印刷设备的润滑
小森LS-40印刷机保养操作指导070713(优选.)
小森LS-40印刷机润滑保养（重点检查）润滑重点参考图片 操作指导1、飞达传动链条和齿轮目的：减少磨损，延长其使用寿命部位：输纸板驱动侧处（靠近喇叭处）方法：运转机器并开动飞达，用黄油枪加相应油脂标准：链条及链齿处有黄油（保证湿润状态） 2、侧规目的：使侧规移动顺畅 部位：拉规处方法：用手抹相应油脂标准：侧规驱动轴承及导轨、传动轴上有油3、摆动牙传动侧开牙球及牙轴安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：延长开牙球的使用寿命 部位：摆动牙驱动侧处 方法：用黄油枪加相应油脂标准：开牙球尾部有新油溢出，并擦去多余的油 4、续纸滚筒与摆动牙的开牙球刷安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：清洁开牙球表面并润滑 部位：续纸滚筒驱动侧墙板上 方法: 用黄油枪加相应油脂 标准：毛刷上有油润滑重点 参考图片 操作指导5、续纸滚筒的开牙球安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：延长开牙球的使用寿命，确保传纸精度部位：续纸滚筒驱动侧 方法: 用黄油枪加相应油脂标准：开牙球后有新油溢出，完后擦去多余的油6、开牙球刷安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：清洁开牙球表面并润滑 部位：滚筒旁操作侧墙板内侧 方法: 用黄油枪加相应油脂 标准：毛刷上有新油7、压印滚筒牙排及开牙球安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：确保传纸精度，延长开牙球使用寿命部位：压印滚筒牙排上，压印滚筒操作侧方法: 用黄油枪加相应油脂标准：旁边的嘴有油溢出，开牙球后面有新油溢出8、传纸滚筒牙排及开牙球安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：确保传纸精度，延长开牙球使用寿命部位：传纸滚筒牙排上，传纸滚筒操作侧方法: 用黄油枪加相应油脂标准：旁边的嘴有油溢出，开牙球后面有新油溢出9、水路传动齿轮目的：减少齿轮磨损，确保传水稳定部位：水辊两头 方法: 加S495油脂标准：齿轮表面有油，一次不能加太多润滑重点参考图片 操作指导10、印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕刷安全：工作开始前先按下停止按扭目的：清洁滚枕部位：印版滚筒和橡皮滚筒滚枕上方法: 拆出清洁干净，压干后浸泡在机油里，再装回标准：滚枕刷及滚枕表面清洁有油11、收纸电机齿轮减速箱的油位目的：检查齿轮减速箱是否有油 部位：收纸部驱动侧方法: 从收纸部驱动侧一小孔查看标准：油的颜色正常，油位在红圈内12、收纸链条油合的油位目的：检查油合内的油是否在范围内部位：收纸部驱动侧的门上方法: 打开门观察，不足加相应的油标准：油位在报警范围以上 13、主机油位及油质目的：检查主机油位及油质是否正常部位：驱动侧踏板下，机组侧盖板处方法: 目视检查油位及油质标准：油位：机器开电10分钟后，在底线与中线之间；未开电时在中线与上线之间；油的颜色正常14、所有色组的油淋情况目的：检查色组油淋情况是否正常部位：每色组驱动侧的小门处 方法: 打开小门，观察油淋情况 标准：油管出口有不间断的机油流出润滑重点 参考图片 操作指导15、空气压缩机的油位 目的：检查压缩机是否有油部位：压缩机正面的左边方法: 目视检查标准：油位在红圈内，油的颜色正常小森LS-40印刷机润滑保养（抽查）润滑抽查 参考图片 操作指导1、输纸台板下油群安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑飞达部分黄油点 部位：飞达台板下方 方法：使用黄油枪加油标准：旧的黄油被新的黄油挤出即可，擦净余油 2、墨辊集中润滑点安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑色组单元部分黄油点 部位：墨斗两端集中集中加油点 方法：使用黄油枪加油标准：旧的黄油被新的挤出即可 3、水路机构安全：工作开始之前先锁定停止按钮 目的： 检查墨胶辊表面是否清洁润滑水路部分所有机构黄油点部位：水路上方 方法: 使用黄油枪标准：目视旧的黄油被新鲜的黄油挤出，擦净余油 4、墨斗键前端的润滑安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑单个墨键防止有油污进入部位：墨斗键前端面方法: 打开墨斗清洁净后抹黄油 标准：有一层薄而匀的油膜即可润滑抽查 参考图片操作指导5、靠版墨辊离合机构 安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑靠版墨辊离合机构起落架方法: 使用黄油枪加油即可标准：旧的黄油被新的黄油挤出即可6、收纸部分的润滑油嘴群 安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑收纸部分黄油点部位：收纸部位左右两侧方法: 使用黄油枪加油标准：旧的黄油被新的黄油挤出即可小森LS-40印刷机润滑保养（定期）一边小森LS-40印刷机清洁保养（重点检查）AUv清洁重点 参考图片 操作指导4、水槽清洁状况（擦净油墨后检查）安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：检查水槽内是否清洁 部位：输水部水槽 方法：目视标准：水槽内无沉淀，油腻，清洁干净无墨渣(水槽要求每天用专用毛刷清洁）5、水槽内水温安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：检查水槽内水温情况 部位：输水部水槽 方法: 用水温计测量标准：水箱标准水温10℃，水槽水温和它相差1－2℃之内 6、滚枕刷安全：工作开始之前先锁定停止按目的：检查滚枕刷是否清洁湿润（有部位：印版滚筒、橡皮滚筒两侧 机油），的工作状况钮 机油）方法：打开护罩目视检查 标准：滚枕刷干净，湿润（有不干结7、滚筒叼安全：工作开始之前先锁定停止按目的：检查滚筒叼牙与牙垫是否清部位：传纸、压印滚筒和A 滚方法:洁牙与牙垫的清洁状况钮洁所有筒牙排、咬牙、牙垫 打开机器踏板目视检查标准：叼牙、牙垫和牙轴表面清无粉垢，牙片用检查镜配合8、刮墨器安全：目的：查刮墨器是否清洁、刀条部位：清洁、刀条无破损、清洁状况工作开始之前先锁定停止按钮检无破损、存放整齐 刮墨器 