金属工艺学答案 (1)
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学课后题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科？A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案：D解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些？A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案：D解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤？A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中，哪一种方法对金属材料的性能影响最大？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案：A解析：锻造是一种将金属加热至一定温度后，利用外力使金属产生塑性变形，从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此，锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案：金属材料的制备、加工、性能解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案：锻造、焊接、铸造解析：金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案：硬度、延展性、抗拉强度解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案：原材料的选择、熔炼、铸造解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
金属工艺学课后答案
⾦属⼯艺学课后答案1、说明σS 、σ0.2 、σb、σ－1 、δ％、αk、45-50HRC、300HBS的名称含义答案：见教材。
45-50HRC表⽰洛⽒硬度为45-50；300HBS表⽰布⽒硬度为300.2、解释应⼒与应变的概念答：应⼒：物体由于外因(受⼒、湿度变化等)⽽变形时，在物体内各部分之间产⽣相互作⽤的内⼒，以抵抗这种外因的作⽤，并⼒图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截⾯某⼀点单位⾯积上的内⼒称为应⼒。
应变：物体受⼒产⽣变形时，体内各点处变形程度⼀般并不相同。
⽤以描述⼀点处变形的程度的⼒学量是该点的应变。
为此可在该点处到⼀单元体，⽐较变形前后单元体⼤⼩和形状的变化。
1、说明晶粒粗细对⼒学性能的影响。
⼀般情况下，晶粒越细⼩，⾦属材料的强度和硬度越⾼，塑性和韧性越好。
因为晶粒越⼩，晶界越多。
晶界处的晶体排列是⾮常不规则的，晶⾯⽝⽛交错，互相咬合，因⽽加强了⾦属间的结合⼒。
⼯业中常⽤细化晶粒的⽅法来提⾼⾦属材料的机械性能，称为细晶强化。
晶粒的⼤⼩与过冷度和变质处理密切相关：过冷度：过冷度越⼤，产⽣的晶核越多，导致晶粒越细⼩。
通常采⽤改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。
变质处理：也叫孕育处理。
⾦属液中晶核多，则晶粒细⼩。
通常采⽤浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产⽣，以拟制晶粒长⼤。
2、你如何理解相与组织，指出Fe -C状态图中的相与组织。
相与组织相是指材料中结构相同、化学成分及性能同⼀的组成部分，相与相之间有界⾯分开。
“相”是合⾦中具有同⼀原⼦聚集状态，既可能是⼀单相固溶体也可能是⼀化合物；组织⼀般系指⽤⾁眼或在显微镜下所观察到的材料内部所具有的某种形态特征或形貌图像，实质上它是⼀种或多种相按⼀定⽅式相互结合所构成的整体的总称。
因此，相与组织的区别就是结构与组织的区别，结构描述的是原⼦尺度，⽽组织则指的是显微尺度。
合⾦的组织是由相组成的，可由单相固溶体或化合物组成，也可由⼀个固溶体和⼀个化合物或两个固溶体和两个化合物等组成。
金属工艺学习题及部分解答
金属工艺学习题及部分解答Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】《金属工艺学》习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。
2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同高温（1000°C）的铁丝进行缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象3、为什么单晶体有各向异性，而实际的金属（未经过塑性变形的）通常是各向同性4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同。
5、根据铁碳合金状态图，说明产生下列现象的原因：（1）含碳量为%的钢比含碳量为%的钢的硬度高。
（2）在1100°C，含碳量为%的钢能进行锻造，含碳量为%的白口铁不能锻造。
（3）钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。
6、分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响2、如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）铸成薄件与铸成厚件；（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形为什么（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好哪种最差为什么（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化分析加工硬化存在的利与弊。
有何办法来消除加工硬化12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
金属工艺学(含答案)
铸造一、填空题1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类.2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如_压力铸造__、____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材料。
4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定___耐火性____ 、____透气性____、____退让性_____、等性能。
5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。
7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。
