作业前准备验证记录的重要性
作业前的验证
五、作业验证记录的重要性
填写记录表格，不允许出现以下情况： 1、没有看过设备中各仪表的实际情况，随便填写一个符 合的数字。 2、没有核对设备运行中的实际情况，或者没有核对原材
料的实际情况，以致于没有发现异常状况，就随便打 √。 3、产品实际没有合格，没有检查或者检查发现不合格， 但仍然填写合格。 4、其他不符合事实的填写。
四、什么时候做首检
1）首件产品检查，一般指每天早上开机半小时内就要做 的事情，如果一天下来产品没有换批只需做一次，如 果换产品又要重新做一次首检。 2）当在生产过程，人、机、料、法、环发生变化时，都 应该做首件检验，但不一定非得做其他项目的验证（ 看情况）。
五、作业验证记录的重要性
作业验证记录的作用： 1、最重要的一条，就是作为是否具备条件上线的证据使 用。 2、给班组长进行工作检查用。 3、当发生质量问题时进行追溯使用。 4、进行统计分析用。 对记录的要求：真实反映实际的情况。 除非是因为特殊原因，领导指示填写的情况除外。但 一定要说明时间段，以及记录表格的使用方向。
案例
序号 1 2 3 4 作业准备验证内容 相关技术文件是否完整 设备、模具是否正常 是否需换模，是否完成 量检具是否按要求准备 验证结果记录 验证结论
5
6 7 8 9 10
是否接到制造指令
生产材料及配件是否准备 作业员是否清楚产品要求 相关记录表单是否准备 是否有作业指导书 首件检查是否合格 是否具备条件上线： □是 □否
六、验证不合格的处理
1、如果可以由操作者进行设备调整的，由操作者进行设 备调整。如果规定不能，向班组长反馈或者按第2条执 行； 2、如果是设备问题，如果班组长有授权的，由操作者填 写《设备维修记录单》报设备科，如果不是，由班组 长填写《设备维修记录单》报设备科，或者由车间的 维修人员来处理； 3、如果是工艺问题，由班组长报告主管工程师处理； 4、如果是产品不合格问题，可以由操作者请质量人员来 处理； 5、停机不生产，等待处理。
教案检查记录
教案检查记录标题：教案检查记录引言概述：教案检查记录是教育工作中的重要环节，通过对教案的检查记录，可以及时发现和解决教学中存在的问题，提高教师的教学水平和教学质量。
本文将从教案检查记录的重要性、检查记录的内容、检查记录的方法、检查记录的实施和检查记录的效果等五个方面进行详细阐述。
一、教案检查记录的重要性：1.1 提高教师的教学水平和教学质量：教案检查记录可以帮助教师及时发现和解决教学中存在的问题，促进教师的教学反思和提高教学水平，进而提高教学质量。
1.2 促进教师专业成长：通过教案检查记录，可以及时发现教师在教学设计和实施中存在的不足之处，促进教师的专业成长和教学能力的提升。
1.3 促进学校教学管理的规范化：教案检查记录可以帮助学校建立健全的教学管理制度，促进教学管理的规范化和科学化，提高学校的教学质量和声誉。
二、检查记录的内容：2.1 教案的完整性和合理性：检查记录应包括教案的完整性和合理性，包括教学目标、教学内容、教学方法、教学过程、教学评价等方面。
2.2 教师的教学准备情况：检查记录还应包括教师的教学准备情况，包括教学材料的准备、教学设备的准备、教学环境的准备等方面。
2.3 学生的学习情况：检查记录还应包括学生的学习情况，包括学生的学习态度、学习表现、学习效果等方面。
三、检查记录的方法：3.1 定期检查：学校应定期对教师的教案进行检查记录，建立健全的教案检查记录制度，确保检查记录的及时性和有效性。
3.2 集体研讨：学校可以组织集体研讨会，让教师之间相互交流教案检查记录的经验和教训，促进教学水平的提高。
3.3 学生评价：学校可以通过学生评价的方式，收集学生对教师教学的看法和建议，作为教案检查记录的重要参考依据。
四、检查记录的实施：4.1 教研组织：学校可以成立教研组织，负责对教案的检查记录和评审工作，确保检查记录的科学性和客观性。
4.2 教学督导：学校可以通过教学督导的方式，对教师的教案进行检查记录，及时发现和解决教学中存在的问题，提高教学质量。
作业准备验证记录
作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。
下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。
1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。
2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。
3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。
-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。
5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。