方法：目视标准：刮墨器存放整齐9、空压机积水检查目的：检查空压机积水状况 部位：空压机处方法：打开空压机放水阀，观察出水状况标准：放水阀处无积水溢出，只有少量湿润 10、油泵工作状态检查出口压力表中间压力表进油处真空压力表目的：检查油泵工作状态是否正常部位：收纸部传动侧油泵处 方法：目视检查标准：a 、进油处真空表压力﹤0.05MPb 、出口压力表﹥0.07MPc 、中间压力表压力<0.3MPd 、棒形报警灯无报警e 、油泵运转声音正常11、主机油供应商目的：检查主机油型号 部位：机油油桶方法：检查机油型号和供应商资质标准：机油型号Mobil gear 626(ISO-VG68)，机油供应商应有地区代理证书和机油质量检验合格证 12、检查一组水路压力目的：检查水路各辊间压力是否正确，并用胶辊硬度计测量胶辊硬度,超出标准者应该更换保养，以保证良好上水 部位：输水部 方法：参看说明书标准：见左图，硬度标准:辊V/W为25°±2°13、检查一组墨路压力（每月一次）目的：检查墨路各辊压力是否正常，并用胶辊硬度计测量胶辊硬度,超出标准者应该更换保养,以保证良好印刷 部位：墨路方法：详细说明参看说明书标准：见左图，硬度标准：辊A/B/C/D/E 为30°±2°，辊F/H/S 为35°±2°14、主电柜风扇工作状况目的：检查主电柜风扇工作状况 部位：主电柜上部 方法：目视，手感觉标准：无过多粉尘，手放在风扇前可感觉明显风力15、主电柜过滤网目的：检查主电柜过滤网清洁状况部位：主电柜 方法：目视标准：无过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理16、主马达运转电流目的：确认主马达运转电流值，确认机器状态 部位：主电柜方法：机器合压正常印刷，速度1000s/h 时，观察电流计 标准：LS-440电流值< A LS-540电流值< A LS-540+C 电流值< A LS-640电流值< A小森LS-40印刷机清洁保养（抽查）清洁抽查 参考图片 操作指导 10、飞达泵过滤芯清洁状况安全：待风泵停止后进行下面的检查 目的：检查飞达泵过滤芯是否清洁部位：飞达泵内部方法: 打开过滤芯外壳，抽出过滤芯目视检查标准：无过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理 11、空压机过滤网清洁状况安全：待压缩机停止运转后进行下面的检查 目的：检查压缩机过滤芯是否清洁部位：空气压缩机方法: 打开过滤芯外壳，抽出过滤芯目视检查标准：无过多粉尘，可见过滤毡表面纤维纹理 12、水箱里水的各项参数目的：检查水箱内水的各项参数是否正确 部位：主水箱方法: 以干净纸杯取一杯新鲜水箱水，用便携式测试仪测量各项参数标准：pH 值=4.8～5.2 电导率=800～1600 温度=8～10°C13、水箱内清洁状况目的：检查主水箱内是否清洁 部位：主水箱方法: 打开主水箱盖板，目视检查水箱内部标准：水箱内壁清洁无积渍 14、回水目的：检查中间回水箱过滤网是否部位：中间回水箱板，目视检查标准：水洼面积不大于过滤网面积箱过滤网清洁状况清洁方法: 打开回水箱盖水箱过滤网 的70%参考图片清洁抽查 参考图片 操作指导23b、过头光纤电眼工作状况安全：工作开始之前先锁定停止目的：检查过头电眼工作状况 标准：有纸时4095，无纸时不大按钮部位：飞达台板下前规放大器箱方法: 将一张白纸盖住过头电眼，观察放大器上的数字于10024、拉规安全：工作开始之前先锁定停止目的：检查拉规电眼是否清洁 白纸在电眼下目视标准：光纤无断裂，光斑明亮 电眼清洁状况/工作状况按钮部位：拉规方法: 访一张检查25、合压安全：工作开始之前先锁定停止目的：检查合压电眼是否清洁及部位：表面，询问标准：电眼表面清洁无粉尘；正光纤电眼清洁状况/工作状况按钮工作是否正常飞达台板上方法: 目视检查电眼机长常印刷时无不离压现象，反面印刷时（背面大墨地）无停飞达现象26、检查A 安全：到达极限位置时不可用力目的：确认表的指示正确性 ，标准：表0’滚筒打斜指示表是否正常过猛继续旋转部位：第一组操作侧护罩上 方法: 逆时针选转表壳至极限再顺时针旋转至极限，分别记下两次表针位置针左侧极限位置要与‘位置重合误差不大于半格；最右侧位置不小于最大刻度清洁抽查 参考图片 操作指导 27、压印滚筒清洁状况安全：工作开始之前先锁定停止按目的：检查压印滚筒表面是否清洁筒表面 钮部位：各组压印滚筒方法: 目视检查压印滚标准：滚筒表面清洁无积墨28、收纸目的：检查收纸插板是否平整 尺立放插板标准：各方向弯曲度不大于5mm插板平整度检查部位：插板存放处方法: 以1000mm 钢板表面检查29、好利目的：检查好利旺飞达泵工作是否部位：好利旺飞达泵 旺飞达泵工作声音正常方法: 泵工作时倾听 标准：声音流畅平稳，无异常撞击声和其它不和谐噪音30、机组目的：检查机组之间吹风泵过滤芯部位：机组之间吹风泵箱内部 标准：无之间吹风泵（组）过滤芯清洁状况是否清洁方法: 打开过滤芯外壳，抽出过滤芯目视检查过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理 31、喷粉目的：检查收纸泵过滤芯是否清洁芯外壳，抽出过滤标准：无泵过滤芯清洁状况部位：喷粉泵方法: 打开过滤芯目视检查过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理清洁抽查 参考图片 操作指导32、检查PQC 水量设置目的：检查PQC 各组水量设置是部位：台 于30否正确PQC 操作方法：目视检查标准：各组均不大33、检查目的：检查PQC 水量低、中、高部位：＝50；高＝70低中高设定值设置是否正确 PQC 操作台 方法：目视检查标准：低＝30；中小森LS-40印刷机清洁保养（定期）清洁定期参考图片操作指导 1、进纸压轮调节是否正确（三个月一次）安全：工作开始之前先锁定停止按钮 目的：检查进纸压轮压力是否正确部位：飞达头进纸轮处 方法：目视 标准：调整递纸辊时，应该将其降至最低位置，在调节旋钮和手柄之间如图A 处插入0.3mm 的塞尺，转动调节旋钮直至左右辊均衡地与递纸辊轻轻接触（调节之后，应该检查并确认螺母均已拧紧） 2、防散尾装置清洁状况/工作状况（三个月一次） 安全：工作开始之前先锁定停止按钮 目的：检查防散尾装置清洁状况/工作状况 部位：前规进纸处操作侧 方法：用专用T 型扳手转动螺丝A，检查是否转动自如，再检查C 处指针，和连接杆B 上是否清洁和涂抹了黄油润滑 标准：螺丝A 转动自如，连接杆B 处清洁干净且涂抹有黄油润滑，最大转动量指针应该指示在刻度5处 3、橡皮滚筒表面清洁状况（三个月一次） 安全：点动机器后检查时应锁定停止按钮 