200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施示范文本
200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施
200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全措施1安全措施1.1粉末系统：1.1.1加强对锅炉粉末系统维护检修工作，对漏粉、漏煤及时进行清理；运行中，严禁在粉末系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。
1.1.2 焊接刀应放置在锅炉厂入口处节点的侧面。
（现#01锅炉没有，应增设），为了防止湿煤在磨煤机入口长时间粘堵，运行人员必须对磨煤机入口进行检查，发现有粘、堵煤时要及时进行清理干净。
1.1.3粉末系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。
1.1.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉检修部门必须及时处理。
，防止煤粉发生自燃。
1.1.5 要及时处理粉末系统各管道的漏粉和漏风，特别是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要及时更换和处理。
1.1.6粉末系统的温度、压力表应显示精度。
1.1.7 储藏室应放低。
，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉时间为原7天改为2~3天一次，为保证安全降粉应#1、2粉仓分别进行。
1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是粉末系统在低出力运行或启、停过程，更应注意巡视检查。
1.1.9粉末系统木削分离器每班必须进行清理一次。
1.1.10当粉末系统停止运行后应及时关闭吸潮门，注意潮管温度变化；定期派专人每天对吸潮管进行检查，如发现堵塞必须及时处理。
1.1.11 #01锅炉在瓶子停止之前将瓶子送到瓶子那里，方可停止运行，导向挡板应关闭严密，防止煤粉漏入绞笼侧，防止送粉绞车内积聚的粉末自燃，。
1.1.12 停止锅炉粉末系统前，关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后，停止给煤机，当煤厂取出火药时,，方可停止磨煤机，切换风系统。
1.1.13锅炉停止时间超过48h时，我们必须在储藏室里烧煤，防止粉仓煤粉自燃着火1.1.14 有计划锅炉停炉时间超过72h时，煤炭必须储存在原煤坑中,煤炭必须在火药仓库中燃烧。
1.1.15 当粉末系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必须按《锅炉运行规程》的规定进行处理。
褐煤掺配烧安全技术措施
掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。
针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。
湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。
1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。
商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。
2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。
（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。
（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。
（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。
储煤高度一般不超过2 米。
最大不超过3米。
（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。
当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。
煤场发生自燃时严禁浇水处理。
（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。
二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。
（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。
（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。
质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
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质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
为保证褐煤在接、卸、供个环节的安全，特制订本措施，燃管生产及检修人员必须认真执行本措施管理措施 1、针对褐煤易自燃的特性，及时掌握褐煤的来车数量和时间，以便及时排空卸煤沟，在短时间内完成褐煤的接卸和往储煤场的堆煤。
2、有计划地安排运行上煤期间褐煤的掺配比例和时间。
3、加强管理，运行及时清理输煤系统积煤、积粉；定期进行水冲洗，保持系统内的清洁，防止火灾事故的发生。
华野检修安全保证措施 1、加强设备巡回检查，每天对设备进行巡回检查两次，检查过程中要认真仔细不留死角，及时发现设备存在的问题及隐患，并及时消除。
防止缺陷扩大。
2、组织人员进行一次灭火器使用方法的培训，做到人人会用。
3、保证除尘器和水喷雾的完好率，使之能够投入正常使用。
4、现场发生的缺陷及时消除，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜；避免褐煤在输煤皮带上的停留时间，保证燃料所属设备的正常运行。
5、对现场设备的跑、冒、漏粉现象进行治理，土建与设备之间的孔洞进行封堵，消除煤粉在设备及地面的堆积现象，防止火灾发生。
6、设备检修应严格执行工作票和动火票制度，检修作业完毕后一定要做到工完料净场地清。
7、动火作业要做好防护措施，清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，在皮带上铺设**被等，工作中尽可能减少动火时间，工作完毕后认真检查现场应无火种留下。
8、在粉尘较大的地方，应测定现场的粉尘浓度是否合格，粉尘浓度不合格或有异常现象应禁止动火作业。
9、设备分工明确，责任落实到人，做好夜间值班人员的落实。
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掺烧褐煤安全技术措施
