房建钢筋班组施工工艺流程标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、引言在建筑施工中，钢筋工程施工是至关重要的一环。
钢筋的正确安装和固定，直接关系到建筑物的结构和强度。
本文将详细介绍钢筋工程施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸审查：在施工前，要对相关的施工图纸进行仔细审查，确保没有错误和遗漏。
2. 现场预处理：在施工现场，要进行必要的预处理工作，如清除杂物、平整地面等，以便正常施工。
三、钢筋的验收与储存1. 钢筋验收：对于进场的钢筋材料，要进行验收。
验收时，要检查是否符合相关标准、规范，并注意检查钢筋的质量和尺寸等。
2. 钢筋储存：验收合格的钢筋材料需要进行妥善的储存，防止受潮、变形或者受到其他损害。
四、测量与定位1. 基准线的设置：在施工现场，需要根据设计要求，设置基准线，以确定钢筋的位置和方向。
2. 钢筋的测量：根据设计图纸，准确测量钢筋的长度和尺寸，并标记在相关位置上。
五、钢筋的切断和加工1. 钢筋的切断：根据测量结果，采用合适的切割工具，将钢筋按照需要的长度进行切断。
2. 钢筋的加工：根据工程要求，对钢筋进行弯曲、连接或者其他加工操作，以满足构件的需求。
六、钢筋的布置与绑扎1. 钢筋的布置：根据设计图纸，按照布置要求将钢筋放置到相应的位置，确保构件的准确性和连接性。
2. 钢筋的绑扎：将钢筋进行绑扎，以保持其位置和间距的稳定，确保钢筋在混凝土浇筑时不发生移动或位移。
七、模板安装与支撑1. 模板的安装：在钢筋布置完毕后，按照设计要求进行模板的安装，并做好固定，确保模板的稳定性和准确性。
2. 支撑的设置：在模板安装完成后，需要进行支撑的设置，以保证模板在浇筑混凝土时能够承受相应的重量和压力。
八、施工节点的处理施工节点是指构件的连接部分或者较为复杂的构造部位。
在钢筋工程施工中，对节点部位需要特别注意，进行细致的施工和加固，以确保节点的强度和可靠性。
九、质量检查与验收在钢筋工程施工的过程中，需要不断进行质量检查，确保工程的质量。
钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程
《钢筋工程施工工艺流程》
钢筋工程施工工艺流程是指在进行建筑钢筋工程时所需要遵循的一套施工程序和工艺流程。
这个流程涉及到钢筋的加工、布置、焊接和固定等环节，是确保建筑结构安全和稳定的重要环节。
下面将介绍一下钢筋工程施工的基本流程。
首先，施工方需要根据设计图纸和规范要求，对需要使用的钢筋进行预加工。
这包括对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工序，以满足设计要求和建筑结构的需要。
接下来，根据结构设计要求，在施工现场进行钢筋的布置。
这需要严格按照设计图纸和工程标准进行，确保钢筋的位置、数量和间距等符合要求。
然后，进行钢筋的焊接工作。
焊接是钢筋工程中一个非常重要的工序，它直接关系到建筑结构的安全和牢固。
所以在进行焊接工作时，需要严格控制焊接工艺，确保焊接质量符合标准。
最后，进行钢筋的固定和连接工作。
这包括使用钢筋连接件、搭接、焊接等方法，将钢筋连接成一个整体，以确保建筑结构具有足够的承载能力和稳定性。
通过以上施工工艺流程，可以确保钢筋在建筑结构中发挥其应有的作用，同时保证建筑结构的安全和稳定。
因此，在进行钢
筋工程施工时，施工方需要严格按照这些流程进行，并对每一个环节进行严格的控制和管理。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋工的施工工艺流程
钢筋工的施工工艺流程钢筋工的施工工艺流程钢筋工是建筑施工中至关重要的一环，负责铺设和加工钢筋，以保证建筑物的结构稳定性和强度。
钢筋工的施工工艺流程涵盖了多个步骤和环节，本文将对其进行详细介绍。
第一步：准备工作在进行钢筋工的施工工艺流程之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸，计算并确定所需钢筋数量和规格。
然后，准备好所需的钢筋材料、钢筋切断机、刷油机、扳手等工具。
同时，保证施工现场的安全环境，设置好安全警示标志，配备必要的安全装备。
第二步：定位和标高在施工现场准备工作完成后，需要根据设计图纸进行定位和标高。
通过使用测量仪器，确定钢筋的位置和高度。
这一步骤非常关键，因为钢筋的准确位置和高度直接影响到建筑物的结构稳定性和强度。
第三步：加工钢筋在完成定位和标高后，开始对钢筋进行加工。
首先，将钢筋材料按照设计图纸和需求进行切割，保证长度和规格的准确性。
然后，对钢筋进行弯曲，使用钢筋弯曲机或手工进行操作。
根据设计图纸中要求的曲率和角度进行弯曲，以满足建筑物的特殊需求。
第四步：布置钢筋加工完成的钢筋需要按照设计图纸上的要求进行布置。
首先，在基础或地板上按照标高和钢筋的位置进行标线，并使用标线工具进行固定。
然后，按照设计图纸上的标示，将钢筋在标线上铺设出来。
在铺设过程中，需要保证钢筋的间距、支撑的稳定性和符合设计要求。
第五步：连接钢筋布置完成的钢筋需要进行连接，以确保钢筋之间的稳固性和整体的强度。
通常，使用扭转连接、焊接或螺纹连接来完成连接工作。
连接部分通常需要进行现场焊接或采用连接器进行连接。
