作业准备验证管理办法
19作业准备验证管理程序
1.目的正确完成作业准备验证工作，保证作业时所需的资源，执行在受控条件下进行生产，有效控制产品质量，避免生产时产生不合格品。
2.适用范围在任何作业实施时所需要的作业准备验证。
3.职责3.1.生产车间负责批量产品作业实施的作业准备验证和初次生产产品作业实施的作业准备验证工作。
3.2.品保部负责有关检验和试验的进行及验证产品的质量状况的统计。
3.3.技术部负责初次生产产品的作业准备验证认可工作。
4.程序4.1.作业准备验证时机4.1.1.批量生产产品在每次作业实施时均需进行作业准备验证。
4.1.2.产品生产过程中发生作业内容和方式更改时。
4.1.3.形成产品的材料发生改变时。
4.1.4.产品初次生产作业时需进行作业准备验证并进行作业后的认可。
4.2.作业准备验证方法4.2.1批量产品的作业准备验证由车间相关作业准备人员按作业计划进行，作业准备验证包括但不限于：a．现场准备作业所需的作业指导书（包括设备操作规程、作业指导书、工艺卡片等）。
b．作业所需的设备点检正常。
c．相关的模具、工装按《工装模具日常检查制度》进行检查，处于合格状态。
d．现场准备相关的检验图纸、检验器具、检验作业指导书。
e．识别监测和测量装置，确定其校准状态，且应工作正常。
f．对形成产品的主要材料进行证实，确认其合格状态，属正常用料。
g．了解控制计划中有关产品特性和过程特性的信息和控制要求。
h．按操作指导书，调整设备和工艺参数（各项的温度、压力、化学成分、槽液点数、油漆粘度等）。
i．实施作业过程要求的监测和测量。
j．必要时，可获得标准样品或最后一次生产的合格产品。
4.2.2生产过程中发生作业改变时，由车间相关作业准备人员按4.2.1重新进行作业准备验证。
4.2.3作业实施或作业过程中发生对形成产品的材料有改变时，由车间相关作业准备人员按4.2.1重新进行作业准备验证，特别要对材料属性和质量状况的确认，必要时调整设备、工艺参数和增加监测频次。
作业准备验证管理办法
作业准备验证管理方法验证管理方法是一种有效的管理掌控手段，旨在确保企业的生产流程稳定，并在质量管理方面保持持续的改进。
由于生产过程中涉及诸多环节，因此验证管理方法必需严格执行，以确保产品和服务质量的牢靠性和一致性。
本文将从验证管理方法的概念、原则以及实施步骤等方面进行阐述。
一、验证管理方法的概念验证管理方法是指在生产过程中，通过试验、测试和评价等手段进行系统验证，并确保产品和服务质量的牢靠性、一致性和稳定性的方法。
它重要包括需求分析、设计评审、系统评审、测试评估、操作验证、过程验证和跟踪评估等环节。
验证管理方法的实施，不仅可以提高生产效率、质量稳定性，还可以降低产品制造成本、提高企业的市场竞争力。
二、验证管理方法的原则验证管理方法的实施应遵从以下原则：1. 确定产品和服务的质量特征和要求在验证管理方法中，首先需要明确产品和服务的质量特征和要求，即依据客户的需求和要求，订立产品和服务质量标准，以充足客户的期望和需求。
2. 设计验证计划在确定产品和服务要求的基础上，需要订立适当的验证计划，包括需求分析、设计评审、系统评审、测试评估、操作验证、过程验证和跟踪评估等环节，从而确保验证过程的全面性和可行性。
3. 选择合适的验证方法和工具验证管理方法中需要选择合适的验证方法和工具，包括模拟试验、试验测试、统计分析、质量审计、质量掌控技术等手段。
4. 依据验证结果进行调整和改进验证管理方法是一个不断改进的过程，需要在验证过程结束后，依据验证结果对产品和服务进行调整和改进，以提高产品和服务的质量和牢靠性。
三、验证管理方法的实施步骤验证管理方法的实施可以分为以下步骤：1. 建立验证计划在订立验证计划时，需要依据产品和服务的特征、要求和客户需求等因素，订立适合的验证计划。
验证计划的订立应包括需求分析、设计评审、系统评审、测试评估、操作验证、过程验证和跟踪评估等环节。
2. 确定验证标准在建立验证计划的基础上，需要连续订立验证标准，即对产品和服务的质量特征进行明确和认真的定义和分解，以确保验证的精准性和有效性。
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1 目的对作业准备进行验证，保证产品质量的一致性，确保产品质量符合顾客要求。
2 范围本作业指导书适用于本公司工艺文件初步使用、材料改变、作业更改、长时期的停产等情况时的作业准备验证。
3 职责3.1 技术部负责组织实施作业准备验证。
3.2 制造部、品质部和生产车间配合作业准备验证的实施。
