什么叫重力选矿法
3重力选矿
所列的分级和洗矿，都是按粒度分离的作业，但洗矿处理的对 象是被粘土胶结的矿石，兼有碎矿的作用。其它各种重选工艺方法， 则均属于分选性质的作业。
6 重选方法发展过程 从河溪砂石中用 20世纪中,离 兽皮淘洗选收 心力场水力 自然金属 旋流器
20世纪初出现
稳定悬浮液重 介质选煤法
简易淘洗工具,
①流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大。
上述诸因素都将使颗粒的干扰沉降速度小于自由沉降 速度。其降低程度将随介质中固体颗粒的密集程度增加而
增加。因此，干扰沉降速度不是一个定值。
第3节 水力分级
水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同，将粒 度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别产物的过程按所 使用介质不同，分为水力分级和风力分级。 水力分级和筛分的性质相同。但筛分是比较严格地按几何 尺寸分开，筛分产物具有严格的粒度界限。而水力分级则是 按沉降速度差分开。矿粒的形状、密度以及沉降条件对按粒 度分级均有影响，因而分级不是严格按粒级进行的具有较宽 的粒度范围。
2）床面摇动所产生的析离作用
床面摇动造成床层松散，相同密度条件下，细粒有更 大的压强，细粒能够穿过粗粒的间隙进入床层下层，高密 度细粒有更大的压强，结果，高密度细粒比低密度细粒向 下钻得更深。
3）矿粒在床面上的横向运动 矿粒的横向运动是由于横冲水流推动所致，横冲水 流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层，由于有床 条的阻挡，上层物料受横冲水流的作用较大，因此，上
摇
床
选
矿
摇床的分选原理
物料在摇床床面上分选，主要是由床条的型式、床面的
不对称运动及床面上的横冲水几个因素综合作用的结果。 1） 水流越过各床条时所形成的水跃和上升水流的分层作用
选矿学基础2
7．洗矿
洗矿是处理与粘土胶结在一起的或 含泥多的矿石的重力选矿过程。
常用洗矿设备为圆筒洗矿机和摩擦 洗矿机、水枪、条筛等 。
洗矿可作为独立作业，常用于一些 含泥矿石的洗选，如重晶石、石灰岩、 硅砂等。洗矿还可作为选矿前的准备作 业，手选、光电选、重介质选矿、浮选 前含泥多的矿石常通过洗矿除泥，从而 改善了分选条件，并可避免设备阻塞。
重介质选矿是在相对密度较水大的介 质中使矿粒按相对密度分选的一种方法。
(1)分选原理：由于重介质的相对密度 介于重矿粒和轻矿粒的相对密度之间，物 料放于其中，根据物理学原理可知，相对 密度大于重介质的矿粒下沉，而相对密度 小于重介质的矿粒将浮于重介质表层。利 用机械作用将二者分别回收，即达到分选 的目的。
矿物表面润湿性的大小，可用它的润湿接 触角的大小来表示度量。接触角大的是疏水性 矿物，容易浮选，接触角小的是亲水性矿物， 难于浮选。矿物表面对于水的润湿接触角越大， 说明矿物表面疏水性越强，其可浮性越好；反 之，润湿接触角越小，说明矿物表面亲水性越 强，其可浮性越差。
接触角的大小可由接触角测定仪测量， 也可以由下式（杨氏方程）计算确定。
1、捕收剂
捕收剂的作用是选择性地固着在某些矿 物的表面上，增强矿物表面的疏水性，使 矿物容易附着于气泡而上浮。捕收剂的种 类很多，多数为极性有机物质，少量为非 极性物质。
异极性捕收剂作用原理：作为捕收 剂的极性有机物质，其分子由两部 分组成，极性基和非极性基。非极 性基的全部原子价被饱和，化学活 性低，不与其它化合物反应，并且 呈疏水性，主要由C，H化合物构成。 极性基的全部原子价没有饱和，有 剩余亲和力，能牢固附着于矿物表 面，也称为亲固基。在浮选过程中， 捕收剂的极性基吸附于矿物表面， 非极性基朝外，因而在矿物表面形 成了一层疏水性薄膜，使矿物疏水 性增强，因而矿物容易附着于气泡 而上浮。如在硫化物浮选中用黄药 作捕收剂就可达此目的。
重选
溜槽选 离心选
重选利用垂直交变水流使物料松散，达到按比重分层与选别的过程。跳汰机的基本组成部分是跳汰室，室内 置有筛。水与矿粒的混合物从一端给入跳汰室的筛上，矿粒在垂直交变水流的作用下运动，交替发生松散和紧密， 最后按自身比重差分层。比重小的产品在上层随矿浆流由上部排出；比重大的产品在下层由下部排出。
发展特点
1、能处理的物料由块体、粗粒向细粒、矿泥扩展。重选已能选别20μm的矿石； 2、除重力外还引入了其他作用力，以强化重选过程；如离心选矿机与摇动翻床中分别加上离心力与剪切力， 使矿泥的选别效率得以提高； 3、设备的大型化、多层化。理论研究随着生产的发展而开展。
可选性准则
根据阿基米德定律，水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。在不流动的水中， 物体受两种力的作用：物体的重力（垂直向下）和液体（水）的浮力（垂直向上）。如果重力和浮力相等，物体 处于平衡状态；当重力大于浮力时，物体就下沉；当重力小于浮力时，物体就上浮。
