基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎讲解
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人（一）材料准备支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。
（二）施工准备1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。
（三）操作工艺 1、工艺流程防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求纵向d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求（2）底板钢筋绑扎1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。
2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。
主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。
底板位置处的马蹬大样≥1500与底板筋连接与底板筋连接底板垫块钢筋支撑集水坑位置处的马蹬大样6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
基础底板钢筋绑扎
11.摆放垫块。垫块采用4cm厚60X60大理石垫块。用撬棍将下层钢筋翘起，垫块放在钢筋纵横交叉处，垫块间距800梅花型布置。
交底内容：第7页共9页
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
底板及墙柱插筋施工
交底内容：第8页共9页
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
1.2套管：质量证明书、合格证、检验报告、现场抽检复试报告齐全且符合设计要求。
1.322#火烧丝，40mm厚大理石垫块、钢筋钩子、撬棍、架子管、钢丝刷子、粉笔、盒尺等。
2.作业条件
2.1核对钢筋及钢筋套管的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2熟悉图纸与设计变更和洽商技术交底，确定钢筋穿墙就位顺序及与其他各专业配合施工。
3.实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，是工序质量处于受控状态。
4.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
5.弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值。
6.允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点基础底板钢筋绑扎是土建工程中的一项重要工序，它直接关系到地基的承载能力和整个建筑物的结构安全。
钢筋绑扎的质量和技术水平对地板的承载能力和使用寿命起到决定性的作用。
下面是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
1.钢筋材料选择：选择地板用的钢筋应符合配筋标准，一般采用HRB400级别的钢筋。
钢筋要符合国家相关规定，并要有合格的证明文件。
2.钢筋的运输与储存：在钢筋采购回来后，必须保证其完好无损，并及时存放在干燥通风的仓库或场地内，远离酸碱物质和火源。
3.钢筋的验收:在使用钢筋之前，必须进行验收，确认合格才能使用。
验收时要检查钢筋的几何尺寸、表面是否有锈蚀、鳞片、裂缝等缺陷，以及其材质是否符合标准。
4.钢筋应按图纸要求采购，并按照图纸和设计要求进行配置和布置。
5.钢筋的加工制作:钢筋的切割和弯曲必须按照图纸要求进行，不得有任何超量和缺量的情况，切割口必须整齐、平直，不得锯齿状和杂齿状。
6.钢筋的定位:钢筋布置位置应准确无误，不得有误差，尤其是在顶板和墙体连接处，要保留贯穿钢筋，以保证钢筋连接的稳定性。
7.钢筋的间距和受力分布:钢筋的间距和受力分布要根据地板的负荷和力学要求进行设计，严禁任意调整和减少钢筋数量。
8.钢筋的固定:钢筋之间应连接牢固，连接点应采用绑扎、焊接或螺栓连接等方式。
钢筋与模板之间应设置支承块，确保钢筋位置的准确性和稳定性。
9.钢筋之间的交叉绑扎:钢筋之间应进行交叉绑扎，绑扎要牢固，不能有任何松动。
交叉绑扎的位置应根据设计要求进行，一般要求每个节点的交叉绑扎处不得少于2道，绑扎的长度应符合规定。
10.钢筋的保护:钢筋在绑扎之后，应进行合理的防护，防止锈蚀和损坏。
在混凝土浇注之前，必须清理掉钢筋上的锈蚀、杂物和灰尘，以保证钢筋与混凝土的粘结牢固性。
11.钢筋的固定和定位：以上是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
有了良好的钢筋绑扎技术，可以确保地板的承载能力和使用寿命，减少地板开裂和变形的风险，提高建筑物的结构安全性。
基础钢筋绑扎施工方案
基础钢筋绑扎施工方案一、引言二、施工准备1.施工人员要经过培训，了解基础钢筋绑扎的操作规程和安全注意事项。
2.准备好所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎线、绑扎钳等。
