详谈医疗用管挤出设备重要性极其工艺流程
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事故原因
设备维护不当、操作失误以及 安全防护措施不到位。
效果评估
改进后，设备安全性得到了提 高，事故率降低了50%。
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汇报人：YanFaBu 2024-01-17
contents
目录
• 挤出设备简介 • 挤出设备生产流程 • 挤出设备操作规范 • 安全注意事项 • 案例分析
01
挤出设备简介
挤出设备的基本概念
01
挤出设备是一种通过施加压力，将物料从挤出机口模挤出的设备 。
02
挤出设备生产流程
原材料准备
总结词：确保原材料质量 详细描述：对原材料进行质量检查， 确保符合生产要求，无杂质和缺陷。
总结词：合理储存与运
详细描述：根据原材料的特性，选择合适的 储存和运输方式，保持其质量和稳定性。
总结词：配料精确
详细描述：根据生产需要，将各种原材料 按照配方精确称量，确保配比的准确性。
03
挤出设备操作规范
开机前的准备
1. 检查设备周围的环境是否整 洁，无杂物和危险品。
2. 检查设备的各个部件是否完 好，无破损和松动现象。
3. 检查电源和控制系统是否正 常，无异常现象。
4. 根据生产需要，准备好所需 的塑料原材料和辅助材料。
设备操作步骤
1. 启动电源，打开控制开关，检查设备的各个 部件是否正常运转。
对熔融状态的材料进行质量检测，确保其流动 性和稳定性符合生产要求。
挤出成型
总结词
成型稳定性
详细描述
在挤出成型过程中，保持稳定的成 型条件，如温度、压力和速度等， 确保产品尺寸和形状的准确性。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
管材挤出机原理
管材挤出机原理
管材挤出机是一种常见的塑料加工设备，它通过挤出原理来生产各种类型的管材。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料供给：将塑料颗粒或颗粒料混合物放入供料系统，通常通过螺杆进料机构将原料送入挤出机。
2. 加热与熔融：原料通过供料系统送入加热区域，在高温下加热并逐渐熔化。
通常，挤出机内的螺杆会旋转，将原料向前推进并将其加热。
3. 压力与螺杆旋转：熔化的塑料经过加热区域后，进入挤出机内的压力区域。
在压力的作用下，螺杆旋转并向前推进将熔融的塑料通过挤出机的模具。
4. 挤出与冷却：在挤出机的模具中，熔融的塑料被挤出成所需的管状形状。
同时，在管材形成的同时，还会进行冷却以使其固化。
5. 切割与收集：固化后的管材通过切割机构被切割成所需的长度，并通过输送设备被收集。
通过上述的原理与步骤，管材挤出机可以高效地生产各种规格和类型的管材产品，广泛应用于建筑、交通、电力、化工等领域。
导管挤出过程与性能
导管挤出过程与性能---（Medical Tubing: Dimensions Aren't Everything）By: Mark A. SaabOEM厂商选购导管时不能只考虑尺寸大小，还必须确保挤出导管符合具体医疗器械应用的性能要求。
大多数医用导管说明书都包括一张注明导管材料、尺寸和公差的图纸。
对于单腔导管，图纸中通常包括下列3个尺寸中的两种：内径(ID)、外径(OD)和管壁厚度，以及相应的公差。
除绕成线轴、长度连续的导管外，均应注明导管长度和公差。
说明书上还可能注明包装要求、尺寸公差检验的抽样方法以及导管的清洁要求，如“导管表面不得接触污物、油脂”等。
极少数说明书中还标明了导管特性或导管加工参数。
