年产40万吨碳酸钾蒸发车间设计
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
一、项目简介本项目是一座年产30万吨合成甲醇的化工项目，主要采用天然气和煤炭为原料，通过催化剂反应，将天然气和煤炭转化为合成气，再通过水蒸气重整和低温变换等工艺步骤，最终合成甲醇。
项目总投资估计为XX亿元。
二、工艺流程1.原料准备:本项目主要使用天然气和煤炭作为原料。
天然气经过除尘、除硫、除水等预处理后，与煤炭一起进入合成气制备单元。
2.合成气制备:合成气制备单元主要包括重整和变换两个步骤。
重整步骤将煤炭燃烧后的烟气与水蒸气进行混合，经过反应生成合成气；变换步骤利用催化剂将天然气进行催化反应，生成一氧化碳和氢气，与重整步骤产生的合成气混合。
3.合成甲醇:合成气进入合成甲醇装置，经过一系列反应和分离步骤，最终转化为甲醇产品。
其中的反应步骤主要包括催化剂反应和蒸汽重整等。
4.产品处理:甲醇产品经过分离、精制、脱水等处理步骤，最终得到合格的甲醇产品。
三、工艺特点1.本项目采用先进的一体化工艺，能够同时利用天然气和煤炭作为原料，提高资源利用效率。
2.本项目使用了先进的催化剂和反应装置，具有高效、低能耗、高选择性的特点。
3.本项目采用封闭生产工艺，能够降低环境污染，提高产品质量。
4.本项目设计了完善的废物处理装置，实现了废物的资源化利用，减少了对环境的影响。
五、经济效益分析1.本项目年产30万吨甲醇，主要销售给化工企业作为原材料。
根据市场调研和产品定价，预计年销售收入为XX亿元。
2.本项目投资估计为XX亿元，预计投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
3.本项目能够提供大量的就业机会，促进当地经济发展。
六、风险分析1.天然气和煤炭市场价格波动风险。
2.环保政策和法规调整风险。
3.技术创新和市场需求变化风险。
4.合作伙伴风险及市场竞争风险。
七、总结本项目的初步设计说明书详细介绍了年产30万吨合成甲醇的工艺流程、工艺特点、经济效益分析和风险分析等方面。
该项目将利用先进的工艺装置和催化剂，通过合成气制备和反应步骤，将天然气和煤炭转化为合成甲醇，可提供大量就业机会和促进当地经济发展。
30万吨钾肥氯化钾正浮选车间加工工艺
30 万吨钾肥氯化钾正浮选加工车间生产工艺规程30 万吨钾肥氯化钾正浮选——冷分解传统工艺具有技术可靠，在原有的基础上设备进行优化改造，产品质量可达95以上，即保证了传统工艺产品的物理性能，也克服了原有加工过程中分解、浮选、过滤与干燥等过程中存在的问题，提高了系统的回收率，具有能耗低、成本低等一系列优点。
一．产品说明1．1 产品名称：氯化钾分子式：KCL 分子量：74.561．2 产品的物理性质及化学性质：氯化钾为白色晶体或粉未状固体，比重：1.984、堆比重：0.98-1.10 熔点：778℃、沸点：1500℃、粒度为-200 目＞80，易深于水，微溶于乙醇，稍溶于甘油，不溶于浓盐酸、乙醚和丙酮，有吸湿性，易结块。
味咸、无毒，在水中的溶解度随温度的升高而增大。
0℃时每100 克水中能溶解27.6 克氯化钾，100℃时每100 克水中能溶解56.5 克氯化钾，当量40直径为0.074mm，K 同位素具有放射性。
1.3 产品的用途: 工业氯化钾是制造其它钾盐的基本原料如：碳酸钾、氢氧化钠、氯酸钾和硝酸钾等；在国防中用作消烟剂；医药工业方面用作利尿剂及防止缺钾症药物等；冶金工业上用于电解氯化镁、金属镁；化学分析上用作分析试剂；硝酸盐溶液标准的标定缓冲剂；还用于热处理、照相、合成纤维、电镀、食品工业中营养增补剂等；农业生产中用作肥料，也可作基肥，也可用作追肥以及生产复合肥，能够增强农作物的抗倒伏，但对马铃薯、烟草、甘薯等忌氯作物有副作用。
