产品质量检验管理制度2011.10.23
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
1、质检部负责对单位产品形成的全过程进行质量检查和监控，负责对原辅料、半成品、成品按标准进行检验。
2、采购人员对所采购的原辅材料根据标准进行采购，检验人员根据标准进行检验，认真索取客户提供的有效合格证件，作好原辅料接收检验记录，确保不合格原辅料不准入库。
3、生技部对所生产的半成品、成品采取“三检制”；即生产操作人员“自检”，下道工序对上道工序“互检”以及专职检验人员的“专检”以防止不合格品的出现。
4、产品出库时检验人员根据《产品出库质量标准》进行抽样检验，结果合格发放合格证，检验结果不合格的产品不得出库。
5、质检员在检验过程中要实事求是，公正、公平、对所检验结果负责，来把质量关。
6、检验人员在检验过程不受任何部室，任何人员干涉，具有独立行使检验和独立对不合格品进行处理的权力。
对产品质量具有最终否终权。
产品质量问题统计表。
(完整版)产品质量检验管理制度
产质量量检验管理制度为加强我公司产质量量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特拟定本制度。
本制度包含：产质量量检验制度、质量状态表记、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的核查标准等规定。
一、质检的基本职责1、负责原资料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、履行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品吻合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格履行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强重点工序、重点零件，重点产品的质量检验，重点部件，重点产品要成立质量记录档案。
5、检验信息传达和可追想性。
要求原始记录齐全，填写清楚、齐整，保存完满；统计报表内容完满、真实、正确，拥有可追想性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。
2，按公司的规定做好检验状态的表记。
3，做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的表记。
6，做好不合格率的统计，并参加解析原因，拟定改进措施，并参加追踪落实。
7，对操作人员履行工艺进行督查，参加工艺纪律的察看。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原资料、外购件进厂检验：1、凡进厂原资料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采买部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原资料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原资料、外购件，若需退步，须办理退步手续，在未办妙手续前任何人不得擅自动用。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度一、编制目的为规范产品质量检验管理活动，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验管理工作。
三、基本要求1、质量管理责任制公司应建立完善的质量管理责任制，明确各个岗位之间的职责，各个环节的责任。
2、检验设备管理检验设备应依据具体情况进行定期检验，及时维护及校准，确保检验数据的正确性。
3、样品管理样品应经过专人管理，做到设置样品档案，记录样品来源及生产批次，有效避免样品的变质、污染等，保障样品的完整性、准确性。
4、检验规范制定检验规范，并对现有检验规范进行不断地更新完善，保证检验规范的适用性和有效性。
5、检验透明对产品的检索条形码及批次情况应实施全程追踪，及时记录检查、复核和验证结果，保证产品检验过程公开透明和数据真实可信。
6、异常处理在产品检测中出现异常时，应及时做出处理，并记录相关信息，以避免同类异常问题再次出现。
四、操作程序1、检验任务接收检验员应当接受上级领导下达的检验任务，并在规定时间内完成检验任务。
2、检验前准备在进行检验前，应当仔细阅读相关的检验规范及说明，正确选择检验设备、工具等，确保检验过程的准确性和可靠性。
3、检验过程中的检验记录检验员应当严格按照规范执行检验程序，并及时记录检验结果，以保证数据的可靠性。
4、检验情况报告检验员应当及时将检验情况报告给相关负责人员，并根据情况采取相应的措施，以确保产品质量和用户利益。
五、监督检查公司应当定期进行监督检查以确保各项规定的执行情况，并对检查结果进行总结和反馈，及时纠正存在的问题。
六、责任制对于在检验工作中存在违规行为的员工，公司将依据公司的相关制度进行处理，确保工作的正常进行和产品质量的有效保障。
七、修订与审查本制度由公司质量管理部门负责修订与审查，修订后进行内部沟通，并在公司内公告实施。
如有需要，应及时进行修订更新，确保该制度适应企业发展变化。
产品质量及检验管理制度
产品质量及检验管理制度产品质量及检验管理制度是企业为保证产品质量以及提高生产效率制定的一套规范和流程。
该制度的主要目的是确保产品符合相关标准和要求，并通过检验和监管确保产品的质量和安全。
