产品检验管理制度(模板).doc
产品出厂检验管理制度范本
产品出厂检验管理制度范本【产品出厂检验管理制度】一、目的与依据为确保产品质量，规范出厂检验工作，提高产品出厂质量，制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规以及企业品质管理体系标准，并参考国际质量管理标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的出厂检验管理工作。
三、各方责任（一）公司：1. 确保本制度的实施；2. 提供必要的资源支持；3. 相关人员按照本制度要求执行和管理。
（二）生产部门：1. 确保产品符合技术规范要求；2. 提供全部必要的技术文件和检验数据。
（三）质量管理部门：1. 监督执行本制度，并定期进行内部检查；2. 提供必要的培训和指导。
（四）检验员：1. 执行检验工作；2. 做好检验记录和报告。
四、检验内容和要求（一）检验员应对产品进行全面检验，并按照检验规范执行。
（二）出厂检验的内容包括但不限于以下几个方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合标准要求，如有破损、划痕、污染等情况需记录并及时报告。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合设计要求，如有尺寸偏差或不合格情况应记录并及时报告。
3. 功能检验：对产品功能进行全面测试，确保产品功能完好。
4. 耐久性检验：对产品进行持久性测试，查看产品是否耐用。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、防潮等，确保产品在运输中不受损。
五、检验标准（一）根据产品的不同性质和用途，确定相应的检验标准。
（二）检验标准应以国家或行业标准为依据，如无相关标准，则参照国际标准。
六、检验记录和报告（一）检验员应对每次检验过程进行记录，并在检验报告中详细说明检验结果和结论。
（二）检验记录和报告应按照公司有关规定进行保存，并随产品一同归档。
七、非合格产品处理（一）如果产品检验结果不合格，应立即停止出厂，并按照公司相关流程进行处理。
（二）对于不合格产品，应及时通知有关部门进行调查和处理，同时记录相关情况并报告上级。
（三）不合格产品应按照公司的相关流程进行处理，包括修理、退货、报废等。
成品检验管理制度模版（三篇）
成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强成品的检验工作，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的成品检验工作。
第三条成品检验是指在成品生产过程中，通过对成品进行检验和测试，评估其质量合格与否的活动。
第四条本制度的编制、修改和审批由企业质量管理部门负责。
第五条本制度的执行由企业质量管理部门和各生产部门共同负责。
第二章成品检验的组织和管理第六条企业质量管理部门是成品检验的管理机构，负责成品检验工作的组织、协调、指导、监督和评估。
第七条各生产部门是成品检验的实施单位，负责按照成品检验的要求，对生产出的成品进行检验和测试。
第八条成品检验的组织包括成品检验计划的制定、检验仪器设备的准备、成品检验人员的培训等。
第九条成品检验计划是成品检验的核心文件，包括成品检验的项目、频率、方法、要求等内容，由企业质量管理部门负责制定。
第十条检验仪器设备是成品检验的工具，需要根据成品检验的要求进行准备，确保能够满足检验的需求。
第十一条成品检验人员应具备相关的技术和知识，应经过培训和考核合格后方可参与成品检验工作。
第十二条成品检验的流程包括样品接收、检验准备、检验操作和结果判定等环节。
第十三条样品接收是成品检验的第一步，包括对样品的标识、数量、外观等进行检查，确保样品的完整性和准确性。
第十四条检验准备包括检验仪器设备的校验和准备，样品的准备和标识等工作。
第十五条检验操作是成品检验的核心环节，包括对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
第十六条结果判定是成品检验的目的，通过对检验结果的分析和对比，判断样品的质量合格与否。
第十七条成品检验的方法包括目测法、计量法、试验法、比较法等，根据成品的特点和要求选择合适的方法。