3.检查基础施工现场，确保符合设计要求和安全标准。
三、施工步骤1.钢筋的清理和切割（1）清理基础底板，确保表面平整干净，无灰尘和杂物。
（2）根据设计要求和荷载计算，将钢筋预先切割成适当的长度和形状。
2.钢筋的安装（1）根据图纸要求，在基础底板上标线，并使用牵引线等方法确定钢筋的位置和布置。
（2）按照钢筋直径和间距要求，用绑扎线将钢筋固定在基础底板上。
（3）将钢筋立起，使用绑扎线和绑扎钳将相邻钢筋连接在一起，确保连接紧密。
（4）钢筋的连接点要保证有足够的重叠长度，并用绑扎线绑紧。
3.钢筋的固定和绑扎（1）一旦钢筋的布置和连接完成，需要进行固定和绑扎。
（2）使用扣钢筋绷带等方法将钢筋连接点固定在基础底板上，确保位置稳定。
（3）使用绑扎钳将钢筋连接点进行绑扎，确保连接牢固。
四、安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场应设置警示标识，并做好安全护栏。
3.施工过程中要注意防止碰撞或坠落造成的伤害。
4.在绑扎钢筋时要注意用力均匀，避免出现弯曲或断裂。
5.钢筋连接处的绑扎要牢固可靠，以防连接点松动或断裂。
五、质量控制1.施工过程中要随时进行质量检查，确保钢筋的布置和连接符合设计要求。
2.检查钢筋的重叠长度和绑扎的紧固程度，如有不符合要求的情况及时更正。
3.检查钢筋的固定和绑扎情况，确保连接点稳固可靠。
4.进行必要的验收测试，如承压试验等，确保基础钢筋绑扎的质量和安全性。
六、施工总结在进行基础钢筋绑扎施工时，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
施工人员还需了解基础钢筋绑扎的原理和方法，以便在实际施工中能够正确处理各种情况。
通过良好的施工管理和质量控制，可以确保基础钢筋绑扎工作的顺利进行，为后续施工提供良好的基础条件。
基础钢筋绑扎安全要求
基础钢筋绑扎安全要求
基础钢筋绑扎作为建筑施工的一环，是整个工程中至关重要的一步。
在进行基
础钢筋绑扎时，施工人员必须要注意安全，以避免发生危险事件。
本篇文章将介绍基础钢筋绑扎的安全要求，包括以下方面：
1.确保施工人员的安全
在进行基础钢筋绑扎时，施工人员必须佩戴安全帽、手套和安全靴，并使用安
全带固定在合适的高度。
同时，施工人员应该经过专业培训才能进行基础钢筋绑扎作业，不得由非专业人士进行作业。
2.确认钢筋的质量
在进行基础钢筋绑扎前，必须确认钢筋材料的质量符合要求。
钢筋的质量直接
影响到基础的承载能力，因此必须保证材料的质量。
3.坚持规范的绑扎方法
基础钢筋绑扎应由专业人员进行，需要严格按照规范的绑扎方法操作。
不得出
现叉脚、松绑或未正确绑扎的情况。
同时，在绑扎钢筋时，要保证其垂直于地面，不得出现倾斜或弯折的情况。
4.防止绑扎时钢筋突出
在绑扎基础钢筋时，一定要注意防止钢筋突出。
一旦钢筋突出，会对施工人员
的安全造成威胁，同时也会影响基础的承载能力。
5.检查绑扎质量
绑扎完钢筋后，要进行检查，确保钢筋之间距离均匀，与构件的间距符合要求，并进行必要的调整和维修。
总之，在进行基础钢筋绑扎时，安全要求是非常重要的。
只有严格遵守安全操
作要求，才能够保证施工人员的安全，同时也可以确保建筑工程的质量。
因此，在进行基础钢筋绑扎时，一定要始终牢记安全第一的原则。
基础钢筋绑扎要求
基础钢筋绑扎要求混凝土构件的钢筋绑扎是在构件施工过程中一个重要环节，其直接影响构件的性能及质量。
一、绑扎工艺绑扎工艺的类型有两种，一是自然绑扎，二是机械绑扎。
自然绑扎是指用普通的钢丝绳或钢丝线逐级绑扎在钢筋上的绑扎方法，要求绑扎的稳固牢固，密度合乎规范要求。
机械绑扎是指采用电动或手摇机械绑扎机以及绑扎钩，分为普通绑扎钩和自动绑扎钩等。
二、绑扎要求（1）绑扎后的钢筋，其余部分往往不能与其他层组合，因此应用支撑物、弹簧卡、螺钉卡或锚固件，将其绑扎紧固在底板上，增强密度，保证其足够的稳定性和耐久性。
（2）根据钢筋直径及分段绑筋的要求，按照规范的要求正确绑扎钢筋，绑筋的方向符合构件的施工及设计要求。
（3）绑筋的形状及其他安装要求，要求用钢丝绳、钢丝线绑扎均匀，密度要满足设计或施工要求，绑筋间距和机械绑扎均匀、规整、无折距。
（4）在节点处，要求紧紧固定节点周围的钢筋，以防止其受力特性的破坏。
（5）绑扎后的钢筋两端应隔室合理，不能暴露出绳底，同时要确保工作间距和位置无误。
（6）机械绑筋的密度为每米有4-6个结点，每个结点有2-4个绳头。
三、检查标准（1）检查绑筋钢筋及绳头长度，要求钢筋及绳头长度应大于规定要求，并且两端绳头距离节点绑筋附近的距离要居中，完好、牢固服从设计要求，不得有变形的现象出现。
（2）检查绑筋线的线绳，要求其厚度及质量符合规定要求，绑筋后折距不能大于规范规定的长度，绑筋之后，钢筋绳头上不允许打弯，把线绳紧紧盘住钢筋，使同一层的钢筋重叠交叉及紧密结合，避免钢筋脱落。
（3）机械绑筋要求压紧，检查效果要求局部拉力试验，以确认拉力和压紧程度，拉力要符合规定要求，绑筋的密度要符合每米的结点个数要求。
结论混凝土构件的钢筋绑扎是混凝土构件施工和质量保障的关键环节，是直接影响构件质量和性能的重要环节，要求施工单位按照设计及规范要求，严格按照正确的绑扎要求施工，以保证构件的质量和安全性。
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交底内容：
