基础底板钢筋绑扎讲解
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
钢筋绑扎的部分基础知识
钢筋绑扎的部分基础知识1、筏板底筋绑扎，应弹线绑扎。
钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
地梁就地绑扎成型。
2、筏板上、下层钢筋有接头处，均应错开25％，上、下钢筋接头不得在同一处：位置应避开弯矩最大处。
钢筋位置应符合有关要求。
墙柱钢筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊。
3、筏板采用Ф12马凳筋间距1m，底梁支撑筏板的墙、柱插筋，均采用水平筋，点焊固定。
4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，先立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。
5、墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。
钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。
双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。
6、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。
7、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。
接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25％，受压区50％。
8、梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距1.5～2m。
9、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。
楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。
楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
10、钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于1块/m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于3扣，绑扎时，不得一顺绑扎。
基础底板钢筋绑扎施工工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
基础钢筋绑扎要求
基础钢筋绑扎要求混凝土构件的钢筋绑扎是在构件施工过程中一个重要环节，其直接影响构件的性能及质量。
一、绑扎工艺绑扎工艺的类型有两种，一是自然绑扎，二是机械绑扎。
自然绑扎是指用普通的钢丝绳或钢丝线逐级绑扎在钢筋上的绑扎方法，要求绑扎的稳固牢固，密度合乎规范要求。
机械绑扎是指采用电动或手摇机械绑扎机以及绑扎钩，分为普通绑扎钩和自动绑扎钩等。
二、绑扎要求（1）绑扎后的钢筋，其余部分往往不能与其他层组合，因此应用支撑物、弹簧卡、螺钉卡或锚固件，将其绑扎紧固在底板上，增强密度，保证其足够的稳定性和耐久性。
（2）根据钢筋直径及分段绑筋的要求，按照规范的要求正确绑扎钢筋，绑筋的方向符合构件的施工及设计要求。
（3）绑筋的形状及其他安装要求，要求用钢丝绳、钢丝线绑扎均匀，密度要满足设计或施工要求，绑筋间距和机械绑扎均匀、规整、无折距。
（4）在节点处，要求紧紧固定节点周围的钢筋，以防止其受力特性的破坏。
（5）绑扎后的钢筋两端应隔室合理，不能暴露出绳底，同时要确保工作间距和位置无误。
（6）机械绑筋的密度为每米有4-6个结点，每个结点有2-4个绳头。
三、检查标准（1）检查绑筋钢筋及绳头长度，要求钢筋及绳头长度应大于规定要求，并且两端绳头距离节点绑筋附近的距离要居中，完好、牢固服从设计要求，不得有变形的现象出现。
（2）检查绑筋线的线绳，要求其厚度及质量符合规定要求，绑筋后折距不能大于规范规定的长度，绑筋之后，钢筋绳头上不允许打弯，把线绳紧紧盘住钢筋，使同一层的钢筋重叠交叉及紧密结合，避免钢筋脱落。
（3）机械绑筋要求压紧，检查效果要求局部拉力试验，以确认拉力和压紧程度，拉力要符合规定要求，绑筋的密度要符合每米的结点个数要求。
结论混凝土构件的钢筋绑扎是混凝土构件施工和质量保障的关键环节，是直接影响构件质量和性能的重要环节，要求施工单位按照设计及规范要求，严格按照正确的绑扎要求施工，以保证构件的质量和安全性。
基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎：（１）操作程序：放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎柱钢筋。
（２）操作要点：钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
１）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸要求，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，并应满绑，不得漏绑。
２）摆放底板钢筋保护层用砂浆垫块，每1m距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放Ф18钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、移位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm²，在垫层上按间距用粉笔划线。
基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防形成渗水毛细通道。
柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体,校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。
6.2 框架柱钢筋绑扎：（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
（２）操作要点：1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋，箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135°角，平直长度不小于10d。
基础钢筋绑扎施工工艺
基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
操作工艺:1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500，时为12~14mm。
当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。
9、钢筋的连接：错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。
3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点
1.钢筋的准备：根据设计要求和图纸，准备所需的钢筋。
应根据具体
情况选择合适的型号和规格的钢筋，并进行加工处理，包括切割、弯曲等。
2.工地清理：在进行钢筋绑扎前，应将工地进行清理，清除杂物和垃圾，确保工作环境整洁。
3.绑扎工具准备：准备好必要的绑扎工具，如钢筋剪、绑扎钳、支撑
工具等。
确保这些工具的质量良好并处于正常工作状态。
4.钢筋的放置：按照设计要求，将钢筋放置在基础底板的预定位置上，确保钢筋的正确位置、数量和间距等。
5.绑扎过程：绑扎钢筋时，应首先将相邻的钢筋交叉交织固定在一起，通过绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间紧密相连，并保证绑扎线的张力适当、绑扎点牢固。
6.固定设备的设置：在绑扎过程中，应根据需要设置支撑工具，如支
撑杆和支撑架等，以保持钢筋在正确的位置并防止其移动。
7.定位标记：为了方便日后施工和验收，应在每根钢筋绑扎后进行定
位标记，指示钢筋的具体位置和用途。
8.定期检查：在绑扎过程中，应定期进行质量检查和验收。
检查钢筋
的绑扎质量、数量和间距等，确保符合设计要求。
9.安全措施：在进行钢筋绑扎工作时，应严格遵守相关安全规定，佩
戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