优点是： 1、生产成本低廉。 2、可处理的物料粒度范围宽，粗的可达几百毫米，细的可至0.02mm。 3、对环境污染少，产品易于脱水。但对小于0.1mm的矿石和0.5mm的煤，选矿效率和设备处理能力都较 低。
难易程度
用重选法分选矿物的难易度可表达为： 式中： ——分选难易度； 、及分别为密度高、密度低的矿物和介质的比重。 当时，增大介质的比重，可降低重选的难度。 用重选法处理矿物原料时，一般先将物料用筛分或水力分级的方法，按粒度分成若干级别，然后用适于处理 各该粒度级别物料的重选设备选别，构成分级入选的工艺流程。选煤时往往不分级而将原煤直接入选。
摇床主要结构参数为传动机构的运动特性、床面和床条形状、尺寸与布置方式。主要操作参数是床面的冲次、 冲程、横向倾角、冲洗水量、给矿量和给矿浓度等。
重力选矿的原理和应用
重力选矿的原理和应用1. 重力选矿的原理重力选矿，又称为重力分选，是一种基于颗粒物料在重力场中的不同沉降速度来实现颗粒物料分选的方法。
其原理主要基于物料的比重、粒度和流体介质的密度等因素。
在重力场中，颗粒物料由于具有不同的比重，会沉降速度不同，从而实现分选的效果。
2. 重力选矿的应用重力选矿技术广泛应用于矿山、冶金、化工等领域，其应用主要包括以下几个方面：•矿石的选矿：重力选矿常用于对矿石进行分选，可以根据矿石中各种矿物的密度差异，通过重力选矿设备将不同矿物分离出来，提高矿石的品位和回收率。
•固体废弃物处理：重力选矿也可用于固体废弃物的处理，例如处理建筑垃圾、矿物废弃物、煤矸石等。
通过重力选矿设备，可以将固体废弃物中的有用物质进行分离和回收，减少对环境的污染。
•煤炭的处理：重力选矿在煤炭的处理中也有重要的应用。
煤炭通常含有不同密度的硫化物和岩石，通过重力选矿可以将煤炭和硫化物等杂质分离开来，提高煤炭的品质和市场价值。
•金矿选矿：在金矿领域，重力选矿技术也起着重要的作用。
金矿常常与其他矿石共存，而其中的金子与其他矿石的密度差异较大。
通过重力选矿设备，可以将金矿从其他矿石中分离出来，提高金矿的回收率。
•废水处理：重力选矿技术也可以应用于废水处理。
一些废水中含有悬浮性颗粒物，通过重力选矿设备，可以实现对废水中的颗粒物的分离和处理，净化废水，减少对环境的影响。
3. 重力选矿设备常用的重力选矿设备有以下几种：•重力浮选机：根据颗粒物在介质中的沉降速度差异进行分选，通过不同的介质密度控制物料的沉浮来实现颗粒物的分离。
•离心选矿机：利用离心力的作用，将颗粒物料从高速旋转的离心机中分离出来，实现选矿目的。
•重力浓缩设备：通过重力作用，将颗粒物料中的水分脱除，达到浓缩的目的。
•重介质选矿设备：通过在重介质中实现颗粒物料的分离和选矿。
•旋流选矿机：利用旋流的作用，将不同密度和粒度的颗粒物料分离开来。
4. 重力选矿的优势重力选矿作为一种常用的选矿方法，具有以下优势：•设备简单：相对于其他复杂的选矿方法，重力选矿设备结构简单，使用方便，维护成本低。
重力选矿技术
VS
详细描述
摇床选矿技术在XX项目中实现了高精度 分离，通过横向振动使不同矿物按粒度和 密度分层。该方法具有分离精度高、对环 境影响小等优点，尤其适用于处理细粒和 微粒矿物。通过优化摇床的结构和操作参 数，提高了分离效果和精矿质量。
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智能化
利用人工智能、大数据等技术手段，实现重力选矿过程的自动化 、智能化控制，提高生产效率和产品质量。
绿色化
采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染，实现绿色生 产。
应用拓展
资源利用
将重力选矿技术应用于更多矿产资源的开发利用，提高资源利用率 和经济效益。
产业升级
推动重力选矿技术在传统产业升级改造中的应用，提升产业整体水 平和发展潜力。
跨界融合
探索重力选矿技术与新能源、新材料等领域的融合发展，拓展技术的 应用领域和市场空间。
环境保护
节能减排
通过技术创新和应用拓展，降低重力选矿过程中的能耗和排放， 减少对环境的负面影响。
废弃物资源化
将重力选矿过程中产生的废弃物进行资源化利用，减少对环境的压 力和负担。
环境监测与治理
加强环境监测和治理力度，确保重力选矿技术的可持续发展和环境 保护的协调统一。
总结词
高回收率，适应性强
详细描述
跳汰选矿技术在XX项目中发挥了重要作用，通过周期性的水介质的冲程和跳跃，使不同密度的矿物按 粒度分层。该方法具有高回收率、操作简便和适应性强等优点，尤其适用于处理中等粒度的矿物。通 过优化跳汰机的操作参数，提高了分层的准确性和回收率。
XX项目摇床选矿应用
总结词
高精度分离，低环境影响
消耗大量动力和冲水。
混合选矿
混合选矿是一种将多种重力选 矿技术结合使用的技术，通过 多种技术的联合作用，提高分 选效率和回收率。
