基础底板钢筋绑扎施工方案
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案施工方案年月日目录地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案 (3)1.范围 (3)2.施工准备 (3)3.操作工艺 (3)4.质量标准 (5)5 成品保护 (7)6 应注意的质量问题 (7)7 质量记录 (7)地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案1.范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案（1）施工工艺工艺流程防水保护层上测量定位放线→摆放垫块→绑扎集水坑、基础、筏板下铁钢筋→安装底板马凳→绑扎底板上铁钢筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收（2）操作要点1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
（详见下图）图5-31 拐角处的红三角2）底板钢筋排列方式为：沿字母轴钢筋在下布置，沿数字轴钢筋在上布置。
3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
（3）为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级砼制成，养护28天。
（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
钢筋16，水平钢筋通长钢筋16，间距1500mm，长2000mm图5-32 底板钢筋固定图（5）柱纵筋详图中未注明者插筋的下端作成直钩放在基础底板钢筋网上，当基础底板厚度≥1400mm时，柱四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚入基础LaE(La)。
剪力墙端柱、边缘构件纵筋详图中未注明者插筋参照框架柱施工,其余剪力墙竖向筋均锚入基础LaE(La)。
（6）导墙部位柱箍筋与止水钢板冲突位置，箍筋采用两个U型钢筋弯成，与止水钢板10d焊接。
详见下图：图5-33 止水钢板与拉结钢筋节点工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
独立基础绑钢筋专项方案
一、方案概述本方案针对独立基础钢筋绑扎施工过程中的关键环节进行详细规划，确保施工质量符合设计及规范要求，确保结构安全可靠。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、垫块、铁线、保护层等。
2. 工具准备：钢筋切断机、绑扎机、卷扬机、水准仪、线锤、水平尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质检员等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工出符合规格的钢筋，包括主筋、箍筋、吊筋等。
2. 钢筋放置：按照设计要求，将钢筋放置在独立基础模板内，确保位置准确。
3. 钢筋绑扎：采用双面绑扎法，先将箍筋绑扎在主筋上，然后绑扎主筋。
（1）主筋绑扎：从一端开始，将箍筋套在主筋上，用绑扎丝将箍筋与主筋绑扎牢固。
（2）箍筋绑扎：将箍筋绑扎在主筋上，确保箍筋间距均匀，且与主筋垂直。
4. 钢筋连接：采用搭接方式，搭接长度应符合规范要求。
5. 钢筋保护层：在钢筋外侧设置垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
6. 钢筋验收：施工过程中，对钢筋绑扎质量进行验收，确保符合设计及规范要求。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、绑扎丝等材料进行检验，确保符合规范要求。
2. 施工过程检验：对钢筋绑扎过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 验收检验：施工完成后，对钢筋绑扎质量进行验收，确保符合设计及规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严禁在施工过程中酒后作业、违章操作。
4. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 钢筋加工：3天。
3. 钢筋绑扎：5天。
4. 验收检验：2天。
5. 施工总工期：12天。
本方案旨在确保独立基础钢筋绑扎施工质量，提高施工效率，为工程安全、顺利推进提供保障。
在施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程质量。
电缆井施工方案
一、钢筋绑扎工艺1、基础底板钢筋绑扎(1) 核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形态、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
(2) 划钢筋位置线：依据图纸标明的钢筋间距，从距模板端头5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。
(3) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
(4) 钢筋绑扎时，挨近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或者交织变换方向绑扎，必需保证钢筋不位移。
(5) 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或者依据梁位置线就地绑扎成型。
(6) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或者钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，普通为1m 摆布 1 个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
(7) 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
(8) 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满意钢筋爱护层要求。
(9) 依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或者钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置精确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2 、墙钢筋绑扎(1) 将预埋的插筋清理干净(若有)，按1:6 调整其爱护层厚度符合规范要求。
先绑2~4 根竖筋，并画好横筋分挡标记，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记。
普通状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(2) 墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
