制造过程最终检查验证PFQC作业管理方法
PDCA循环、5W1H、QC七大手法完整版
特点之一——周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环 结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题， 再进行下一个PDCA循环，依此类推。
处理 A
C 检查
计划 P
D 实施
二、PDCA管理循环
特点之二——大环带小环
类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大 环带小环的有机逻辑组合体。
据以设计行动的方案，使能实现预期的目标 2）计划阶段：找出存在问题的原因；分析 产生问题的原因；找出其中主要原
因；拟订措施计划（预计效果）四 个步骤。
查核(Check)指确认是否依计划的进 度在实行，以及是否达成预定的计划
PDCA 内容
追踪计划是否落实，执行是否彻底， 预期效果是否体现；如执行过程效果不 良，马上考虑修改计划，作第二次改善， 再确认效果。
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
1. 为什么 (Why)? 2. 做什么 (What)?
3. 何人 (Who)?
4. 何时 (When)? 5. 何地 (Where)? 6. 如何 (How)?
谁来办最方便？ 谁不可以办？ 谁会赞成？ 谁被忽略了？ 谁是决策者？ 谁需要来受训？ 谁是未来的客户？ 等等
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
二、PDCA管理循环
持续改进，『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点，长期效果将会十分惊人 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决
各部门作业指导书(ISO9001：2015)
版 次页 码1.纪律及工作要求：1.1上班必须佩戴厂证，不得随意走动、说话、要专心工作。
1.2明确、清楚该品种之质量要求及规格。
1.3按组长方法及要求操作。
1.4岗位卫生要求按“5S”执行（整理、整顿、清洁、清扫、素养）1.6不良品应自觉在当班下班后返，不得拖延，务必做到当天事情，当天完成。
1.7保质、保量完成当天生产任务。
2.品种质量要求如下：2.1保持无漏批锋、批伤、未批平等现象；确保质量规格、按品质要求生产。
2.2所有使用的批锋刀片必须系有绳子。
备注：主管签名：制定：审核批准生效1.5按“3N”要求生产，即“不接受不合格品”、“不制造不合格品”、“不移交不合格产品”。
批锋作业指导书B/0第1页，共1页版 次页 码1.纪律及工作要求：1.1上班必须佩戴厂证，不得随意走动、说话、要专心工作。
1.2明确、清楚该品种之质量要求及规格。
1.3按组长方法及要求操作。
1.4岗位卫生要求按“5S”执行（整理、整顿、清洁、清扫、素养）1.5保质、保量完成当天生产任务，不得拖延，务必做到当天事情，当天完成。
2.品种质量要求如下：2.1、开始搪胶产品时，一定要有样办（留意部位光哑现象）。
2.2、搪胶之产品颜色必须与样办一致。
2.3、搪胶之产品重量必须与资料要求相符。
2.4、搪胶之产品硬度必须与资料要求相符。
2.5、搪胶之产品不可烂胶，生胶，气泡，黑点，混色，杂点，模花，刮花，拖花等2.6、搪胶之产品变形、钳伤部位必须可以回形到样办或限度办式样。
2.7、搪胶之产品不可油污，污槽。
主管签名：制定：审核批准生效搪胶作业指导书B/0第1页，共1页版 次页 码1.目的：为确保本公司所有产品符合客户及公司的规定和要求、品管部特定此程序以确保产品的质量。
2.适用范围：本程序适用于本公司各车间和各供应商的质量监督和控制。
3.制定方法：3.2IQC负责来料检验：过程与步骤依照《IQC职务指导书》进行。
3.3搪胶QC负责搪胶件的检验：依照严格执行巡检和抽检制度。
PDCA的管理方法
PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明（W、E、Deming）首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action），及八个步骤。
八个步骤是四个阶段的具体化。