人们通常误以为只要导管用料正确且尺寸符合要求，每批的导管就完全相同，而无需考虑供应商是谁。
尽管有时的确如此，但有时各批导管之间会有差异。
这种差异并不显著、通常难以识别，甚至在后续的质量检查中也无法发现。
但其实加工参数以及所用的导管挤出设备的重要性与导管尺寸相比有过之而无不及。
因此，挤出导管供应商和OEM厂商都应该了解挤出工艺以及其参数对于不同导管加工材料的意义。
挤出与降解在高端诊断和治疗导管市场上，医用导管加工工艺极为重要。
市场压力促使导管制造商设计的器械越来越小、管壁越来越薄。
此类管材应用如：高压导管管材、血管成形导管和支架输送导管管材以及用于医用球囊，特别是高压血管成形和支架输送球囊的球囊管材。
此外还包括植入或插入体内的导管以及导管的机械、物理、化学、电或热属性对于最终器械的功能十分关键的其它产品。
挤出过程中的降解会极大地影响最终医用导管的特性。
聚合物是极大的分子构成，其独特的应用性能取决于分子大小或者分子量。
这些大分子分解的过程称为降解。
聚合物降解到某种程度即会改变导管的特图1. 挤出过程中发生的各种相互作用。
这些作用组合起来可导致材料降解(点击放大)。
性，如：抗张强度、脆性、弹性和变色性。
医用导管精密挤出对设备和工艺的要求
医用导管精密挤出对设备和工艺的要求医用导管是一种用于医疗和诊断目的的装置，广泛应用于各种医疗领域，包括心脏导管术、血管介入手术、胆道引流、胃肠镜检查等。
医用导管精密挤出对设备和工艺的要求十分严格，下面将从设备和工艺两方面进行详细讨论。
一、设备要求：1.挤出机：医用导管是通过挤出机进行生产的，因此挤出机必须具备高精度的温度和压力控制功能。
温度控制要求稳定，能够准确控制熔融温度，以保证挤出材料的质量稳定性。
压力控制要求精确，能够根据不同的导管直径和壁厚要求，调整挤出机的压力，确保挤出材料的一致性。
2.螺杆和模具：螺杆是挤出机中最重要的零件之一，其精度要求非常高。
螺杆的材料选择要合适，能够有效抵抗高温和高压的影响，并具备良好的耐磨性。
模具也是影响导管质量的重要因素，模具的精度要求高，能够确保导管的内外径尺寸稳定一致。
3.控制系统：挤出机的控制系统需要具备稳定性和灵活性。
稳定性能够保证机器长时间的稳定运行，确保挤出材料的质量稳定。
灵活性要求能够根据不同的产品要求，灵活调整挤出速度和温度，以适应不同规格和要求的导管生产。
二、工艺要求：1.材料选择：医用导管的材料要求具备一定的机械强度和耐高温、耐压能力。
常见的医用导管材料有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等。
选择合适的材料对确保导管的质量和性能至关重要。
2.温度控制：挤出过程中，温度控制是非常重要的一环。
温度过高会导致材料熔融不均匀，温度过低会导致材料变形不良。
因此，需要精确地控制挤出机的温度，保持在适当的范围内。
3.尺寸控制：医用导管的内外径尺寸非常精密，对于一些特殊要求的导管，还需要控制其壁厚。
这就对挤出机的精度和模具的制造精度提出了很高的要求。
在生产过程中，需要通过不断调整机器参数和模具尺寸，以确保导管的质量标准。
4.检测和包装：医用导管生产完成后，需要进行严格的检测和质量控制。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、压力测试等，以确保导管符合相关的标准和要求。
挤出工艺简介课件
挤出工艺在智能制造领域的应用前景
随着智能制造的不断发展，挤出工艺 在智能制造领域的应用前景越来越广 阔。通过引入智能化技术，可以实现 自动化控制、在线监测、远程维护等 功能，提高生产效率和产品质量。
VS