1．4 氯化钾产品执行国家质量标准：（GB6549——1996）指标项目Ⅰ类优等ⅡⅢ品优等品一等品合格品优等品一等品合格品氧化钾（）≥ 62 60 59 57 60 57 54 水份（）≤ 2 2 4 6 6 6 6 钙量（）≤ 0.1 0.2 0.5 0.8 镁量（）≤ 0.05 0.2 0.4 0.6 氯化钠（）≤ 1.2 2.0 不溶物（）≤ 0.1 0.3 注：除水份外各组份含量均以干基计算Ⅰ类为特种工业用氯化钾适用于电解法制取氢氧化钾、氯酸钾等；Ⅱ类为工业用氯化钾，适用于化工行业中各种钾盐的生产；Ⅲ类为农业用氧化钾，适用于配制复混肥或直接作为肥料施用。
年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间工艺设计
年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间工艺设计摘要：一、引言1.黄连生物碱的概述2.提取车间工艺设计的重要性二、黄连中原料药总生物碱的提取工艺1.提取方法的选择2.提取条件的优化3.提取过程中的关键技术三、年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间设计1.车间布局与设备选型2.提取车间流程与控制3.安全生产与环保措施四、提取车间经济效益分析1.投资与运营成本2.生产效率与产品质量3.市场前景与发展潜力五、结论与展望1.工艺技术的创新与优势2.对产业发展的推动作用3.未来研究方向与挑战正文：一、引言黄连，作为一种传统的中药材，具有清热解毒、抗菌消炎等药效。
其主要活性成分是黄连生物碱，目前已分离出多种生物碱，如小檗碱、巴马汀、药根碱等。
黄连中原料药总生物碱的提取工艺是制药行业中的关键环节，关系到药品的质量和产量。
本文将介绍一种年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间工艺设计，以期为相关企业提供参考。
二、黄连中原料药总生物碱的提取工艺1.提取方法的选择黄连中原料药总生物碱的提取方法主要有溶剂法、水蒸气蒸馏法、超临界流体萃取法等。
根据黄连生物碱的特性，溶剂法具有较强的提取效果，适用于工业化生产。
2.提取条件的优化提取条件对生物碱的提取率具有重要影响。
通过实验研究，确定最佳的提取条件为：提取剂为70%的乙醇，提取温度为80℃，提取时间为2小时，料液比为1：10。
3.提取过程中的关键技术提取过程中的关键技术主要包括：提取剂的筛选、提取温度的控制、提取时间的优化、料液比的调整等。
通过单因素实验法，逐一优化各关键技术参数，以提高生物碱的提取率。
三、年处理3000吨黄连中原料药总生物碱的提取车间设计1.车间布局与设备选型车间布局合理，设备选型可靠是保证提取车间正常运行的前提。
根据生产规模，设计年处理3000吨黄连的提取车间，包括原料库、提取罐组、浓缩装置、活性炭吸附装置、过滤装置、泵房等设施。
设备选型主要包括：提取罐、离心机、蒸发器、膜分离装置等。
年产5000吨味精提取车间工艺的设计
年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。
味精是一种重要的调味品，广泛应用于食品加工行业。
为了满足市场需求，设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。
2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和污染物，确保原料的纯净度。
•切割和研磨：将清洗后的原料切割成适当大小的块状，然后进行研磨，以增加原料的表面积，有利于味精的提取。
2.2 味精提取•浸泡：将研磨后的原料放入浸泡槽中，加入适量的水，使原料充分浸泡，以便味精的溶解和提取。