编号：AQ-JS-04262( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掺烧褐煤安全技术措施Safety technical measures of blended burning lignite掺烧褐煤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。
掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。
1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。
坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。
1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。
6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。
为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。
为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。
并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。
如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。
褐煤掺烧安全措施
褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。
2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。
褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。
3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。
4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。
5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。
6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。
7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。
8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。
9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。
10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。
11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。
200MW烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案
200MW烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案【摘要】为进一步降低发电成本，全面提高电厂的经济效益，针对电厂锅炉的特性，以及锅炉在燃用非设计煤种所表现出来的技术特点，本文作者结合其他电厂运行经验及改造方案对掺烧煤种的特性进行分析论证，提出了适合本厂实际的合理的配烧改造方案。
【关键词】锅炉;褐煤;掺烧;改造方案0．前言由国内发电用煤市场供应状况的变化，国矿烟煤价格居高不下，不有利于电厂成本控制，提高发电机组运行经济性，为拓宽烟煤锅炉的燃用煤种范畴，对200MW烟煤锅炉进行掺烧褐煤试验研究及技术改造。
保证掺烧安全经济和稳定运行，是降低发电成本的有效途径。
1．设备简介1.1 锅炉概况哈三电厂200MW烟煤锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/13.7-II型锅炉，采用超高压、单汽包、一次中间再热、自然循环结构，锅炉采用浓淡式煤粉燃烧器、四角布置、单切圆燃烧方式，共设置16支水平浓淡燃烧器，燃用煤种为鹤岗烟煤。
锅炉的最大连续蒸发量为670t/h。
1.２制粉系统概况锅炉制粉系统为中储仓式钢球磨，采用热风加温风干燥方式。
其中热风来至高温段空气预热器出口，温风来至低温段空气预热器出口，冷风来至厂房内。
1.３褐煤特性褐煤一般其干燥无灰基挥发份Vdaf＞40%。
，Qar,net=11000～15000kJ/kg。
褐煤由于氧含量高（Oar=8%～12%）、褐煤的折算水分为8.01%～11.81%，折算灰分为5.8%～12.81%，属于高水分、高灰分、灰熔点低、易结渣、易沾污、易自燃、易爆炸、易着火、易燃尽、磨损指数大煤种。
燃用褐煤的锅炉设计时通常采用直吹式制粉系统，干燥介质为热炉烟、冷炉烟和热风，原则上不允许采用中储式钢球磨制粉系统。
烟煤锅炉掺烧褐煤，属燃烧煤种的重大变更，要求锅炉各系统对煤种具有很强的适用性，否则无法保证设备和人身的安全，更谈不上锅炉的经济运行。
掺烧褐煤选用的是内蒙古宝日希勒矿的褐煤，其煤质分析结果见表1。
表1 褐煤煤质分析结果与设计煤种对照表2.考察电厂的概况2．１长二热发电厂情况长二热发电厂#3锅炉型号哈三相近，制粉系统干燥介质及介质来源完全相同。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
褐煤掺烧的技术措施和要求
关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。
制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。
2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。
**部应预制相应处理工具，并加强管理。
3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。
4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。
5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。
发现缺陷及时联系消除。
6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。
7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。
8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。
9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。
10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。
11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。
12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。