4 要求4.1 作业准备验证的时机当出现下列情况之一时需进行作业准备验证:a) 工艺文件初步使用；b) 材料改变；c) 作业更改；d) 长时期的停产（六个月及以上）等。
4.2 作业准备验证的方法4.2.1 工艺验证：对产品生产工艺进行验证。
4.2.2 首末件比较：将上次生产的末件与本次生产的首件进行比较。
4.2.3 设备参数检查：对生产设备的主要参数进行检查，查是否达到完好设备标准。
4.2.4 设备点检：对生产设备按点检要求进行检查，查看设备是否完好。
4.2.5 统计方法：对产品生产的过程能力（Cpk值）进行调查，查是否达到预期过程能力或顾客的要求。
4.3 作业准备验证程序4.3.1 当出现4.1的情况时，由生产部通知技术部，由技术部按顾客指定方法，组织制造部、品质部、车间进行作业准备验证；当顾客无要求时，由技术部根据产品及过程的特点，组织生产部、品质部、车间按下述方法进行作业准备验证：a) 工艺文件初步使用：采用工艺验证和/或统计方法进行作业准备验证；b) 材料改变、作业更改：采用首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证；c) 长时期的停产（六个月及以上）：采用设备参数检查和/或设备点检和/或首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证。
4.3.2 作业准备验证结论为“合格”时，生产车间方可进行正式生产，否则由技术部组织制定相应措施进行改进，改进后需重新进行作业准备验证，直至结论为“合格”时生产车间方可正式生产。
4.3.3 作业准备验证的结果由技术部在《作业准备验证记录》上进行记录。
4.4 作业准备验证的相关记录由技术部按《质量记录控制程序》的规定进行管理。
IATF16949作业准备验证程序(停工后验证)
按照4.2的内容，各项作业准备的验证项目均无异常后，开始正常生产。
5.相关文件
现场有产品的作业文件：包括工艺流程卡，图纸或者控制计划
挤压首、巡检记录表
检验员
15
做到5S
符合工5S管理程序的要求
不记录
检验员
16
选定检测所需的检具，计量器具，样件
符合检验指导书，图纸，控制计划上的要求
不记录
检验员
17
准备好生产产品的检验文件，例如图纸，控制计划
现场有检验文件：包括图纸或者控制计划
挤压首、巡检记录表
③自然灾害（比如火灾等）后造成生产停工
④公共设施中断（比如停电停水等）后造成生产停工
⑤劳动力短缺后造成生产停工
⑥基础设施的破坏后造成生产停工
4.工作流程及内容
4.1作业准备的内容
审核
批准
日期
－181－
编制部门:质量部
文件名称
作业准备验证程序（停工后验证）
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第2页共5页
日期:
－180－
编制部门:质量部
文件名称
作业准备验证程序（停工后验证）
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第1页共5页
日期:
1.目的
作业开始前，包括在计划或非计划生产停工期后的作业开始，通过对该作业工位上的人、机、料、法、环、测的检验或测验，来验证作业准备的精确性和准确性。确保作业开始后，能持续生产出合格的产品，避免产生批量的不合格品，预防产生不良的质量成本，确保生产作业的有效性。
检验员
3
转岗人员具备上岗资质
核查人员的培训记录，资质证书
小学作业试做管理制度
小学作业试做管理制度管理制度是指为了保障学校正常运行和规范管理而制定的一系列规章制度。
它包括教育教学管理制度、后勤管理制度、校园安全管理制度、师生行为规范等，是学校运行的基础和保障。
一、教育教学管理制度1.教师管理制度：学校要建立完善的教师管理制度，包括教师资格要求、考核制度、奖惩制度等。
教师要遵守教育教学计划，认真备课，按时上课，不得擅自离校；要严格遵守学校的管理规定，不得迟到早退，不得私自调课。
2.学生管理制度：学校要建立学生管理制度，包括学生入学及转学制度、考勤制度、请假制度、行为规范等。
学生要遵守校纪校规，尊师重道，不得迟到早退，不得缺课旷课，不得打架斗殴，不得赌博吸烟，不得涂鸦毁坏学校设施。
3.课程管理制度：学校要制定合理的课程管理制度，包括教学计划、选课制度、课程设置等。
每位教师要按照教学计划教授相应的课程，保证学生的学习进度；学生要按照课程表认真听课，完成作业，不得逃课或旷课。
4.考试管理制度：学校要建立规范的考试管理制度，包括考试安排、考试纪律等。
学生要按照规定时间到达考场，服从监考老师的管理，认真答题，不得作弊；考试后要保持考场整洁，不得在试卷上乱涂乱画。