•滤液分离：浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离，分离出的液体中含有味精。
•浓缩：将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发，使味精更加浓缩。
•结晶：将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶，得到固态的味精晶体。
2.3 干燥和包装•干燥：将味精晶体通过干燥设备进行脱水，以降低味精的含水量，增加其稳定性。
•粉碎：将干燥后的味精晶体进行粉碎，得到细小的颗粒状味精产品。
•包装：将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求，需要选择高效、稳定的设备。
以下是一些建议的设备选型：•原料清洗设备：采用自动化设备，提高清洗效率。
•研磨设备：选择具有高效研磨功能的设备，确保原料的充分研磨。
•浸泡槽：设计大容量的浸泡槽，使原料能够充分浸泡。
•滤液分离设备：选择高效的分离设备，以提高提取效率。
•浓缩设备：选择能够进行高效蒸发的浓缩设备，以增加味精的浓度。
•结晶设备：选择具有稳定性和高效结晶功能的设备，确保结晶的效果。
•干燥设备：选择能够进行高效脱水的干燥设备，降低味精的含水量。
•粉碎设备：选择能够进行高效粉碎的设备，得到符合要求的颗粒状味精产品。
•自动包装机：选择高效的自动包装机，提高包装效率和产品质量。
3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率，车间布局应合理规划。
某合成皮革工厂规划设计总平面布置图
年产15万吨碳酸二甲酯的工艺流程设计
年产15万吨碳酸二甲酯的工艺流程设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年产20万吨醋酸车间设计
• 选题目的及意义 • 工艺路线确定 • 物料、热量衡算 • 主体设备的设计 • 致谢
选题目的及意义
➢ 醋酸是最重要的有机酸之一，有机化工原料之一，在有机化学 工业中处于重要地位。
➢ 醋酸可作调味剂、酸味剂、增香剂。如可生产合成食用醋。 ➢ 每年醋酸的工业需求持续增长。
工艺路线的确定
➢乙醇氧化法--工艺陈旧，生产规模小，原料和动力消耗高。 ➢乙烯氧化法---原料和动力消耗高，技术经济上缺乏竞争性。 ➢巴斯夫高压法--相应压力高，原料消耗定额高，副反应多，工 艺复杂。 ➢乙醛氧化法--原料来源广，产率高，工艺简单具有竞争力。
T0201 脱轻组分塔
T0202 脱重组分塔
P0204 T0203
醋酸回收塔
粗醋酸
物料衡算
质量衡算主要依据质量守恒定律。 质量衡算的主要目的是为了主体设备设计，热
量衡算以及后面的车间布置做铺垫。
物料衡算
进料
原料乙醛
工业氧 工业氮 催化剂
乙醛
醋酸 水
三聚乙醛 氧气
氮气 氮气 氧气 醋酸
水 醋酸锰
总计
乙醛
三聚乙醛
醋酸锰
放
二氧化碳
空
废ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氮气
气
氧气
乙醛
0. 38 0. 18 0. 07
质量（kg） 26120.05
157.86 417.61 54.64 96.4
91.94 20. 00 16.13 739.39 721.84 142.85 47.36
28742.84kg
热量衡算
热量衡算主要依据热量守恒定律。 热量衡算的主要目的是为了确定加热剂或冷却
剂的用量以及设备的换热面积，或可建立起进 入和离开设备的物料的热状态之间的关系
中盐金坛盐化有限责任公司多效蒸发系统装置节能降耗技术改造项目环境影响报告书
中盐金坛盐化有限责任公司多效蒸发系统装置节能降耗技术改造项目