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200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
200MW机组锅炉掺烧褐煤的安全技术
措施示范文本
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1安全措施
1.1制粉系统：
1.1.1加强对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏
煤及时进行清理；运行中，严禁在制粉系统设备及管道上
进行焊接及其它明火作业。
1.1.2 锅炉磨煤机入口空心轴承侧应设焊接刮刀（现
#01锅炉没有，应增设），为了防止湿煤在磨煤机入口长
时间粘堵，运行人员必须对磨煤机入口进行检查，发现有
粘、堵煤时要及时进行清理干净。
1.1.3制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防
爆规定进行安装，防爆门完好率达到100%。
1.1.4对煤粉仓上盖的漏风，锅炉检修分公司要及时进行处理，防止煤粉发生自燃。
1.1.5 要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是当热风门不严、锁气器卡涩现象发生时，要及时更换和处理。
1.1.6制粉系统的温度、压力表应指示准确。
1.1.7 粉仓应保持低粉位运行，并定期降粉，最低粉位应降至0米，降粉时间为原7天改为2~3天一次，为保证安全降粉应#1、2粉仓分别进行。
1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是制粉系统在低出力运行或启、停过程，更应注意巡视检查。
1.1.9制粉系统木削分离器每班必须进行清理一次。
1.1.10当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，注意潮管温度变化；定期派专人每天对吸潮管进行检查，如发现堵塞必须及时处理。
1.1.11 #01锅炉送粉绞笼在停止以前必须将送粉绞笼内的煤粉排净，方可停止运行，导向挡板应关闭严密，防止煤粉漏入绞笼侧，防止送粉绞笼内积粉自燃，。
1.1.12 停止锅炉制粉系统前，关闭原煤斗插棍，将给煤机上的煤排空后，停止给煤机，并将磨煤机内煤粉抽净后，方可停止磨煤机，切换风系统。
1.1.13锅炉停止时间超过48h时，必须将粉仓内煤粉烧净，防止粉仓煤粉自燃着火
1.1.14 有计划锅炉停炉时间超过72h时，必须将原煤斗内存煤和粉仓内煤粉烧净。
1.1.15 当制粉系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必须按《锅炉运行规程》的规定进行处理。
1.1.16当发现制粉系统有自燃现象时，应立即停止磨煤机运行，同时采取措施将火源扑灭。
1.1.17 如发生制粉系统爆炸后，应紧急停用该套制粉
系统，处理后需全面检查，确认无火源时，方可启动制粉系统。
1.1.18 当粉位低，发生煤粉自流现象时，要就地检查喷燃器的来粉量，及时停止所对应给粉机的运行，并投油稳燃，防止锅炉灭火。
1.1.19 在高浓度、高速度含粉粒气流不断冲刷下，细粉分离器较容易被磨损，甚至磨穿，而产生漏风现象，因此，应定期进行检查，如发现有磨穿现象，应及时修补。
1.1.20细粉分离器运行一段时间后，由于粉粒的吸湿以及电荷等原因，壁面百叶窗导流器等部位会产生积粉，在细粉分离器暂停或检修时应及时清除，以防出现煤粉自然现象。
1.1.21 应定期清除细粉分离器进、排气通道的堵结部位。
1.1.22粗粉分离器在长时间运行时，易造成顶帽锥积
粉，要求停止制粉系统运行时，进行通风吹扫一定时间，否则，长期运行一旦达到一定的粉尘浓度时易造成爆炸。
1.1.23粉仓振打装置必须保证好用，以便烧光煤粉时随时使用。
1.1.24应保证CO2管路及蒸汽消防管路畅通，并储备一定数量的CO2，以备事故停炉时急用。
1.2燃烧系统：
1.2.1 发现有燃烧器喷口烧红时，应停止与之对应的的给粉机运行，并通风冷却。
1.2.2 锅炉灭火保护必须全程投入，防止锅炉灭火，任何人不得擅自将保护退出。
因工作需要必须将保护退出时，必须请示生产副厂长（总工程师）同意后方可退出保护运行。
1.2.3燃烧器的火检检测装置应运行可靠，发现有积灰、结焦时应及时清除。
1.2.4 锅炉声光报警信号反应灵敏准确。
1.2.5运行人员要定期检查受热面的结焦情况，发现结焦和堵灰要及时处理，确保受热面清洁。
1.2.6当锅炉发生灭火时，要按《锅炉运行规程》中规定进行处理。
1.3 汽水系统：
1.3.1 认真执行中电投公司关于《防止锅炉“四管”漏泄措施》。
1.3.2加强燃烧调整及主、再热蒸汽温度的监视调整，及时合理调整减温水量，防止受热面管壁温度超过规定值。
1.4燃料混配煤及输煤系统：
（应由燃料分厂按我厂设备具体情况制定）。
2 技术措施
2.1 试烧期间首先将褐煤的掺烧比例控制在20%左右,
在此基础上逐步增加掺烧比例，根据制粉系统和燃烧调整试验，以及锅炉热力计算确定最大的掺烧比例。
2.2 一次风速首先控制在设计值31m/s左右，当掺烧比例增加后，再根据实际掺烧试验及制粉系统干燥出力计算结果重新确定一次风速。
2.3 褐煤掺烧比例为20%时，建议煤粉细度不低于30～35%；当掺烧比例增加后，煤粉细度应由制粉系统出力和燃烧试验确定。
2.4 锅炉掺烧褐煤过程，必须对制粉系统运行参数严格监视和检查。
控制磨煤机出口温度在60℃左右，在不同掺烧比例下，进行制粉系统出力计算，确定一次风率和磨煤机入口温度。
2.5 粉仓温度应不高于磨煤机出口温度。
2.6运行人员应加强磨出口温度及粉仓温度的监视，发现温度变化应及时查明原因，采取措施。
2.7 磨煤机入口干燥介质是热风和温风。
热风温度340℃，温风温度138℃。
为了降低磨煤机出口烟气含氧量，建议增加磨煤机入口冷烟风机。
2.8 在进行试烧之前，应首先要求热工人员将给粉机转数表进行标定，防止出现一次风管因给粉不均而出现堵管和燃烧不稳定现象。
2.9 为了能够准确的反应磨煤机及粉仓的实际工作情况，防止因磨煤机出口温度及粉仓温度过高而发生爆炸事故，要求试烧煤之前，热工人员必须对磨煤机出口温度、粉仓温度显示装置进行校验。
以确保制粉系统能够安全运行。
2.10一次风表管热工人员要定期进行吹扫。
2.11试烧期间应进行燃烧调整试验，通过灰渣可燃物含量、炉内温度场等试验数据确定合理的一、二次风速。
2.12 加强锅炉吹灰器的维护、检修工作，确保吹灰器
能正常投入使用。
运行人员要保质保量的进行吹灰工作，保证锅炉受热面的清洁。
如发生严重结渣问题时，应降低掺烧比例。
2.13 运行中严格控制锅炉各换热面的温度，避免超温情况的发生，要保障减温水系统各阀门开关灵活，而且能够投入自动。
如汽温无法控制时，应降低掺烧比例。
2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池积渣加重，因此要加强渣浆泵的检查、维护工作，防止渣池积渣。
2.15 根据锅炉掺烧、优化试验，应由电科院制定出运行卡片。
2.16对掺烧前后的锅炉进行经济分析对比。
2.17对掺烧前后磨煤机电耗进行经济分析对比。
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