下面我将从制度的基本内容、制定流程和实施效果三个方面详细介绍产品质量及检验管理制度。
一、制度的基本内容1.质量标准和要求：制度应明确产品的质量标准和要求，包括外观、功能、性能等方面的指标，以及产品的安全性和环保性要求。
对于不同类型的产品，制度应有相应的专项标准。
2.检验方法和流程：制度应规定产品的检验方法和流程，包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。
同时，应明确检验人员的资质要求和检验设备的要求。
3.检验记录和报告：制度应要求对每一次检验进行记录，并生成检验报告。
检验记录应包括检验项目、检验结果以及异常情况的处理等内容。
并规定检验报告的保存时间和使用范围。
4.不合格品的处理：制度应规定对于发现的不合格品的处理方法。
包括是否返工、是否报废以及是否追溯不合格品的原因等。
5.责任分工和监督机制：制度应明确质量管理部门和生产部门的职责，确保质量管理的有效实施。
同时，制度应规定质量监督机构和相关外部监管部门的职责和权力。
二、制定流程1.研究相关法律法规和标准：根据产品的特性，研究相关法律法规和标准，了解产品质量的基本要求。
2.制定制度初稿：根据法律法规和标准的要求，制定产品质量及检验管理制度的初稿，并征求相关部门和人员的意见。
3.审核和修订：将制度初稿提交给质量管理部门进行审核，并根据意见进行修订，确保制度的合理性和可操作性。
4.内部试行：修订后的制度进行内部试行，根据实际情况进行调整和修订。
5.正式实施：经过内部试行后，将制度正式实施，并向相关部门进行培训和宣贯，确保制度的全面落实。
三、实施效果制定和实施产品质量及检验管理制度可以带来以下几个方面的效果：1.提高产品质量：通过制定制度，明确产品的质量标准和要求，强化检验流程和方法，可以有效提高产品的质量，减少质量问题和客诉。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
是一个组织和管理企业产品质量检验工作的规范性文件。
它明确了产品质量检验的责任、流程、方法和要求，旨在保证产品质量符合相关标准和客户需求。
以下是一个典型的产品质量检验管理制度的内容：
1. 质量检验的目标和原则：明确质量检验的目标是确保产品质量符合标准和需求，并遵守诚信、客户至上、持续改进的原则。
2. 责任和权限：明确质量检验工作的责任和权限，包括质量部门、生产部门和供应商的责任和权限划分。
3. 检验计划：制定检验计划，包括样品数量、检验方法、检验时间和检验频率等，确保对所有产品进行全面检验。
4. 检验依据和标准：明确质量检验的依据和标准，包括国家标准、行业标准和客户要求等。
5. 检验流程：建立质量检验的全过程流程，包括检验接收、检验执行、检验记录和检验报告等环节。
6. 不合格品管理：明确产品不合格的处理流程，包括停产、返工、报废和整改等措施。
7. 供应商评估：建立供应商质量评估制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合质量要求。
8. 培训和管理：建立员工的质量意识培训制度，并对质量检验人员进行专业培训，提高他们的技能和能力。
9. 监督和改进：建立质量检验的监督和改进机制，定期进行内部审核和外部认证，不断改进产品质量。
10. 文件管理：建立质量检验相关文件的管理制度，确保文件的完整、准确和可追溯性。
产品质量检验管理制度的实施可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户需求，提升企业的竞争力。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度1. 目的本质量检验管理制度的目的是确保产品质量符合相关标准和要求，提高产品的质量稳定性和可靠性，并最大程度地满足客户需求。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验过程。
3. 质量检验职责和权限3.1 质量检验部门负责制定、实施和维护质量检验程序和标准。
3.2 生产部门负责提供相应的产品样本和必要的数据，并积极配合质量检验部门的工作。
3.3 销售部门负责向客户说明产品的质量检验流程和结果，并接受客户的质量检验要求。
3.4 质量检验部门有权拒绝验收不符合要求的产品，并向生产部门提出整改要求。
3.5 产品开发部门应参与产品质量检验工作，及时改进产品设计和制造工艺。
4. 质量检验流程4.1 准备工作：收集产品样本和相关数据，准备好检验设备和工具。
4.2 检验标准：质量检验部门根据国家标准、行业标准和公司内部标准制定产品质量检验标准。
4.3 检验方法：根据产品特性和要求，选择合适的检验方法和技术手段。
检验包括外观检查、功能测试、可靠性测试等。
4.4 检验记录：质量检验部门进行详细的检验记录，包括产品信息、检验结果和不合格项的处理措施等。
4.5 检验结果评定：根据检验结果和标准，评定产品的质量合格与否。
5. 不合格品处理5.1 质量检验部门发现不合格品时，应及时通知生产部门，并提出整改要求和处理建议。
5.2 生产部门应积极整改不合格品，并完善生产流程、制定纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5.3 质量检验部门应进行追踪和验证，确保整改措施有效，不合格问题得到解决。
6. 持续改进公司应根据质量检验结果和客户反馈，不断改进产品设计、制造工艺和质量检验流程，提高产品质量水平和客户满意度。
