C30钢筋砼底板施工方案

一、C３0钢筋砼底板方案,具体施工如下：

1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请

监理工程师复核。

2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

3、清除含有树根、草根、等有机物。

4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在０.3米左右，

开挖边坡为１:1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留3０厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

５、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

二：C３０钢筋混凝土底板：

施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

１、砼垫层和底板的浇筑

模板支好了之后,浇筑10cmC15素砼垫层和6０cm厚的Ｃ３０钢筋砼底板,底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝,待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

２、C30钢筋加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸,及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求,根据施工设计图纸进行C３0钢筋翻样，并绘制出大样图,注明各弯起钢筋的位置和角度。

⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签,对提供的盘圆线材先进

行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法,严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净,并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料,后断短料，做到长短搭配，减少短头,节约钢材,断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作1８0°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的２．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径ｄ的５倍。

④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（d为钢筋直径)。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为4１d，搭接长度为5７d。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐,系上所抄料牌。

3、钢筋绑扎

根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的钢筋优先采用焊接,并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为3５ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50％；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为１.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件≤25％,对于柱类构件≤５0%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取５倍较小搭接钢筋的直径和1０0 mｍ中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、墙身的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

⑥、钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。

4、注意事项:

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作,按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的支设安装

⑴、基础的模板

进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中

心位置分档,以保证钢筋位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未以修复的模板不得使用。

⑵、墙身的模板：(根据实际情况选用)

墙身的模板均用钢管支撑,以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时,在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞,再在横楞上铺设底模板,拉线找直,加以固定。

在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4ｍ时,起拱１‰-3‰)。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。

⑶、模板安装质量要求:

组装的模板符合施工设计的要求:各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固,无松动现象,模板拼缝严密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除,除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75％方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度1００%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