二、后勤管理制度1.食堂管理制度：学校食堂要有健康合理的饮食搭配，食品要符合卫生标准，食堂要定时清洁消毒。
学生要排队有序就餐，不得挑食怕苦，不得浪费食物，不得偷拿食品。
2.宿舍管理制度：学校宿舍要保持整洁卫生，宿舍配备必要的设施，学生要爱护公共财产，不得随意毁坏宿舍设施，不得私自携带电器进宿舍。
3.校园环境管理制度：学校要保持校园环境整洁美丽，学校要定期组织清洁校园活动，学生要爱护花草树木，不得乱扔垃圾，不得随意破坏校园绿化。
三、校园安全管理制度1.消防安全制度：学校要建立完善的消防安全制度，定期进行消防演练，学生要了解逃生路线和灭火器的使用方法，发生火灾时要保持冷静有序撤离。
2.交通安全制度：学校要加强交通安全教育，学生要遵守交通规则，不得乱穿马路，不得在车辆道上玩耍，不得骑自行车搭乘多人。
小学作业检查管理制度
小学作业检查管理制度作业是老师交给学生在家完成的任务，是学生学习的一部分，有助于巩固知识、提高能力。
作业的检查是对学生学习情况的一种评估和监督，能够及时发现学生学习中存在的问题，为学生提供合理的指导和帮助。
因此，建立一套科学有效的小学作业检查管理制度对于学生的学习和成长是非常重要的。
1.制定清晰的作业要求在布置作业时，老师应该给出清晰明确的作业要求，包括内容、要求、截止时间等。
作业要求既要符合学生的年级水平和能力，又要具有一定的挑战性，能够激发学生的学习兴趣和动力。
同时，作业要求还要和教学内容相一致，能够帮助学生巩固和加深所学的知识。
2.建立规范的作业提交方式为了方便管理和检查作业，学校可以建立规范的作业提交方式。
学生可以通过纸质作业本、电子邮件、网络平台等方式提交作业，老师可以选择适合自己的方式收取和检查学生的作业。
此外，学校还可以建立作业交流平台，学生可以在平台上相互交流、讨论作业问题，提高学习效率。
3.制定作业检查标准为了确保作业检查的公正和客观，学校可以制定作业检查标准。
在检查作业时，老师应该按照标准对学生的作业进行评分，评分标准应该量化明确，便于学生理解和接受。
在评分过程中，老师应该全面考虑作业的完成情况、正确率、规范性等方面，及时给予学生评价和建议。
4.建立反馈机制作业检查不仅是对学生学习情况的一种监督，也是对教学效果的一种评估。
因此，学校可以建立反馈机制，定期对学生的作业检查情况进行分析和总结。
通过反馈分析，可以及时发现学生学习中存在的问题和困难，为学生提供个性化的辅导和指导。
5.加强家校沟通作业检查是学校和家庭之间的桥梁，加强家校沟通对于作业检查管理至关重要。
学校可以定期向家长反馈学生的作业情况，及时沟通作业完成情况和学习进展。
家长也可以关注学生的作业情况，及时与老师交流学生的学习问题，共同为学生的学习和成长努力。
综上所述，建立一套科学有效的小学作业检查管理制度对于学生的学习和成长具有重要的意义。
作业准备验证
一、作业前准备验证定义：1、ＴＳ16949标准7.5．1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改)，均必须进行作业准备验证。
•作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
•注：推荐采用首末件(批)比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近,而不是在规定的公差范围内,即应比公差规定的范围更小)•在上述三种情况(作业的初步运行、材料的改变、作业更改)下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行ＳPC控制,算出CPＫ值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？ﻫ2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3)工具:检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？ﻫ4）原料、物料:是否按照要求准备到位？是否正确?ﻫ5）首件检查:结果是否ＯＫ?ﻫ6)记录表格：SＰC控制用表格和其他记录等是否到位?ﻫ7)劳保用品:操作人员是否按照要求穿戴?8)等。
作业前准备验证与首件检验的区别•首件检验只是作业验证的一部分。
•一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括:生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