二、单向选择题1.下列使铸造特点的是（B ）A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高2.机床的床身一般选（ A ）A 铸造B 锻造C 焊接D 冲压3.造型时上下型的结合面称为（ D ）A 内腔B 型芯C 芯头D 分型面4.型芯是为了获得铸件的（ C ）A 外形B 尺寸C 内腔D 表面5.造型时不能用嘴吹芯砂和（ C ）A 型芯B 工件C 型砂D 砂箱6. 没有分型面的造型是（ A ）A 整体模造型B 分开模造型C 三箱造型D 熔模造型7.冒口的主要作用是排气和（ B ）A 熔渣B 补缩C 结构需要D 防沙粒进入8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是（C ）A 浇铸温度高B 浇铸温度低C 铸型未压紧D 为开气孔9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时（ D ）A 合箱B 落砂C 清理D 浇铸10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是（B ）A 裂缝B 冷隔C 错型D 砂眼11.落砂后冒口要（ A ）A 清除B 保留C 保留但修毛刺D 喷丸处理12. 制造模样时尺寸放大是为了（ A ）A 留收缩量B 留加工余量C 造型需要D 取模方便13.型芯外伸部分叫芯头，作用是（D ）A 增强度B 工件需要C 形成工件内腔D 定位和支撑芯子14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是（C ）A.砂 B 修平面 C 修凹的曲面 D 起模15.芯盒用来造（ B ）A 模样B 造型芯C 冒口D 芯砂16.铸件厚断面出现不规则孔眼，孔内壁粗糙是（ D ）A 气孔B 渣眼C 砂眼D 缩孔17.熔炼铁液时加溶剂作用（ B ）A 溶铁B 稀释熔渣C 催化剂D 提供热量18.成批大量铸造有色金属铸件选（ D ）A 砂型铸造B 压力铸造C 熔模铸造D 金属型铸造19.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度（ A ）A 高B 低C 相同D 无法比较20.下列铸件尺寸最高的是（C ）A 砂型铸造B 金属型铸造C 压力铸造D 无法比较三、简答题1、铸件有那些特点？适应性广，生产成本低，铸件质量低，形状和尺寸精度也低。
金属工艺学下册课后习题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 下列哪种金属的熔点最高？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：D解析：铸铁的熔点较高，一般在1150℃左右。
2. 下列哪种金属的硬度最大？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：B解析：钢的硬度最大，经过适当的热处理，其硬度可达HB600以上。
3. 下列哪种金属的耐腐蚀性最好？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：A解析：铝的耐腐蚀性最好，其表面形成一层致密的氧化膜，可以有效防止进一步腐蚀。
4. 下列哪种金属的导电性最好？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：C解析：铜的导电性最好，常用于电线、电缆等。
5. 下列哪种金属的耐磨性最好？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：B解析：钢的耐磨性最好，经过适当的热处理后，其耐磨性可进一步提高。
二、填空题1. 金属工艺学是研究______的学科。
答案：金属材料的加工和成型解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工和成型，包括金属的熔炼、铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
2. 金属的熔点是指金属从______状态转变为液态的温度。
答案：固态解析：金属的熔点是指金属从固态状态转变为液态的温度，是金属的重要物理性能之一。
3. 金属的热处理主要目的是提高金属的______、______、______等性能。
答案：强度、硬度、耐磨性解析：金属的热处理主要目的是提高金属的强度、硬度、耐磨性等性能，以满足工程实际需要。
4. 金属的铸造工艺主要包括______、______、______等。
答案：熔炼、浇注、凝固解析：金属的铸造工艺主要包括熔炼、浇注、凝固等过程，是将金属熔化后浇注成所需形状和尺寸的零件。
5. 金属的焊接工艺主要包括______、______、______等。
答案：预热、焊接、后处理解析：金属的焊接工艺主要包括预热、焊接、后处理等过程，是将两个或多个金属连接成一体。
三、简答题1. 简述金属工艺学的研究内容。
答案：金属工艺学的研究内容包括金属材料的加工和成型，涉及金属的熔炼、铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
金属工艺学第五版课后习题详解
⾦属⼯艺学第五版课后习题详解《⾦属⼯艺》习题答案第⼀篇，第⼀章，P11页3、对于具有⼒学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，⽽极少标注其他⼒学性能要求？答：硬度是指除了表⾯抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能⼒，反应了⾦属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有⼀定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他⼒学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最⼤应⼒。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒。
σ：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最⼤应⼒σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最⼤应⼒。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位⾯积上吸收的冲击功。
HRC：洛⽒硬度，HBS：压头为淬⽕钢球的布⽒硬度。
HBW：压头为硬质合⾦球的布⽒硬度。
第⼀篇，第⼆章，P23页2、⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？答：⼀般来说，同⼀成分的⾦属，晶粒越细，其强度、硬度越⾼，⽽且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数⽬，晶核越多，晶核长⼤的余地愈⼩，长成的晶粒越细，主要途径有：1、提⾼冷却速度，增加晶核数⽬；2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核；3、热处理或塑性加⼯，固态⾦属晶粒细化；4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。