目的：检查橡皮滚筒表面状况 部位：橡皮滚筒 方法: 拆卸橡皮布，点车检查滚筒表面标准：滚筒表面清洁干净，无锈蚀，无干结墨，且表面有均匀涂抹的Molyslip 油ABC A清洁定期 参考图片操作指导 4、机器漏气检查（停机和正常生产时）目的：检查机器漏气情况 部位：传动侧空压机处 方法:目视 标准：a、停机状态下空压机工作间隔应该在5分钟以上；b、机器正常运转时无异常漏气 5、可控硅整流器/变频器冷却风扇工况（三个月一次） 安全：应由专业电器人员检查 目的：检查可控硅整流器/变频器冷却风扇工况 部位：主电柜内 方法: 目视，耳听 标准：机器在各种运转中，变频器声音应该正常，无异声，变频器冷却风扇应该工作正常，只有少量粉尘6、主电源线发热/变色情况（6个月一次） 安全：应由专业电器人员检查，主电源线应该颜色正常，检查电源线锁紧情况时，应该关闭前端电源开关目的：主电源线发热/变色情况部位：主电柜内部方法: 打开主电柜目视检查标准：无变色，脱皮7、PQC 周边散热情况检查（3个月一次）目的：检查PQC 周边散热情况检查部位：收纸部PQC 控制台方法:目视标准：PQC 周围无杂物堆积，干净整洁 8、收纸电柜防尘密封情况（三个月一次） 安全：应由专业电器人员检查清洁目的：检查收纸电柜防尘密封情况部位：收纸部操作侧收纸电柜处 方法: 打开收纸电柜外护罩 标准：电柜所有密封螺丝锁紧，电柜上方A 处粉尘少A。
印刷厂设备保养规章制度
印刷厂设备保养规章制度第一章总则第一条为了确保印刷设备的正常运转和延长设备的使用寿命，根据公司实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于印刷厂内所有设备的保养工作。
第三条本规章制度的宗旨是确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
第四条所有员工必须严格遵守本规章制度，并且有义务按照规定维护设备。
第五条所有设备的保养工作必须按规定的保养周期进行，维护工作必须及时、有效。
第六条每台设备的保养记录必须详实、准确，保养记录应当保存在公司的档案中。
第七条对于违反本规章制度的员工将会受到相应的处罚。
第二章设备保养第八条设备的保养主要包括日常保养和定期保养。
第九条日常保养主要包括以下内容：1. 设备的清洁工作，应当定期进行清洁，保持设备表面的清洁；2. 设备零部件的检查，发现异常应当及时更换或修理；3. 设备的润滑工作，应当保持设备零部件的润滑状态；4. 设备的调试，应当确保设备参数设置正确。
第十条定期保养主要包括以下内容：1. 设备的检修，定期对设备进行检修工作；2. 设备的维护，维护设备的部件；3. 设备的维修，维修设备出现的故障。
第十一条设备的定期保养周期应根据设备的使用情况和厂家要求确定，一般不得超过半年。
第十二条设备保养工作由专门的保养人员进行，保养人员必须经过培训，并持有相应的资质证书。
第三章设备保养记录第十三条设备保养记录应包括以下内容：1. 设备的基本信息，包括设备型号、使用时间、保养周期等；2. 设备的保养工作内容，包括日常保养和定期保养；3. 设备的保养人员，包括维护人员的姓名、联系方式等；4. 设备的维护情况，包括设备的故障情况、维修情况等。
第十四条设备的保养记录由保养人员填写，经主管审核后，存档备查。
第十五条设备的保养记录必须保存至少三年，以备查阅。
第四章安全保障第十六条在进行设备保养工作时，必须遵守以下安全规定：1. 使用个人防护装备，如手套、口罩等；2. 在操作设备时，必须按照操作规程进行操作；3. 在维护设备时，必须断开电源，并进行安全警示。
印刷厂如何进行印刷设备的维护和保养？
印刷厂如何进行印刷设备的维护和保养？一、定期进行机器清洁和润滑印刷设备在工作过程中会积累灰尘和油脂，定期进行清洁是确保设备正常运转的关键步骤。
首先，清洁外部机器表面，注意不要使用带有化学成分的清洁剂，以免损坏设备外壳。
然后，清理设备内部，包括清除纸屑和墨水残留物。
此外，还应注重机器的润滑工作，及时添加润滑油，确保机械部件正常运转。
二、定期检查设备零部件印刷设备的零部件使用时间长了会出现磨损和松动，影响设备的印刷质量和稳定性。
因此，需要定期检查设备的关键部位，如印刷头、传动带、传感器等，确保它们的正常工作。
同时，还需要检查电路板和连接线是否完好，防止因为松动或断裂导致设备故障。
三、合理使用设备合理使用设备是保养设备的前提和保障。
首先，操作人员需要熟悉设备的使用说明书，正确使用各种功能和操作方式。
其次，需要注意操作环境的卫生和干净程度，避免灰尘和杂质对设备造成影响。
此外，还需要控制设备的工作温度和湿度，避免过热和过湿对设备造成损害。
四、定期维护设备除了定期清洁和检查外，印刷设备还需要进行定期维护，以延长设备的寿命和提升印刷质量。
维护工作包括更换耗材和易损件、校准设备参数、调整印刷机的压力等。
此外，还可以制定设备维护计划，记录设备的维护情况和故障处理过程，以便更好地管理设备。
五、培养专业的维修团队对于印刷厂来说，拥有一支专业的维修团队是十分重要的。
这些专业维修人员应具备扎实的机械和电子知识，能够独立进行设备维修和故障排除。
印刷厂可以通过定期培训和技术交流来提升团队成员的技术水平，提高设备维修的效率和质量。
通过以上多项措施，印刷厂可以确保印刷设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
定期的机器清洁和润滑工作、设备零部件的检查、合理使用设备、定期维护以及培养专业的维修团队，都是重要的保养措施。
只有做好设备的维护和保养工作，才能延长设备的使用寿命，提高印刷品质量，为印刷厂的发展提供强有力的支持。
印刷设备的维护与保养
印刷设备的维护与保养印刷设备是印刷行业中必不可少的工具，它的正常运行对于印刷品质和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证印刷设备的长期稳定运行，我们必须定期进行设备的维护与保养。
本文将介绍印刷设备维护的重要性以及一些常见的维护与保养方法。
一、维护的重要性印刷设备的维护工作不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的稳定性和工作效率，从而保证印刷品的质量和生产效率的提升。
同时，经常进行设备维护还可以减少设备故障和事故的发生，保证印刷过程的安全性。
二、设备维护的基本原则1. 定期检查：定期进行设备的全面检查，排查潜在问题并及时处理。
2. 清洁保养：保持设备的良好清洁状态，防止积尘和杂质对设备的影响。
3. 润滑维护：对设备的运动部件进行适当的润滑，保证设备的正常运转。