项目建设地点：本技改工程建设地点在江苏省金坛市，中盐金坛盐化 有限责任公司金赛盐厂现有厂区内。 建设投资：总投资 9924 万元，其中环保投资 345 万元，占总投资的 3.5%。 占地面积：现有厂区占地 114000.6m2，其中绿化面积 20520m2，绿化率 18%。本次技改在厂区现有用地内改造，不新增用地。 职工人数：新增 4 人，工作岗位为多效蒸发车间。 年工作时数： 年工作 300 天， 实行四班三运转制， 年总生产小时为 7200 小时。 技改项目厂区平面布置见图 1.1—1、周围概况图见图 1.1—2。 1.2 主要建设内容 ⑴将现有一期及二期卤水净化装置由两碱法改为石灰烟道气法； ⑵将现有一期盐硝生产车间的多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）装置 改造为机械热压缩工艺（MVR）装置； ⑶对现有厂房的工艺和设备进行部分改建和拆除； ⑷在现有一期盐硝生产车间的东侧接建蒸汽压缩厂房，主要用于布置 新增的蒸汽压缩机等； ⑸建设烟道气管道长约 700m，采用支架架空管道的形式，支架高度约 4.5m，本项目卤水净化所需烟道气由加怡热电厂内烟道气压缩间提供； ⑹对现有 35KV 变电站进行改造，更换现有老式变配电设备；改建卤水 净化车间变电所、扩建一期盐硝车间变电所，使之满足本次技改工艺设备 用电需求。 本次技改工程涉及的建构筑物一览表见表 1.2—1。
现有， 需防腐 现有厂房， 需防腐， 厂房内部改造
726
765
10.5
利旧
2 配套 设备桶区 3600
设备及其基础： 新增一级反应澄清桶 3 个； 利旧 新增二级反应澄清桶 3 个； 新增原卤桶 2 个 将原有 1 个原卤桶改造为清卤 桶 现有， 需防腐
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河北工业大学毕业设计讲明书姓名：马宏伟学号： 066118院系：化工学院专业：过程装备与操纵工程题目：年产4.0万吨碳酸钾蒸发车间设计指导教师：赵景利教授评阅者：年月日毕业设计中文摘要毕业设计外文摘要目次1、引言 (5)1.1碳酸钾概况 (6)1.2碳酸钾的生产现状 (6)1.3本次工艺设计流程及设备简介 (7)2、工艺流程描述 (11)2.1离子交换法生产碳酸钾简介 (11)2.2碳酸钾的生产工艺流程 (12)3、蒸发工段物料衡算与热量衡算 (13)3.1物料衡算 (13)3.2热量衡算 (13)4、蒸发器加热室结构设计及强度计算 (18)4.1加热室中换热管的排布及壳体直径的计算 (18)4.2Ⅰ效加热室强度计算 (19)5、蒸发器分离室结构设计及强度计算 (24)5.1Ⅰ效分离室尺寸的确定及强度计算 (24)5.2Ⅱ效分离室尺寸的确定及强度计算 (30)5.3Ⅲ效分离室尺寸的确定及强度计算 (35)6、蒸发器有关接管管径的计算 (39)6.1Ⅰ效蒸发器有关接管直径的计算 (39)6.2Ⅱ效蒸发器有关接管直径的计算 (42)6.3Ⅲ效蒸发器有关接管直径的计算 (44)7、预热器的设计 (47)7.1第一预热器的设计 (47)7.2第二预热器的设计 (48)8、大气冷凝器的设计 (49)8.1依照需要选用多孔板冷凝器 (49)8.2所需冷却水量的求取 (49)8.3冷凝器直径D的求取 (49)8.4多孔淋水板的设计 (50)8.5冷凝器的安装要求 (51)9、泵的选型 (52)设计总结 (53)参考文献： (54)致谢 (55)1、引言20世纪90年代，随着世界范围内电视机特不是家用计算机需求的迅猛增加，刺激和推动了碳酸钾生产与市场持续走强，世界各地掀起了新建或扩建碳酸钾装置的热潮。
1995年世界碳酸钾生产能力约为50万吨，产量约30万吨；2000年生产能力约为72万吨，产量5万吨左右。
目前世界碳酸钾要紧生产国家和地区为美国、西欧、中国、日本和韩国。