（1）计划（P）阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1）为什么要制定这些措施（Why）?2）制定这些措施要达到什么目的（What）?3）这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行（Where）?4）什么时候执行（When）?5）由谁负责执行（Who）?6）用什么方法完成（How）?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
（2）实施（D）阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。
（3）检查（C）阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。
第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
（4）处理（A）阶段包括两个具体步骤。
第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
QC七大手法的常用办法和工具
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
QC七大手法简要介绍
QC七大手法简要介绍品质控制（Quality Control, QC）是一种用于确保产品或服务质量的管理方法。
在现代制造业和服务行业中，QC是非常重要的，它可以帮助组织提高产品质量、减少缺陷和不合格品的数量，以及提高客户满意度。
在QC中，七大手法被广泛应用，本文将简要介绍这些手法。
PDCA循环PDCA循环，也被称为计划-执行-检查-行动循环，是一种基本的质量管理方法。
它由日本的质量管理专家Edwards Deming提出，被认为是持续改进的基础。
PDCA循环包括以下四个步骤：1.计划（Plan）：确立目标、确定活动和资源，并制定实施计划。
2.执行（Do）：执行计划并收集相关数据。
3.检查（Check）：分析数据，评估结果和目标之间的差距。
4.行动（Action）：根据检查阶段的结果，采取适当的行动，并持续改进。
PDCA循环的优点在于通过不断地反馈和改进，逐步提高质量管理的有效性和效率。
5W1H分析5W1H分析是一种用于解决问题和改进过程的方法。
它可以帮助QC团队深入了解和分析问题，并找到解决问题的最佳方法。
5W1H是指以下问题：•What（是什么）: 问题的描述和定义。
•Why（为什么）: 问题发生的原因。
•Where（在哪里）: 问题发生的地点。
•When（何时）: 问题发生的时间。
•Who（谁）: 参与问题的人员。
•How（如何）: 问题如何发生。
通过回答这些问题，QC团队可以全面地了解问题并制定相应的解决方案。
画面检查画面检查是一种通过直观地观察来发现质量问题的方法。
它可以帮助QC团队发现一些难以通过其他手法检测到的问题，如外观缺陷、杂质等。
画面检查通常要求QC人员有良好的观察力和经验，以便准确地辨别出质量问题并采取适当的措施。
直观法直观法是一种基于QC人员主观判断的质量评估方法。
它基于QC 人员的经验和专业知识，通过直观地观察和感觉来评估产品的质量。
直观法常用于质量抽样检验、产品缺陷评估等。
QC七大管理手法及运用
QC七大管理手法及运用1. 什么是QC七大管理手法QC七大管理手法是质量控制（Quality Control）的一种管理方法，也被称为七大道具、十国九手法等。
它是由日本企业家石井敬之助所提出的，通过对质量控制活动的系统化梳理，总结出了七种核心手法，用于解决质量问题和改进业务流程。
这七大管理手法涵盖了质量管理的方方面面，包括了问题诊断、数据分析、课堂培训等，具有广泛的应用价值。
2. QC七大管理手法的分类QC七大管理手法按照其应用的领域和功能可以分为三大类：2.1. QC七大经典手法•筛选和组织手法：包括了逆向思维、千岛图、思维导图等方法，用于组织和理清问题的思路。
•数据分析手法：主要指统计分析、因果分析和分布分析等方法，通过对数据进行分析找出问题的根本原因。
•主观判断手法：包括了头脑风暴、矩阵图、必要和充分条件等方法，用于多角度思考和快速判断问题。
2.2. QC七大实用手法•监控手法：主要指SPC（统计过程控制）、PDCA循环等方法，用于实时监控和调整质量控制活动。
•整理整顿手法：主要指5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等方法，用于提高工作环境和效率。