4. 紧固调整：定期检查设备的螺丝和紧固件，确保其稳固可靠。
5. 防护安全：保障工作人员的安全，设置防护装置以减少事故发生的风险。
三、设备维护与保养方法1. 清洁保养清洁是设备维护的基本工作，定期清洁设备表面和内部的积尘和杂质。
清洁时，应使用柔软的干净布或刷子，避免使用含有溶剂的清洁剂，以免对设备造成损害。
清洁涂层部分时，要注意轻柔，以防刮伤。
2. 润滑维护设备的润滑维护对于设备的正常运转至关重要。
不同的设备需要使用不同的润滑剂，因此应根据设备的使用说明书进行正确选择。
在添加润滑剂时要注意适量，过少会导致设备摩擦增大，过多则会增加能耗和污染。
同时，要根据设备的使用时间和情况，定期更换润滑剂，避免使用过期或变质的润滑剂。
3. 定期检查定期检查是设备维护工作中最为重要的环节之一。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的维修措施。
检查内容包括设备的电气系统、传动系统、液压系统等各个方面，对于有问题的部件或零件，及时更换和修理，以确保设备的正常运行。
4. 紧固调整设备一般会在工作过程中经常产生振动和冲击，导致紧固件松动。
因此，定期检查设备上的螺丝、螺母和紧固件，进行适当的紧固调整，保证设备的稳固可靠。
润滑剂作用及应用范围
润滑剂作用及应用范围润滑剂是一种能够减少物体之间摩擦和磨损的物质，常用于机械设备、汽车、船舶、工业设备等领域。
润滑剂的主要作用是减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。
在这篇文章中，我们将探讨润滑剂的作用和应用范围。
润滑剂的作用：1.减少摩擦力：润滑剂可以填充物体表面的微小凹陷和不平整，从而减少物体之间的相互接触面积，从而减少摩擦力。
摩擦力的减少可以提高设备的动力效率，并减少能源消耗。
2.减少磨损：摩擦会引起物体表面的磨损，而润滑剂的使用可以形成一层薄膜，阻止物体直接接触并减少磨损。
这对于延长设备的使用寿命和降低维修成本至关重要。
3.冷却和排除废热：润滑剂还可以起到冷却作用，有助于将设备产生的热量传导出去，保持设备的正常工作温度。
此外，润滑剂还能够将摩擦产生的废热排除，从而防止设备过热。
4.防止腐蚀和氧化：润滑剂中的添加剂可以形成一层保护薄膜，阻止物体与空气和水分接触，从而防止腐蚀和氧化。
5.缓冲和减震：润滑剂在物体之间形成一层薄膜，可以缓冲冲击和振动，从而减少设备的振动和噪音。
润滑剂的应用范围：1.机械设备：润滑剂是机械设备运行的基本要素之一，常用于润滑机械轴承、齿轮、传动系统等。
在机械设备中使用润滑剂，可以提高设备的工作效率和寿命，并减少故障和维修成本。
2.汽车：润滑剂在汽车中的应用也非常广泛。
例如，在发动机中使用润滑剂可以减少摩擦和磨损，保护发动机零部件的正常运行；在制动系统中使用润滑剂可以提高刹车的灵敏度和响应时间；在变速器中使用润滑剂可以保证变速器的正常工作等等。
3.船舶：船舶运行在恶劣的海洋环境中，润滑剂的使用对于保护设备和减少维修成本至关重要。
润滑剂在船舶的发动机、齿轮系统、液压系统等各个方面都发挥着重要作用。
4.工业设备：在工业设备中，润滑剂可以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑剂的使用可以用于各种工业设备，如冶金设备、矿山设备、印刷设备、注塑机、食品加工设备等。
总之，润滑剂在机械设备、汽车、船舶和工业设备等各个领域中都发挥着重要作用。
不容忽视的印刷设备润滑
温下 不 易生 成积 炭 、使 用温 度 宽 、
气 将 油雾 化 ，再 经 喷 嘴 喷 射 到 润滑 表
２自动 供 脂 系统 应 选 用 极 压 锂 基 倾 点 低 、 挥 发 性 小 、 使 用 寿 命 长 ．
等 优 点 ， 因此非 常适 合 用 于 印刷 设备
面 。 由于 压 缩 空 气 和 油 雾 会一 起 被 送 润 滑脂
最新技术全接触 数码时代 同交流 ２ １年 《 ０２ 数码 印刷》订 阅热线 ： １ － ８ ７ ８ ００ ８２ ，１ ５ １
印 刷技 ． 字印 术 数 艺 ２１０ ３ ０２ ３ ３ ／
３ 的汽 轮 机 油 ，与其 他 种 类润 滑 油 相 该在相关技术人 员的指导下 ，科学合 ２
８ 、１ ０ 、１０ 。其 中 ，６ ＃ 基 础 油 主 要 成 分 为 合 成 烃 （ ８ 聚 一烯 要 用 泵将 油 压 送 到 各 润 滑 部位 ，具 有 要 包 括 ６＃ ０＃ ５＃ 润 滑 、冷 却效 果 好 ，供 油 量 易 控制 等 适 用 于 曼 罗兰 、小 森 等 品 牌 的 印刷 设 烃 ） 有 机 酯 （ 酯 ） 、 双 、聚 烷 撑 二 醇 、
用 寿 命 长 ；其 能 够 与 矿 物 基 础 油混 溶 空 气压 缩 机 油 按 基础 油 的 种 类 ，
强制 送 油 润 滑 装 置 分 为 不循 环 润 使 用 ，从 而 延 长 后者 的换 油 期 限 。 印 可分 为 矿 油 型 压缩 机 油 和 合 成 型 压缩 滑 、循 环 润 滑 、集 中 润 滑 ３ ，其 主 刷 设 备 常 用 的 合 成 齿 轮 油 黏 度等 级 主 机 油 两 种 。 合 成 型 压 缩 机 油 所 用 的 类
了良好的润滑后 ，再启动设备 ；下班前 油、换油的部位进行具体规定 ；定质 ， 要认真清洁设备 ，清除铁屑、杂质等，
小森LS-40印刷机保养操作指导070713
小森LS-40印刷机润滑保养（重点检查）润滑重点参考图片 操作指导1、飞达传动链条和齿轮目的：减少磨损，延长其使用寿命部位：输纸板驱动侧处（靠近喇叭处）方法：运转机器并开动飞达，用黄油枪加相应油脂标准：链条及链齿处有黄油（保证湿润状态） 2、侧规目的：使侧规移动顺畅 部位：拉规处方法：用手抹相应油脂标准：侧规驱动轴承及导轨、传动轴上有油3、摆动牙传动侧开牙球及牙轴安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：延长开牙球的使用寿命 部位：摆动牙驱动侧处 方法：用黄油枪加相应油脂标准：开牙球尾部有新油溢出，并擦去多余的油 4、续纸滚筒与摆动牙的开牙球刷安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：清洁开牙球表面并润滑 部位：续纸滚筒驱动侧墙板上 方法: 用黄油枪加相应油脂 标准：毛刷上有油5、续纸滚筒的开牙球安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：延长开牙球的使用寿命，确保传纸精度部位：续纸滚筒驱动侧 方法: 