6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。
7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。
作业准备的验证程序
作业准备的验证程序
（IATF16949-2016）
1.目的
对公司生产前工序作业准备规定必要的验证手段，保证生产可以正常、有效进行。
2.范围
适用于本公司产品生产前的作业准备。
3.职责
3.1 品质部负责制定验证记录表的相关内容。
3.2 车间班组长负责填写《作业准备验证记录》。
4.程序及要求
4.1在作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行间过长的停顿、变换产品生产/加工等情况下，均须进行作业准备验证，并记录于“作业准备验证记录表”中。
如验证结果不符合生产所要求，则由相关生产车间进行处理。
4.2每个工作班，工装、设备调整后生产的首件产品，按《产品监视和测量控制程序》执行首件检验。
作业准备产生的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
4.3新产品、过程更改，进行试生产后进行PPAP及生产确认试验，按APQP、PPAP要求执行。
4.4 每次进行作业准备验证，都必须由验证人员认真填写《作业准备验证记录》，由生产部保存。
5.相关文件
监测资源控制规范
产品和服务放行控制规范
不合格控制规范APQP、PPAP
6.相关记录
6.1《作业准备验证记录》。
作业准备验证及停工后验证
作业准备验证及停工后验证随着科技的不断发展，各行各业都逐渐数字化，因此在软件开发、系统运维等领域中，验证和测试变得尤为重要。
其中，作业准备验证和停工后验证是两个关键的环节。
本文将以这两个环节为主题，探讨它们在软件开发和系统运维中的重要性和具体实施方法。
一、作业准备验证的重要性作业准备验证是指在软件开发或系统运维开始之前，对准备进行的工作进行验证和确认。
它可以帮助发现问题和风险，并及时采取措施进行修复，从而确保后续工作的顺利进行。
作业准备验证的重要性体现在以下几个方面：1. 发现问题和风险：作业准备验证可以帮助发现在软件开发或系统运维过程中可能存在的问题和风险，如配置错误、安全漏洞等。
通过在验证阶段发现并解决这些问题，可以避免在后续工作中造成更大的损失。
2. 确保工作的准确性：作业准备验证可以帮助确认所做工作的准确性，包括配置文件的正确性、系统的兼容性等。
只有在确认了准备工作的准确性之后，才能进行下一步的工作。
3. 提高工作效率：通过作业准备验证，可以提前发现潜在的问题并解决，避免了后续工作中的不必要的返工和延误。
这样可以有效提高工作的效率，节省时间和资源成本。
二、作业准备验证的实施方法作业准备验证的实施方法可以根据具体情况而定，但一般包括以下几个步骤：1. 确定验证目标：在进行作业准备验证之前，首先需要明确验证的目标和范围。
这可以帮助确定验证的重点和方向，使验证工作更加有针对性。
2. 设计验证方案：根据验证目标，设计验证方案。
验证方案应包括验证的方法、步骤和所需资源等。
可以根据需要，使用自动化测试工具或编写脚本来进行验证。
3. 执行验证工作：根据验证方案，执行验证工作。
这包括准备测试环境、执行测试用例、收集和分析测试结果等。
在执行过程中，应严格按照验证方案的要求进行操作，并记录相关的测试数据和结果。
4. 分析和修复问题：在验证过程中，可能会发现一些问题和风险。
这些问题需要及时记录并进行分析，然后采取相应的措施进行修复。
作业准备验证
作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。
作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。
一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
8.5.1.3 作业准备的验证-IATF16949条款解读
8 运行8.5生产服务提供8.5.1.3作业准备的验证组织应：a）当执行作业准备时进行作业准备验证，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更；b）保持有关准备人员的形成文件的信息；c）适用时采用统计的验证方法；d）进行首件/末件确认，如适用：适当时，应当保留首件用于与末件比较；适当时，应当保留末件用于与后续运行中的首件比较；e）保留作业准备和首件/末件确认之后过程和产品批准的记录。