热连轧带钢生产培训课件.pptx
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热轧带钢生产工艺介绍教学课件
05
CHAPTER
设备选型及维护管理
根据产品规格、材质和生产工艺要求，选用合适的轧机类型和规格。
轧机选型
考虑加热质量、能源消耗和设备寿命等因素，选用高效、节能的加热炉。
加热炉选型
根据带钢厚度、宽度和卷重等要求，选用合适的卷取机类型和规格。
卷取机选型
03
建立设备档案
记录设备的运行状况、维护保养情况、故障维修记录等信息，为设备管理提供依据。
学习态度与团队协作
THANKS
感谢您的观看。
应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
利用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能源消耗。
余热回收
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等，降低设备能耗。
节能设备应用
建设能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和管理，提高能源利用效率。
能源管理系统建设
定期对节能减排技术应用效果进行评估，总结经验教训，持续改进节能减排工作。
减排效果评估
07
CHAPTER
总结与展望
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程度。
知识掌握情况
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
实践能力提升
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
冷却
通过水淬或空冷等方式，将热轧带钢冷却至适当温度，以改善其组织和性能。冷却速度和时间要根据带钢厚度和材质等因素进行控制。
平整
通过平整机对热轧带钢进行平整处理，消除其内应力和形状缺陷，提高带钢的平直度和表面质量。平整时要根据带钢的厚度、材质和表面状况等因素制定合理的平整工艺参数。
板带生产工艺5(热连轧带钢生产)课件
推动产业升级和转型
02
新技术应用将推动传统钢铁产业的升级和转型，实现绿色、智
能、高效的生产方式转变。
满足市场需求和推动经济发展
03
新技术应用将满足市场对高品质、高性能热连轧带钢的需求，
推动相关产业的发展和经济增长。
07
实践环节与案例分析
实践环节安排
实践环节目标
通过实践操作，加深对热连轧带钢生产工艺的理解，掌握 关键技术和设备操作。
原料切割
将原料按照轧制长度进行 切割，准备进入加热工序 。
原料加热
加热温度
控制加热温度在适当的范 围内，以保证轧制过程的 稳定性和产品质量。
加热时间
根据原料的厚度和加热温 度确定加热时间，确保原 料充分软化。
加热方式
采用连续式加热炉或步进 式加热炉进行加热，提高 加热效率。
加热质量与控制
温度均匀性
确保加热过程中温度分布均匀精度
对加热温度进行精确控制，以获 得稳定的轧制过程和产品质量。
氧化与脱碳
控制加热过程中的氧化和脱碳程 度，避免对产品质量造成影响。
04
轧制过程与控制
粗轧过程与控制
粗轧阶段
轧制速度
在粗轧阶段，带钢经过几道轧制后逐 渐成形，主要目标是控制带钢的宽度 和厚度，确保其满足后续精轧和成品 的要求。
热连轧带钢生产工艺流程
加热
将原料加热至轧制所需温度。
冷却
控制冷却速度，以获得所需的 金属组织和性能。
原料准备
选用合适的原料，进行表面清 理和切割。
轧制
通过多道次轧制，使原料逐渐 减薄和延伸，直至达到所需规 格。
精整
对轧制后的带钢进行表面处理 、矫直和切割等操作，以满足 产品要求。
热轧板带钢轧制规程设计PPT课件
轧制力矩
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
板带钢生产工艺培训课程(PPT30张)
轧钢生产工艺:
板带钢生产
•
《板带钢生产》是材料成型专业 的一门重要的专业技术课。通过课堂 理论教学使学生掌握板带钢生产的基 本知识，理解相关的基本概念、基本 理论及其运算方法；熟悉轧制板带钢 的生产工艺；掌握轧制力矩的计算和 压下规程的制定方法，为今后从事专 业技术工作、解决生产实际问题及学 习新的科学技术奠定必要的基础。
• 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综
性能要好
合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有
一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学 成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧 性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各 向组织均匀性等。
•
对板带技术要求归纳起来就是：
尺寸精确； 板形好； 表面光洁；
3.表面质量
表面质量要好
• 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮 伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮 等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的 外观形象，而且往往破坏钢板的物理性 能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成 为应力集中的薄弱环节。