以上是关于产品质量检验管理制度的基本内容，具体实施细节和要求可以根据实际情况进行补充和完善。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度一、目的和范围本制度旨在明确产品质量检验的基本要求、程序和方法，确保产品在出厂前符合国家和行业标准，满足顾客需求。
适用于本企业所有产品的质量检验活动。
二、职责1. 质量管理部门负责制定和修订本制度，监督执行情况。
2. 生产部门负责按照本制度的要求进行自检和互检。
3. 检验人员负责对产品进行专业的质量检验，并出具检验报告。
三、检验程序(一) 原材料检验1. 所有原材料在入库前必须经过检验合格。
2. 检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 不合格原材料应立即隔离，并通知采购部门处理。
(二) 过程检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节。
2. 检验项目包括加工尺寸、外观质量、工艺符合性等。
3. 发现不合格品应立即停机，分析原因并采取纠正措施。
(三) 成品检验1. 成品检验应在产品包装前完成。
2. 检验内容包括最终尺寸、外观质量、功能性能等。
3. 成品检验应有详细的记录，包括检验数据和检验结论。
四、检验方法和标准1. 根据产品特性选择合适的检验方法，如目测、量具测量、仪器分析等。
2. 检验标准应符合相关国家和行业标准，或客户特殊要求。
五、不合格品的处理1. 不合格品应明确标识并隔离存放。
2. 对于可返工的不合格品，返工后需重新检验。
3. 对于无法返工的不合格品，应按照废品处理流程进行报废。
六、记录和报告1. 所有检验活动应有完整的记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 定期汇总检验数据，编制质量报告，供管理层评审。
七、培训和考核1. 定期对检验人员进行业务培训，提高检验技能。
2. 对检验人员的工作效率和准确性进行考核，持续提升检验质量。
八、制度的修订和完善根据产品发展和市场需求，定期对本制度进行修订和完善。
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目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂,验证产品是否符合规定要求。
范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。
职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；
质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；
相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。
质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
2. 进货验证
2.1仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》：
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样；
b) 产品技术标准或技术条件；
c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。
若自检发现不合格
品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。
下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。
若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。
生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。
凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。
若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报总工、副总工批准。
对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。
4. 成品（整机）检验、试验
4.1成品检验、试验的依据：
a) 产品技术标准或技术条件；
b) 产品设计图样；
c) 产品试验大纲；
d) 产品验收规范；
编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。
4.2成品验收程序
成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。
检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。
成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。
成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。
若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。
5. 相关文件
《不合格品控制程序》
《产品验收规范》
6. 质量记录
《原料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验原始记录》《出厂检验记录》。