重力选矿
重力选矿重力选矿又称重选，就是根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受的重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
粒度和形状会影响按密度分选的精确性。
重选的特点是：矿粒间存在密度的差异，分选过程在运动介质中进行，在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度分层，分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，获得不同的最终产品。
重选的目的，主要是按密度来分选矿粒。
在分选过程中，密度差别起主导作用，应创造条件，以减少矿粒的粒度和形状对分选的影响。
重选的分类：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等工艺。
密度大于水的介质称为重介质，矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。
重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。
密度大于分选介质密度的矿粒，在介质中下沉；密度小于分选介质密度的矿粒，在介质中上浮。
虽然物料在分选机中的分层过程主要决定于物料的密度和介质的密度，但是在分层时，往往有一部分细粒级矿粒，在分选机中来不及分层就被排出，降低了分选效率。
同时，分选机中悬浮液（重液）的流动和涡流；物料之间的碰撞、悬浮液对矿粒运动阻力和矿粒的粒度、形状等因素的影响，都会降低分选效果。
重介质选矿的优点：1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。
对于块煤分选效率可达99．5％；对于末煤可达99％。
分选块煤的精度即可能偏差E值可达0.2～0.03；对于末煤分选精度E值可达0.05左右。
2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。
跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控制在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。
3）分选粒度范围宽。
块煤重介选，其粒限一般为1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0mm。
（选别深度可达0.1～0.15mm）。
重力选矿 最终归纳名词解释
1、【选矿：】选矿的目的在于从原矿中将有用矿物（或有用成分）分离出来加以富集，构成组分单一的人造富矿（或化合物），即所谓精矿。
2、【重力选矿：】重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。
3、【重选基本原理】重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。
置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度（或粒度）颗粒发生分层转移，就重选来说就是要达到按密度分层。
故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。
这就是重选与其他两相流工程相区别之处。
流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。
重选理论所研究的问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。
分层后的矿石层在机械作用下分别排出，即实现了分选。
故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。
4、【重选过程：】就是利用这种差异使矿物达到分离的，所有的重选过程都是以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。
5、【重选的目的：】根据矿石的密度不同来分层，将有用矿物分离出来加以富集。
6、【分级粒度:】是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度.24、【床层】—物料给入跳汰机筛板上，形成的一定厚度的物料层。
7、【分离粒度:】指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。
大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。