4. 性能 • 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能 和某些钢板的特殊物理或化学性能。
不小于600mm。 • （3）按用途分类 • 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀 锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、 耐酸耐热板等。 • （4）按钢种分类
• 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。
三、对板带材的技术要求
• 1.尺寸精度
•
板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、 长度精度。尺寸精度主要是指厚度精 度，因为它不仅影响到使用性能，而 且在生产中难度最大。
§1.2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺
§1.3 板带材轧制技术的发展
第一章 概 论
板带钢生产
•
《板带钢生产》是材料成型专业 的一门重要的专业技术课。通过课堂 理论教学使学生掌握板带钢生产的基 本知识，理解相关的基本概念、基本 理论及其运算方法；熟悉轧制板带钢 的生产工艺；掌握轧制力矩的计算和 压下规程的制定方法，为今后从事专 业技术工作、解决生产实际问题及学 习新的科学技术奠定必要的基础。
• 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综
性能要好
合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有
一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学 成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧 性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各 向组织均匀性等。
•
对板带技术要求归纳起来就是：
尺寸精确； 板形好； 表面光洁；
3.表面质量
表面质量要好
• 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮 伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮 等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的 外观形象，而且往往破坏钢板的物理性 能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成 为应力集中的薄弱环节。
4. 性能 • 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能 和某些钢板的特殊物理或化学性能。
不小于600mm。 • （3）按用途分类 • 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀 锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、 耐酸耐热板等。 • （4）按钢种分类
• 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。
三、对板带材的技术要求
• 1.尺寸精度
•
板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、 长度精度。尺寸精度主要是指厚度精 度，因为它不仅影响到使用性能，而 且在生产中难度最大。
§1.2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺
§1.3 板带材轧制技术的发展
第一章 概 论
E6热轧生产工艺流程冷轧生产工艺流程PPT课件
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三、钢管生产工艺流程
钢管用于石油开采、液体气体输送、化学、建筑、机 械、军事工业等方面。
钢管占钢材总产量的15%左右。 分为圆形和异型断面钢管。 异型钢管有：方形、三角形、矩形、弓形等。 按材质，可分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金
结构钢管、轴承钢管、不锈钢钢管以及双金属管等。 外径：0.1～4000mm 壁厚：0.01～100mm
‹#›/26
对于无缝钢管，如图b，用顶杆使圆坯穿孔轧成毛管， 然后经轧管、定（减）径等设备轧制成所需直径的 无缝钢管。
Chongqing University of Science & Technology
‹#›/26
对于型材（棒材、线材等），用带孔形的轧辊轧成所 需形状。
H型钢用图C万能轧机（有水平轧辊和立辊，能进行两 个方向轧制）轧制。
Chongqing University of Science & Technology
‹#›/26
四、型钢生产工艺
型钢按照生产方法可分为：热轧型钢、冷弯型钢和焊 接型钢。热轧型钢是主要生产方式。
热轧型钢按使用范围分类： ●常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、工字钢、槽钢、角
钢等） ●专用型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等）
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热连轧带钢的工艺流程：
