选矿讲稿(5)_重选
关于选矿厂安全的演讲稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨一个与我们每个人都息息相关的话题——选矿厂的安全。
安全，是生产的前提，是生命的保障，是家庭幸福的基石。
在这里，我将从以下几个方面来阐述选矿厂安全的重要性以及如何确保我们工作的安全。
一、选矿厂安全的重要性1. 保障员工的生命安全选矿厂是一个高风险的行业，其中涉及到的设备、原料、产品等都具有一定的危险性。
如果我们不能确保安全生产，那么员工的生命安全将受到严重威胁。
因此，保障员工的生命安全是选矿厂安全工作的首要任务。
2. 维护企业稳定发展安全生产是企业发展的重要保障。
只有确保生产安全，才能使企业保持稳定发展，实现经济效益的最大化。
反之，一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，还会导致设备损坏、生产停滞，甚至引发环境污染，给企业带来巨大的经济损失。
3. 促进社会和谐稳定选矿厂的安全不仅关系到企业自身的发展，还关系到社会的和谐稳定。
安全事故的发生，不仅会给企业带来负面影响，还会引起社会舆论的关注，甚至影响到社会稳定。
因此，做好选矿厂的安全工作，有助于促进社会和谐稳定。
二、选矿厂安全工作的具体措施1. 加强安全教育培训安全教育培训是提高员工安全意识、防范安全事故的重要手段。
企业应定期组织员工参加安全教育培训，使其了解安全生产法律法规、安全操作规程和应急处置措施，提高员工的安全素养。
2. 严格执行安全操作规程安全操作规程是企业安全生产的基石。
我们要严格执行各项安全操作规程，从源头上消除安全隐患。
对于违反安全操作规程的行为，要严肃处理，确保安全生产。
3. 加强设备维护保养设备是选矿厂生产的重要工具，设备的安全运行直接关系到生产安全。
企业要定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
同时，要加强对设备的检查，及时发现并排除安全隐患。
4. 完善应急预案应急预案是企业应对突发事件、减少损失的重要手段。
企业应根据实际情况，制定完善的应急预案，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。
选矿讲稿(4)-重选
第五章 重 选第一节 概 述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法，1.重选定义：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。
粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
2.重选目的：主要是按密度来分选矿粒。
因此，在分选过程中，应设法创造条件，降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。
二、重选介质：水——湿选（水力选矿）介质空气——干选（风力选矿）介质重介质——（1）重液：含有一定化合物的均匀溶液，主要有三溴甲烷（CHBr 3,2.8；四溴乙烷C 2H 2Br 2,2.97；杜列液KI+HgI 2的水溶液，3.2）（2）重悬浮液：密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质，密度1.4-4。
重介质的条件：密度大，粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。
可作重介质的固体微粒物质有：硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。
三、重选过程、特点及应用1.重选过程：矿粒在介质中沉降时，要受两个力的作用；一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后，加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响，其中有：矿粒的比重、粒度和形状；介质的比重和粘度等。
2.重选过程特点：（1）矿粒间必须存在密度（粒度）差异；（2）分选过程在运动介质中进行；（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度（或粒度）分层；（4）分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选和重选是采矿业常用的两种选矿技术。
浮选作为精矿选别的初步工序，通过对矿石中有价值的矿物与非有价值的矿物在浮力、湿润性和表面电性等方面的差异进行分离，实现了矿石的富集。
而重选则进一步对浮选尾矿中的未能达到预期指标的矿物进行再处理，以便进一步提高矿石的品位和回收率。