8、【面积当量直径】用表面积等于矿粒表面积的球体直径表示矿粒的粒度时，称为面积当量直径9、【分级效率：】在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。
分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。
10、【容积浓度】单位体积悬浮体内固体颗粒占有体积称为容积浓度。
11、【干涉沉降：】介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，他的沉降速度除受自由沉降因素的支配外，还有由于周围颗粒处在而引起的附加因素的影响，这种沉降称为干涉沉降。
华北理工选矿学课件04重力选矿-1概述
6.重选方法
根据介质运动形式和作业目的的不同，重力选矿
可分为如下几种工艺方法：
重介质选矿
跳汰选矿
E1
2 1 1 1
1800 1350
1000 1000
2.29
2.5>E>1.75 容易
E2
2 2 1 2
1800 1350
1200 1200
4.00
E>2.5 极容易
E2 E1，说明在轻、重矿物的密度一定时，密度 介质越高分选也越容易进行。
当然，矿物颗粒的粒度、形状、介质的运动状态 等也都是重选过程的重要影响因素，因此用E值作为 准则判断重选分离的难易程度只是初步的、粗略的。
重力选矿的目的是按密度来分选矿粒。因此，在分选过 程中，应该想方设法创造条件，降低矿粒的粒度和形状对分 选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中，能 起主导作用。
因此，一方面要深入研究矿粒在介质中的运动规律，一方 面还要研究运动介质的性质以及在各种特定条件下，介质流 的运动特性。
5、重力选矿的共同点：
煤 铬铁矿
金矿 方铅矿
钨矿石
锰矿石
锡矿石
锌矿石
选煤流程
重选的优势
在于能够低成本地处理各种粒度的矿石，处理粗粒 （大于25mm）、中粒（25～2mm）及细粒（2～0.075mm） 矿石的设备，其处理能力大、能耗少而且造价一般较低， 故在可能条件下均乐于采用。处理微细粒（小于0.075mm） 的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法 难以奏效时，重选仍是可用的方法。
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什么叫重力选矿法？
重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法，在浮游选矿法出现之前，它在矿物选别领域中起着重要的作用。
和其他选矿方法一样，其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。
重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度不同来进行分选的，在一定程度上与矿石的颗粒也有关系。
重力选矿过程是在介质中进行的，作为介质的有水，空气，重液和重悬浮液。
以空气为介质而进行选别的方法叫做风力选矿；以重液和重悬浮液为介质的选矿，叫做重介质选矿。
大多数情况下，是以水为介质进行选别的。
在选别过程中，介质的动力作用有极为重要的作用和意义。
矿粒在介质中的运动，是由矿粒本身的重力，介质对矿粒的阻力的合力来支配的。
比重，形状，粒度不同的矿粒，由于在介质中的运动情况不同，沉降速度亦不相同，因而达到分离的目的。
两种不同比重的矿物，其比重差越大，表明越容易选别。
重力选矿适用于有用矿物和脉石具有一定比重差的情况。
加大介质的比重有利于选别。
根据重力选矿法所用设备及作用的原理不同，可将重力选矿过程分成以下几类：1、洗矿
洗矿是利用机械力，水流冲力使粘土质分散后，按沉降速度不同，进行分离，它是重力选矿辅助作业。
在原矿中含泥较高时，常配置洗矿流程。
2、水力分级
水力分级是利用匀速运动的水流，使矿物按沉降速度分成不同级别，以便各粒级单独进行分选。
也是重力选矿辅助作业。
一般给矿粒度为3mm以下。
3、跳汰选矿
跳汰选矿是利用垂直脉动介质流使矿粒群松散，密集，按比重分层，达到不同比重矿粒相互分离。
一般给矿粒度为50mm以下。
4、溜槽选矿
溜槽选矿是利用沿斜面流动的脉动水流，使不同比重的矿物相互分离。
一般给矿粒度为40-0.019mm。
5、摇床选矿
摇床选矿是利用床面往复运动所产生的惯性力合斜面薄水层的脉动水流冲力，使不同比重的矿物相互分离，一般给矿粒度为3-0.037mm。
6、重介质选矿
利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中相互分离。
有时在选别作业前用此法出去大量的脉石，以提高生产能力。
一般给矿粒度为75mm以下。
上述各种重力选矿方法，都是以比重不同为主要依据的。
但必须指出，其他条件相同时，随着矿粒粒度减小，按比重分离的难度将增大。