（一）施工准备
1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。
钢筋原材复试合
技术负责人交底人接受交底人
技术负责人交底人接受交底人
技术负责人 交底人 接受交底人
技术交底记录 （表式 C2-2-1 ）
编号 TD--
12 工程名称 凉山州委机关二期经济适用
房工程 分项工程名称
基础笩板钢筋绑扎 施工单位 攀钢集团工程技术有限公司
交底日期 2015.7.27 交底内容 ：
8）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
9）按标高控制底板厚度， 钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时， 扎头
向上， 在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇 筑混凝土后 钢丝不露出混凝土表面。
6）机电管线安装施工完后定摆位放焊垫缝块离，帮底条板下1保63
护层厚度为
35mm ，间距不
大于 1200mm 型梅焊花条型。
垫块摆端完部后2摆0m 放m 以马上
凳铁 垫块在 筋上。
且增加垫块在马凳铁上划
放好钢筋。
注：马凳铁的高度为横筋的外 筋边到上撑铁的层外边 网南北方向的钢筋
7）采用帮条焊连接时参见下图施工
弧坑拉出方位
技术负责人 交底人 接受交底人
交底内容 ：
2）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计 规定。
绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。
3）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘 50mm 。
（3）墙体、暗柱钢筋绑扎
1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高 度不小于 36d ，且相邻两接头间错开距离应不小于 36d 。
2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于 30d 并且要有弯头。
3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于 300 mm ，且相邻两接头 间错开距离不小于 300 mm 。
（依据设计要求取 300 mm ） 4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于 250mm ，并且要有弯头。
5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋 不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面 50mm 处绑扎两个箍筋，在 500mm 处在绑扎两个箍筋。
10）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外 线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
（2）梁钢筋：
1）绑扎梁上部纵 墙、暗柱位置 向钢筋 箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。
）区密密加筋箍（
第一根箍筋
暗柱插筋示意图
6）钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200 定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200 定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。
7）地下室外墙双排钢筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋，可周转使用
技术负责人交底人接受交底人
交底内容：
（四）质量规范
1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在± 10mm 以内。
5、箍筋的1350C 弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
6、钢筋绑扎允许偏差见下表：
技术负责人交底人接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一
共8页第 5页份。
施工单位攀钢集团工程技术有限公司交底日期 2015.7.27
交底内容：
3、打磨钢筋的砂轮机在使用前经工程经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
（七）环保措施
1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。
3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。
6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。