•教育培训手法：主要指教育训练、培训课程等方法，用于提高员工的质量意识和技术能力。
2.3. QC七大扩展手法•推动手法：主要指标本法、改善法等方法，用于推动问题的解决和质量的改进。
•一体化手法：主要指P-Q分析、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，用于整合质量管理和工程设计。
•沟通协调手法：主要指会议管理、报告书写等方法，用于促进团队合作和沟通协调。
3. QC七大管理手法的典型运用案例3.1. 逆向思维逆向思维是一种推理方法，通过寻找问题的本质原因，反向思考如何解决问题。
例如，在产品质量问题中，通过逆向思维可以找到隐藏的缺陷点，并提出改进措施，从而提高产品质量。
3.2. 统计分析统计分析是一种量化分析方法，通过对数据进行统计和分析，找出问题的关键因素。
【5A文】IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
1.目的
通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围
所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程
3.定义
IPQC(InprocessQualityCheck):制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺陷（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;
3.2.主要缺陷（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;
3.3.次要缺陷（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;
4.职责
4.1IPQC：
4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查
4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果
4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果
4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查
4.3生技部：配合巡检问题点的技术分析与改善。
QC步骤及管理
QC步骤及管理在质量控制（Quality Control，简称QC）过程中，步骤的规范和管理至关重要。
QC步骤及其管理的有效性直接决定了产品或服务的质量水平。
本文将详细介绍QC步骤及其管理的重要性，以及如何确保步骤的正确执行和管理的有效性。
一、QC步骤的重要性质量控制步骤是质量管理的核心，它确保产品或服务的质量达到预期标准。
以下是QC步骤的重要性：1. 确保生产过程的稳定性：通过QC步骤，可以识别和消除可能影响产品或服务质量的因素，确保生产过程的稳定性。
这包括材料的选择、设备的使用、工艺流程以及人员的操作等方面。
2. 错误和缺陷的预防：QC步骤可以帮助发现和纠正潜在的错误和缺陷，以确保产品或服务在制造过程中达到高质量标准。
通过预防性控制措施，可以避免质量问题在后续流程中蔓延和扩大。
3. 提高产品或服务的一致性：QC步骤可以确保产品或服务的一致性，即每个产品或服务都符合相同的质量标准。
这有助于提高客户满意度，增强消费者对品牌的信任。
二、QC步骤的管理为了确保QC步骤的有效性和可持续性，需要进行适当的管理。
以下是QC步骤的管理要点：1. 制定标准操作规程（SOP）：SOP是一个标准化的操作指南，详细描述了每个QC步骤的要求和执行方法。
制定SOP可以确保步骤的一致性，减少错误和缺陷的发生。
2. 培训和教育：对参与QC步骤的员工进行培训和教育非常重要。
他们需要了解质量标准和QC步骤的执行要求，掌握正确的操作方法和技能。
3. 定期审核和评估：定期审核和评估QC步骤的执行情况，以确保其符合要求并进行改进。
这可以通过内部审核、外部认证和客户反馈等方式来完成。
4. 配备适当的资源：为了有效执行QC步骤，需要配备适当的人员、设备和技术。
这可以包括合适的人员数量、高质量的检测设备和先进的质量管理系统等。
5. 持续改进：持续改进是QC步骤管理的核心原则。