(3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和爱护层厚度。
基础钢筋绑扎施工方案
基础钢筋绑扎施工方案一、引言二、施工准备1.施工人员要经过培训，了解基础钢筋绑扎的操作规程和安全注意事项。
2.准备好所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎线、绑扎钳等。
3.检查基础施工现场，确保符合设计要求和安全标准。
三、施工步骤1.钢筋的清理和切割（1）清理基础底板，确保表面平整干净，无灰尘和杂物。
（2）根据设计要求和荷载计算，将钢筋预先切割成适当的长度和形状。
2.钢筋的安装（1）根据图纸要求，在基础底板上标线，并使用牵引线等方法确定钢筋的位置和布置。
（2）按照钢筋直径和间距要求，用绑扎线将钢筋固定在基础底板上。
（3）将钢筋立起，使用绑扎线和绑扎钳将相邻钢筋连接在一起，确保连接紧密。
（4）钢筋的连接点要保证有足够的重叠长度，并用绑扎线绑紧。
3.钢筋的固定和绑扎（1）一旦钢筋的布置和连接完成，需要进行固定和绑扎。
（2）使用扣钢筋绷带等方法将钢筋连接点固定在基础底板上，确保位置稳定。
（3）使用绑扎钳将钢筋连接点进行绑扎，确保连接牢固。
四、安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场应设置警示标识，并做好安全护栏。
3.施工过程中要注意防止碰撞或坠落造成的伤害。
4.在绑扎钢筋时要注意用力均匀，避免出现弯曲或断裂。
5.钢筋连接处的绑扎要牢固可靠，以防连接点松动或断裂。
五、质量控制1.施工过程中要随时进行质量检查，确保钢筋的布置和连接符合设计要求。
2.检查钢筋的重叠长度和绑扎的紧固程度，如有不符合要求的情况及时更正。
3.检查钢筋的固定和绑扎情况，确保连接点稳固可靠。
4.进行必要的验收测试，如承压试验等，确保基础钢筋绑扎的质量和安全性。
六、施工总结在进行基础钢筋绑扎施工时，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
施工人员还需了解基础钢筋绑扎的原理和方法，以便在实际施工中能够正确处理各种情况。
通过良好的施工管理和质量控制，可以确保基础钢筋绑扎工作的顺利进行，为后续施工提供良好的基础条件。
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一、工程概况本工程地下三层，地上二十六层，框架—剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级，结构总高度为95.00m，屋顶局部标高为98.6m，板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚，地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m，首层至5层层高均为4.5m，六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承台，Φ28用于承台、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墙及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。
二、施工准备2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。
2.2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
2.4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。
2.5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、切断机）进场维修、保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。
（钢筋钩、橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织Φ32Φ28Φ25套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。
设施和电源安装到位。
三、机械配置表钢筋切断机：2台钢筋弯曲机：2台卷扬机（1.5T）1台100A对焊机：1台砂轮切割机2台套筒冷挤压设备2套交流电焊机：1台直流电焊机1台GKH-1电渣压力焊机：5台四、钢筋的采购及材质要求：4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前应对多个供应商进行评审，选择具有供货能力，信誉好的合格供应商供货。
4.2钢筋进场及检验：4.2.1施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。
4.2.2进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等，进行堆放。
4.2.3钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。
4.2.4钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
4.2.5如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验。
4.2.6进场钢筋外观检查：（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂。
（2）盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
（3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.2.7力学性能检查：（1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。
（2）检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力试验和冷弯试验，根据一级抗震要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.4，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.25，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
五、主要施工方法：5.1钢筋加工5.1.1钢筋下料长度5.1.1.1钢筋下料长度a.下料步骤计算下料长度及根数→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号b.下料长度计算直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－箍筋下料长度＝箍筋内（外）周长＋箍筋弯曲调整值＋弯钩平直长度弯曲调整值弯钩增加长度5.1.1.2配料注意事项a.配料计算时，钢筋的形状，尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。
b.配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用1：1放大样尺量钢筋长度，以求准确。
