面板上
控制按钮齐全，显示正确，方可进行程序输入。
4.工件应紧固在工作台上，卡紧力要适中，以免造成零件变形，使用专用组合卡具时，应检查卡具上螺钉是
否紧固。
5. ---------------------------------------------------------- 工作前应检查液压系统、润滑点，装置是否正常。
6.机床上的安全防护装置，必须安全可靠。
7.测量时应停车后进行，并根据加工表面粗糙度更换刀具，或按有关规定更换。
&调整排屑时严禁带手套。
9.工件码放不得超高（4层以下）。
10.操作者因故离开或中间休息时，机床必须处在加工完毕后的停机状态。
11.无交接班量，应按顺序关闭开关，切断电源。
12.运行中发生异常应立即停车，及时修理。
13.工作完毕后执行4S制度。
铲齿车床安全操作规程
一、应遵守磨工通用安全操作规程及车工一般操作规程。
二、作业前
操作前，要检查机床各部位手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置、吸尘装置是否良好。
三、作业中
1•铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人，____ 轮使用正常驻。
2•更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。
3.机床运转时，不准清扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。
4.铲削或磨削时所用心轴，要装好插键，工件装好后要紧固锁紧螺母，顶尖及凸轮要保持良好
润滑。
5.不准穿过松的或袖口未扎紧的工作服，以防卡箍挂信衣服，出现损伤事故。
6.松动或移动顶尖必须等车停稳，。
变速、调换刀具、加油时必须停车。
7.经常检查吸尘设施是否完好，防止粉尘扩散。
四、工作后
1.工作结束后，要使各手柄放置为合格。
2.关闭电源。
3.做好4S工作。
钻床操作作业安全操作规程
一、应遵守机械操作工通用安全操作规程。
二、严禁戴手套操作。
三、工件夹紧要牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手持进行。
四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原
则进行，以免用力过猛造成事故。
五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理，禁止用风吹或手清理，应用刷子或铁器清除。
六、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。
七、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前、后横臂必须卡紧。
八、工作结束后，将横臂降到安全位置，主轴箱靠近立柱，且卡紧。
镗（座标）床安全操作规程
一、作业前
1.应遵守机械操作工安全操作规程
2.应检查机床各系统是否安全正确，各手柄、摇把的位置是否正确。
3.开车前，检查刀具是否牢固，工件是否卡紧，压板是否平稳。
4.座标镗床光学系统是否正常，回转工作台是否正常。
二、作业中
1.开动镗床时，应轻轻开动一下，观察转动部位及方向是否正确，严禁快速进给。
2.刀具的紧固螺钉和销子不准突出镗杆回转半径。
3.机床开动时，不准量尺寸。
对样板或手模加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况或隔招着
镗杆拿取物品。
4.使用平旋刀盘切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头观察。
特别注意防止绞住衣服造成事故。
5.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。
三、作业后
1、工作后，关闭各开关。
将机床手柄返回安全档位，机器回零点。
2、作好“ 4S”工作。