生产作业准备验证记录
IATF16949作业准备验证表
更新级别:
工序名称
产品编号
验证日期
产品图号
验证类别
□初运行□过程更改
验证要求
验证情况
作业准备验证
文件
是否配备了足够详细的作业指导书
设备
设备功能、性能和精度是否符合要求
工装
工装是否齐全、是否满足要求
人员
人员能力是否满足岗位要求
工作环境
工作环境是否满足产品质量要求
末件比较和/或统计控制和/或首件检验结果
质量部：日期：
参加验证人员签字
部门Biblioteka 签名备注作业准备验证结果认定：
生产部：日期：
010作业准备及验证指引--OK
品管部IPQC按照各类“检验指示书”的要求对首件样品进行检验，并交QE工程师确认，检验合格后才可进行生产。若发现产品不合格时，应通知工艺工程师处理，直到产品合格后才可进行生产。
4.9录各项检验结果：质量检验人员负责将各项检验结果记录在规定的表单中。
4.10首件检查合格后正式生产前，注塑部领班及质检人员必须检查生产现场（机床、检验平台周围）是否有不明状态产品，有则必须清除。
4.5填写主要工艺参数：
注塑时，生产人员都应记录其主要工艺参数。
4.6提交样品及参数报告表：
生产人员将样品和参数记录提交知会给IPQC检查。
4.7机器的参数：
4.7.1品管部IPQC对照机器上实际的参数验证生产人员所记录的各项工艺参数是否属实，并参照注塑《工艺参数表》检查参数是否超过要求的范围。
4.7.2如果机器参数超过了要求的范围，应通知工艺工程师确认。
5.0.2.生产中停机超过2小时以内，重新确认准备工作（机台，设备，物料，模具，治具，文件，首件OK样板，5S检查...）→清除余料（打空炮）→啤30啤报废（记录入生产日报表）→正式生产。
5.0.3.生产中停机超过2小时以上，准备工作（机台，设备，物料，模具，治具，文件，标准样板，5S检查...）→清除余料（打空炮）→啤板自检，报废所有试啤样板直到自检OK →啤至少5啤产品送QC做首检→首检确认OK（只确认外观）→啤30啤报废（记录入生产日报表）→正式生产。
4.11在换料后正式生产前，生产人员须通知质检人员按照检验标准检查原材料是否正确并做好相关记录。如原材料不合格，应在不合格来料上标识，并及时通知IPQC和QE。
4.12调模后正式生产前，注塑领班、质检人员必须检查调模前的产品与调模后的产品是否已隔离并标识。
作业准备的验证内审检查表模板
当时，应当保留末之后过程和产品批准的记录。说明：实施首末件确认，如适用，保持保留和比较，并保持跟随这些确认措施的过程和产品批准的记录
15
作业准备不足的措施及再次作业准备验证
作业准备的验证内审检查表模板（8.5.1.3）
编号
检查内容
1
作业准备验证的时机
执行作业准备时需要进行，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更
2
作业的初次运行
3
材料的更换
4
作业的更改
5
生产过程的异常中断后重新开始作业。说明：异常定义为：和之前的设定有不同，可以从人、机、料、法、环等各个因素进行考虑
6
作业准备验证的要求应规定于控制计划中
7
作业准备验证的要求
当执行作业准备时进行作业准备验证
8
作业准备人员应能得到作业指导书
9
保持有关准备人员的形成文件的信息
10
适用时采用统计的验证方法
11
进行首件/末件确认，如适用。说明：这些要求应被包含于控制计划中
12
适当时，应当保留首件用于与末件比较。说明：首件是为了确认作业条件，末件是确认作业过程是否存在异常
IATF16949作业准备验证程序(停工后验证)
按照4.2的内容，各项作业准备的验证项目均无异常后，开始正常生产。
5.相关文件
现场有产品的作业文件：包括工艺流程卡，图纸或者控制计划
挤压首、巡检记录表
检验员
15
做到5S
符合工5S管理程序的要求
不记录
检验员
16
选定检测所需的检具，计量器具，样件
符合检验指导书，图纸，控制计划上的要求
不记录
检验员
17
准备好生产产品的检验文件，例如图纸，控制计划
现场有检验文件：包括图纸或者控制计划
挤压首、巡检记录表
③自然灾害（比如火灾等）后造成生产停工
④公共设施中断（比如停电停水等）后造成生产停工
⑤劳动力短缺后造成生产停工
⑥基础设施的破坏后造成生产停工
4.工作流程及内容
4.1作业准备的内容
审核
批准
日期
－181－
编制部门:质量部
文件名称
作业准备验证程序（停工后验证）
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第2页共5页
日期:
－180－
编制部门:质量部
文件名称
作业准备验证程序（停工后验证）
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第1页共5页
日期:
1.目的
作业开始前，包括在计划或非计划生产停工期后的作业开始，通过对该作业工位上的人、机、料、法、环、测的检验或测验，来验证作业准备的精确性和准确性。确保作业开始后，能持续生产出合格的产品，避免产生批量的不合格品，预防产生不良的质量成本，确保生产作业的有效性。
检验员
3
转岗人员具备上岗资质
核查人员的培训记录，资质证书
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1.目的：规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下运行。
2.范围：本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的作业准备验证工作。
3.职责：3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。
3．2生产计划保障部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。
3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。
3．4制造部配合技术质量部做好作业准备工作。
4．程序4．1进行作业准备验证的前提：A．部分产品的初次运行。
B．产品材料发生改变。
C．产品制造工艺进行改变。
D 产品在一年以上没有生产。
4．2作业准备验证计划的编制4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明。
4．2．2生产计划保障部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验证。
4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产计划保障部发临时单，由技术质量部检验人员实验。
