两板模及三板模之介绍

三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填 不足
充填 不足
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两者之间的比较说明(四)
我们可以右侧的三张图中很明显的看 出其成形状况与两板模之间的差异点，流 料方面很明显比单点进浇时平均了许多， 充填不足的现象也没了，在压力分布上虽 然仍是不够平均但这部份我们可以利用控 制进浇点大小的方式，来调整压力分布。 在成形压力方面，在饱模的状况下三 板模的射压并没有高出两板模多少，主要 原因是依这个成品而言，单点进浇较不易 塑料之充填。
三板模 2018/12/4 2
两板模及三板模结构上的差异(一)
模具结构上的最主要差异,在于导柱放置的 位置及方向性的不同,并且三板模在其母模侧会 多了小拉杆及开闭器等相关机构来控制模具之开 模顺序与开模行程。
两板模之导柱原 则上以固定在公 模板上为主,长度 较短 小拉杆,主要做 为上背板,脱料 板及母模板之 间的行程控制。
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两者之间的比较说明(二)
我们可以右边的三张模流分析中很清楚的看 出其所产生的成型问题点有流动不均、压力 不均及充填不足的状况产生，充填不足就不 用说了，在塑料流动不均及压力不均的情形 下，即使是饱模了，成型后的成品将会严重 变形。再来便是要考虑成品在成型完毕后的 后处理问题（料头的修剪与成品的组配）及 料头在修剪过后，其所残留的料头是否会因 突出成品面而与其他相配合之组件交相干涉， 进而影响组装。
两者之间的其他部份比较(依同一件成品而言)
两板模
模具大小 模具制作成本 成型机台吨数要求
三板模
比较大 较高 吨数较高
正常 低 较低
结构百度文库度
自动生产 成形时间
较强 半自动/自动
短
较弱 半自动/自动
长
成形压力
料柄大小 料头修剪
低 小 视进浇点形式而定
高 大 无需修剪
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两者之间的比较说明(一)
模具概念
两板模及三板模之介绍
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两板模及三板模外观上的差异
1. 两板模及三板模就外观上而言,其最大的差异 在于三板模的上背板(上固定板)及母模板之间 多了一块脱料板。
脱料板
两板模
充填中
充填完毕
压力分布图
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总结
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充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
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现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
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我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
三板模的存在主要是因应塑料成品的外观及生产上的需求而存 在的，以附图上的成品而言，如果以两板模进行设计时,有以下两 种进浇方式： 2 2 1.第一种进浇方 式是在成品面上 直接大点进浇。 1 2.第二种进浇方 式则从成品非外 观面侧向进浇 （有个位置可以 考虑）。