中深孔YGZ-90钻工作分析

中深孔钻能力单元工作分析中深孔钻能力单元是由YGZ-90钻实现为中深孔爆破提供合格的钻孔为工作目的，劳动生产率与钻机效率相关，提高钻机效率，精确钻机角度和长度，核心操作动作关键环节是钻，中深孔钻机操作工和中深孔台车司机按操作标准交付合格的钻孔质量，掌握椭球体不被破坏、降低能耗提高钻孔质量为价值，体力劳动与脑力劳动相结合。

一、工作内容1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中，以分层进路、切割巷道等工程对矿体进行分割，将整个矿体切割成能够爆破后符合铲运机能够搬运的矿块，在进路内操作中深孔钻机或中深孔台车作业。

2、任务：（1）进路内凿岩台车掘进后，按照技术设计的备采量在规定时间内完成规定的凿岩深孔任务，为中深孔爆破提供作业条件；（2）生产矿石任务100万吨，中深孔凿岩任务为166667米，是中深孔YGZ-90钻和中深孔1254台车的总任务量。

（任务量计算根据技术标准，1米崩矿量6吨计算）任务：166667米，中深孔钻机与中深孔台车协同作业，负责完成任务，设备、人员、责任、质量明确，划分为中深孔钻1组（1班、2班、3班），中深孔钻2组(1班、2班、3班)，中深孔钻3组(1班、2班、3班)。

3、工作关系：上游客户，无底柱分段采矿中采准凿岩台车是为中深孔YGZ-90钻提供合格的作业面，当中深孔钻以标准的深度和精确地角度完成进路凿岩后交付给中深孔爆破单元为一个循环结束，中深孔钻再补充消失的钻孔，台车补充进路，拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以爆破合格的矿块标准为铲运机岗位工作依据，满足下游客户有充足合格的钻孔需求，无需等待的人员、设备、物料。

4、工作时间：8小时工作制，（1）提前30分钟达到井口班前会议室参加班前会议（早8:30中16:30晚12:30）；（2）下井到达工作面与上一班开始交接班（早9:00—9:20中17:00—17:20晚1:00—1:20），就上一班中深孔钻工对钻机机的润滑保养维护项目程度与设备的状态完好率及其他辅助设备的完好（照明、通风机、风水管、水泵等）等确认签字交接班结束；（3）开始当班有效作业时间7小时（早9:20—16:20中17:20—12:20晚1:20—8:20）；（4）停机保养维护钻机与工作面文明生产为下一班做准备（早16:20—17:00中16:20—17:00晚8:20—9:00）；（5）与下一班交接班。

5、工作标准：（1）工作标准参照作业模块。

（2）设备效率在70米范围内岗位设备为中深孔YGZ-90钻机，现配置YGZ-90钻4台，水泵4台，配置中深孔钻机专业工具，电焊机，通风机等，遵循设备管理制度和作业指导书，中深孔钻操作工安全注意事项、日常维护保养维修细则等。

1、维护保养与交接班：为保证中深孔钻机及操作人员安全，按规范标准每天每班对钻机进行日常的维护保养，通过每班对钻机的维护保养使设备处于正常状态和技术性能良好。

（1）对凿岩机必须定期检修，注意观察各另部件的磨损情况，及时修理或更换轻损零件，以免导致其他机件的损坏。

（2）每班作业前，应先将注油器加满油，仔细检查所有紧固螺丝，保证连续的可靠性，然后再给凿岩机以小气进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑；（3）工作完后，关闭水阀以小气让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止锈蚀。

（4）凿岩机较长时间停止使用，须及时地将其拆除干净，并涂上防锈油脂，放置干燥处保存。

（5）每班应对所有螺栓紧固一遍。

（6）每班工作结束时，都必须把机器表面污物清洁干净；（7）严禁在工作面大拆大卸（拆成便于运输状态除外），以免流失零件和损坏零件的关键部位；（8）钻杆接头要用黄油润滑，减速器用黄油、机油的混合物做润滑；（9）用改锥调节滴油螺钉，每分钟滴油70滴为宜，油雾器加油时必须先停风。

附表：《YGZ-90钻机点检、润滑、保养规范》（6）常见故障及其排除方法（7）信息流向：（1）调度室下达的中深孔班组生产任务计划表（2）现场调度员、安全员安全确认表（3）库房、供应部的材料消耗情况反馈表（4）操作工交付的生产成果模块表（8）交接班“五交”：（1）交待队段、技术指导内容；（2）交待本班生产情况；（3）交待设备运转情况；（4）交待仪器、工具完好情况；（5）交待各种记录。