未来，挤出工艺在智能制造领域的应 用将更加广泛，需要加强技术研发和 产业合作，推动智能制造产业的快速 发展。
压力参数
压力控制
压力是挤出工艺中的另一个关键参数。它影响材料的流 动和塑化效果，以及产品的密度和尺寸精度。压力过低 可能导致塑化不良或产品缺陷；压力过高则可能导致材 料分解或设备损坏。
压力波动
压力波动对产品质量和设备稳定性有很大影响。保持压 力稳定是提高产品质量和延长设备使用寿命的重要措施 。
速度参数
挤出工艺简介
目录
• 挤出工艺概述 • 挤出机的基本结构 • 挤出工艺流程 • 挤出工艺参数 • 挤出工艺的发展趋势与未来展望
01
挤出工艺概述
挤出工艺的定义
挤出工艺是一种塑料加工技术，通过 加热和加压，将塑料原料从挤出机口 模中挤出成连续的型材或管材。
该工艺涉及将塑料原料加入挤出机， 经过加热、熔融、混合、塑化等过程 ，最后通过口模形成所需形状的制品 。
输送速度控制
根据生产需求和设备性能，调整输送 速度，确保原材料能够稳定、均匀地 进入下一道工序。
原材料的加热与塑化
加热方式选择
根据原材料的特性和工艺要求，选择合 适的加热方式，如电热、燃气热、微波 加热等。
VS
塑化效果评估
通过检测塑化后的原材料流动性和外观， 评估塑化效果是否达到工艺要求。
原材料的计量与混合
高分子材料挤出工艺的发展趋势包括提高生产效率、降低能耗、提高制品性能等方面，以满足不断变 化的市场需求。
简单描述挤出管材的生产过程
简单描述挤出管材的生产过程
挤出管材是一种常见的金属加工方法，用于生产各种规格和尺寸的金属管道。
其生产过程大致可以分为以下几个步骤：
1. 准备原料：将需要挤出的金属材料准备好，通常是以块状或棒状形式存在。
2. 加热材料：将金属材料加热至足够高温度，使其变得可塑性，并能够通过模具进行挤出。
3. 模具设计：根据需要生产的管子尺寸和形状，设计相应的模具。
4. 进料：将已经加热好的金属材料通过进料口送入挤出机中。
5. 挤出：在高温下，通过挤出机将金属材料挤压成特定形状的管材。
6. 冷却：将挤出后的管材通过冷却装置进行冷却，以确保其形状和尺寸的稳定性。
7. 切割和整形：将冷却后的管材根据需要的长度进行切割，并进行必要的整形处理。
8. 检验和包装：对生产出的管材进行质量检验和包装，以便发货或者存储。
需要注意的是，挤出管材的生产过程可能因不同的金属材料和规格而有所不同，但以上步骤基本适用于大部分挤出管材的生产过程。
生产医疗设备的生产工艺
生产医疗设备的生产工艺生产医疗设备是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
下面将分为材料采购、制造加工和质量控制三个方面来介绍生产医疗设备的生产工艺。
首先是材料采购。
医疗设备需要使用高质量的原材料，因此，选择可靠的供应商是至关重要的。
供应商应该具备相关的认证，如ISO 13485质量管理体系认证，以确保其产品高度符合质量标准。
同时，供应商还应该提供材料的完成物证明，以证明其质量和来源。
其次是制造加工。
医疗设备的制造过程需要先进行设计制图，并将其转化为生产所需的工艺图纸。
根据图纸，将原材料切割成所需尺寸和形状，然后进行成型处理，如折弯、焊接等。
接下来进行打磨和表面处理，以确保医疗设备表面光滑、无刺手。
在生产过程中，还需要进行清洗和消毒。
医疗设备是用于医疗环境的，所以必须保持高度的清洁和无菌。
清洗和消毒可以使用化学物质或高压蒸汽进行，以杀灭细菌和病菌。
这个环节对于医疗设备的安全和卫生质量至关重要。
最后是质量控制。
在生产过程中，需要进行多次的质量检验，以确保医疗设备符合相关的标准和规范。
这些检验可以包括外观检查、尺寸检测、功能和性能测试等。
只有通过了所有的检验，医疗设备才能出厂。