浮选技术是利用矿物颗粒在气液或液固界面上的吸附性、湿润性、浮水性等性质的差异来实现矿物的分离。
这种方法主要适用于选别金属和非金属矿物。
在浮选过程中，首先将矿石破碎至适当的粒度，加入浮选药剂并进行搅拌，使矿物颗粒与药剂发生作用。
然后通过给予适当的气体或气泡悬浮剂脱附等作用，使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮泡矿精。
重选技术是指对浮选尾矿中的未能达到要求的矿物进行再处理，以提高矿石品位和回收率。
重选常用的方法有重选浮选法、重选磁选法、重选重力选矿法等。
在重选过程中，可以根据矿石特性和选别效果的需求，选择适当的设备和工艺流程。
首先，通过进一步破碎和筛分，将尾矿进行细化。
然后，根据矿石中矿物的密度、磁性等物理性质的差异，利用设备对矿石进行分级或分选，将有价值的矿物进一步富集。
浮选与重选技术在采矿业中有着广泛的应用。
其优点是可以有效地去除矿石中的杂质，提高矿石品位，减少对环境的污染。
然而，浮选和重选技术也存在一些问题和挑战。
例如，随着矿石资源的减少和回收率的提高，对矿石细度、药剂剂量、设备选型等方面的要求也越来越高。
因此，需要不断地改进和优化这些技术，以满足采矿业的发展需求。
总结起来，浮选和重选技术在采矿业中发挥着重要的作用。
通过浮选和重选，可以实现矿石中有价值矿物的富集和回收，提高矿石的品位和经济效益。
在未来的发展中，浮选和重选技术将继续取得进步，并在采矿业中发挥更加重要的作用。
5.第五章 重选(2017)
R d v
2
2
Ψ－阻力系数
18
压差阻力区
3 摩擦阻力区 Re
注：阻力系数ψ只是矿粒形状及雷诺数Re的函数。但是ψ与Re之间的 函数关系，至今尚无用理论将它求导出来；只有依靠实验的方法获 得。
相同尺寸时，密度大者，具有较大沉降末速。
相同密度时，尺寸大者，具有较大沉降末速。
五、矿粒在介质中的干涉沉降
矿粒在干涉沉降时，不仅会受到介质阻力，而且还会受到 周围矿粒和器壁所引起的机械阻力作用。 矿粒群的干涉沉降可用里亚申科公式计算：
六、等降现象、等降粒、等降比
1.等降现象：沉降过程中，往往
大于上升介质流速的矿粒下沉到分级设备的底部，作为沉 砂或底流排出;沉降末速小于上升介质流速的细粒级产物从上 端溢出，成为溢流。如果要得到多个粒级产物，则可将溢流 (或沉砂)在依次减小(或增大)的上升水流中继续进行分级。
三、水力分级设备
水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的 不同，在重力场或离心力场中完成分级过程的。
（2）选矿过程是在运动介质中进行；
（3）物料在重力、流体动力和其它机械力的综合作用 下经历：松散→分层→搬运→分离的过程。
不论何种方法，都特别适于处理具有一定比重差的 粗物料，处理细粒时选分效率通常均较低。
第三节 水力分级和洗矿
一、定义：水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速 度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄 粒度级别产物的过程。 二、水力分级原理 分级过程是按它们在水中的不同运动速度进行 分级，此时大而轻和小而重的矿粒具有相同的沉降 速度，因而组成一个粒度级别。 所以水力分级时不仅按粒度，同时也按比重进 行分级。
选矿问题交流发言稿
大家好！今天，我非常荣幸能够在这里与大家交流关于选矿问题的心得体会。
近年来，我国选矿行业在技术创新、产业升级等方面取得了显著成果，但同时也面临着诸多挑战。
在此，我将结合自身工作实际，就选矿问题谈几点看法。
一、选矿技术发展现状1. 传统选矿技术不断优化。
在传统选矿工艺的基础上，通过改进设备、优化流程、提高药剂利用率等方式，提高了选矿效率。
2. 新型选矿技术逐渐兴起。
如浮选、磁选、重选、电选等，这些技术在处理复杂矿石、提高回收率等方面具有显著优势。
3. 信息化、智能化技术应用日益广泛。
通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现了选矿过程的实时监控、智能决策和优化。
二、选矿行业面临的挑战1. 矿石资源品位下降。
随着开采年限的增长，优质矿产资源逐渐减少，选矿难度加大。
2. 环保压力增大。
选矿过程中产生的废水、废气、固体废弃物等对环境造成严重影响，环保要求越来越高。
3. 技术创新不足。
我国选矿行业在技术创新方面与发达国家相比仍存在一定差距，制约了行业发展。
三、选矿问题交流建议1. 加强科技创新。
加大研发投入，攻克关键核心技术，提高选矿效率，降低能耗。
2. 推广应用绿色选矿技术。
研发和推广低毒、低害、高效的选矿药剂，减少对环境的污染。
3. 优化选矿工艺。
针对不同矿石特性，优化选矿工艺，提高回收率。