原料→检查及清理→加热炉加热→除鳞（出去加热时 钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机）→粗轧（压缩轧 件，延伸到某一长度和宽度的轧件）→切头（切去 温度较低的不规则的头部，便于精轧机轧制）→高 压水除磷→精轧（进入串列布置的多架四辊轧机轧 制，逐步减厚到成品厚度）→冷却（区域长度120 米以上）到650℃左右→卷取→卸卷→冷却、取样 →检查→入库。
板带生产工艺热连轧带钢生产
02
热连轧带钢生产是钢铁工业中的 重要环节，广泛应用于汽车、建 筑、家电、造船、轻工等领域。
热连轧带钢生产工艺流程
粗轧
通过多道次轧制，将钢坯 轧制成厚度较薄的中间坯
。
冷却与卷取
将轧制出的带钢进行冷却 ，并卷取成卷。
01
02
03
04
05
钢坯准备
将原料钢坯进行加热、除 鳞等预处理，使其达到轧 制所需的温度和表面质量
。
精轧
对中间坯进行精细化轧制 ，得到所需规格和性能的
带钢。
精整与处理
对卷取后的带钢进行平整 、矫直、剪切等处理，以 满足不同用户的需求。
热连轧带钢生产的重要性
提高钢材利用率
通过连续的轧制，可以减少钢材的切头、切 尾等浪费，提高钢材利用率。
优化产品性能
通过精确的轧制工艺控制，可以获得具有优 异性能的带钢产品，满足不同领域的需求。
详细描述
智能化、自动化生产技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人工干预，从而降低生产 成本和提高产品质量。通过采用传感器、物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现 生产过程的实时监控、智能调度和自动控制，优化轧制工艺参数，提高热连轧带钢生产
的稳定性和可靠性。
感谢您的观看
THANKS
精整设备操作与维护
操作人员需要严格遵守操作规程，确保精整设备在最佳状态下运行， 同时定期进行维护和保养，提高设备使用寿命和稳定性。
冷却设备
冷却设备种类
冷却设备是热连轧带钢生产中用于控制带钢冷却速度的设 备，包括水冷装置、风吹装置和辊道输送装置等。
冷却设备性能参数
冷却设备的主要性能参数包括冷却速度、均匀性和可控性 等，这些参数直接影响带钢的性能和组织结构。
热连轧带钢生产是钢铁工业中的 重要环节，广泛应用于汽车、建 筑、家电、造船、轻工等领域。
热连轧带钢生产工艺流程
粗轧
通过多道次轧制，将钢坯 轧制成厚度较薄的中间坯
。
冷却与卷取
将轧制出的带钢进行冷却 ，并卷取成卷。
01
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钢坯准备
将原料钢坯进行加热、除 鳞等预处理，使其达到轧 制所需的温度和表面质量
。
精轧
对中间坯进行精细化轧制 ，得到所需规格和性能的
带钢。
精整与处理
对卷取后的带钢进行平整 、矫直、剪切等处理，以 满足不同用户的需求。
热连轧带钢生产的重要性
提高钢材利用率
通过连续的轧制，可以减少钢材的切头、切 尾等浪费，提高钢材利用率。
优化产品性能
通过精确的轧制工艺控制，可以获得具有优 异性能的带钢产品，满足不同领域的需求。
详细描述
智能化、自动化生产技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人工干预，从而降低生产 成本和提高产品质量。通过采用传感器、物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现 生产过程的实时监控、智能调度和自动控制，优化轧制工艺参数，提高热连轧带钢生产
的稳定性和可靠性。
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THANKS
精整设备操作与维护
操作人员需要严格遵守操作规程，确保精整设备在最佳状态下运行， 同时定期进行维护和保养，提高设备使用寿命和稳定性。
冷却设备
冷却设备种类
冷却设备是热连轧带钢生产中用于控制带钢冷却速度的设 备，包括水冷装置、风吹装置和辊道输送装置等。
冷却设备性能参数
冷却设备的主要性能参数包括冷却速度、均匀性和可控性 等，这些参数直接影响带钢的性能和组织结构。
《太钢热连轧厂》课件
销售渠道与策略
直接销售与间接销售
太钢热连轧厂采用直接销售和间接销售相结合的方式，直接销售主要面向大型企 业，间接销售则通过经销商或贸易商进行。
定价策略
根据市场供求关系、产品品质和客户需求等因素，制定灵活的定价策略，以保持 竞争优势。
合作伙伴与战略联盟
合作伙伴选择
太钢热连轧厂在选择合作伙伴时 ，注重其信誉、实力和业务匹配 度，以确保合作稳定、互利共赢 。
产品研发与市场拓展
产品研发
加大研发投入，开发具有高附加值和 市场竞争力的新产品，以满足不同客 户的需求。
市场拓展
拓展国内外市场，扩大市场份额，提 高品牌知名度和影响力。
企业社会责任与可持续发展
企业社会责任
太钢热连轧厂将积极履行企业社会责任，关注员工福利、环境保护和社会公益事业。
可持续发展
坚持绿色发展理念，加强环保治理和资源循环利用，实现可持续发展。
《太钢热连轧厂》PPT课件
• 太钢热连轧厂简介 • 生产流程与设备 • 工艺技术与管理 • 市场销售与合作 • 未来发展与展望
01
太钢热连轧厂简介
工厂历史与发展
1954年建厂，是中 国最早的热连轧厂之 一。
在国内外享有较高的 声誉，产品出口到多 个国家和地区。
经过多次技术改造和 扩建，目前拥有先进 的设备和工艺。
战略联盟
通过与国内外知名钢铁企业建立 战略联盟，共同研发新技术、开 拓新市场，提升太钢热连轧厂的 市场竞争力。
05
未来发展与展望
产能扩张与技术升级
产能扩张
随着市场需求增长，太钢热连轧厂计划在未来几年内进行产 能扩张，提高生产能力以满足客户需求。