此外，生产医疗设备还需要遵循一些相关的法规和标准。
不同的国家和地区可能有不同的医疗设备法规和质量标准，生产企业需要了解并遵守这些法规和标准。
这些法规和标准通常包括产品注册、生产许可证和质量认证等方面的要求。
生产医疗设备是一项关乎人们生命质量和健康的重要工作。
生产过程中需要严格控制质量，确保设备的安全和可靠性。
材料采购、制造加工和质量控制是生产医疗设备的核心工艺，只有严格遵守这些工艺要求，才能生产出高质量的医疗设备。
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医疗导管采购商必须了解自己的供应商是否拥有生产高端医疗器械导管的专业技术和设备。
在过去的5年中，许多生产工业挤出制品的企业纷纷进入医疗用管挤出制品市场，因为他们发现该领域的利润要高于工业挤出产品。
但是，通常这些制造商的挤出机对于生产医用导管来说过于庞大，而使用过大的挤出机生产医用导管会导致聚合物停留时间过长。
【医疗用管生产设备详细性能】
（医疗用管生产设备-图例）
1、精密真空水槽:不锈钢定型水槽全部采用进口不锈钢折弯成型、全玻璃盖封闭式结构、防结露水结构，精密自动真空定径，配合**预润滑冷却系统，产品精度和稳定性在行业前列。
2、激光在线测径技术:非接触性要线实时导管外径精确检测，精度0003MM
3、单螺杆挤出机:全电脑控制器，触屏式操作面板，104寸彩色触摸式人机介面集中控制系统，集成温控，电机调速，螺杆温度保护等功能螺杆料筒采用行业内**的螺杆品牌，精度高，塑料化能力强;
4、模具采用进口的S136热稳定性挤出模具专用钢，流畅的镜面流道。
5、精密牵引切断机:牵引机和切断机连体式结构，整体大气稳重，加装有上翻式护罩，全脑控制，触摸式人机操作面板，，伺服电机驱动飞刀装置，并带酒精洗刀装置。
切断长度可任意设定、切断次数
自动计数，牵引速度调节等功能，全部数据数字化显示，触摸式操作。
6、全机性能:主机，牵引，牵引机动力采用西门子牌电机，日本安川牌变频器驱动，品质好，动力强，稳定性高低压电器部份采用的是固态继电器，静音，无机械触点，寿命长。
【关于医疗用管挤出设备的重要性】
（医疗用管生产设备-图例）
医用导管制造商一般拥有超小型挤出机。
但是医疗器械需要的导管直径经常又超出这些小型挤出机的设计生产范围。
这时，制造商会以很高的螺杆速度运行挤出生产线，使其达到最大产量。
对于许多剪切敏感性聚合物来说，这是不利的。
剪切敏感性聚合物熔化时螺杆转速过高会导致聚合物降解，就像聚合物加热时间过长或者温度过高也会导致降解一样。
因此制造商必须认识到挤出过程中会发生无数的相互反应。
此外，一些导管制造商使用的设备陈旧不堪或者无法按照医疗器械行业规定的标准进行维护。
许多旧式挤出生产线不具备先进的控制系统，因而加工温度等参数波动很大。
这种波动可导致热处理效果不一致，因而同一次运行或者两次运行生产的导管性质也会不同。
设备即使设计合理，但若维护不当或者校准错误也会出现上述情况。
例如：挤出生产线上控温器的工作温度为300˚至600˚F甚至更高。
若控温器偏差1%，则500˚F时温度偏差5˚。
若偏差5%，则500˚F时温度偏差25˚。
对某些材料来说，10˚的变化即可导致导管性质发生显著的变化。
【医疗用管生产设备工艺流程】
挤出生产线由若干设备组成。
医疗挤出生产线的主要设备包括树脂干燥系统、挤出机、模具、冷却槽、牵引机以及切割机或卷取机。
干燥
挤出工艺的第一步通常是干燥聚合物，这是挤出流程中的重要一环。
医疗器械行业中使用的很多聚合物都具有吸湿特性，也就是说这些材料易于吸收环境中的水分。
吸湿性聚合物必须充分干燥后方可进行熔融挤出或混合。
（医疗用管生产设备-凯德大门图例）。