10.完工保护：钢筋绑扎完成后，应设置相应的保护措施，防止钢筋
受到损坏或移位，如设置临时护栏、覆盖防护材料等。
综上所述，基础底板钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，要按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的正确位置和绑扎质量。
只有做好绑扎工作，才能保证基础底板的承载能力和稳定性。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
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工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人（一）材料准备支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。
（二）施工准备1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。
（三）操作工艺 1、工艺流程防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求纵向d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求（2）底板钢筋绑扎1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。
2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。
主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。
底板位置处的马蹬大样≥1500与底板筋连接与底板筋连接底板垫块钢筋支撑集水坑位置处的马蹬大样6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
7）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎工程名称新都丽苑A区施工单位江苏南通三建集团有限公司交底部位16#房基础筏板、车库顶板工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
8）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
9）以15#房45~48轴/H~M 轴基础底板为例，第四排、第五排钢筋之间需要加设C14@500的分层钢筋。
（3）墙体、暗柱钢筋（插筋）绑扎1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在内，水平筋在外，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。
2）由于主楼基础筏板较厚（1200~1400mm），墙、柱插筋锚固到板底；车库底板（400mm~650mm）区域柱筋在插入底板时按照图集正常施工。
3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。
（依据设计要求取300 mm）工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人4）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎三个箍筋，距底板面50mm 处绑扎两个箍筋，在500mm 处在绑扎两个箍筋。
5）钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。
外侧导墙止水钢板大样（4）沉降后浇带处钢筋绑扎后浇带做法（止水钢板焊接牢靠，止水钢板上下按水平及竖向间距均200mm 加设Φ14钢筋网，然后上下固定绑牢钢丝网，避免缝隙过大，在浇筑混凝土过程中出现漏浆,影响混凝土的浇筑质量）：工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人（四）质量标准1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm 以内。
5、箍筋的1350C 弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
6、钢筋绑扎允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm ）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10钢尺检查工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人架 宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋 间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 ±5 保护层厚度±10 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线 5 钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（五）成品保护1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
2、严格控制马凳加工精度在3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。
5、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用钢管架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道上铺钢挑板。
6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理部门验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。
8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。
9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。
10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。
（六）环保措施1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到南京市规定的垃圾集中地。
2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。
3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到南京市规定的垃圾集中地。
5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。
6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
（七）安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。
定期检查工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。
2、施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋，禁止赤膊进行施工作业。
3、严禁酒后上班，进入施工现场严禁吸烟和嬉戏打闹。
4、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及南京市有关建筑工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
5、安全员专职负责安全生产工作，实行安全交底制度；对所有作业人员进行督促和安全检查，对违规行为应及时进行纠正，消除隐患，确保施工安全。
6、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
同时明确责任人。
7、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
9、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。