用黄油枪加相应油脂标准：开牙球后有新油溢出，完后擦去多余的油6、开牙球刷安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：清洁开牙球表面并润滑 部位：滚筒旁操作侧墙板内侧 方法: 用黄油枪加相应油脂 标准：毛刷上有新油7、压印滚筒牙排及开牙球安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：确保传纸精度，延长开牙球使用寿命部位：压印滚筒牙排上，压印滚筒操作侧方法: 用黄油枪加相应油脂标准：旁边的嘴有油溢出，开牙球后面有新油溢出8、传纸滚筒牙排及开牙球安全：点车到合适位置后锁定停止按钮目的：确保传纸精度，延长开牙球使用寿命部位：传纸滚筒牙排上，传纸滚筒操作侧方法: 用黄油枪加相应油脂标准：旁边的嘴有油溢出，开牙球后面有新油溢出9、水路传动齿轮目的：减少齿轮磨损，确保传水稳定部位：水辊两头 方法: 加S495油脂标准：齿轮表面有油，一次不能加太多10、印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕刷安全：工作开始前先按下停止按扭目的：清洁滚枕部位：印版滚筒和橡皮滚筒滚枕上方法: 拆出清洁干净，压干后浸泡在机油里，再装回标准：滚枕刷及滚枕表面清洁有油11、收纸电机齿轮减速箱的油位目的：检查齿轮减速箱是否有油 部位：收纸部驱动侧方法: 从收纸部驱动侧一小孔查看标准：油的颜色正常，油位在红圈内12、收纸链条油合的油位目的：检查油合内的油是否在范围内部位：收纸部驱动侧的门上方法: 打开门观察，不足加相应的油标准：油位在报警范围以上 13、主机油位及油质目的：检查主机油位及油质是否正常部位：驱动侧踏板下，机组侧盖板处方法: 目视检查油位及油质标准：油位：机器开电10分钟后，在底线与中线之间；未开电时在中线与上线之间；油的颜色正常14、所有色组的油淋情况目的：检查色组油淋情况是否正常部位：每色组驱动侧的小门处 方法: 打开小门，观察油淋情况 标准：油管出口有不间断的机油流出15、空气压缩机的油位 目的：检查压缩机是否有油部位：压缩机正面的左边方法: 目视检查标准：油位在红圈内，油的颜色正常小森LS-40印刷机润滑保养（抽查）润滑抽查 参考图片 操作指导1、输纸台板下油群安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑飞达部分黄油点 部位：飞达台板下方 方法：使用黄油枪加油标准：旧的黄油被新的黄油挤出即可，擦净余油 2、墨辊集中润滑点安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑色组单元部分黄油点 部位：墨斗两端集中集中加油点 方法：使用黄油枪加油标准：旧的黄油被新的挤出即可 3、水路机构安全：工作开始之前先锁定停止按钮 目的： 检查墨胶辊表面是否清洁润滑水路部分所有机构黄油点部位：水路上方 方法: 使用黄油枪标准：目视旧的黄油被新鲜的黄油挤出，擦净余油 4、墨斗键前端的润滑安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑单个墨键防止有油污进入部位：墨斗键前端面方法: 打开墨斗清洁净后抹黄油 标准：有一层薄而匀的油膜即可润滑抽查 参考图片操作指导5、靠版墨辊离合机构 安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑靠版墨辊离合机构起落架方法: 使用黄油枪加油即可标准：旧的黄油被新的黄油挤出即可6、收纸部分的润滑油嘴群 安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：润滑收纸部分黄油点部位：收纸部位左右两侧方法: 使用黄油枪加油标准：旧的黄油被新的黄油挤出即可小森LS-40印刷机润滑保养（定期）一边小森LS-40印刷机清洁保养（重点检查）AUv清洁重点参考图片 操作指导4、水槽清洁状况（擦净油墨后检查）安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：检查水槽内是否清洁 部位：输水部水槽 方法：目视标准：水槽内无沉淀，油腻，清洁干净无墨渣(水槽要求每天用专用毛刷清洁）5、水槽内水温安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：检查水槽内水温情况 部位：输水部水槽 方法: 用水温计测量标准：水箱标准水温10℃，水槽水温和它相差1－2℃之内 6、滚枕刷安全：工作开始之前先锁定停止按目的：检查滚枕刷是否清洁湿润（有部位：印版滚筒、橡皮滚筒两侧 机油），的工作状况钮 机油）方法：打开护罩目视检查 标准：滚枕刷干净，湿润（有不干结7、滚筒叼安全：工作开始之前先锁定停止按目的：检查滚筒叼牙与牙垫是否清部位：传纸、压印滚筒和A 滚方法:洁牙与牙垫的清洁状况钮洁所有筒牙排、咬牙、牙垫 打开机器踏板目视检查标准：叼牙、牙垫和牙轴表面清无粉垢，牙片用检查镜配合8、刮墨器安全：目的：查刮墨器是否清洁、刀条部位：清洁、刀条无破损、清洁状况工作开始之前先锁定停止按钮检无破损、存放整齐 刮墨器 方法：目视标准：刮墨器存放整齐9、空压机积水检查目的：检查空压机积水状况 部位：空压机处方法：打开空压机放水阀，观察出水状况标准：放水阀处无积水溢出，只有少量湿润 10、油泵工作状态检查出口压力表中间压力表进油处真空压力表目的：检查油泵工作状态是否正常部位：收纸部传动侧油泵处 方法：目视检查标准：a 、进油处真空表压力﹤0.05MPb 、出口压力表﹥0.07MPc 、中间压力表压力<0.3MPd 、棒形报警灯无报警e 、油泵运转声音正常11、主机油供应商目的：检查主机油型号 部位：机油油桶方法：检查机油型号和供应商资质标准：机油型号Mobil gear 626(ISO-VG68)，机油供应商应有地区代理证书和机油质量检验合格证 12、检查一组水路压力目的：检查水路各辊间压力是否正确，并用胶辊硬度计测量胶辊硬度,超出标准者应该更换保养，以保证良好上水 部位：输水部 方法：参看说明书标准：见左图，硬度标准:辊V/W为25°±2°13、检查一组墨路压力（每月一次）目的：检查墨路各辊压力是否正常，并用胶辊硬度计测量胶辊硬度,超出标准者应该更换保养,以保证良好印刷 部位：墨路方法：详细说明参看说明书标准：见左图，硬度标准：辊A/B/C/D/E 为30°±2°，辊F/H/S 为35°±2°14、主电柜风扇工作状况目的：检查主电柜风扇工作状况 部位：主电柜上部 方法：目视，手感觉标准：无过多粉尘，手放在风扇前可感觉明显风力15、主电柜过滤网目的：检查主电柜过滤网清洁状况部位：主电柜 