作业前的验证
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1 目的对作业准备进行验证，保证产品质量的一致性，确保产品质量符合顾客要求。
2 范围本作业指导书适用于本公司工艺文件初步使用、材料改变、作业更改、长时期的停产等情况时的作业准备验证。
3 职责3.1 技术部负责组织实施作业准备验证。
3.2 制造部、品质部和生产车间配合作业准备验证的实施。
4 要求4.1 作业准备验证的时机当出现下列情况之一时需进行作业准备验证:a) 工艺文件初步使用；b) 材料改变；c) 作业更改；d) 长时期的停产（六个月及以上）等。
4.2 作业准备验证的方法4.2.1 工艺验证：对产品生产工艺进行验证。
4.2.2 首末件比较：将上次生产的末件与本次生产的首件进行比较。
4.2.3 设备参数检查：对生产设备的主要参数进行检查，查是否达到完好设备标准。
4.2.4 设备点检：对生产设备按点检要求进行检查，查看设备是否完好。
4.2.5 统计方法：对产品生产的过程能力（Cpk值）进行调查，查是否达到预期过程能力或顾客的要求。
4.3 作业准备验证程序4.3.1 当出现4.1的情况时，由生产部通知技术部，由技术部按顾客指定方法，组织制造部、品质部、车间进行作业准备验证；当顾客无要求时，由技术部根据产品及过程的特点，组织生产部、品质部、车间按下述方法进行作业准备验证：a) 工艺文件初步使用：采用工艺验证和/或统计方法进行作业准备验证；b) 材料改变、作业更改：采用首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证；c) 长时期的停产（六个月及以上）：采用设备参数检查和/或设备点检和/或首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证。
4.3.2 作业准备验证结论为“合格”时，生产车间方可进行正式生产，否则由技术部组织制定相应措施进行改进，改进后需重新进行作业准备验证，直至结论为“合格”时生产车间方可正式生产。
4.3.3 作业准备验证的结果由技术部在《作业准备验证记录》上进行记录。
4.4 作业准备验证的相关记录由技术部按《质量记录控制程序》的规定进行管理。
作业准备的验证内审检查表模板
当时，应当保留末之后过程和产品批准的记录。说明：实施首末件确认，如适用，保持保留和比较，并保持跟随这些确认措施的过程和产品批准的记录
15
作业准备不足的措施及再次作业准备验证
作业准备的验证内审检查表模板（8.5.1.3）
编号
检查内容
1
作业准备验证的时机
执行作业准备时需要进行，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更
2
作业的初次运行
3
材料的更换
4
作业的更改
5
生产过程的异常中断后重新开始作业。说明：异常定义为：和之前的设定有不同，可以从人、机、料、法、环等各个因素进行考虑
6
作业准备验证的要求应规定于控制计划中
7
作业准备验证的要求
当执行作业准备时进行作业准备验证
8
作业准备人员应能得到作业指导书
9
保持有关准备人员的形成文件的信息
10
适用时采用统计的验证方法
11
进行首件/末件确认，如适用。说明：这些要求应被包含于控制计划中
12
适当时，应当保留首件用于与末件比较。说明：首件是为了确认作业条件，末件是确认作业过程是否存在异常
作业准备验证记录
作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。
下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。
1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。
2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。
3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。
-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。
5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。
6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。
7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。
作业准备的验证程序
作业准备的验证程序
（IATF16949-2016）