第四章成品检验的记录和反馈第十八条成品检验应做好相应的记录和报告，包括样品接收记录、检验操作记录、结果判定记录等。
第十九条检验记录应按照规定的格式进行填写，内容应详细、准确、可追溯。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
产品检验规章制度
产品检验规章制度第一章总则第一条为了加强产品检验工作，保障产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章。
第二条本规章适用于本企业的产品检验工作。
第三条产品检验是指通过对产品的外观、结构、性能等方面的测量、检验，确认产品是否符合国家标准和企业要求的过程。
第二章产品检验的责任第四条产品检验属于生产部门的职责，生产部门必须配备足够的检验设备和检验人员，确保产品检验工作的顺利进行。
第五条经过培训合格的检验人员才能参与产品检验，检验人员必须遵守公司的相关规章制度，认真履行检验工作。
第六条进行产品检验的检验人员必须对产品的检验方法和标准有充分的了解，保证检验结果的准确性和可靠性。
第三章产品检验的程序第七条产品检验按照公司的相关规章制度进行，主要包括以下程序：（一）接收产品：产品到达时，需要经过接收检验，检验接收产品的完整性和数量是否与送货单相符；（二）首检：首检是对产品进行外观、结构等方面的初步检验，确保产品的基本质量；（三）过程检验：在生产过程中，需要对产品进行定期检验，确保产品符合生产要求；（四）成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格；（五）出厂检验：最终对产品进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第八条对于不合格品，需要进行返工或销毁处理，确保不合格品不流入市场。
第四章产品检验的记录和报告第九条每次产品检验都需要进行记录，包括产品的检验时间、检验结果、检验人员等信息。
第十条检验报告需要详细记录产品的各项检验结果，同时标明产品的批次和生产日期，以便产品追溯。
第五章产品检验的监督第十一条公司管理层有责任对产品检验工作进行监督和检查，确保产品检验工作的质量和效果。
第十二条内部审计部门有责任对产品检验工作进行定期审计，发现问题及时整改。
第十三条对于发现的违规行为，必须进行严肃处理，确保产品检验工作的纪律性和严肃性。
第六章附则第十四条本规章自颁布之日起生效，经过公司管理层审批。
第十五条对于本规章的解释权归公司管理层所有。
产品出厂检验管理制度范文（三篇）
产品出厂检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，提高公司产品质量，保障产品符合国家相关法律法规要求和企业内部标准，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于公司所有生产的产品的出厂检验工作。
第二章工作责任第三条公司产品出厂检验工作由质量部门负责组织实施，具体负责人由质量部经理任命。
第四条质量部门的职责：1. 负责编制产品出厂检验计划，并报经公司领导批准后执行；2. 合理安排检验人员的工作任务，并指导和监督检验工作的进行；3. 对检验结果进行分析和评估，并提出合理的改进措施；4. 对检验人员进行培训和考核，确保其业务素质和技术水平；5. 定期向公司领导汇报产品质量情况和改进措施的实施情况；6. 协助相关部门处理产品出现的质量问题。
第三章产品出厂检验计划第五条产品出厂检验计划根据产品种类、数量、生产工艺、技术要求等因素制定，由质量部门编制，经公司领导批准后执行。
第六条产品出厂检验计划包括以下内容：1. 被检产品的种类、型号、名称和数量；2. 检验的基本规定和方法；3. 检验的标准和要求；4. 检验的时间和地点；5. 检验的人员和责任；6. 检验的记录和报告。
第四章产品出厂检验人员第七条产品出厂检验人员由质量部门根据具体需要调派，主要由质量检验员和质量工程师组成。
第八条产品出厂检验人员的基本要求：1. 熟悉产品质量检验的相关知识和技术；2. 具备一定的判定力和问题解决能力；3. 严格按照检验计划和检验标准进行工作；4. 保持检验工作的秘密性；5. 定期接受培训和考核，提高业务水平。