方法：目视标准：无过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理16、主马达运转电流目的：确认主马达运转电流值，确认机器状态 部位：主电柜方法：机器合压正常印刷，速度1000s/h 时，观察电流计 标准：LS-440电流值< A LS-540电流值< A LS-540+C 电流值< A LS-640电流值< A小森LS-40印刷机清洁保养（抽查）10、飞达泵过滤芯清洁状况安全：待风泵停止后进行下面的检查 目的：检查飞达泵过滤芯是否清洁部位：飞达泵内部方法: 打开过滤芯外壳，抽出过滤芯目视检查标准：无过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理 11、空压机过滤网清洁状况安全：待压缩机停止运转后进行下面的检查 目的：检查压缩机过滤芯是否清洁部位：空气压缩机方法: 打开过滤芯外壳，抽出过滤芯目视检查标准：无过多粉尘，可见过滤毡表面纤维纹理 12、水箱里水的各项参数目的：检查水箱内水的各项参数是否正确 部位：主水箱方法: 以干净纸杯取一杯新鲜水箱水，用便携式测试仪测量各项参数标准：pH 值=4.8～5.2 电导率=800～1600 温度=8～10°C13、水箱内清洁状况目的：检查主水箱内是否清洁 部位：主水箱方法: 打开主水箱盖板，目视检查水箱内部标准：水箱内壁清洁无积渍 14、回水目的：检查中间回水箱过滤网是否部位：中间回水箱板，目视检查标准：水洼面积不大于过滤网面积箱过滤网清洁状况清洁方法: 打开回水箱盖水箱过滤网 的70%23b、过头光纤电眼工作状况安全：工作开始之前先锁定停止目的：检查过头电眼工作状况 标准：有纸时4095，无纸时不大按钮部位：飞达台板下前规放大器箱方法: 将一张白纸盖住过头电眼，观察放大器上的数字于10024、拉规安全：工作开始之前先锁定停止目的：检查拉规电眼是否清洁 白纸在电眼下目视标准：光纤无断裂，光斑明亮 电眼清洁状况/工作状况按钮部位：拉规方法: 访一张检查25、合压安全：工作开始之前先锁定停止目的：检查合压电眼是否清洁及部位：表面，询问标准：电眼表面清洁无粉尘；正光纤电眼清洁状况/工作状况按钮工作是否正常飞达台板上方法: 目视检查电眼机长常印刷时无不离压现象，反面印刷时（背面大墨地）无停飞达现象26、检查A 安全：到达极限位置时不可用力目的：确认表的指示正确性 ，标准：表0’滚筒打斜指示表是否正常过猛继续旋转部位：第一组操作侧护罩上 方法: 逆时针选转表壳至极限再顺时针旋转至极限，分别记下两次表针位置针左侧极限位置要与‘位置重合误差不大于半格；最右侧位置不小于最大刻度27、压印滚筒清洁状况安全：工作开始之前先锁定停止按目的：检查压印滚筒表面是否清洁筒表面 钮部位：各组压印滚筒方法: 目视检查压印滚标准：滚筒表面清洁无积墨28、收纸目的：检查收纸插板是否平整 尺立放插板标准：各方向弯曲度不大于5mm插板平整度检查部位：插板存放处方法: 以1000mm 钢板表面检查29、好利目的：检查好利旺飞达泵工作是否部位：好利旺飞达泵 旺飞达泵工作声音正常方法: 泵工作时倾听 标准：声音流畅平稳，无异常撞击声和其它不和谐噪音30、机组目的：检查机组之间吹风泵过滤芯部位：机组之间吹风泵箱内部 标准：无之间吹风泵（组）过滤芯清洁状况是否清洁方法: 打开过滤芯外壳，抽出过滤芯目视检查过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理 31、喷粉目的：检查收纸泵过滤芯是否清洁芯外壳，抽出过滤标准：无泵过滤芯清洁状况部位：喷粉泵方法: 打开过滤芯目视检查过多粉尘，可见过滤纸表面纤维纹理32、检查PQC 水量设置目的：检查PQC 各组水量设置是部位：台 于30否正确PQC 操作方法：目视检查标准：各组均不大33、检查目的：检查PQC 水量低、中、高部位：＝50；高＝70低中高设定值设置是否正确 PQC 操作台 方法：目视检查标准：低＝30；中小森LS-40印刷机清洁保养（定期）清洁定期参考图片操作指导1、进纸压轮调节是否正确（三个月一次）安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：检查进纸压轮压力是否正确部位：飞达头进纸轮处 方法：目视标准：调整递纸辊时，应该将其降至最低位置，在调节旋钮和手柄之间如图A 处插入0.3mm 的塞尺，转动调节旋钮直至左右辊均衡地与递纸辊轻轻接触（调节之后，应该检查并确认螺母均已拧紧）2、防散尾装置清洁状况/工作状况（三个月一次）安全：工作开始之前先锁定停止按钮目的：检查防散尾装置清洁状况/工作状况部位：前规进纸处操作侧 方法：用专用T 型扳手转动螺丝A，检查是否转动自如，再检查C 处指针，和连接杆B 上是否清洁和涂抹了黄油润滑标准：螺丝A 转动自如，连接杆B处清洁干净且涂抹有黄油润滑，最大转动量指针应该指示在刻度5处3、橡皮滚筒表面清洁状况（三个月一次）安全：点动机器后检查时应锁定停止按钮目的：检查橡皮滚筒表面状况 部位：橡皮滚筒方法: 拆卸橡皮布，点车检查滚筒表面标准：滚筒表面清洁干净，无锈蚀，无干结墨，且表面有均匀涂抹的Molyslip 油ABCA清洁定期 参考图片 操作指导4、机器漏气检查（停机和正常生产时）目的：检查机器漏气情况 部位：传动侧空压机处 方法:目视 标准：a、停机状态下空压机工作间隔应该在5分钟以上；b、机器正常运转时无异常漏气 5、可控硅整流器/变频器冷却风扇工况（三个月一次）安全：应由专业电器人员检查 目的：检查可控硅整流器/变频器冷却风扇工况 部位：主电柜内 方法: 目视，耳听标准：机器在各种运转中，变频器声音应该正常，无异声，变频器冷却风扇应该工作正常，只有少量粉尘6、主电源线发热/变色情况（6个月一次）安全：应由专业电器人员检查，主电源线应该颜色正常，检查电源线锁紧情况时，应该关闭前端电源开关目的：主电源线发热/变色情况 部位：主电柜内部方法: 打开主电柜目视检查 标准：无变色，脱皮7、PQC 周边散热情况检查（3个月一次）目的：检查PQC 周边散热情况检查部位：收纸部PQC 控制台 方法:目视标准：PQC 周围无杂物堆积，干净整洁8、收纸电柜防尘密封情况（三个月一次）安全：应由专业电器人员检查清洁目的：检查收纸电柜防尘密封情况部位：收纸部操作侧收纸电柜处 方法: 打开收纸电柜外护罩标准：电柜所有密封螺丝锁紧，电柜上方A 处粉尘少A。
印刷设备的保养与维护
印刷设备的保养与维护在每个印刷企业中，对于设备的保养与维修是操作员必须每天面对的事，一台设备如果没有经常的保养和合理的维修，长期下去不仅影响机器寿命，而且也不能印出优良的产品。
所以，印刷设备保养与维修是保障机器使用寿命，提高设备使用率，稳定质量的重要手段。