要紧进口国有英国、荷兰、比利时、意大利等；要紧出口国有德国、西班牙、韩国、美国等。
其中美国现有生产能力达到18.5万t/a,开工率在90%以上；日本碳酸钾总生产能力达到8万t/a但仍不能满足国内需求,每年需从国外大量进口；韩国和我国台湾近几年也扩大了碳酸钾生产能力；欧洲地区（要紧国家为法国、德国、比利时、意大利、西班牙等）碳酸钾总生产能力已增加到15万t/a,差不多能够满足该地区需求增长。
美国碳酸钾最大市场是用作电视机和计算机显示器阴极射线管玻璃中的钾离子源和其它特种玻璃,此两项约占总消费量的50%,用于制造钾类化合物占14%,橡胶助剂占10%,食品、医药各占6%,其它14%；日本碳酸钾60%以上用于阴极射线管,10%～20%用于食品,其它用于生产钾类化合物、医药、农药等,近几年新开发的应用领域是高浓缩洗衣粉,用量增长幅度将会逐年增大。
我国碳酸钾生产起步于20世纪50年代，当时采纳的是草木灰法，这种方法由于受到原料的限制，产品质量差，成本高；60年代进展成为吕布兰法，但其存在工艺流程长，产品质量差等缺点；随后的电解法能耗又特不高；直到70年代初，为了适应中国化肥等工业的迅速进展，才由山东鲁南化肥厂和山东曲埠师范学院在我国首创了原料易得、工艺流程短、产品纯度高的离子交换技术，并于1975年4月建成中国第一套工业装置。
1978年，该技术荣获全国科技大会奖。
该技术的开发成功大大推动了我国碳酸钾行业的进展。
到1995年我国碳酸钾生产能力为7万吨，2000年增加到15万吨，年均增长率碳酸钾生产工艺中离子交换过程的实验研究高达16.5％，超过日本成为亚洲最大的碳酸钾生产国。
目前要紧生产厂家有山东鲁南化学工业集团(1万t/a)、山西文通钾盐有限责任公司（10万t/a）、成都化工股份有限公司(1.2万t/a)、浙江大洋化工厂(2.5万t/a)、河北眺山化工厂（2.5万t/a）、河北辛集化工集团（1万t/a）、郑州方泰化工有限责任公司（1万t/a）、天津大港远景化工福利厂（0.5万t/a）等[11]。
1.1 碳酸钾概况1.1.1碳酸钾性质碳酸钾属于单斜晶系，分子式为K2CO3，白色粉末状、细颗粒状结晶或圆型小球，相对密度2.428，熔点891℃，易溶于水，其水溶液呈碱性，不溶于乙醇和醚，有专门强的吸湿性，易结块，长期与空气接触易汲取二氧化碳而成碳酸氢钾。
1.1.2碳酸钾用途碳酸钾是一种重要的无机基础化工原料，要紧用于电子行业电视机显像管玻壳、化肥行业原料气脱碳、橡胶行业的防老化。
此外，其在石油炼制、泡花碱、印染、胶片、显影、陶瓷、钾玻璃、农药、医药、味精、食品等行业的应用也越来越普遍[12]。
近年来，随着国民经济的进展，特不是电子计算机和彩色电视机生产线的不断引进，碳酸钾的需求量与日俱增，其进展有着广泛、良好的前景[13]。
1.2 碳酸钾的生产现状从1950年代至今，世界碳酸钾生产工艺依次经历了草木灰法、路布兰法、电解法、有机胺法、离子交换法和离子膜电解—碳化法。
前4种方法因产品质量差、工艺复杂、能耗高、不适应大规模工业化生产等因素，于1970年代初即被淘汰。
后两种工艺是目前普遏采纳的方法，我国要紧采纳离子交换法，国外要紧采纳离子膜电解—碳化法。
1.2.1离子交换法1970年代初开发成功，对我国碳成钾行业的进展具有重要作用。
目前除了成都化工股份有限公司以外，国内碳酸钾生产厂全部采纳该法。
要紧工艺流程为:以氯化钾为原料配制精盐水，以氨水、二氧化碳为原料制备碳胺液，二者通过阳离子交换树脂床进行交换，收集液经蒸发浓缩、碳化结晶、离心分离、锻烧热解、干操即可制得符合标准的碳酸钾产品。
要紧优点是工艺流程简单，投资少，产品质量好，技术成熟可靠，能够充分利用合成氮生产过程中的过剩氨水和多余放空的二氧化碳气，氨厂联产，成本较低。
缺点是碳酸钾母液浓度低，蒸发浓缩能耗较高;二是生产过程中产生大量副产品氯化铵废水，因浓度太低无法全部回收利用，不符合清洁生产要求。
