华锐SL1500风电机组整机基础知识

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第四篇 联轴器制动器
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装配位置
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一.联轴器
联轴器作用: 作为一个柔性轴,它补
偿齿轮箱输出轴和发电机转 子的平行性偏差和角度误差。
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二.制动器
制动器作用: 制动器是一个液压动
作的盘式制动器,用于机 械刹车制动。
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刹车系统位于齿轮箱高速端与低速端的比较
低速轴上
高速轴上
优点
高可靠刹车直接作用在风 刹车力矩小 轮上
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塔筒的高强度螺栓连接
螺栓上的字符: 字母表示生产厂家的简称,
比如CA是一汽标准件厂的简写。 下面的数字表示螺栓的强
度等级,圆点前的数字表示螺栓 的抗拉强度Mpa的百分之一。 圆点后的数字表示螺栓的屈服 强度与抗拉强度的比的10倍 。
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单位 kW m/s m/s m/s m m m/s m/s rpm rpm
SL1500/70 1500 3 25 12 70.4
65/70/80 8.5 70
11.5-21.2 20.1
IEC Ⅱ /抗台风型
SL1500/60 1500 约3 25 14 60.4
65/70/80 10.13 70 11-22 20.1
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侧面轴承
偏航驱 动装置
滑垫保 持装置
偏航大齿圈
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风速风向仪
风电机组对风的测量是由风速风向仪来实现的。
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凸轮计数器
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第六篇 塔筒
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一.塔筒的作用
1. 获得较高且稳定的风速,即让 风轮处于风能最佳的位置。
2. 给风轮及主机(机舱)提供满 足功能要求的、可靠的固定支 撑。
3. 提供安装、维修等工作的平台。
SL1500风力发电机组机舱内部简图
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立轴与水平轴
立轴风电机组
水平轴风电机组 8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二篇 叶轮
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一.叶片
数量:三只 作用:机组吸收风能的部件 主要材料:玻璃钢 改变叶片仰角可实现功率调节——变桨系统 叶片的工作位置:在90度仰角时
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现场照片
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叶片技术发展——材料
木制叶片及布蒙皮叶片 钢梁玻璃纤维蒙皮叶片 铝合金等弦长挤压成型叶片
叶轮直径尺寸分类:SL1500/60 SL1500/70 SL1500/82 SL1500/77
机型环境温度分类:
常温型:生存温度:-25℃~+45℃
运行温度:-15℃~+45℃
低温型:生存温度:-45℃~+45℃
运行温度:-30℃~+45℃
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SL1500系列风力发电机组基本参数
技术参数 额定功率 切入风速 切出风速 额定风速 叶轮直径 轮毂高度 平均风速 生存风速 转速范围 额定转速 风机类型
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三.叶轮组装
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第三篇 齿轮箱
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低转速
叶轮
将低转速的动能转 化为高转速的动能
齿轮箱
需要高 转速
发电机
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装配位置
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三.SL1500风电机组齿轮箱结构
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齿轮箱的减噪装置
齿轮箱的重量约占机舱重量的1/2。 减振元件增加在齿轮箱与主机架之间。
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五.润滑冷却系统
对齿轮和轴承的保护作用: • 减小摩擦和磨损,具有更高 的承载能力,防止胶合。 • 吸收冲击和振动。 • 防止疲劳点蚀。 • 冷却、防锈、抗腐蚀。
刹车力矩不会变成齿轮箱 齿轮箱可带集成风轮支
载荷

缺点 刹车力矩很大
刹车力矩对齿轮箱有载 荷冲击
多数情况要采用非集成风 安全性差 轮支撑的齿轮箱
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三.发电机对中
齿轮箱输出轴轴心线 发电机转子轴心线
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第五篇 偏航系统
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偏航系统
功能:改变机舱朝向以实现对风、解缆保护
机组偏航 1.靠什么装置驱动? 2.“需要偏航”由谁决定? 3.“偏航多少角度”由谁 检测?
SL1500风力发电机组 整机基础知识
华锐风电科技有限公司
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第一篇 整机机械传动
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一.风力发电理论原理
风能
机械 能
变压器升压 后输送至电

电能
叶轮吸收风能 发电机将机械 转化为机械能 能转化为电能
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二. SL1500风力发电机组概述
叶片
一. 叶轮
轮毂
二. 机舱 三. 塔架 四. 基础
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SL1500系列风电机组分类
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二.塔架的主要形式
塔架有张线支撑式和悬臂梁式两种基本形式。塔架所 用的材料可以是木杆、铁管或其它圆柱结构,也可以是钢 材做成的桁架结构。
a、张线支撑式 b、悬臂梁式
c、桁架式及塔架的主要受力情况
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三.SL1500机组塔筒
目前华锐风电所用塔架(以 轮毂中心高计算)主要为:
65米、70米、80米、100米 以运行的环境温度划分有: 低温型(-40ºC) 常温型(-20ºC)
玻璃钢复合叶片 碳纤维复合叶片
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叶片技术发展——尺寸
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叶片技术发展——数量
外形美观性 轮毂所受力和力矩 空气动力平衡性 噪声 振动 价格
单叶片
双叶片
三叶片 14
二.轮毂
功能: 固定叶片,连接齿轮箱。叶片受力后,带
动轮毂顺时针旋转,即将风能转化为机械能。
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变桨系统: 叶片安装到轮毂的哪个位置? 叶片靠什么驱动来变桨? 叶片的变桨角度有没有限制?
超IECⅠ
SL1500/82 1500 3 20 10.5 82.9 70/80 8.5 52.5 9.7-19 17.4 IEC Ⅲ
SL1500/77 1500 3 20 11 77.4
65/70/80/100 7.5/8.5
52.5/59.5 9.8-18.3
17.4
6
IEC Ⅲ / IEC Ⅱ
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