第⼀篇，第三章，P29页3、碳钢在油中淬⽕，后果如何？为什么合⾦钢通常不在⽔中淬⽕？答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬⽕时，⼼部冷却速度较慢，可能得不到马⽒体组织，降低了材料的⼒学性能。
对于合⾦钢，其淬透性较好，若在⽔中淬⽕，其整个截⾯将全部变成马⽒体，内应⼒较⼤，容易产⽣变形及开裂。
5、钢锉、汽车⼤弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？答：钢锉的最终热处理为淬⽕+低温回⽕，其组织为低温回⽕马⽒体，主要提⾼表⾯的硬度及耐磨性。
金属工艺学课后习题答案
第一章铸造1.什么是铸造铸造包括哪些主要工序答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的各种材料的作用是什么答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能这些性能如何影响铸件的质量答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的对手工造型型砂的紧实率要求是多少答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂什么是背砂它们的性能要求和组成有何不同答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低恢复旧砂的性能应采取什么措施答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
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第一章⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。
决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。
②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。
⑷.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。
②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对下图所示铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。
②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
第二章⑴.试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能其和他性能特征。
答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。
石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。
灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。
石墨化不充分易产生白口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。
⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？答：①主要因素：化学成分和冷却速度。
②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。
在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。
⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。
②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然很低。
③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。
⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪些？其目的是什么？答：①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。
②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。
2第三章⑴．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇铸成形？为什么脱蜡时水温不应达到沸点？答：将蜡料熔为糊状，目的除了使温度均匀外，对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。
蜡在回收处理时，为除去杂质和水分，必须加热到蜡的熔点以上，但不能达到水的沸点。
⑼．压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？答：压力铸造的优点：①生产率高，便于实现自动化和半自动化；②铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件；③铸件冷却快，晶粒细小，表层紧密，强度、硬度高；④便于采用嵌铸法。
缺点：①压铸机费用高，压铸型制造成本极高，工艺准备时间长，不宜单件、小批量生产；②尚不适用于铸钢、铸铁等高熔点合金的铸造；③由于金属液注入和冷却速度过快，型腔气体难以完全排出，厚壁处难以进行补缩，故压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。
适用范围：压力铸造在汽车、拖拉机、航空、仪表、纺织、国防等工业部门中已广泛应用于低熔点非金属的小型。
薄壁、形状复杂的大批量生产；而熔模铸造则适用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件的复杂刀具生产。
⑽．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？答：①低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02~0.07MPa的低压下经金属液注入型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的方法。
3②低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型，同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效克服铝合金针孔缺陷。
⑾．什么是离心铸造？它在圆筒形铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成形铸件应采用什么形式的离心铸造？答：①将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造。
②优点：a.可省去型心，浇注系统和冒口;b.补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。