在连接过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，以确保连接的牢固和可靠。
第六步：进行钢筋混凝土施工钢筋连接完成后，可开始进行钢筋混凝土的施工。
首先，按照设计要求搭建和安装模板。
然后，根据设计要求投入混凝土，并同时进行振捣以排除混凝土内的空隙。
在投入混凝土过程中需要注意混凝土的均匀性和连续性，并及时进行补充和修整。
钢筋工程施工方案施工流程
钢筋工程施工方案施工流程1. 引言钢筋工程是建筑施工过程中的关键环节之一，它直接影响到建筑物的结构安全和稳定性。
因此，在进行钢筋工程施工时，需要制定合理的施工方案和施工流程，以确保施工质量和效率。
2. 施工前准备在正式进行钢筋工程施工之前，首先需要进行施工前准备工作，包括以下几个步骤：2.1 施工方案制定施工方案是钢筋工程施工的基础，应根据设计图纸、相关规范和施工要求进行制定。
施工方案应包括钢筋的种类、规格、数量、连接方式等内容，并应与相关部门进行沟通和确认。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的钢筋材料。
根据施工方案，确定所需的钢筋种类、规格和数量，并与供应商进行协商和采购。
确保材料的质量，根据相关规范进行验收。
2.3 施工人员培训钢筋工程施工需要具备一定的技术要求，因此，在施工前需要对施工人员进行培训。
培训内容包括施工操作规程、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工要求和操作流程。
2.4 工具和设备准备在施工前，需要准备好所需的工具和设备。
根据施工方案，确定所需的工具和设备种类、数量，并进行检查和维护，确保其正常运转。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行钢筋工程施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础、检查基础是否符合设计要求等。
3.2 钢筋布置钢筋布置是钢筋工程施工的核心环节。
施工人员根据施工方案，将钢筋按照要求布置在基础中。
在布置钢筋时，需注意钢筋的位置、间距、连接方式等要求。
3.3 钢筋连接钢筋连接是钢筋工程中重要的一步。
根据施工方案，施工人员需将钢筋进行连接，确保连接牢固、符合结构要求。
3.4 钢筋加固在钢筋连接完成后，需要进行钢筋加固工作。
这包括采取加固措施，如加固筋、肢带等，以提高钢筋工程的强度和稳定性。
3.5 钢筋绑扎在钢筋加固完成后，需要进行钢筋绑扎工作。
施工人员需要使用钢筋绑扎机对钢筋进行绑扎，以确保钢筋的连接牢固。
3.6 验收和整理钢筋工程施工完成后，需要进行验收和整理工作。
钢筋施工的施工工艺流程
钢筋施工的施工工艺流程
钢筋施工的施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，确定钢筋的类型、规格、数量和布置位置，并制定施工进度计划。
2. 钢筋底模布置：在施工现场按照设计要求搭建钢筋底模。
底模一般采用钢模板或木模板，用于固定和支撑钢筋的位置。
3. 钢筋加工制作：根据设计图纸和规格要求，将钢筋加工成相应长度和形状。
加工时要注意保证钢筋的弯曲、切割和焊接质量。
4. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求和布置计划，逐根逐段地放入钢筋底模中。
钢筋之间需要留有一定的间距和固定措施，以确保钢筋的稳定性和牢固性。
5. 钢筋连接：在钢筋布置完成后，进行钢筋的连接。
常见的连接方式包括焊接、扭接、套筒连接等。
连接处要求连接牢固、抗拉强度高。
6. 钢筋预埋：将需要预埋的钢筋安装在预先设计好的位置。
预埋钢筋用于与后续构件的连接或固定，需要注意预埋位置的准确性和稳固性。
7. 钢筋保护层施工：施工完成后，需要根据设计要求进行钢筋保护层的施工。
保护层可以采用混凝土、钢丝网等材料进行覆盖，以保护钢筋不受外界环境的侵蚀。
8. 检查验收：施工完成后，需要进行钢筋施工的检查和验收工作。
验收包括结构质量检查、尺寸检查和安全验收等，以确保钢筋施工的质量和安全。
注：上述流程仅为一般的钢筋施工流程，实际施工工艺可能会因工程类型和要求的不同而有所差异，具体流程需根据实际情况进行确定。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺标题：钢筋工程施工工艺详解一、引言钢筋工程是建筑工程中的关键环节，对建筑物的结构稳定性与安全承载能力起到决定性作用。
本文将详细介绍钢筋工程施工的主要工艺流程及其关键技术要点。
二、施工准备阶段1. 施工图纸审核：根据设计图纸，详细解读并理解钢筋布置图、配筋详图等，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：采购和检验符合国家规范标准的钢筋材料，包括主筋、箍筋、弯起筋等，并做好防锈处理。
3. 工具设备准备：检查和调试钢筋加工机械如钢筋切断机、弯曲机、焊接设备等，确保其性能良好。
三、钢筋制作与安装工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋下料、调直、切断、弯曲等操作，保证尺寸准确无误，形状满足设计要求。
2. 钢筋连接：主要采用绑扎搭接、机械连接（如套筒连接、直螺纹连接）或焊接方式进行。
连接过程中应严格遵守相关规程，确保连接质量可靠。