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1 .3 Verification of job set-upsThe organization shall:a）Verify job set-ups when performed，such as an initial run of a job，material changeover，or job change thatrequires a new set-up；b）Maintain documented information for set-up personnel；c）Use statistical methods of verification，where applicable；d）Perform first-off/last-off part validation，as applicable；where appropriate，first-off parts should be retained forcomparison with the last-off parts；where appropriate，last-off-parts should be retained for comparison withfirst-off parts in subsequent runs；Retain records of process and product approval followingset-up and first-off/last-off part validations.作业准备的验证，是验证生产过程稳定了，可以批量生产。
备课作业检查制度
备课作业检查制度引言概述：备课作业检查制度是教育教学管理中非常重要的一环，它能够帮助教师提高备课质量，确保教学内容的准确性和完整性。
本文将从几个方面详细介绍备课作业检查制度的重要性和实施方法。
一、建立备课作业检查制度的重要性1.1 提高备课质量备课作业检查制度能够帮助教师在备课过程中更加认真细致地准备教学内容，确保内容的准确性和完整性。
1.2 提升教学效果通过备课作业检查制度，教师可以及时发现备课中存在的问题，并及时调整和完善备课内容，从而提升教学效果。
1.3 增强教师专业素养建立备课作业检查制度可以促使教师养成严谨细致的工作习惯，提高教师的专业素养和教学水平。
二、备课作业检查制度的实施方法2.1 制定明确的备课标准在建立备课作业检查制度时，需要明确制定备课标准，包括备课内容、备课流程、备课要求等，以确保备课工作有章可循。
2.2 制定备课检查表可以制定备课检查表，包括备课内容、备课要求、备课评估等内容，用于记录和检查备课过程中的各项工作。
2.3 定期组织备课检查会议定期组织备课检查会议，对教师的备课作业进行检查和评估，及时发现问题并提出改进建议，以确保备课工作的质量和效果。
三、备课作业检查制度的监督和评估3.1 设立备课作业检查小组可以设立备课作业检查小组，由专门的教研人员组成，负责对备课作业进行监督和评估。
3.2 定期组织备课作业评比活动定期组织备课作业评比活动，对备课作业进行评比和排名，激励教师提高备课质量。
3.3 建立备课作业检查档案建立备课作业检查档案，记录备课检查的结果和评估情况，为今后的备课作业提供参考和借鉴。
四、备课作业检查制度的效果评估4.1 收集教师反馈意见定期收集教师对备课作业检查制度的反馈意见，了解教师对该制度的认可度和改进建议，及时调整和完善制度。
4.2 进行备课作业效果评估定期对备课作业的效果进行评估，包括备课质量、教学效果等方面，以检验备课作业检查制度的实施效果。
4.3 持续改进备课作业检查制度根据评估结果和反馈意见，持续改进备课作业检查制度，不断提高备课作业的质量和效果。
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一、什么是作业前准备验证
1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：
•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
•作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。
•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
3、问题
•问题一：要做哪些验证？
•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？
•问题三：由谁来进行验证？
A）关于问题一：要做哪些验证？
•看一下参考资料中提到的几方面内容
1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？
2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？
4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？
5）首件检查：结果是否OK?
6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？
6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?