•如果在每日生产过程中有变更,材料的更换、作业的更改,还应对生产中发生变更的内容进行的确认。
作业准备验证及停工后验证
作业准备验证及停工后验证随着科技的不断发展，各行各业都逐渐数字化，因此在软件开发、系统运维等领域中，验证和测试变得尤为重要。
其中，作业准备验证和停工后验证是两个关键的环节。
本文将以这两个环节为主题，探讨它们在软件开发和系统运维中的重要性和具体实施方法。
一、作业准备验证的重要性作业准备验证是指在软件开发或系统运维开始之前，对准备进行的工作进行验证和确认。
它可以帮助发现问题和风险，并及时采取措施进行修复，从而确保后续工作的顺利进行。
作业准备验证的重要性体现在以下几个方面：1. 发现问题和风险：作业准备验证可以帮助发现在软件开发或系统运维过程中可能存在的问题和风险，如配置错误、安全漏洞等。
通过在验证阶段发现并解决这些问题，可以避免在后续工作中造成更大的损失。
2. 确保工作的准确性：作业准备验证可以帮助确认所做工作的准确性，包括配置文件的正确性、系统的兼容性等。
只有在确认了准备工作的准确性之后，才能进行下一步的工作。
3. 提高工作效率：通过作业准备验证，可以提前发现潜在的问题并解决，避免了后续工作中的不必要的返工和延误。
这样可以有效提高工作的效率，节省时间和资源成本。
二、作业准备验证的实施方法作业准备验证的实施方法可以根据具体情况而定，但一般包括以下几个步骤：1. 确定验证目标：在进行作业准备验证之前，首先需要明确验证的目标和范围。
这可以帮助确定验证的重点和方向，使验证工作更加有针对性。
2. 设计验证方案：根据验证目标，设计验证方案。
验证方案应包括验证的方法、步骤和所需资源等。
可以根据需要，使用自动化测试工具或编写脚本来进行验证。
3. 执行验证工作：根据验证方案，执行验证工作。
这包括准备测试环境、执行测试用例、收集和分析测试结果等。
在执行过程中，应严格按照验证方案的要求进行操作，并记录相关的测试数据和结果。
4. 分析和修复问题：在验证过程中，可能会发现一些问题和风险。
这些问题需要及时记录并进行分析，然后采取相应的措施进行修复。
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1 适用范围
适用于XXX公司所需的作业准备验证。
2 职责
2.1技术质量部下达作业验证计划，生产部负责组织作业准备验证。
2.2质量部负责组织有关产品的检验和试验及质量状况的统计。
2.3产品技术部、质量部、采购部、车间参与作业准备验证。
3 管理办法和要求
4.1作业准备验证时机
4.1.1产品调试生产作业时需进行作业准备验证并进行作业后的认可。
4.1.2形成产品的材料发生改变时。
4.1.3产品生产过程中发生作业内容和方式等更改时。
4.1.4运行间过长时间的停顿时，即本公司停止生产半年以上时间的产品，重新启动生产时。
4.1.5 作业设备发生变更时。
4.1.6外部客户要求对产品进行审核时。
4.2 作业准备要求
4.2.1 作业准备要对人、机、料、法、环、测等方面进行检查，如上岗人员资格、设备、工装、辅具完好情况、检具合格与否、作业指导文件是否有效、材料是否合格、环境是否整洁有序、标准样件是否合乎要求等。
4.3 作业准备验证方法
4.3.1产品初次生产作业时, 如新产品试生产结束后,批量生产前,由技术部组织各部门在生产现场验证，由质量员测量连续的5件并进行测量结果记录,如果5件全部在公差范围内则过程是受控的，如有一件未达到产品特性要求，则由车间工艺员重新调整过程至连续5件全部合格则作业准备验证通过，由技术部组织填写“作业准备验证指导书”，并附检验记录。
4.3.2运行间过长时间的停顿、作业更改和作业过程中发生对形成产品的
材料有改变时，由技术部组织质量部、采购部、生产部采用首件与末件或上一批次数
据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业准备验证，由检查员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业准备验证通过；如不合格，由技术部调整过程至合格。
作业准备通过后，由技术部填写“作业准备验证指导书”，相关部门会签，并附检验记录。
4.3.3 量产后每班正式生产时，质量部采用首件与末件或上一批次数据和记录（质量记录、纠正措施等）比较的方法进行作业过程控制，由质量员填写首件比较记录，首件与末件或与上一批次数据和记录比较检验合格后，作业正常进行，检验记录由质量部保存。
5 相关记录
作业准备验证指导书及作业准备记录表。