通过分析数据和收集反馈，可以识别潜在的问题和改进机会，并采取相应的措施来提高整体质量水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X1+X2+X3+ …… +Xn X= n
K
04
AVC System A Better Tomorrow
5 OF 43
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程
樣本數n=5時 A2=0.577 D3=不考慮下限
Year 2001
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法
X管制圖之ULCx=CLx+A2R LCLx=CLx-A2R R管制圖之ULCR=D4R
LCLR=D3R D4=2.115 (6)步驟 ﹕繪制管制界線 步驟6﹕ 步驟 CLx﹐CLR以實線繪制﹔ UCLx﹐LCLx﹐UCLR﹐LCLR以紅虛線繪制 (7)步驟 ﹕調查是否呈管制狀態之點 步驟7﹕ 步驟 步驟4所繪的點有無逸出管制界線或點的排列有無偏移傾向。 (8)步驟 ﹕檢討非管制狀態之點 步驟8﹕ 步驟 有非管制狀態之點﹐應立即分析原因并采取預防改善措施。 (9)步驟 ﹕制程管理去除非管制狀態數據作成直方圖與規格上下限比較 步驟9﹕ 步驟 若在規格上下限皆有寬裕﹐判定制程管理安定﹔ 若逸出規格上下限﹐應采取縮小變異或改變平均值﹐或修訂規格。
03
AVC System A Better Tomorrow
4 OF 43
奇宏電子(深圳) 奇宏電P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法 (1)步驟 ﹕收集數據 步驟1﹕ 步驟 分組收集約100個數據 每組約4-5個 稱預備數據 個數據(每組約 稱預備數據。 分組收集約 個數據 每組約 個)稱預備數據。
Year 2001
2.評價來源﹕ 評價來源﹕ 評價來源 他不良﹕PQC不合格推移圖 并要區分來料不良﹑ 不合格推移圖﹐ 他不良﹕PQC不合格推移圖﹐并要區分來料不良﹑制程不良或其他不良 自不良﹕ 自不良﹕OQC及客戶投訴件數推移圖 及客戶投訴件數推移圖
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法
三﹑P/FQC作業重點檢討﹕ P/FQC作業重點檢討﹕ 作業重點檢討
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程
Year 2001
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法
00
AVC System A Better Tomorrow
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程
Year 2001
P/FQC作 業流程圖
I Q C
制造
NG
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法
項目 狀況 1 2 3 4 他不良 高 高 低 低 自不良 高 低 高 低 績 效 差 差 差 優 處 置
Year 2001
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法
將IQC檢驗合格的部件及制造部作業程序﹐透過有效檢查﹑控制﹐防止不良流入制 造部及制造不良品﹐確保制造部生產順暢﹐防止流出不良品造成客訴。 1．P/FQC績效 他不良 ． 績效=他不良 疏失)(制造疏失 其他疏失)AND自不良 自不良(P/FQC疏失 疏失) 績效 他不良(IQC疏失 制造疏失 其他疏失 疏失 制造疏失)(其他疏失 自不良 疏失
4.1 所謂X-R管理是平均值管制圖和全距管制圖二者合用 所謂 管理是平均值管制圖和全距管制圖二者合用 平均值管制圖是管制平均值變化(即分配集中趨勢的變 平均值管制圖是管制平均值變化 即分配集中趨勢的變 化)﹔ ﹔ 全距管制圖是管制變異的程度(即分配的散布狀況 。 全距管制圖是管制變異的程度 即分配的散布狀況)。 即分配的散布狀況 二者管制圖是由樣本的數據﹐推測制造過程是否穩定在管制狀態中﹐ 二者管制圖是由樣本的數據﹐推測制造過程是否穩定在管制狀態中﹐因此抽樣 須考慮4M變更 變更。 須考慮 變更。
(2) 步驟 ﹕計算 平均值 ﹕ 步驟2﹕計算X(平均值 平均值)﹕