一、设备的保养1、设备的日常清洁保养机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，操作人员务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度，认真做好机器的定期揩擦工作。
这样不仅能提高机器的使用寿命，而且能及时发现事故隐患和机器磨损情况，并及时地检修。
具体工作包括：1)经常抹去输纸台上的纸粉；2)印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒是印刷机的心脏，印版和橡皮滚筒的肩铁要保持干净；3)胶辊中不要留有油墨，更不能使油墨在胶辊上结皮，长时间不用，最好取下胶辊，以免受挤压变形；4)印刷完毕，橡皮滚筒和压印滚筒必须擦洗干净；5)电器箱部位灰尘，油污及时清洁，以免纸毛进入继电器及接触器开关使电能*失灵；6)擦机时经常检查油路是否畅通，是否有日常遗忘加油之处，以及油管堵塞情况；7)还需检查紧固件有无松动，损坏现象；8)如果机器长时间不运行，最好用防尘罩罩好，以免灰砂侵入。
2、设备的三级保养制度一级保养是指操作人员每天对设备进行清洁、润滑并每天写好一级保养单。
二级保养是操作人员每周对设备的维护保养、包括定期对设备内部进行清洁，检查油路易损件有无磨损。
三级保养是指对设备每年一次的保养，它需要工人和维修人员共同完成，主要针对部分零件进行拆卸检查，并对易损件进行更换，清洁润滑系统，更换机油。
3、设备的交接班对于多班制使用的设备，交接班时必须认真填写设备运行状况表，以便下一班操作人员准确地掌握设备使用情况。
4、设备的定期检查为了及时消除设备事故的隐患，每台机器都要定期检查，分每天检查、第周检查、半年大检查、检查人身和机器设备的安全，特别是对关键部分要经常检查，万一发生紧固件松动，就可能酿成事故，因此平时花费少量的时间，才能消除事故隐患，保证安全。
【柔版印刷机】柔版印刷机保养项目-润滑篇
【柔版印刷机】柔版印刷机保养项目-润滑篇柔版印刷机及其相关印刷器械的保养项目物料包括：润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
****柔版印刷机厂家与大家分享一篇润滑脂的特性及用途****的柔版印刷机所用到的润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
硬度硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。
润滑脂的硬度以编号来决定，0号较软，然后随1号，2号而加增至6号为止。
6号之硬度与肥皂块相同。
花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。
柔版印刷机械是必须依照柔版印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
压送性润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。
****的部分柔版印刷机械及钉装设备是以供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
流滴点由于柔版印刷机所用到的润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。
流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。
现今，大部份****的卫星式柔版印刷机印刷速度颇高，在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
抗水性不管是否与水接触，根据柔版印刷机原理，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。
钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。
印刷设备的维修与保养技术探讨
印刷设备的维修与保养技术探讨在当今的印刷行业中，印刷设备的高效运行对于保证印刷质量和生产效率至关重要。
然而，随着设备使用时间的增长以及工作强度的加大，不可避免地会出现各种故障和性能下降的问题。
因此，掌握印刷设备的维修与保养技术，对于印刷企业来说是一项必不可少的工作。
印刷设备是一个复杂的系统，由多个部件和子系统组成，包括印刷单元、输纸系统、干燥系统、电气控制系统等。
每个部件都有其特定的功能和工作原理，一旦出现故障，可能会影响整个设备的正常运行。
常见的印刷设备故障可以分为机械故障、电气故障和液压故障等。
机械故障通常表现为零部件的磨损、变形、断裂等，例如印刷滚筒的轴承受损、齿轮咬合不良等。
电气故障则可能包括线路短路、断路、传感器故障等，这会导致设备的控制系统失灵，无法正常启动或停止。
液压故障则可能导致压力不稳定、漏油等问题，影响设备的工作精度和稳定性。
为了及时发现和排除这些故障，我们需要采取有效的维修技术。
首先，故障诊断是维修的关键步骤。
维修人员需要通过观察设备的运行状态、倾听异常声音、检查仪表读数等方式，初步判断故障的类型和位置。
然后，可以借助专业的检测工具，如示波器、万用表等，对相关部件进行详细的检测和分析，以确定故障的具体原因。
在维修过程中，对于一些简单的故障，如更换易损件、紧固螺丝等，可以由操作人员在经过培训后自行处理。
但对于复杂的故障，需要由专业的维修人员进行维修。
维修人员需要具备扎实的专业知识和丰富的维修经验，能够熟练地拆卸和组装设备，准确地判断故障原因，并采取有效的维修措施。
在维修完成后，还需要对设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行，并且达到规定的技术指标。
同时，要对维修过程进行记录和总结，以便为今后的维修工作提供参考。
除了及时维修故障外，定期的保养工作对于延长印刷设备的使用寿命和保证其性能稳定同样重要。
保养工作可以分为日常保养、定期保养和换季保养等。
日常保养是每天都需要进行的工作，主要包括设备的清洁、润滑、检查等。
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间接印刷 原理图
shell
典型印刷设备组成
墨池
给水部
输送部
链条
给纸部 给纸部
电动机空气供应滚筒 Nhomakorabeashell
典型印刷设备制造商
海德堡轮转系列印刷机 制造商： Heidelberg Web Systems, Inc.