1.目的
对公司生产前工序作业准备规定必要的验证手段，保证生产可以正常、有效进行。
2.范围
适用于本公司产品生产前的作业准备。
3.职责
3.1 品质部负责制定验证记录表的相关内容。
3.2 车间班组长负责填写《作业准备验证记录》。
4.程序及要求
4.1在作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行间过长的停顿、变换产品生产/加工等情况下，均须进行作业准备验证，并记录于“作业准备验证记录表”中。
如验证结果不符合生产所要求，则由相关生产车间进行处理。
4.2每个工作班，工装、设备调整后生产的首件产品，按《产品监视和测量控制程序》执行首件检验。
作业准备产生的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
4.3新产品、过程更改，进行试生产后进行PPAP及生产确认试验，按APQP、PPAP要求执行。
4.4 每次进行作业准备验证，都必须由验证人员认真填写《作业准备验证记录》，由生产部保存。
5.相关文件
监测资源控制规范
产品和服务放行控制规范
不合格控制规范APQP、PPAP
6.相关记录
6.1《作业准备验证记录》。
作业准备验证及停工后验证
作业准备验证及停工后验证随着科技的不断发展，各行各业都逐渐数字化，因此在软件开发、系统运维等领域中，验证和测试变得尤为重要。
其中，作业准备验证和停工后验证是两个关键的环节。
本文将以这两个环节为主题，探讨它们在软件开发和系统运维中的重要性和具体实施方法。
一、作业准备验证的重要性作业准备验证是指在软件开发或系统运维开始之前，对准备进行的工作进行验证和确认。
它可以帮助发现问题和风险，并及时采取措施进行修复，从而确保后续工作的顺利进行。
作业准备验证的重要性体现在以下几个方面：1. 发现问题和风险：作业准备验证可以帮助发现在软件开发或系统运维过程中可能存在的问题和风险，如配置错误、安全漏洞等。
通过在验证阶段发现并解决这些问题，可以避免在后续工作中造成更大的损失。
2. 确保工作的准确性：作业准备验证可以帮助确认所做工作的准确性，包括配置文件的正确性、系统的兼容性等。
只有在确认了准备工作的准确性之后，才能进行下一步的工作。
3. 提高工作效率：通过作业准备验证，可以提前发现潜在的问题并解决，避免了后续工作中的不必要的返工和延误。
这样可以有效提高工作的效率，节省时间和资源成本。
二、作业准备验证的实施方法作业准备验证的实施方法可以根据具体情况而定，但一般包括以下几个步骤：1. 确定验证目标：在进行作业准备验证之前，首先需要明确验证的目标和范围。
这可以帮助确定验证的重点和方向，使验证工作更加有针对性。
2. 设计验证方案：根据验证目标，设计验证方案。
验证方案应包括验证的方法、步骤和所需资源等。
可以根据需要，使用自动化测试工具或编写脚本来进行验证。
3. 执行验证工作：根据验证方案，执行验证工作。
这包括准备测试环境、执行测试用例、收集和分析测试结果等。
在执行过程中，应严格按照验证方案的要求进行操作，并记录相关的测试数据和结果。
4. 分析和修复问题：在验证过程中，可能会发现一些问题和风险。
这些问题需要及时记录并进行分析，然后采取相应的措施进行修复。
作业准备验证
作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。
作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。
一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
《作业前的验证》课件
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总结与展望
总结
本次PPT课件《作业前的验证》主要介绍了作业前验证的重要性、基本原则、主要 步骤和常见问题。
通过本次课件的学习，学员可以了解作业前验证的基本概念和流程，掌握作业前验 证的方法和技巧，提高生产安全和产品质量。
本次课件采用图文并茂的方式，使内容更加生动形象，易于理解。同时，结合实际 案例进行讲解，使学员更好地掌握实际操作中的要点和难点。
案例二：化工生产前的验证
总结词
化工生产前的验证是确保生产过程安全、稳 定、高效的关键环节。
详细描述
在化工生产前，需要对生产设备、工艺流程 、原材料和操作人员进行全面的验证和评估 。这包括对设备进行检查、对工艺流程进行 模拟和优化、对原材料的质量和纯度进行检 查以及确保操作人员具备相应的技能和资质 。通过这些验证措施，可以降低生产过程中