3. 钢筋骨架制作与安装：在地面上预先按照设计要求制作钢筋骨架，然后通过吊装设备将其准确安放在设计位置，同时使用垫块、马凳等辅助工具固定，保证钢筋保护层厚度符合规定。
4. 钢筋定位与固定：利用钢尺、水准仪等测量工具精确控制钢筋的位置和标高，确保钢筋网片及骨架的整体稳定性和准确性。
四、质量控制与验收1. 过程监控：施工过程中要定期对钢筋的规格、数量、连接质量、保护层厚度等进行检查，发现问题及时纠正。
2. 焊接质量检测：对焊接部位进行外观检查、拉伸试验等，确保焊接质量达到设计与规范要求。
3. 验收阶段：完成钢筋工程施工后，由监理单位、施工单位共同参与隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑作业。
五、结语钢筋工程施工工艺复杂且技术要求较高，每个环节都需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋工程的质量安全，从而为整个建筑结构的稳定性和耐久性提供有力保障。
钢筋工程施工方案流程
钢筋工程施工方案流程一、前期准备阶段1.1 了解设计图纸：在施工开始之前，首先要认真研究和了解设计图纸，包括结构图、钢筋图、详图等，以便了解工程的具体要求和施工过程中需要注意的地方。
1.2 确定施工人员：在施工前要确定好施工人员的数量和工种。
根据工程的需求，确定钢筋工程的施工队伍，包括技术负责人、普工和机械操作工等。
1.3 准备施工机具和设备：根据施工的需要，准备好所需要的机具和设备，如卷扬机、钢筋工具、绳索、安全带等。
1.4 安全措施：在施工前要做好相关的安全措施，包括施工现场的准备工作、安全警示标志的设置、工人的安全培训等。
1.5 质量监控：在施工前要进行相关的施工质量监控，包括验收材料的质量、制定施工方案等。
二、施工阶段2.1 测量定位：根据设计图纸和要求，在施工现场对应位置进行测量定位，确定钢筋的具体位置和尺寸。
2.2 钢筋的切割和加工：在根据测量定位的结果，对钢筋进行切割和加工，以满足施工的要求。
2.3 钢筋的安装：根据设计要求和图纸上的要求，对钢筋进行安装。
安装时要注意钢筋的间距、排布、搭接和固定，尤其是对于弯钢筋，要按照弯钢筋图纸的要求进行弯制。
2.4 检查验收：在钢筋安装完成后，要进行钢筋工程的检查验收，确保钢筋的安装符合设计和施工要求。
2.5 钢筋的保护：对于已安装完成的钢筋，要进行相关的保护工作，包括对钢筋进行防锈处理、绑扎、封闭和防止被损坏。
2.6 安全监督：在施工过程中，要加强对施工安全的监督和检查，确保施工的安全性和质量。
2.7 施工记录：在施工过程中，要对施工过程进行记录，包括工艺进行情况、问题处理等，为后续的验收和总结提供依据。
三、收尾阶段3.1 审查验收：在钢筋工程施工完成后，要进行审查验收，对施工过程进行总结和评估，确保施工的质量和安全。
3.2 深化维护：在钢筋工程施工完成后，要对施工完成的工程进行深化维护，确保钢筋的安全和稳定性。
3.3 达成共识：在施工完成后，要与业主和设计单位进行验收确认，达成共识，并及时记录施工情况，以备后续参考。
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钢筋施工技术标准及工艺流程
本施工技术标准及工艺流程将参照相关国家规范、国家标准及建筑行业
标准制定，钢筋施工人员需依据建设施工设计图纸和施工方案等编制钢筋用
料单，并经项目技术负责人审核认可签字后开始施工。
钢筋施工标准及流程如下:
一、钢筋放样
根据施工图纸编制的钢筋用料单中应包含钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等信息。
根据结构施工图下料，做到长短料相配合，杜绝浪费。
二、钢筋进场
钢筋进场后需缓送轻放，分型号堆放整齐，下部距地面20公分，上部
覆盖薄膜，防止雨淋生锈。
三、钢筋加工
加工前应准备好的机械设备包括钢筋冷拉机、调值机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋的加工制作应在专门的操作区域内进行，严禁在规定区域外加工操作。
操作步骤如下：
（1）除锈：钢筋加工前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，可结合冷拉工艺除锈，使其与混凝土的粘接效果达到最佳。
（2）调直：调直后应保证钢筋平直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，无局部曲折。
（3）切断：钢筋的切断需遵循“先长后短，长短搭配，统筹排料”的原则，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，避免浪费。
（4）弯曲成型：手工弯曲和机械弯曲相结合进行，钢筋弯曲后，弯曲内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲点处不得有裂痕。
根据施工计划和现场实际情况将加工成型的钢筋成品按分批、分期码放整齐，挂牌标识，露天存放时应对钢筋成品采取保护措施，防止变形和生锈。
四、钢筋的安装绑扎
成品钢筋在吊装运送过程中应遵循就近原则，缓吊轻放，一次到位，避免对成品钢筋件造成毁坏变形。
绑扎顺序由下至上、层次鲜明，合理规划。