(3)步驟 ﹕計算R(全距 全距) (3)步驟3﹕計算 全距 步驟 R=Xmax-Xmin (4)步驟 ﹕繪制管制圖 步驟4﹕ 步驟 在管制圖上依各組X﹐ 填入并以直接連接 填入并以直接連接﹔ 在管制圖上依各組 ﹐R填入并以直接連接﹔ (5)步驟 ﹕計算管制界線 步驟5﹕ 步驟 由預備數據計算中心線CL﹑管制上限UCL﹐管制下限 由預備數據計算中心線 ﹑管制上限 ﹐管制下限LCL ΣX CLx=X= K=組數 K CLR=R= ΣR
QC作業應立即展開 每日按時完成預防及異常處理。 1. P/FQC作業應立即展開 每日按時完成預防及異常處理。 QC作業應立即展開,每日按時完成預防及異常處理 2.目前P/FQC作業流程對品質促進要有效掌握 目前P/FQC作業流程對品質促進要有效掌握。 2.目前P/FQC作業流程對品質促進要有效掌握。 3.針對重要工位及信息進行 管理( 3.針對重要工位及信息進行X-R管理(如PQC﹕軸承壓入深度﹑馬達組壓入深度 針對重要工位及信息進行 管理 ﹕軸承壓入深度﹑ 充磁強度﹑繞線阻抗﹔ 充磁強度﹑繞線阻抗﹔FQC﹕轉速 等)。 ﹕ 4.X-R管理之評價﹕ 管理之評價﹕ 4. 管理之評價
檢查能力再對策 來料﹑制造或其他管理嚴重不足 應立即反應并跟進對策 檢查能力足夠 來料﹑制造或其他管理再對策 檢查能力嚴重不足 來料﹑制造或其他管理再對策 檢查能力與來料﹑制造或其他管理皆足夠
02
AVC System A Better Tomorrow
3 OF 43
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程
P/FQC
OK
來料不良 (IQC疏失) 他不良 制程不良(制造疏失) 其他不良 (其他疏失) 自不良(P/FQC疏忽)
P/FQC 稽 核
客戶 OQC
01
AVC System A Better Tomorrow
2 OF43
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 作業目的﹕ 一﹑P/FQC作業目的﹕ 作業目的 作業績效﹕ 二﹑P/FQC作業績效﹕ 作業績效
管理狀態判定 點超出管制界線(逸出管制) (制程不安定﹐未管理) 連續35點有一點超出或連續100點有2點超出管制界線 (制程安定﹐受控中) 連串長度7點﹐稱為7點連 (1) 在中心線的一側7點連﹔ (2) 連續7點連上升或下降。 (制程不安定﹐未管理) 多點靠近管制界限 (1) 連續3點中有2點﹔ (2) 連續7點中有3點﹔ (3) 連續10點中有4點﹔ (制程不安定﹐未管理)
AVC System A Better Tomorrow
10 OF 43
05
AVC System A Better Tomorrow
6 OF 43
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程
Year 2001
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法 5.制程安定﹐原則上可沿用此管制界限﹔ 制程安定﹐原則上可沿用此管制界限﹔ 制程安定 6.制程非安定﹐要查明原因采取預防改善措施﹐排除該數據﹐重新計 制程非安定﹐ 制程非安定 要查明原因采取預防改善措施﹐排除該數據﹐ 算管制界線。 算管制界線。 06 7.管理狀態的判定 管理狀態的判定
4M分析﹕ 分析﹕ 分析 機 人
Year 2001
P/FQC作業管理方法 P/FQC作業管理方法
自不良(P/FQC疏失)
法
料
9.他不良 來料不良﹑制程不良﹑其他不良 管理再檢討 他不良(來料不良 制程不良﹑其他不良)管理再檢討 他不良 來料不良﹑
(1)與工程排定責任單位來檢討 要事先准備充分資料 與工程排定責任單位來檢討(要事先准備充分資料 與工程排定責任單位來檢討 要事先准備充分資料) P/FQC﹕不合格狀況﹔ ﹕ 責任單位﹕ 責任單位﹕QC工程圖﹑作業指導書﹑檢驗規范等﹔ 檢討﹕ 檢討﹕對應方法及其有效性及完成日。 09
檢討內容
逸出點4M分析對策預防﹑ 品質促進展開 _________
4M分析對策預防﹑品質促進展開
4M分析對策預防﹑品質促進展開
AVC System A Better Tomorrow
7 OF 43
奇宏電子(深圳) 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程
8.自不良 自不良(P/FQC疏失 檢查能力再檢討﹕ 疏失)檢查能力再檢討 自不良 疏失 檢查能力再檢討﹕