技术升级
为了提高产品质量和生产效率，太钢热连轧厂将不断引进新 技术、新工艺，对现有生产线进行技术升级和改造。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
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(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
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移辊轧制技术(HCW或WRS）
HCW移动工作辊的轧制技术首先是日本 日立制作所开发，并于1982年在新日铁八幡厂
热带轧机精轧机上得到应用(如图a)以后，仅三
年内就很快得到推广应用。以后日本川崎钢铁 公司又进一步开发了K-WRS工作辊移动轧制技
术，其不同点是将工作辊身一端做成锥形(如 图(b)、(c））再进行轴向移动，在热带轧机上 得到应用。这些轧制技术不仅特别适用于连铸 连轧生产，而且适用于常规热轧板、带生产。 它们不仅可以减少和均化轧辊磨损，延长轧辊 使用寿命，灵活轧制任意宽度的板带，而且可 明显提高带钢的板形平坦度WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这也就是HCW轧 制技术；
WRS轧机开发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调 整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍 钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制 技术在连铸连轧生产中仍然可以使用， 对调控板、带宽度精度也可起较大的作 用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
作轴向移动，以减少凸度和边部减薄；
（c）为锥体振荡法，即一侧车成锥度的工作
轧辊作短行程的振荡串动，以减少带钢凸度， 并防止轧制带钢边缘产生异常磨损。一侧带有 锥度的工作辊之所以能减少带钢边部变薄，其 原理如图所示。HCW轧机和WRS轧机都是除工 作辊作轴向移动以外，还配有工作辊弯辊装置。
HCW轧机的基本特性如图所示。HCW轧 机工作辊轴向移动的方法按其目的与效 果可分为以下3种:
的宽度压下能力，将立辊破鳞机改造成一架可 逆式轧机，经5道次压下，可使侧边总压下量 达150mm。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
情况比较如图
自由程序轧制与常规轧制的比较
为了实现自由程序或随意计划轧制，必须 增长轧辊的使用寿命，减少及均化轧辊的磨损， 保证板带的板形平坦度和厚度精度质量，并加 强自动控制及快速换辊技术:
(1)改进轧辊材质，减少轧辊磨损，开发新钢 种轧辊(如高碳高速钢轧辊等)及采用热轧润滑 以减少轧辊磨损，降低轧制压力。
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(1)设立定宽（径)轧机或大立辊破鳞机，实现 宽度大压下，如日本大分厂设立了立平立(VHV)
三联可逆式定径轧机，道次压下量可达150mm， 总减宽量可达1050mm。由于前端和尾端宽度 缩小而增加剪切损失，使金属收得率降低，为
此大分厂采用了宽度自动控制和挤压轧制技术， 使收得率达99%以上。日本界厂为了提高轧机
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
在这里轧钢机再也不能强调自己的 独立计划，不能再按先宽后窄的生产程 序独自安排选择了，而必须服从炼钢与 连铸计划安排。这样对轧钢必须是来什 么料就得刻不容缓地轧什么料，产品必 然是宽窄相混，即进行所谓“锯齿形"生
产，也就是进行板宽不规则的或程序自 由的生产。自由程序轧制与常规轧制的
在常规连铸与轧钢生产工艺中，板坯出连 铸机后进行冷却，送板坯存放场进行检查清理 及堆垛存放，再运往轧钢车间按照轧钢生产管 理计划编组，按每套轧辊先轧宽板后逐渐轧制
窄板的一定程序进行轧制生产，连铸与轧制是 两个独自编制生产计划的互不相干的工厂。但
在连铸一连轧生产时，铸坯不经冷却，直接热 送到加热或补热装置，然后立即直接进行热轧， 炼钢、连铸与轧钢三者联成一个整体，服从于 统一的全厂总生产计划。
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这 实质即是K-WRS法
调宽轧制（AWC）及自由程序轧制（SFR）
尽可能不在或少在更换产品与铸坯 原料的规格品种，更换轧辊与导卫等装 置，改变轧制工艺条件及处理事故等方 面耽误时间，以保证过程的节奏性和连
续性不受影响和破坏，这在热连轧带钢 生产中主要包括有灵活变更宽度的技术， 自由程序(或随意计划)轧制技术及缩减 换辊的次数与时间等。
热连轧带钢生产
一、调宽轧制（AWC）及自由程序轧制 （SFR）
二、连铸坯直接轧制工艺流程与车间布 置
调宽轧制（AWC）及自由程序轧制（SFR）
高度现代化的钢铁工业生产要求提 高产量、质量、节省能源、降低消耗及 成本，因而向着高度连续化、自动化的 方向发展。尤其是为了实现炼钢-连铸-轧 钢等多工序周期性连续生产，就必然要 求轧制技术的高度灵活和可靠，也就是 要求高度柔性生产。
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
亦即结晶器宽度的改变应该是越少越好， 而将调宽改变板坯规格的任务主要交给
轧钢去承担。在轧钢车间调控板坯的宽
度采用的技术主要有：