第五章产品出厂检验方法和标准第九条产品出厂检验方法和标准根据产品的特点和技术要求确定，一般包括以下内容：1. 外观检验：通过目测或使用相关仪器检验产品的外观质量，如表面光滑度、颜色、形状等；2. 尺寸检验：使用相应的测量工具检验产品的尺寸是否符合要求；3. 功能检验：通过模拟产品的正常使用条件，测试其功能是否正常；4. 材料检验：对产品所使用的材料进行化验、测定物理性能等；5. 环境试验：对产品在不同的环境条件下进行测试，如温度、湿度、振动等。
产品测试管理制度模板图片
产品测试管理制度模板图片一、总则为提高产品测试工作的质量、效率和规范性，增强产品质量控制和监督管理水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有产品测试工作。
三、组织机构公司设立产品测试部门，负责统一管理和协调公司内的所有产品测试活动。
产品测试部门下设产品测试组，具体负责产品测试的实施和管理。
四、产品测试计划制定1.产品测试部门应根据公司的产品开发计划，制定相应的产品测试计划，并经相关部门审批后执行。
2.产品测试计划应明确测试的目的、范围、方法、时间表、人员配置等内容。
3.产品测试计划的变更须报相关部门审核并重新审批后执行。
五、产品测试流程1.产品需求分析阶段：产品测试部门应参与产品需求分析，明确产品测试的目标，确定测试的范围和重点。
2.测试计划制定阶段：产品测试部门应根据产品测试计划，制定详细的测试计划，并与开发部门和项目管理部门进行沟通和确认。
3.测试用例设计阶段：产品测试部门应根据产品需求和测试计划，设计完整的测试用例，包括功能测试用例、性能测试用例、安全测试用例等。
4.测试环境搭建阶段：产品测试部门应建立完善的测试环境，包括硬件环境、软件环境、网络环境等。
5.测试执行阶段：产品测试部门应按照测试计划和测试用例，进行测试执行，并记录测试结果。
6.缺陷管理阶段：产品测试部门应及时发现和记录缺陷，并与开发部门进行沟通和确认。
7.测试报告编写阶段：产品测试部门应根据测试结果，编写测试报告，包括测试概况、测试方法、测试结果、缺陷统计、测试总结等内容。
8.测试总结和改进阶段：产品测试部门应总结测试经验，吸取教训，提出改进建议，并与相关部门共同掰讨产品测试的改进措施。
六、人员管理1.产品测试部门应建立健全的人员管理制度，包括人员招聘、培训、考核等。
2.产品测试部门应不断提高测试人员的专业水平，加强技术培训，提高业务水平。
3.产品测试部门应及时对测试人员的工作进行考核和评价，对优秀人员进行奖励，对不合格人员进行纠正。
产品出厂检验管理制度（三篇）
产品出厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条产品出厂检验工作应遵循科学、客观、公正、及时、有效的原则。
第四条产品出厂检验工作由质量管理部门负责组织实施，并定期进行评估和改进。
第五条产品出厂检验工作必须符合国家法律法规和相关标准的要求，并经过合法合规的认证机构的认可。
第六条产品出厂检验的结果应当及时通知相关部门，并做好记录和归档工作。
第七条对于出现不合格的产品，必须及时采取相应的整改和处理措施，并追究相关责任人的责任。
第二章产品出厂检验的目的第八条产品出厂检验的目的是确保产品达到相关标准和质量要求，保证产品的安全性、性能和可靠性，提高产品的质量可靠性和市场竞争力。
第九条产品出厂检验的目标是及时发现并解决产品质量问题，保障产品质量和客户满意度。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检验2. 尺寸检验3. 材料检验4. 功能性能检验5. 安全性能检验6. 环境适应性检验第十一条产品出厂检验内容应根据产品特性和行业要求确定，并在产品出厂前进行全面检验。
第十二条产品出厂检验应由具备相应专业知识和技能的人员进行，并进行必要的设备和工器具校验和维护。
第四章产品出厂检验的流程第十三条产品出厂检验的流程包括以下步骤：1. 接收产品2. 安全保管产品3. 准备检验设备和工器具4. 进行外观检验5. 进行尺寸检验6. 进行材料检验7. 进行功能性能检验8. 进行安全性能检验9. 进行环境适应性检验10. 记录和归档检验结果11. 整理检验设备和工器具12. 完成产品出厂检验第十四条产品出厂检验应按照流程依次进行，并保证每一步都严格执行和记录。
第十五条产品出厂检验过程中如发现问题或异常，应及时通知相关部门，并进行记录和处理。