4. 加强人才培养。
提高选矿从业人员的综合素质，培养一批具有创新精神和实践能力的高素质人才。
5. 深化国际合作。
引进国外先进技术和管理经验，提高我国选矿行业的国际竞争力。
6. 完善政策法规。
加强对选矿行业的监管，规范市场秩序，保障行业健康发展。
总之，选矿问题事关我国矿产资源开发利用和环境保护。
面对挑战，我们要坚定信心，积极应对，推动选矿行业转型升级，为实现我国矿产资源可持续利用和绿色发展贡献力量。
谢谢大家！。
重选
重选工艺流程重力选矿，简称重选，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有重选设备外，还必须有介质。
介质比如水和空气等。
这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方，重选法的特点，或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。
注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
重选工艺流程简介：(1)水洗脱泥.在水流作用下.使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,并将泥除去.适用于玻璃,铸造等工业用砂脱除粘土细泥.(2)水力分级.根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽级别较群分为若干个粒级产物.分出不同粒级以满足用户要求,适于处理铸造砂,玻璃砂,水泥标准砂等.(3)摇床选矿.铁与密度大的矿粒在水中沉降较快;密度小的石英顺粒在横,纵向水流联合作用下与重矿物分离.适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物.重选工艺流程三步：1、水洗脱泥：在水流作用下使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散，并将泥除去。
适用于玻璃、铸造等工业用砂，脱除粘土细泥。
2、水力分级：根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同，将宽级别较群分为若干个粒级产物，分出不同粒级以满足用户要求。
适于处理铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等。
3、摇床选矿：铁与密度大的矿粒在水中沉降较快，密度小的石英顺粒在横、纵向水流联合作用下与重矿物分离。
适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。
重选工艺的优点与特性：重力选矿，简称重选，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有重选设备外，还必须有介质。
介质比如水和空气等。
这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方，重选法的特点，或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。
注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
重选工艺流程图如图：重选工艺的主要工艺流程类型为：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
选矿重选工艺流程
选矿重选工艺流程摘要：1.概述选矿重选工艺流程2.选矿重选工艺流程的具体步骤3.各步骤的作用和意义4.选矿重选工艺流程的优缺点5.总结正文：【概述选矿重选工艺流程】选矿重选工艺流程，是指通过一系列物理和化学方法，对矿石进行处理，以达到分离和提纯矿物的目的。
选矿工艺主要包括破碎、磨矿、选别和精矿处理等步骤，其中重选工艺是选矿工艺中的一种重要方法。
【选矿重选工艺流程的具体步骤】选矿重选工艺流程具体包括以下几个步骤：1.破碎：将大块矿石进行破碎，使其达到一定的粒度，便于后续处理。
2.磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其达到更细的粒度，以便于矿物的分离和提纯。
3.选别：通过重力选矿、磁选、浮选等方法，将矿石中的有用矿物和无用矿物进行分离。
4.精矿处理：将选别后的精矿进行进一步处理，如干燥、包装等，以满足后续生产需要。
【各步骤的作用和意义】1.破碎：破碎是将大块矿石变成小块，以便于进行下一步的磨矿。
2.磨矿：磨矿是将矿石磨细，以便于矿物的分离和提纯。
3.选别：选别是将有用矿物和无用矿物进行分离，以达到提纯矿物的目的。