以上等等都属于作业准备和验证的要求……
B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？
•答案：不等于。
•首件检验只是作业验证的一部分。
•一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
•如果在每日生产过程中有变更，材料的更换、作业的更改，还应对生产中发生变更的内容进行的确认。
•需要做作业准备验证的时机，是指人机料法环相关的任何一项发生变化时都要做。
•如果可以由首件产品的验证来说明产品的质量的话，那么，首检就是作业准备验证的输出。
但有的过程质量是不能仅仅靠首件检验来确认的，如特殊过程。
•当发生材料更改、设备更改、场地变更等变化时，这些变化是需要经顾客批准后，才能投入批量生产。
•当投入批量生产前，对生产作业准备状况也要进行检查验证。
是在顾客批准的PPAP条件未发生变化的情况下，对生产作业准备情况的验证。
C）关于问题三：由谁来进行验证？
1）如果是发生材料更改、设备更改、场地变更等变化时，这些变化是需要经顾客批准的，由技术部门发放PPAP验证计划，并由技术部门来组织实施。
2）如果已被批准可以批量生产的，由公司的多功能小组来组织，把具体要求写入控制计划、作业指导书来进行控制。
3）一般由操作者进行验证（包括首末件检查），品管人员仅进行首末件复核确认。
目的是提高操作者的自检意识。
4）当在生产过程，人、机、料、法、环发生变化时，都应该做首件检验，但不一定非得做其他项目的验证（看情况）。
4、什么时候做首检？
1）首件产品检查，一般指每天早上开机半小时内就要做的事情，如果一天下来产品没有换批只需做一次，如果换产品又要重新做一次首检。
2）当人机料法环发生变化，不用说更需要重新首检。
3）一般企业内的关键、重要工序，首件检查是由品管人员（巡检员）确认才算数。
作业人检查了，没有品管的确认也是不算数的。
特别是有控制图等统计方法要求的工序。
5、作业准备的首检验证可能包括以下要求：
1）检验；
2）进行首/末件比较；
3）使用统计方法（如计量型特殊特性）来确认。
二、作业前准备验证记录的重要性
1、作业前准备验证记录表的作用：
1）最重要的一条，就是作为是否具备条件进行生产的证据使用。
2）给班组长进行工作检查用。
3）当发生质量问题时进行追溯使用。
4）进行统计分析，进行科学决策时用。
2、对记录的要求：真实反映实际的情况。
3、当操作者发现验证记录表格中的项目，实际情况跟验收要求不一致时，处理要求如下：
1）如果可以由操作者进行设备调整的，由操作者进行设备调整。
如果规定不能，向班组长反馈或者按第2条执行；
2）如果是设备问题，如果班组长有授权的，由操作者填写设备维修单报设备科。
如果不是，由班组长填写设备维修单报设备科，或者由车间的维修人员来处理；
3）如果是工艺问题，由班组长报告主管工艺工程师处理；
4）如果是产品不合格问题，可以由操作者请质检员来处理；
5）不生产，等待处理结果。
4、当异常情况解决后的工作步骤：
1）在当时的时间，重新验证引起异常的参数或者设备是否正常，重新首检。
并且填写作业前准备记录。
2）请质检员进行首检确认。
5、如果异常情况一直得不到处理时：
1）报车间领导，由车间领导决定自动停机或者停线；
2）通知质检员，由质检员开启停机/停线通知单。
6、填写记录表格，不允许出现以下情况：
1）没有看过设备中各仪表的实际情况，随便填写一个符合的数字。
2）没有核对设备运行中的实际情况，或者没有核对原材料的实际情况，以致于没有发现异常状况，就随便打√。
3）产品实际没有合格，没有检查或者检查发现不合格，但仍然填写合格。
4）其他不符合事实，不具备开机条件记录的填写。
7、处罚：
1）以上所说的不符合情况，是不遵守工艺纪律的表现。
2）一般情况下，由车间负责进行处罚。
3）对于重复发现的问题，如果造成一定影响的话，公司有《重复发现的不符合问题扣罚管理细则》，由质量管理部门报财务部门进行经济扣罚。
责任人50-180元/次。
4）如果发生了重大质量事故，公司有《质量事故责任追究处罚条例》进行经济扣罚和行政处罚。
责任人50-300元/次，或者降薪。
同时，班组长和。