第五章产品出厂检验记录和归档第十六条产品出厂检验应有相应的记录和归档工作。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
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产品检验管理制度(模板)1
1. 目的：
为确保执行成品最终检验与测试活动，提供给客户良好的产品品质，并对产品及制程的改善提供迅速的信息回馈，作为持续改善品质的依据，特制订本程序。
2. 范围：
2.1适用于包装前成品的检验与测试及品质保证作业。
2.2产品入库前及出货前的包装检查和确认工作。
2.3为顺应客户要求及交期的需要，产品出货检验活动可在包装阶段藉由质量部检验员对成品包
装后的检查来实现，不再做入库动作而直接出货。
3. 权责：
3.1质量部检验员：负责包装前成品的检验及测试和包装后及出货前的检验活动。
3.2生产中心：负责成品入库手续办理及成品不合格之重工、重检、挑选处理等。
3.3生产技术部：协助成品检验品质异常之纠正和改善作业。
3.4仓储部：负责成品库存管理和出货作业。
4. 定义：
产品检验与测试：指产品所有制造工序均已完成，在成品包装前所进行的抽验和测试活动。
5. 作业流程：
（因版面配置因素，转至第4页。
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6. 作业内容：
6.1成品制作及检验：
6.1.1半成品出库前经检验OK后，由制作车间领用加工成成品，在成品制作过程中需落实
自主检查和巡回检验，当检验过程发现质量异常时按《不合格品控制程序》和《纠正与
预防措施程序》处理，具体作业参照《过程检验与测试程序》的规定。
6.1.2成品制作完成后，在成品包装前即由质量部检验员对成品进行抽验，并将检验结果记
录于《出厂检验报告》，具体检验方法依据《成品检验规范》和《抽样计划作业办法》。
6.1.3成品检验合格后则由包装车间进行成品灌装，并实施包装标示。
6.1.4成品检验不合格时，则根据不合格的因素进行适当的处理，如：杀菌或返工、重工处
理等。
经由返工或重工处理的产品必须经质量部检验员重检
合格后方可包装。
6.1.5涉及到成品检验发现瑕疵，但并不影响品质特性或成份时，则由相关部门共同评审是
否降级处理，具体作业依据《不合格品控制程序》执行。
6.1.6成品检验发现问题时，应依据《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施程序》处理。
6.3成品包装及及出货检查：
6.3.1经由成品检验合格的产品才能进一步实施包装作业，成品包装过程中需落实自主检查
和巡回检验，当检验过程发现质量异常时按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施
程序》处理，具体作业参照《过程检验与测试程序》的规定。
6.3.2成品包装完成后，由质量部检验员对成品包装情况进行检查，如发现不合格时即时让
包装车间予以现场改善。
当发现重大异常时则由质量部勒令包装车间进行纠正和预防改
善，具体作业依据《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施程序》执行。
6.3.3包装检查合格的成品由质量部检验员予以合格标示，并由包装车间同仓库进行交接，
6.3.4当接到出货通知时，由质量部检验员对出货产品进行出货检查。
出货检查属于非破坏
性的检验，仅是对成品的包装和标示的完好性进行检查和确认。
6.3.5当出货检验发现异常时，应由仓储部提出纠正和预防措施，以避免同类的问题再次发
生。
具体作业依据《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施程序》执行。
6.4有关出货审查作业的具体规定，依据《出货管理办法》执行。
6.5考虑到本公司产业类型的特殊性，产品出货检验（出库前的开箱验证行为-OOBA）适当时
会于成品包装前完成，或有些产品无需入库，在经由包装阶段的成品检验、测试后即可装运和交付。
7. 表单/记录：
7.1《车间品控表》。
7.2《出厂检验报告》。
7.3《生产日报表》。
7.4《纠正预防措施单》。
8. 相关文件及资料：
8.1《不合格品控制程序》。
8.2《纠正与预防措施程序》。
8.3《过程检验与测试程序》。
8.4《成品检验规范》。
8.5《抽样计划作业办法》。
8.6《出货管理办法》。