4．3作业准备验证的实施4．3．1技术质量部检验人员接到生产计划保障部的计划后，在该产品的生产前必须进行生产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产的首件按规定测定。
4．3．2作业准备验证的方法A 首末件比较，即将本次生产的首件与上次生产的末件进行比较，如果一致则判为合格，可以继续生产，如果不一致则寻找原因，改进后再验证。
A 若材料改变需进行试验后才能判定合格与否。
4．4作业准备验证的记录4．4．1检验人员在做好作业准备验证后，应及时填写记录。
4．4．2记录数保存时，按（质量记录控制程序）执行。
5．记录作业准备验证记录表。
生产作业准备验证记录
JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-03 过程确认表过程名称：确认日期年月日工艺参数作业文件：工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO人员确认情况姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO生产技术检验JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：顾客名称财产名称接收日期图号数量检验/验证结果结论备注检验员：接收人：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：。
作业准备验证记录
作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。
下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。
1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。
2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。
3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。
-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。
5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。
6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。
7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。
作业前准备验证记录的重要性
一、什么是作业前准备验证1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
•作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。
•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
3、问题•问题一：要做哪些验证？•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•问题三：由谁来进行验证？A）关于问题一：要做哪些验证？•看一下参考资料中提到的几方面内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求……B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•答案：不等于。
•首件检验只是作业验证的一部分。
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生产作业准备验证记录
JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期
初次运行□材料改变□作业更改□验证时机
运行间隔时间过长□定期验证□
验证内容验证结果问题描述
齐备□不足□
生产与检验用设备
良好□不良□
生产与检验用文件完整□不足□
原材料备齐□不足□
操作人员的能力确认□不足□
生产现场管理良好□较差□
上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□
上次批量订单的数据记录完整□不齐□
发现问题
处理结果
再验证结论验证人日期
JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期
初次运行□材料改变□作业更改□验证时机
运行间隔时间过长□定期验证□
验证内容验证结果问题描述
时间
控制要求
过程监视记录
确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认
设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO 姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论
人员确认情况
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
□OK □NO
生产技术检验
JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：
日期
序号发生问题处理情况效果
记录：审核：
JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：
日期
序号发生问题处理情况效果
记录：审核：
JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：
顾客名称财产名称
接收日期图号数量检验/验证结果结论备注
检验员：接收人：
JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称
财产名称
规格型号数量
发生问题描述:
签名/日期:
与顾客协商处理意见:
顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：
JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称
财产名称
规格型号数量
发生问题描述:
签名/日期:
与顾客协商处理意见:
顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：。