基础钢筋绑扎施工工艺标准模板
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容：1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容：1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准：1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
垫块：用于支撑
工
量、质量符合设
钢筋，规格适中
钢筋，保证混凝
扳
计要求
土保护层厚度
工具准备
钢筋加工机械：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等
钢筋扳手、螺丝刀、锤子等
作业条件
基础施工图及有关技术文件 齐备
现场勘察，了解现场情况
施工机械、工具、材料准备 就绪
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独立基础钢筋绑扎施工工艺
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施工准备
图纸熟悉与理解
仔细阅读图纸， 了解工程结构、 尺寸和要求
核对图纸与现场 实际情况，确保 准确无误
掌握图纸中的关 键点和难点，制 定相应的施工方 案
材料准备
钢筋：规格、数
铁丝：用于绑扎
标题
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置、间距 求。
标题
钢筋固定：采用合适的固定方式，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不会发生移位
钢筋绑扎后的检查与调整
检查钢筋绑扎质量，确保绑扎 牢固、间距均匀
检查钢筋保护层厚度，确保满 足规范要求
检查钢筋规格、数量是否符合 设计要求
• 05
质量标准与检验方法
钢筋绑扎的质量标准
钢筋规格、数量 符合设计要求
钢筋间距均匀， 绑扎牢固
钢筋接头位置、 数量符合规范要 求
钢筋绑扎的检验方法
外观检查：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动或脱落现象 尺寸检查：使用测量工具对钢筋的直径、间距等尺寸进行测量，确保符合设计要求 强度检查：通过拉伸试验或弯曲试验等方法，对钢筋的强度进行检验
挡土墙钢筋绑扎技术交底【范本模板】
1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、基础上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
4、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊.
六、应注意的问题
1、墙预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与基础上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢.混凝土浇筑时应有专人检查修整.
资料编号
表C2-1
工程名称
花都名晟一期18＃小院
交底日期
2018年11月9日
施工单位
诚优佳(北京）装饰工程有限公司
分项工程名称
钢筋绑扎工程
交底提要
钢筋绑扎
交底内容：
6、严格执行钢筋“七不绑”要求:
1 )未放4条线(墙皮线、模板外50mm控制线）不绑；
2 )未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑;
3 ）未清理污筋不绑；
安 全 技 术 交 底 记 录
资料编号
表C2-1
工程名称
花都名晟一期18#小院
交底日期
2018年11月9日
施工单位
诚优佳（北京）装饰工程有限公司
分项工程名称
钢筋绑扎工程
交底提要
钢筋绑扎
交底内容：
ห้องสมุดไป่ตู้一、施工准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
二、作业条件
1、基础放线位置检查已满足图纸设计要求。
二）绑扎基础钢筋:
1、按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数,一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线.2、先铺基础下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.3、基础采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋. 4、根据在垫层上弹好的墙插筋位置线和基础上网上固定的定位框，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
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基础钢筋绑扎施工工艺标准
10.1总则
10.1.1适用范围
适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。
10.1.2编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ;
《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ;
《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ;
《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》;
钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。
10.2术语、符号
10.2.1现浇结构
系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
10.2.2HPB235级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。
10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。
10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。
10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。
10.2.6La
钢筋锚固长度。
10.3基本规定
10.3.1一般规定
( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。
( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括:
1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等;
2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4) 预埋件的规格、数量、位置等;
5) 避雷网线的布设与焊接等。
10.3.2质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。
10.4施工准备
10.4.1技术准备
( 1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。
( 2) 在垫层上弹出钢筋位置线。
( 3) 做好技术交底
10.4.2材料要求
( 1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求, 并经检验合格。
( 2) 钢筋半成吕符合设计及规范要求。
( 3) 钢筋绑扎用的钢丝( 镀锌钢丝) 可采用20～22号钢丝, 其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考表10.4.2。
钢筋绑扎钢丝长度参考表( mm) 表10.4.2
钢筋直径( mm) 6～810～1214～1618～
6～20
10～
14～
18～50380
00
10.4.3主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
10.4.4作业条件
( 1) 基础垫层完成, 并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
( 2) 检查钢筋的出厂合格证, 按规定进行复试, 并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及污染, 成型钢筋经现场检验合格。
( 3) 钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放, 钢筋外表面如有铁锈时, 应在绑扎前清除干净, 锈蚀严重的钢筋不得使用。
( 4) 绑扎钢筋地点已清理干净。
10.5材料和质量要点
10.5.1材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致, 材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
10.5.2技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固, 脱扣松扣数量一定要符合本标准要求; 钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线, 确保钢筋位置准确。
10.5.3质量关键要求
施工中应注意下列质量问题, 妥善解决, 达到质量要求;
( 1) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确, 若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
( 2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
( 3) 钢筋的布放位置要准确, 绑扎要牢固。
10.5.4职业健康安全要求
( 1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训, 了解健康状况, 并培训合格后方可上岗操作。
( 2) 配备必要的安全防护装备( 安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等) 并正确使用。
( 3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程, 特种作业人员应进行培训后持证上岗。
105.5环境关键要求
( 4) 应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施, 列出工程威胁点和安全作业注意事项。
( 5) 严格执行安全技术交底工作, 按”施工组织设计”及”施工方案”的要法语进行细化和补充, 将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
( 6) 施工作业应有可靠的安全操作环境。
( 7) 其它安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) 和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
10.6施工工艺
10.6.1工艺流程
10.6.2操作工艺
( 1) 将基础垫层清扫干净, 用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
( 2) 按钢筋位置线布放基础钢筋。
( 3) 绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网, 则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开, 以免风片歪斜变形。
( 4) 大底板采用双层钢筋网时, 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚, 以保证钢筋位置正确, 钢筋撑脚下应垫在下征钢筋
网上。
见图10.6.2-1和图10.6.2–2。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。
图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用: 当析厚h≤300mm 时为8～10mm; 当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h ＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚, 钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置, 间距以能保证钢筋位置为准。
( 5) 钢筋的弯钩应朝上, 不要倒向一边; 双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
( 6) 独立基础、为双向弯曲, 其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
( 7) 现浇柱与基础连用的插筋, 其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径, 以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠, 以免造成柱轴线偏移。
( 8) 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm, 当无垫层时不应小于700mm。
( 9) 钢筋的连接:
1) 钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
2) 若采用绑扎搭接接头, 则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开; 钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度( LL) ; 凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段; 位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
3) 当钢筋的直才能d＞16mm时, 不宜采用绑扎接头;
4) 纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 连接区段的长度为35d( d为纵向受力钢筋的较大值) 且不小于50mm。
同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定, 当设计无规定时, 应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%;
②直接承受动力荷载的基础中, 不宜采用焊接接头; 当采用机械连接接头时, 不应大于50%。
( 10) 基础钢筋的若干规定:
1) 当条形基础的宽度B≥1600mm时, 横向受力钢筋的长度可减至0.9B, 交错布置;
2) 当单独基础的边长B≥3000mm( 除基础支承在桩上外时, 受力钢筋的长度可减至0.9B, 交错布置。
( 11) 基础浇筑完毕后, 把基础上预留墙柱插筋扶正理顺, 保证插筋位置准确。
( 12) 承台钢筋绑扎前, 一定要保证桩基伸出钢筋到承台的铺固长度。
10.7质量标准
10.7.1主控项目
基础钢筋绑扎时, 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量: 全数检查。