随着环保法规的越来越严格，生产厂必须增建氯化氮回收装置，但因其溶液浓度较低，腐蚀性较强，对回收设备要求高，回收成本高，再加上氯化按产品市场不行，生产厂积极性不高。
目前除了山西文通、鲁化厂进行了氯化铵回收外，其它厂未见有回收的报道。
离子交换法通过几十年的技术改造，工艺流程得以不断改进，各项工艺指标差不多达到最优化，进一步挖潜降耗的幅度较小[14]。
1.2.2离子膜电解—碳化法该法是世界发达国家普遍采纳的技术。
1990年，成都化工股份有限公司从美国引进10kt/a组氯化钾(可产12kt/a碳酸钾)的离子膜电解装置，并采纳日本流化床碳化干操技术，建成我国第一套也是目前唯一一套离子膜电解—碳化法碳酸钾生产装置。
其工艺流程为:将精制为超纯盐水的氯化钾溶液泵至电解槽通电电解，分不得到氯气、氢气，在阴极生产32%一35%的氢氧化钾，流至碱液循环槽，大部分碱液用泵循环并加人无离子水后再进人电解槽阴极室，成品碱液送至蒸发工段浓缩至48%，在流化床内与高温(650℃)二氧化碳反应生成碳酸钾，经降温、结晶即为成品。
该法优点是产品质量稳定，杂质容易操纵，松密度高，流程短，生产自动化程度高，三废少，维护检修简单，易于操作，适合大型工业化生产。
要紧缺点是投资大，需要引进国外技术和设备[15]。
1.2.3国内新工艺开发我国现行碳酸钾生产工艺中，不管是国内自主开发、普遍采纳的离子交换法，依旧引进的所谓具有国际先进水平的离子膜电解—碳化法，在实际生产中均表现出比较明显的缺点或不足，不适应该行业的快速进展[5]。
1.3本次工艺设计流程及设备简介1.3.1 蒸发器的选择蒸发是浓缩溶液的单元操作，是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶灌中溶质浓度提高的单元操作。
蒸发所采纳的设备为蒸发器。
蒸发操作广泛应用于化工、轻工、食品、制药、原子能及冶金、电子等工业中。
蒸发器的种类专门多，常见的有中央循环管式蒸发器、悬筐式蒸发器和外加热式蒸发器等，新式的蒸发器又有L型蒸发器。
其中，降膜蒸发器以其独有的优越性，在食品、医药、海水淡化及化工的各个行业中具有广泛的应用前景。
降膜蒸发是溶液在重力、离心力、界面剪力的作用下，沿管内壁呈膜状向下流淌，在流淌过程中溶剂吸热汽化从而使溶液浓缩的单元操作，相应的设备确实是降膜蒸发器。
同其它类型的蒸发器相比，降膜蒸发器具有以下显著特点: [16] [17] [18]1、有较高的传热系数。
由于溶液沿管壁旱传热效果较好的膜状流淌，液膜专门薄且有波动性，有利于液膜与管壁间的传热。
2、传热温差损失小。
因为降膜蒸发器没有因液位静压引起的沸点升高而带来的温差损失，且料液是在热交换管内流淌过程中而被逐渐蒸浓的，一般情况下料液一次性通过管子即可达到蒸浓的要求，因此溶液沸点升高引起的温并损失较小。
在总推动力不变的前提下，使有效传热温差变大。
3、易于实现多效操作。
降膜蒸发器传热温差损失小，提高了总有效传热温差;另外降膜蒸发传热系数高，在传热量及传热面积不变的情况下，所需的传热温差就较低，因而易于实现多效蒸发。
4、易于处理热敏性物料。
溶液往往一次通过加热室即可达到要求，停留时刻短，特不适合于处理牛奶、果汁、抗生素、医药中间体等热敏性物料。
5、适用于处理易起泡的物料。
降膜蒸发器汽化表面专门大，因而二次蒸汽中的雾沫夹带少。
6、不适于处理易结晶、结垢和粘度专门大的溶液。
发生上述情况时将破坏溶液在管内成膜，从而使传热效率大大降低。
而且，关于管内蒸发的竖管降膜蒸发器，所用管子往往内径不大，而管长专门长，因而清洗困难。
7、必须安装料液成膜装置。
为了使料液对每根换热管均匀分配，并使料液在管内可均匀布膜，蒸发管顶部必须安装液体分布器和料液成膜装置。
同时必须严格操纵蒸发管的垂直度。
本次设计拟采纳将膜蒸发器。