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的风险，提高产品的质量和产量。
案例三：电子产品组装前的验证
总结词
电子产品组装前的验证是确保产品性能和质量的重要 步骤。
详细描述
在电子产品组装前，需要对电路板、元器件、连接器 和组装过程进行验证。这包括对电路板的布局和走线 进行检查、对元器件的质量和规格进行核实以及对连 接器的可靠性和兼容性进行检查。此外，还需要对组 装过程的工艺参数进行验证，以确保产品的性能和质 量达到预期要求。通过这些验证措施，可以降低产品 在后续使用过程中的故障率，提高产品的可靠性和稳 定性。
确保作业的顺利进行，避免因错 误或隐患导致的生产事故和质量 问题，提高生产效率和产品质量 。
验证的重要性
01
02
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保障生产安全
通过验证可以及时发现和 排除安全隐患，防止生产 事故的发生，保障员工生 命安全和企业财产安全。
作业前准备验证记录的重要性
作业前准备验证记录的重要性在现代社会中，作业前的准备验证记录是非常重要的。
无论是在学校、工作场所还是其他领域，有效的准备和记录对于成功完成任务和取得优秀成绩都起着至关重要的作用。
下面将详细探讨作业前准备验证记录的重要性，并且深入了解它如何在各个方面发挥着关键作用。
首先，作业前的准备验证记录使我们能够有一个清晰的目标。
当我们开始一项任务时，我们需要明确我们要达到的目标，以便有效地进行计划和组织。
通过记录我们的目标，我们可以确保我们在整个过程中保持集中，不会偏离主要任务。
这不仅可以提高我们的工作效率，还可以增加我们达到目标的可能性。
准备验证记录可以帮助我们明确我们的目标并跟踪我们的进展，确保我们朝着正确的方向前进。
其次，作业前的准备验证记录使我们能够提前解决问题。
当我们开始一项任务时，我们经常会遇到一些难题和挑战。
通过记录我们在准备过程中遇到的问题，我们可以在开始工作之前寻找合适的解决方案。
这有助于提高我们的工作效率，并且可以避免浪费时间和精力在不必要的问题上。
准备验证记录使我们能够提前考虑到可能出现的问题，并为之做好准备，使我们能够更好地应对未来的困难。
第三，作业前的准备验证记录可以提供参考和反馈。
通过记录我们的准备过程和结果，我们可以在完成任务后进行回顾和分析。
这使我们能够了解我们在整个过程中的表现如何，并从中学习和成长。
记录准备过程中的细节还可以成为我们未来工作的参考材料，以便我们在需要时可以回顾和查看。
反馈是提高自我表现和提高成果的关键，而作业前的准备验证记录可以为我们提供宝贵的反馈信息。
此外，作业前的准备验证记录还能够提高沟通和合作能力。
在团队合作和协作的环境中，有效的准备和记录可以促进成员之间的沟通和配合。
通过记录工作过程中的重要信息，我们可以确保每个成员都了解任务的要求和目标，并且可以在需要时提供支持和帮助。
准备验证记录也可以作为共享信息的工具，使团队成员之间能够更好地互相了解和合作。
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五、作业验证记录的重要性
填写记录表格，不允许出现以下情况： 1、没有看过设备中各仪表的实际情况，随便填写一个符 合的数字。 2、没有核对设备运行中的实际情况，或者没有核对原材
料的实际情况，以致于没有发现异常状况，就随便打 √。 3、产品实际没有合格，没有检查或者检查发现不合格， 但仍然填写合格。 4、其他不符合事实的填写。
四、什么时候做首检
1）首件产品检查，一般指每天早上开机半小时内就要做 的事情，如果一天下来产品没有换批只需做一次，如 果换产品又要重新做一次首检。 2）当在生产过程，人、机、料、法、环发生变化时，都 应该做首件检验，但不一定非得做其他项目的验证（ 看情况）。
五、作业验证记录的重要性
作业验证记录的作用： 1、最重要的一条，就是作为是否具备条件上线的证据使 用。 2、给班组长进行工作检查用。 3、当发生质量问题时进行追溯使用。 4、进行统计分析用。 对记录的要求：真实反映实际的情况。 除非是因为特殊原因，领导指示填写的情况除外。但 一定要说明时间段，以及记录表格的使用方向。
案例
序号 1 2 3 4 作业准备验证内容 相关技术文件是否完整 设备、模具是否正常 是否需换模，是否完成 量检具是否按要求准备 验证结果记录 验证结论
5
6 7 8 9 10
是否接到制造指令
生产材料及配件是否准备 作业员是否清楚产品要求 相关记录表单是否准备 是否有作业指导书 首件检查是否合格 是否具备条件上线： □是 □否
六、验证不合格的处理