4.精矿处理：精矿处理是将选别后的精矿进行进一步处理，以满足后续生产需要。
【选矿重选工艺流程的优缺点】优点：选矿重选工艺流程能够有效地将矿石中的有用矿物和无用矿物进行分离，以达到提纯矿物的目的。
同时，该工艺流程具有成本低、效率高等优点。
缺点：选矿重选工艺流程对矿石的物理性质和化学性质要求较高，对于一些特殊性质的矿石，可能无法达到理想的分离效果。
【总结】总的来说，选矿重选工艺流程是一种重要的选矿方法，能够有效地将矿石中的有用矿物和无用矿物进行分离，以达到提纯矿物的目的。
选矿类交流会发言稿范文
大家好！今天，我很荣幸能够在这里参加选矿类交流会，与大家共同探讨选矿行业的最新发展趋势、技术突破和行业挑战。
在此，我代表我国选矿行业同仁，向长期以来关心和支持我国选矿事业发展的各位领导、专家和朋友们表示衷心的感谢！首先，让我们回顾一下我国选矿行业的发展历程。
我国选矿行业起步于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经取得了举世瞩目的成就。
特别是近年来，随着国家产业政策的扶持和科技创新的不断突破，我国选矿行业在技术创新、产业升级、绿色发展等方面取得了显著成效。
在技术创新方面，我国选矿行业已经形成了一批具有自主知识产权的核心技术，如高效浮选技术、磁选技术、重力选矿技术等。
这些技术的应用，大大提高了选矿效率，降低了生产成本，为我国选矿行业的发展奠定了坚实基础。
在产业升级方面，我国选矿行业不断向高端化、智能化、绿色化方向发展。
以智能化为例，通过引入大数据、人工智能等技术，实现了选矿生产过程的自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量。
在绿色发展方面，我国选矿行业积极响应国家“绿水青山就是金山银山”的发展理念，加大环保投入，推广绿色生产技术，努力实现经济效益与生态效益的协调统一。
然而，在看到成绩的同时，我们也要清醒地认识到我国选矿行业面临的挑战。
一是资源约束加剧，优质矿产资源逐渐减少；二是环境污染问题突出，选矿企业环保压力越来越大；三是科技创新能力不足，与发达国家相比仍存在较大差距。
针对这些挑战，我认为我们应该从以下几个方面着手：一是加大资源勘探力度，寻找新的矿产资源，确保我国选矿行业可持续发展。
二是强化环保意识，加大环保投入，推广绿色生产技术，实现选矿行业的绿色发展。
三是加强科技创新，提高自主创新能力，推动选矿行业向高端化、智能化方向发展。
四是加强国际合作，学习借鉴国外先进技术和管理经验，提高我国选矿行业的国际竞争力。
最后，我衷心希望本次交流会能够成为我们共同探讨选矿行业发展的平台，激发创新活力，为我国选矿事业的繁荣发展贡献智慧和力量。
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第五章重选第一节概述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法，1.重选定义：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。
粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。
2.重选目的：主要是按密度来分选矿粒。
因此，在分选过程中，应设法创造条件，降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。
二、重选介质：水——湿选（水力选矿）介质空气——干选（风力选矿）介质重介质——（1）重液：含有一定化合物的均匀溶液，主要有三溴甲烷（CHBr3,2.8；四溴乙烷C2H2Br2,2.97；杜列液KI+HgI2的水溶液，3.2）（2）重悬浮液：密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质，密度1.4-4。
重介质的条件：密度大，粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。
可作重介质的固体微粒物质有：硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。
三、重选过程、特点及应用1.重选过程：矿粒在介质中沉降时，要受两个力的作用；一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。
矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。
随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。
随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。
到一定时间之后，加速度就减小到零。