“五不交”：（1）设备损坏原因不明；（2）工具丢失；（3）安全隐患未排除（4）记录不清、不全；（5）岗位卫生不合乎要求。

2、工作前的准备：（1）脉外运输巷道的照明与进路安装的射灯照明亮度确认；（2）使用前须吹净气管中的污物，须均匀地旋紧所有的禁固螺丝并经常观察紧固情况，防止松动；（3）切忌以满气开空车，检查油雾器内已加好润滑油；（4）检查管道连接处必须牢固，以防脱落造成事故；（5）启动后检查各部无异常声响，各管路有无漏风情况；（6）检查水泵、通风机是否正常；（7）检查钎杆是否平直、钎尾有无损伤，钎头是否完好有无缺损；3、钻孔操作：（1）进入作业面检查顶、底板、边帮并排险，确认安全；（2）将钻杆、钻头整齐摆放在操作台旁边；（3）按照钻孔设计图纸要求作业，准确掌握孔深、角度、排间距；（4）每个孔的角度经角度尺调整确认准确后，固定转盘开始开口凿岩, 孔距用卷尺测量与图纸核实间距；（5）开孔：小冲击力、小推进力、适当水量，正常凿孔时开孔10公分后，冲击力、推进力、水量加大；（6）接杆，停风、停水、停止转动，叉子插到托杆器中，然后风马达反转，滑板后退，接头与钻杆脱开，接第二根杆；（7）卸杆，先后移卸杆器四方槽至第一槽，用叉子卡住，然后取出托杆器的叉子，插到托杆器四方槽的钻杆槽中，反转马达，取出钻杆，如此循环。

三、工作目的中深孔凿岩环节是无底柱分段崩落法降低大块和回采的重要环节，大块率、回采率经济性的核心指标其控制的关键环节是钻，中深孔操作工按操作规范标准动作达到钻机效果，精确钻孔角度与长度，降低贫化率、大块率，完成166667米的总任务。

1、条件：（1）无底柱分段崩落法中深孔施工顺序服从分层（段）进路开采顺序，先采的先施工。

（2）中深孔施工必须在进路和切割平巷、切割井施工验收合格后进行。

（3）中深孔的施工、验收，依据是中深孔施工图、采掘计划和中深孔施工验收标准。

（4）先施工进路中深孔，后施工切割槽中深孔；进路中深孔的施工验收时间不宜提前爆破1个月，切割槽中深孔的施工验收时间不宜提前爆破7天；特殊情况下应该随施工、随爆破；甚至采用溜矿法成槽。

（5）中深孔验收时间不宜超过施工完成后两天；对不合格炮孔，主管技术部门应及时下达整改通知单；对报废孔要用明确的记号标示。

（6）不允许在进路掘进施工中施工中深孔，不允许在未施工切割井的切割平巷段施工中深孔；允许使用中深孔对不符合验收标准的切割井进行爆破扩井，但扩井完毕必须将矿岩出完，经生产技术部门验收合格后方可进行拉槽爆破。

（7）中深孔孔底距要求≤2m。

2、可靠性管理：连续均衡稳定生产设备可靠性起作主要因素，风险控制环节之一也在于设备，设备可靠性管理方法。

每班交接班时根据YGZ-90钻的日常保养要求，操作工还要注意以下事项：（1）随时注意检查各处螺钉、螺帽和接头，不得松动；（2）每班检查风马达的润滑情况；（3）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣；（4）注意冲击器和机器声音，不正常立即停机检查；（5）较长时间停止工作时，要搞好冲击器的润滑保养工作；（6）加接钻杆时，要特别注意孔内清洁，以免砂石混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故；（一般用压气吹数次即可）（7）工作面积水时，开孔要用大直径钻头，然后插入钻管，钻管露出地面的100—200毫米长，防止岩渣泥浆调入孔内。

3、质量管理：回采率、大块率和贫化率控制是中深孔操作工岗位实现价值的核心指标，在价值链中操作工岗位按照技术设计要求的爆破量实现后，其完成一个标准化动作达到回采率≥86%、贫化率≤13.5、大块率控制在≤5%的技术指标，达到降低贫化实现岗位财务目的性。

岗位操作动作的关键在于钻的技能水平，认真核实被凿岩的炮孔精度，出现问题及时解决，对深孔凿岩角度控制在技术要求条件下，角度要求±1º，深度偏差在±50cm，更加精细化操作钻机动作，降低风险达到技术要求的钻孔效果，体力劳动与脑力劳动相结合，最终实现“安全、高效、高效益”的流程环节。

（1）钻孔角度符合技术要求，角度偏差范围控制在±1°；（2）钻孔深度在设计孔深基础上±50cm；（3）钻透孔处理，水泥填塞深度30-50cm；4、成本管理：(备注:1254与YG90要求一致1、 1254台车、YG90钻、变压器、水泵大修折旧费用数据2、每班风水电消耗数据3、钻头、钻杆、钎尾、连接套使用周期数据4、每班风水电消耗数据（备注：工作工具1、轮胎、电缆线、水管、变压器油、黄油（每个班用量）、液压油消耗周期2、维修费、材料费每班数据3、电量损耗数据4、管理费5、每班掘进多少米（1）中深孔操作工上网前必须经过采矿专业培训及企业内部中级职业资格；（2）将配件、钻杆、钻头使用周期与机台操作员工消耗、产量直接挂钩考核20:80原则（以定额为准）。

经操作工努力创新使成本下降，从降下的成本中拿出来40%对创新者作为直接奖励，20%作为对本部门其他人员的奖励，20%作为对应的职能部门和客户中其他人员的奖励，剩余的20%作为创新者次年的奖励基金。

（3）更换的配件收回经维修后重复使用降低成本，责任人维修工。

（4）经常检查钻机风水管是否有漏风漏水现象，上下班停钻后必须将脉外巷内的风水管总开关关闭。

四、岗位素质要求：。