（一）、基础钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层→基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑扎底板下层受力钢筋绑扎→预留、预埋→板的支座马凳铁通长设置→后浇带处止水带的安装→板的上层钢筋绑扎→复检
操作工艺：
（1）绑扎前应沿轴线方向在垫层上画好等分线；
（2）网格绑扎时交叉点需绑扎牢固，扎丝扣成八字形，防止网片歪曲变形；（3）钢筋搭接长度要符合国家规范和设计要求；
（4）筏板基础长向钢筋用直螺纹连接，短向钢筋用闪光对焊连接；
（二）、柱钢筋安装绑扎
工艺流程：清理基层杂物→安放和绑扎柱竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→复检
操作工艺：
（1）清理柱基处杂物，以便看清基轴线，安放柱子竖向钢筋和定位箍筋应焊接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移；
（2）按图纸设计间距套放箍筋，由上而下采用缠扣绑扎牢固，不得跳扣绑扎；
（3）柱竖向钢筋采用机械或焊接连接时，其搭接长度和连接要求应复合设计规范要求；
（4）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm；
（三）、梁钢筋安装绑扎
工艺流程：清理梁基底杂物→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→复检
操作工艺：
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；遵循先主梁后次梁的顺序逐级开展施工；
（2）先穿主梁受力筋和弯起钢筋，并套好和绑扎箍筋；后放次梁架力筋和
主筋，套好和绑扎箍筋；主次同时配合进行；次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上；
（3）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机
械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定；
（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度；
（四）、剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：清理墙基底→安放墙竖向钢筋→安放横向钢筋→绑扎→安放拉筋→安放消防、水电等预埋线路→复检
操作工艺：
（1）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，绑扎水平筋，依次绑扎其余竖筋和水平筋；
（2）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋；
（3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求；
（4）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确；
（五）、楼板面钢筋安装和绑扎
工艺流程：清理楼板底杂物→画间距线→安放板受力主筋→安放板分布筋→绑扎→安放马凳筋和垫块→安放消防、水电等预埋线路→复检
操作工艺：
（1）清理完杂物后，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线；
（2）受力主筋和分布筋绑扎完毕后，应及时配合完成安装预埋件、电线管、预留孔等相关附属设施；
（3）绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)；
（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设
计要求；
（5）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；
（六）、楼梯钢筋安装和绑扎
工艺流程：清理模板→画位置线→安放主筋→安放分布筋→绑扎→安放踏步筋→放置垫块和内撑→放置搭接筋→复检
操作工艺：
（1）楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线；主筋与连接筋的搭接长度应符合相关设计要求；
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定；
五、钢筋的成品保护
在混凝土浇筑前应做好成品钢筋的保护措施，安排专人现场监督检查，不得随意踩踏使毁坏变形。
（1）在钢筋施工工序完成后，施工班组应安排技术人员现场检查钢筋成品质量，对于发现问题的工序及时整改；
（2）应提醒其余相关工种工人操作时注意对钢筋成品的保护，对已有毁坏部分及时通知钢筋安装人员修正；
（3）在浇筑过程中发生位移的钢筋需及时修正；
六、钢筋检验标准
（一）实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表：
（二）纵向受拉钢筋最小锚固长度（la ）和最小抗震锚固长度（laE ）参见下表：
（三）数量检查
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。