此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫沉降末速。
沉降末速受几个重要因素影响，其中有：矿粒的比重、粒度和形状；介质的比重和粘度等。
2.重选过程特点：（1）矿粒间必须存在密度（粒度）差异；（2）分选过程在运动介质中进行；（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度（或粒度）分层；（4）分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。
3.应用：重选处理量大，简单可靠，经济有效。
广泛用于稀有金属（钨、锡、钛、锆、铌、钽等）、贵金属（金、铂等）、黑色金属矿石以及煤炭的选别。
也可用于有色金属预选作业以及非金属矿石的加工。
重选中的按粒度分选过程（如分级、脱水等）几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。
第二节重选的基本原理松散是分层的条件，分层是分离的基础。
沉降是最基本的运动形式。
松散可以看作矿粒在上升介质流中沉降的一种特殊形式。
一、矿粒在介质中的沉降自由沉降：单个颗粒在无限宽广的介质中的沉降，称为自由沉降。
干扰沉降：矿粒群成群地在有限介质中的沉降，称为干扰沉降。
1.矿粒在介质中的所受重力颗粒在介质的运动形式主要有静止、上升、下降三种。
矿粒介质中的重力： 或故：式中:G ——空气中的重力，P ——浮力，V ——矿粒的体积，m 3；δ——矿粒的密度，k/m 3；ρ——介质的密度，kg/m 3，g —— 重力加速度，m/s 2；m —— 矿粒的质量，kg 。
g 0 ——矿粒在介质中的加速度 , m/s 2G 0是矿粒在介质中所受的重力，从式（2－1）中可以看出，它等于矿粒的质量m 与加gV G )(0ρδ-=P G G -=0δV m =00mg g m G =-=δρδ速度（δ-ρ）g/δ 的乘积。
后者为矿粒在介质中的重力加速度，以符号“g 0”表示. 由上式可知:g0 大小、方向与δ、ρ有关，与粒度、形状无关。
δ>ρ时，颗粒下沉；δ<ρ时，颗粒上浮；δ=ρ时，颗粒悬浮。
2.矿粒在介质中运动时所受的阻力：定义：矿粒在介质中运动，当它与周围其它物体（流体介质、固体颗粒、容器器壁等）出现相对运动的时候，周围物体给予矿粒的作用力，称为矿粒在介质中运动时所受的阻力。
在重力选矿过程中，矿粒运动时所受阻力的来源：一是分选介质作用在矿粒上的阻力，称为介质阻力。
一是矿粒与其它周围物体以及器壁间的摩擦、碰撞而产生的阻力，称机械阻力。
3.介质阻力的本质：介质阻力定义：矿粒在介质中运动时，由于介质质点间聚力的作用，最终表现为阻滞矿粒运动的作用 力，这种作用力叫介质阻力。
介质阻力始终与矿粒相对于介质的运动速度方向相反。
介质阻力的分类：由于介质的惯性，使运动矿粒前后介质的流动状态和动压力不同，这种因压力差所引起的阻力，称为压差阻力。
由于介质的粘性，使介质分子与矿粒表面存在粘性摩擦力，这种因粘性摩擦力 所致的阻力，称为摩擦阻力。
4.矿粒在静止介质中的沉降运动规律： g g δρδ-=0（1）沉降初期，速度小，阻力小，作加速沉降运动；（2）随着沉降速度加大，介质阻力增加，加速度减小，直至为零。
（3）加速度为零时，沉降速度达到最大值，作用在矿粒上的重力G 0与阻力R 平衡，矿粒等速度沉降。
（4）我们称该速度为矿粒的自由沉降末速。
在一定的介质中，若矿粒的尺寸和密度越大，则沉降末速也越大。
相同尺寸时，密度大者，具有较大沉降末速。
相同密度时，尺寸大者，具有较大的沉降末速。
5.矿粒在介质中的干涉沉降矿粒在干涉沉降时，不仅会受到介质阻力，而且还会受到周围矿粒和器壁所引起的机械阻力作用。
二、等降比1.等降现象：沉降过程中，往往存在某些粒度大、密度小的矿粒同粒度小、密度大的颗粒以相同的沉降速度沉降的现象。
这种现象，叫做等降现象。
2.等降粒：密度和粒度不同但具有相同沉降速度的矿粒，称为等降颗粒（图）。
3.等降比：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为等降比。
常以e 0表示。
1210>=V V d d e e 0越大，可选的粒级围越大，越易选。
重选时粒级愈窄，愈能减小粒度的影响，而使矿粒按比重选分愈精确，并能提高重选机械的生产能力，减少有用矿物在选分过程的泥化。
重选法根据作用原理不同分成几种选法？图 矿粒群在介质中的沉降三、重选的可选性准则重选的难易程度——用可选性指标A 表示A=（δ2-△）/（δ1-△）δ1、δ2——分别为轻重矿物的密度；△——介质的密度反映按密度分选的难易程度，A越大，越易选。