③圆盘状铸件用立式离心铸造，成形铸件采用成形件的离心铸造。
⑶．试述分型面与分模面的概念。
分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？答：①分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面。
分模面是分模时两箱的接触面。
②分模两箱造型时，其分型面不一定是分模面。
⑷.浇注位置对铸件的品质有什么影响？应按什么原则来选择？答：①浇注位置不当会造成铸件产生夹渣、气孔等缺陷或浇不到、冷隔缺陷。
②浇注位置的选择应以保证铸件品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方面，切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。
第五章⑴．试述结构斜度与起模斜度的异同点。
答：相同点：都是便于铸造而设计的倾斜。
不同点：结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定的，其斜度大小一般是没有限制的；起模斜度是有限制的，应根据模样的高度、表面粗糙度以及造型方法来确定。
⑵．在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，下图所示构件有何值得改进之处？怎样改进？5第六章⑴．什么是最小阻力定律？答：金属在受外力作用发生塑性变形时，如果金属质点在几个方向上都可流动，那么金属质点就优先沿着阻力最小的方向流动。
⑶．轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利答：①钢锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维状。
其中，纤维状的杂质不能经再结晶而消失，在塑性变形后被保留下来，这种结构叫纤维组织。
②纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。
同时，我们也可以利用纤维组织的方向性，加固零件使零件不易被切断。
第七章⑴．如何确定模锻件分模面的位置？答：模锻件分模面要保证以下原则：①要保证模锻件能从模膛中取出；②按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；③最好把分模面选定在模膛深度最浅的位置处；④选定的分模面应使零件所加的敷料最少；⑤最好使分模面为一个平面，上、下锻模的模膛深度基本一致，以便于锻模制造。
第八章⑴．凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？6答：①凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成第二光亮带，凸凹受到金属挤压作用增大，增加了与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有变化，即落料件外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短路径重合。
②凸凹模间隙过大：冲裁件切断面的光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚而大的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大。
③凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带占板厚的1/2~1/3，圆角带、断裂带和锥度均很小，零件尺寸几乎与模具一致。
⑺．翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？答：可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。
第九章⑴．辊锻与模锻相比有什么优缺点？答：①辊锻比模锻的优点：a设备简单，吨位小，投资少；b震动小，噪声低，劳动条件好，生产率高，易于实现机械化和自动化；c模具价格低廉，加工容易；d锻件力学性能好；e材料利用率高。
②缺点：锻件尺寸精度不高，可锻造形状简单。
⑵．挤压零件生产的特点是什么？答：a.可提高金属抷料的塑性；b.可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件；c.零件精度高，表面粗糙度低；d.挤压变形后零件内部的纤维组织是连续的，基本沿零件外形分布而不被切断，提高了零件力学性能。
⑷．轧制零件的方法有几种？各有什么特点？答：有四种。
纵轧：轧辊轴线与抷料轴线互相垂直；横轧：轧辊轴线与抷料轴线互相平行；斜轧：轧辊轴线与抷料轴线相交成一定角度；楔横轧：利用轧辊轴线与轧件轴线平行，轧辊的辊面上镶有楔形凸棱、并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的成型工艺。
第十章⑵.CO2气体保护效果怎样？为什么CO2气体保护可除氢，而且易产生飞溅？答：①CO2气体密度大，受热后体积膨胀大，所以在隔离空气、保护焊接熔池和电弧方面的方面良好。
②因CO2是氧化性气体，在高温下易分解称CO和O2，所以可除氢；CO和O2导致合金元素的氧化、熔池金属的飞溅和CO气孔。
⑸.焊接接头有哪几个部分组成？各部分的组织和性能特点怎样？答：①焊接接头由焊缝区和热影响区组成。
②焊缝：晶粒以垂直熔合线的方向熔池中心生长为柱状树枝晶，低熔点物将被推向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析区。
热影响区:熔合区，成分不均，组织为粗大的过热组织或淬硬组织，是焊接热影响区中性能很差的部位；过热区，晶粒粗大，塑性差，易产生过热组织，是热影响区中性能最差的部位；正火区，正火区因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素体，所以晶粒细小，性能好；部分变相区，存在铁素体和奥氏体两相，晶粒大小不均，性能较差。
焊接热影响区是影响焊接接头性能的关键部位。
焊接接头的断裂往往出现在热影响区，尤其是熔合区及过热区。
⑺．试述热裂纹及冷裂纹的特征、形成原因及防止措施。
答：①热裂纹：特征：沿晶界开裂，表面有氧化色彩。
原因：焊缝粒状晶形态和晶界存在较多低熔点杂质、接头存在拉应力。
防止措施：限制材料的低熔点杂质、提高焊缝成形条数，防止中心偏析、减少焊接应力。
②冷裂纹：特征：无分支，穿晶形，表面无氧化色彩。
原因：钢材的淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接应力大。
防止措施：选用碱性焊条、焊剂，严格清理，焊前预热，焊后缓冷，减少焊接应力，焊后退火去氢处理。
⑻．常用无损检测焊缝的方法有哪几种？分述其原理和适用范围。
答：磁粉检验、着色检验、超声波检验、χ射线和γ射线检验。
⑽．酸性焊条和碱性焊条有什么不同？各应用于什么场合？答：酸性焊条要皮不含CaF2,生成的气体主要为H2和CO，脱硫。
脱磷能力差，焊缝氢含量高。
韧性差。
碱性焊条要批含有大量的CaCo3和CaF2,生成的气体主要为CO和CO2，脱硫。
脱磷能力强，焊缝氢含量低。
韧性好酸性焊条用交直流电源焊接，碱性药皮只能用直流电源焊接⒄．电子束焊和激光焊的特点和适用范围。