5.1.2加工工艺流程：进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→变曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识5.1.3钢筋调直及除锈：盘圆φ12、φ10、φ8、φ6钢材在使用前必须调直，调直时采用冷拉处理，冷拉卷扬机牵引力，一般为1.5-2.0T，其主要采用控制冷拉率达到调直目的，I级钢筋冷拉率可按3%(但不得超过4%)进行冷拉，现场冷拉时，应预先在冷拉场地尺量确定冷拉前长度和冷拉后长度，做上油标，然后根据盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制，如遇部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到规定长度后，其外部氧化膜也已基本脱落，达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一般不应有锈，进场时应予控制，当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，采用钢丝刷人工除锈。
5.1.4钢筋切断：5.1.4.1所有柱立筋及墙体d>16钢筋，因采用电渣压力焊工艺连接，故采用切割机切割，以确保端部圆平；其它部位钢筋及箍筋则采用切断机切断。
5.1.4.2钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切断，尺量时应予认真复核，以防差错。
应预先在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。
5.1.4.3钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尺量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。
5.1.4.4钢筋切断长度允许误差±10mm。
5.1.5钢筋弯曲成型及堆放5.1.5.1钢筋弯折及弯钩要求：I级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10d，对于II级钢筋末端需作90度或135度弯折时其钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
5.1.5.2钢筋弯曲操作工艺：钢筋弯曲前应先划线，根据钢筋加工料牌上标明的尺寸，将弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值（相邻两段中各扣一半），以保证弯曲成型后外包尺寸准确，然后上机弯曲，弯曲机工作盘转速：当d<18mm时，取高速，18≤d<22时，取中速，d ≥22mm时取低速。
5.1.5.3半成品钢筋堆放根据工程各区段安排，将半成品钢筋按规格分类、分区捆扎堆放，并挂标识牌，标识牌上应注明规格、尺寸、数量、使用部位、构件编号等。
5.1.6钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：±10mm，弯起钢筋弯折部位：±20mm，箍筋长度：±5mm，弯起钢筋的弯起高度：±5mm。
5.2钢筋接头：5.2.1接头方法及要求：5.2.1.1框架柱及剪力墙竖向钢筋当其直径≥16时采用电渣压力焊，墙竖向钢筋直径≤16时采用绑扎搭接。
5.2.1.2底板钢筋及梁主筋接头采用闪光对焊连接与套筒冷挤压连接相结合。
墙水平筋及楼面板筋采用闪光对焊连接与绑扎搭接相结合。
5.2.1.3钢筋焊接接头及套筒冷挤压接头，错开距离应≥42d（对直径>25mm钢筋而言）或≥36d（对直径≤25mm钢筋而言），在此范围内同一根钢筋不应有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50%.5.2.1.4钢筋直径小于16mm采用绑扎接头时，无论是剪力墙筋、或是楼面板筋，如属II级钢筋时搭接长度应为35d，如属I级钢筋时搭接长度为30d。
在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的25%。
5.2.1.5竖向钢筋连接接点位置：每层一个连接点，竖筋连接点应错开50%，连接点离楼面高度≥500mm，同时应满足≥h/6和h c，（h为楼层净高、h c为截面的长边），两连接点间距≥35d，并满足≥500mm，剪力墙暗柱钢筋连接点离楼面高度≥800mm，两连接点间距大于500mm，同时还应满足≥35d。
如图：5.2.2钢筋闪光对焊工艺要点：5.2.2.1闪光对焊应先按规格做试样作力学性能试验，合格后方可正式施焊。
5.2.2.2焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
5.2.2.3为获得良好的对焊接头，应选择恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶段速度、顶锻压力、调整变压器等级等。
5.2.2.4钢筋端头应顺直，在端部15cm范围内的铁锈、油污等应清除干净，端头处如有弯曲应进行调直或切除，两根钢筋应处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5.2.2.5II级钢筋应采用预热闪光焊，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程快而有力。
5.2.2.6对焊完毕应稍停3-5秒，待接头颜色由白红色变为黑红色后，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形，同时要趁热将焊缝的毛刺打掉。
5.2.2.7外观质量检查：每批抽查10%，且不得少于10个。
接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤。
接头轴线弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
5.2.3钢筋电渣压力焊工艺要点：电渣压力焊工艺参数如下表：5.2.4带肋钢筋套筒冷挤压工艺要点5.2.4.1工艺流程：钢筋套筒验收——钢筋断料、划出套筒套入长度定位标记——套筒套入钢筋、安装压接钳——开动液压泵、逐扣套筒至接头成型——卸下压接钳——接头外形检查。
5.2.4.2套筒规格尺寸及质量要求：套筒型号应与连接钢筋对应，考虑套筒尺寸及强工偏差，套筒的屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。
套筒的全截面强度应大于被连接钢筋强度。
套筒规格和尺寸允许偏差：外径±1%，且不大于±0.5mm；壁厚+12%、-10%；长度±2mm；套筒规格和尺寸（mm）5.2.4.3操作要点：5.2.4.3.1钢筋端头应干净、无泥砂、油污、铁锈；飞边或纵肋过高应用砂轮机打磨；5.2.4.3.2在钢筋端部划定位标记和检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离一般为20mm。
5.2.4.3.3钢筋挤压宜分两进行，第一次先在地面上挤压一端，压接半个接头，第二次在施工现场插入待接钢筋后挤压另一端套筒。
5.2.4.3.4每次施压时应从套筒中央顺次逐向端部进行，并控制好压痕深度。
压完后的最小直径及压痕总宽度满足规定要求，如下表：5.2.4.4检查验收：5.2.4.4.1划线正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋插入深度准确。