A＞2.5 极易选A=2.5～1.75 易选A=1.75～1.5 可选A=1.5～1.25 难选A＜1.25 很难选四、重选的类型及共同点1.重选类型：根据作用原理的不同可以分为：水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿。
2.各类重选的共同点：（1）入选物料都具有密度和粒度差异；（2）选矿过程是在运动介质中进行；（3）物料在重力、流体动力和其它机械力的综合作用下经历：松散→分层→搬运→分离的过程。
不论何种方法，都特别适于处理具有一定比重差的粗物料，处理细粒时选分效率通常均较低。
第三节水力分级和洗矿一、水力分级：1.定义：水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别产物的过程。
2.水力分级原理：水力分级是矿粒在水中按沉降速度差，将粒度围宽的混合粒群，分为若干粒度围窄的粒群。
而分级过程是按它们在水中的不同运动速度进行分级，所以水力分级时不仅按粒度，同时也按比重进行分级。
沉降速度小于上升水流速度的矿粒将被水流冲走，成为溢流；沉降速度大于上升水流速度的矿粒将下沉，成为沉砂。
3.分级过程分级过程的示意图见图，沉降末速大于上升介质流速的矿粒下沉到分级设备的底部，作为沉砂或底流排出;沉降末速小于上升介质流速的细粒级产物从上端溢出，成为溢流。
如果要得到多个粒级产物，则可将溢流(或沉砂)在依次减小(或增大)的上升水流中继续进行分级。
颗粒在垂直介质流及水平介质流中分级示意图（a）垂直上升介质流；（b）在接近水平的介质流在接近水平流中进行分级时，最粗的颗粒较早地沉降下来，中等及细粒级的颗粒依次沉降下来，故在各分级室可得到不同粒度的沉砂，如图2-3-1(b)所示。
最细粒级由分级室末端溢出。
在回转流中，颗粒根据径向速度差分离。
介质的向心运动速度是决定分级粒度的基本因素。
4.水力分级设备水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的不同，在重力场或离心力场中完成分级过程的。
在选煤厂中水力分级主要用在煤泥水的处理过程，包括沉淀、浓缩、脱水，属于选煤工艺过程中的辅助作业。
在金属选矿厂中，水力分级是用于对人选原料进行分级，以获得几个窄级别物料，分别给入重选设备中进行分级选矿，或用于重选厂原矿准备。
5.水力分级在选矿中的应用1）与磨矿作业构成闭路作业，及时分出合格粒度产物，以减少过磨。
2）在某些重选作业(如摇床选、溜槽选等)之前，作为准备作业，对原料进行分级，分级后的产物，分别给入不同设备或在不同操作条件下进行分选。
此时分级产物的粒度特性将有助于进行离析分层。
3）对原矿或选后产物进行脱泥或脱水。
4）在实验室，测定微细物料的粒度组成。
二、洗矿1.定义：洗矿是用来处理与粘土粘合在一起的矿石和有用矿物。
洗矿过程包括使粘土分散和使分离后的粘土物质与粒状物料分离的二个阶段。
2.作用：1.碎解：水力冲洗、浸泡、接卸搅拌、磨剥；2.分离：采用水力分级（粒度分级）3.用途：洗矿一般用于处理粘土质的铁矿石、锰矿石和含金、锡、钨、铂以及其它有用砂矿。
也用于处理建筑用的砂石和土原料。
在金属选矿厂，洗矿一般作为准备作业，例如跳汰、手选或破碎前的洗矿。
4.设备：常用的洗矿设备有溜槽、平面洗矿筛、筒形洗矿机和槽形洗矿机。
我国生产的CXK—160×763槽型洗矿机其机体规格为7630×1600毫米（槽长×宽）。
使用效果较好，当给矿粒度小于75毫米时，对于易洗矿石生产能力可达70吨/时。
第四节跳汰选矿一、概述1.定义：跳汰选矿是利用强迫振动造成的垂直交变介质流使矿粒群松散，从而达到按密度分层和分离的重选过程。
（水力跳汰、风力跳汰、重介质跳汰）。
跳汰是较重要的重选法之一，广泛地应用于粗物料选分。
跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物在垂直运动的变速介质（水或空气）流中，按比重分层。
比重小的矿粒位于上层，比重大的矿粒位于下层，然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物，分别排出。
图矿粒在跳汰时的分层过程（a）分层前物料混杂堆积；（b）上升水力将床层托起；（c）颗粒在水流中沉降分层；（d）水流下降，床层密集，重矿物进入底层◆跳汰机中水流运动的速度及方向是周期变化的，这样的水流称作脉动水流。
◆脉动水每完成一个周期变化循环，叫做一个跳汰周期。
◆在一个周期，表示水流速度与时间变化关系，叫做跳汰周期曲线。
◆水流在跳汰室中上下运动的最大位移，称作水流冲程。
◆水流每分钟循环的次数称为冲次。
2.跳汰原理及过程活塞跳汰机工作原理图1-活塞室；2-跳汰室；3-筛板；4-偏心轮；5-连杆；6-活塞；7-进水管第一阶段——水流加速上升时期或称上升初期水流加速上升时期，水流运动的主要任务，是较快地将床层举起，使其占据一定高度，为床层进一步的充分分散与分层，创造一个空间条件。