1、如果可以由操作者进行设备调整的，由操作者进行设 备调整。如果规定不能，向班组长反馈或者按第2条执 行； 2、如果是设备问题，如果班组长有授权的，由操作者填 写《设备维修记录单》报设备科，如果不是，由班组 长填写《设备维修记录单》报设备科，或者由车间的 维修人员来处理； 3、如果是工艺问题，由班组长报告主管工程师处理； 4、如果是产品不合格问题，可以由操作者请质量人员来 处理； 5、停机不生产，等待处理。
验证说 明
验证时机
□调试初运行 □材料变更 □工艺更改 □作业方式变化 □停机8H再运行
2：首件检验=作业前准备验证吗？
答案：不等于。 首件检验只是作业验证的一部分。 一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证 工作包括：生产前准备状态检查和首件检验，是随后连 续生产的准备。 如果在每日生产过程中有变更，如：材料的更换、作业 的更改，还应对生产中发生变更的内容进行的确认 。 需要做作业准备验证的时机，是指人、机、料、法、环 等相关的任何一项发生变化时都要做验证。
2：首件检验=作业前准备验证吗？
如果可以由首件产品的验证来说明产品的质量的话，那 么，首检就是作业准备验证的输出。但有的过程质量是 不能仅仅靠首件检验来确认的，如特殊过程。 当发生材料更改、设备更改、场地变更等变化时，这些 变化是需要经顾客批准后，才能投入批量生产。 当投入批量生产前，对生产作业准备状况也要进行检查 验证。是在顾客批准的PPAP条件未发生变化的情况下 ，对生产作业准备情况的验证。
3：由谁来进行验证？
1）如果是发生材料更改、设备更改、场地变更等变化时 ，这些变化是需要经顾客批准的，技术部发放PPAP验 证计划，由技术部组织来做。 2）如果是批量生产的，由公司的多功能小组来组织，具 体写入控制计划来进行控制。 3）正常生产一般由操作者进行验证（包括首末件检查）， 质量人员仅进行首末件复核确认。目的是提高操作者的 自检意识。 4）一些关键、重要工序（如：喷涂工序），作业人员进行 首件检查后，必须还得经质量人员确认合格才可生产。
二、作业准备验证主要目的
是确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统 的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否 齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否 正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件 产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近， 而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更 小)。
三、过程问题
1：要做哪些验证？ 2：首件检验=作业前准备验证吗？ 3：由谁来进行验证？
பைடு நூலகம்
1：要做哪些验证
1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置， 那 么这里就有参数的设置标准。所以要看实际的设置和标 准的要求是否一致？ 2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检 3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是 否到位，是否完好可用？ 4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确 5）首件检查：结果是否OK? 6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位 7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴? 以上等等都属于作业准备和验证的要求……
作业前准备验证
培训讲师： 罗胜勇
一、什么是作业前准备验证
● TS标准7.5.1.3作业准备的验证规定： 1）无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业 更改），均必须进行作业准备验证。 2）作业准备人员必须易于得到作业指导书。适用时，组织 必须使用统计方法进行验证。 如： 生产部根据生产计划安排，准备好生产前物料、机台、工 具及人员，并提前通知当班质量人员作好相应准备 当班质量人员根据生产计划，准备好对应的检验标准书、 客户标准样板（或限度样板）、上次首件留样、图纸资料 、相关检验工具如卡尺、塞规、面差规、色板、3M胶纸等