富士金属印刷机 制造商： Fuji Kikai Kogyo Co., Ltd.
空气润滑系统
润滑方法：自动润滑 润滑油：Mobil SHC 624、Mobil DTE Oil Light、Mobil
Almo525(527) Mobil DTE 24(26)、Mobil Mist Lube 24/APROX EP
46
shell
印刷设备的润滑
输送设备 输送辊驱动齿轮箱：Mobil SHC 634、Mobil 600W Cylinder Oil CYLESSO 460 集中润滑系统：Mobil Multi-Purpose ATF 输送辊凸轮：Mobil SHC 630 输送辊轴承、联动装置及其它: Mobiltemp SHC 32 传动链： Mobil SHC 629 抓纸杆等普通部位： Mobilith AW 1(2)、Mobilgrease HP 222 Special、 Mobilux EP 2 UNIREX N BEACON
联轴节：Mobilith AW 0
滚筒内轴承： Mobilux EP 023
shell
印刷设备润滑
装订机
平面或滚动轴承、开式齿轮、链传动导轨等： Mobil Vactra Oil Extra Heavy 、Mobilux EP 2、 Mobilith AW 2 Mobil Vactra Oil No. 4 BEACON UNIREX N
------- 活字印刷术
殷商时代的书绘雕刻
秦代雕造 汉代石刻经 魏晋南北朝书本雕刻 五代雕皮兴盛 毕升发明活字皮 元代王桢的改良 明代邸报使用活字板 清代铜活字印刷
shell
印刷分类方式
按印板形式分 凸版印刷：纸背有轻微凸起。如：名片、信封、信纸等。 平版印刷：中心部分墨色较浓，无堆起现象。彩色印刷品多用 平板印刷。如：书籍、彩色杂志、报纸等。 凹版印刷：油墨有堆起现象。如：有价证券、钞票等。 孔版印刷：适合瓶罐、曲面及一般电路板之印刷。
shell
印刷设备的润滑
集中润滑系统 主循环系统
润滑方法：油池润滑 润滑油：Mobil SHC 600系列、Mobil DTE 20/UNTO H系列
Mobilgear 600/SPARTAN EP系列、DTE Oil名称/TERESSO系 列
自动供脂系统
润滑方法：自动加注器 润滑脂：Mobiltemp SHC 32、Mobilux EP/UNIREX N系列
shell
印刷设备的润滑
折叠机 传送链、开式齿轮张紧装置轴承、导辊轴承、印版啮合辊轴承、 上下调节辊轴承、切纸辊、啮合套、惰轮、枢轴连接、凸轮轴等 轴承： Mobilith AW 系列、 Mobilgrease XHP 222 Special UNIREX N
驱动齿轮：Mobilgear 600系列、Mobil SHC 600系列 Mobil 600W Cylindr Oil CYLESSO
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典型印刷设备制造商
小森印刷机 制造商：KOMORI
曼罗兰印刷机 制造商： Man-Roland Co.,
Ltd.
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典型印刷设备制造商
国内印刷设备制造商
北京汉成印刷设备有限公司 北人集团公司北京第四印刷机械厂 上海光华印刷机械有限公司 上海电气集团印刷包装机械有限公司 江西通达印刷机械有限公司 顺德市德堡印刷机械有限公司
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印刷设备的润滑
湿墨(水)设备 版滚筒和橡皮滚筒轴承：Mobiltemp SHC 32、 Mobilith AW 0 Mobilith AW 2 UNIREX N 版滚筒摆杆轴承： Mobil DTE Oil Heavy Medium/TERESSO 68 偏心盒、版锁紧装置、导辊、滑轨等: Mobilith AW / UNIREX N 系列 干燥风扇轴承、干燥炉滚轮、蒸汽鼓轴承等： Mobiltemp 78、Mobil DTE OIl HH/TERESSO、 Mobiltemp SHC 100 UV上光干燥链条 Mobil Pyrolube 830 开式齿轮： Mobiltac 375 NC、Mobilith AW 2 UNIREX N2
按印刷程序分 直接印刷：凸版印刷、凹版印刷、老式平版印刷。 间接印刷：油墨转印到橡皮滚筒再印到被印物质上。
按印刷色彩分 单色印刷 多色印刷
印刷分类
凸版印刷
凹版印刷
shell
shell
印刷生产流程
印前部
给纸
印刷部
直接印刷 间接印刷
印后加工
UV上光、裱PP、 OPP膜 烫金、装订
shell
印刷设备的润滑
埃克森美孚经销商业务人员基础培训 第一期-太仓培训中心6/24-6/28
印刷术
雕板印刷
据说雕板术发明在六世纪的隋、唐之际 雕板印刷术在中国产生后，首先传入 朝鲜、日本，以后陆续传入伊朗、 埃及和欧洲等世界各地，对人类
文明作出了重大贡献。
shell
shell
中国古代四大发明之一
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印刷设备的润滑
湿墨(水)设备 墨辊马达： Mobil DTE Heavy Medium、Mobilux EP series TERESSO 68 BEACON 水辊齿轮减速马达： Mobilgear 630 SPARTAN EP 墨辊凸轮: Mobil SHC 630 辊驱动齿轮箱：Mobil SHC 634、Mobil 600W Cylinder Oil/CYLESSO SPARTAN EP/ Mobilgear 600、 Mobilube HD 85W-140 主驱动联轴节： Mobilith AW 0 墨辊轴承、联动装置、压紧转换装置、橡皮滚筒推开装置等： Mobiltemp SHC 32、Mobilith AW系列、Mobilux EP系 列 NUIREX N BEACON