管道支架钢结构施工方案.pdf
厂区综合管道支架钢结构工程施工方案
厂区综合管道支架钢结构工程施工方案一、项目背景及概述在各类工业厂区中，综合管道的支架工程是一个至关重要的环节。
针对厂区综合管道支架钢结构工程，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和工期进度。
二、施工前准备工作2.1 确定施工区域范围根据设计图纸，确定厂区内综合管道支架工程的施工区域范围，包括各个管道的具体位置和连接方式。
2.2 材料准备准备所需的钢结构支架材料，包括钢型材、连接螺栓等，并保证其质量符合相关标准。
2.3 人员组织组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等，确定各自职责和任务。
三、施工流程3.1 地基处理对施工区域的地基进行必要的处理，保证地基承载力符合支架施工要求。
3.2 支架安装根据设计要求，对各个管道的支架进行安装，确保支架的水平、垂直度符合标准。
3.3 焊接加固对支架进行必要的焊接加固，保证支架的稳固性和承载能力。
3.4 安全检查在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，设立专门的监控人员，对施工现场进行监督，确保施工质量符合要求。
4.2 定期检测定期对支架进行检测，包括水平度、垂直度等指标，确保支架稳固可靠。
五、施工进度及验收5.1 施工进度制定详细的施工计划，监督施工进度，确保工程能够按时完成。
5.2 完工验收工程完工后，进行验收工作，确保支架工程符合设计要求，达到使用标准。
六、总结与建议通过本次厂区综合管道支架钢结构工程施工方案的执行，可以明显改善工程质量和施工效率。
建议在后续类似工程中继续遵循本方案，并不断优化施工流程，提高工程管理水平。
以上是厂区综合管道支架钢结构工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工程施工有所帮助。
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
钢结构厂房内管道和支架的安装方法钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。
由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。
为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。
标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。
对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。
使其在我国很多领域中有着广泛应用。
但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。
因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。
1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。
对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。
如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。
T11903综合管架支架钢结构安装
T11903综合管架支架钢结构安装一、前言综合管架支架钢结构是指用于支撑综合管道的架子，并且由钢结构制成。
这种结构承受重量大，因此需要精确的安装步骤和技术。
本文主要介绍了如何安装综合管架支架钢结构，包括安装前的准备工作、安装主要步骤、检查和测试等相关内容。
二、安装前的准备工作1. 确认施工图在安装前，需要根据施工图对各种细节进行确认。
这些细节包括吊装、支架立柱间距、支架安装高度等等。
在确认施工图后，可以开始进行详细的工程计划。
2. 测量现场在进行实际施工之前，必须仔细地通过测量工具进行测量。
包括测量精度和测量距离。
测量的目的是为了确定支架的确切位置和高度，以保证整个支架系统的平稳性和精度。
3. 现场备料现场备料包括安装所需的钢材、螺栓、螺丝、台钳等工具和备件。
这些工具和备件按照标准进行选择和采购，以确保其强度、承载能力和质量符合要求。
三、主要安装步骤1. 地基处理在安装支架前，需要在地面上进行地基处理。
根据施工图要求，在地面上进行基础深度测量，并对其进行混凝土补偿，确保地基与基础之间的贴合度。
最后，需要确定足够强度的地基。
2. 搭建支架支架是综合管道支持的主体，因此，关键是要确保支架的搭建精度和稳定性。
在实际施工中，先将支架地锚入地面，然后将其立立在支架柱上。
3. 管道安装将管道放置在支架上，使用螺栓将其紧密固定。
在固定管道后，需要对支架进行重量测试并进行调整，以确保支架稳定性和安全系数。
4. 质量检查安装完成后，需要对整个系统进行质量检查。
其中包括对支架的稳定性、管道的安全和完整性、螺栓和螺丝的紧密性以及整个系统的稳定性进行测试。
四、安装的注意事项1. 确保安全在整个安装过程中，必须要注意安全。
这包括工作人员不允许站在支架和管道上，以免引起意外伤害。
在钢结构的吊装过程中，应注意重量限制，确保吊装过程的稳定性。
2. 现场整洁在整个施工过程中，必须保持现场的整洁、安全和清洁。
培训工人如何处理垃圾和材料，并确保现场不会被不必要的碎片和垃圾所污染。
室外管道支架钢结构工程施工组织设计
室外管道支架钢结构工程施工组织设计一、工程概况本工程是石化企业新建的室外管道支架钢结构工程，总长约1000米，包括以下几项主要工作内容：管道支架基础开挖、钢柱、钢梁安装、连接件焊接、验收试压等。
二、工程组织设计原则1.安全第一：在施工过程中，注重安全，确保工人的人身安全和工地的安全。
2.质量为先：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证工程质量达到设计要求。
3.高效率：合理组织施工流程，提高工作效率，确保项目按时完成。
4.环保节能：合理利用资源，减少对环境的影响。
三、组织管理机构设置1.项目经理：负责全面协调和管理工程施工的各项事务，包括人员安排、施工进度控制、质量控制等。
2.技术员：负责编制和落实施工组织设计方案，监督和检查施工质量。
3.安全员：负责工地的安全管理，制定安全操作规程，保障施工人员的生命财产安全。
4.施工队：负责具体的施工工作，按照工艺要求进行施工操作。
四、施工工序及主要措施1.管道支架基础开挖(1)施工前，清理施工现场，确保施工区域的安全。
(2)根据设计要求，确定管道支架基础的开挖尺寸和深度。
(3)进行开挖施工，注意防止土方塌方和施工安全。
(4)按照设计要求进行基础的加固和垫层的铺设。
2.钢柱、钢梁安装(1)进行钢柱、钢梁的运输，保证运输过程中的安全。
(2)根据设计要求进行支架基础的布置和定位。
(3)进行钢柱、钢梁的安装，注意检查安装工艺和焊接质量。
(4)定期检查安装质量，保证支架的整体稳定性。
3.连接件焊接(1)进行焊接前，检查焊接设备和材料的质量。
(2)按照设计图纸确定连接件的位置和连接方式。
(3)进行焊接工艺的选择和焊接操作。
(4)检查焊缝质量，确保焊接接头的牢固性和密封性。
4.验收试压(1)完成施工后，对管道进行清理，并清理施工现场。
(2)进行管道系统的检查和试压操作，确保系统的正常使用。
(3)对试压结果进行评估，记录检测数据和试压过程。
五、安全措施1.进入工地必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
钢结构上消防管道施工方案
钢结构上消防管道施工方案1. 引言钢结构上的消防管道施工是确保建筑物消防系统正常运行的关键步骤。
本文档旨在提供一个具体的施工方案，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工区域的布置，包括消防管道的走向和连接方式；•调查并记录现场条件，包括结构支撑情况和吊装设备的可用性；•确定施工时间表，并与相关部门和承包商进行协调；•准备必要的材料和工具，包括钢结构支架、管道及其配件等；•检查消防管道施工所需的许可和证书，并确保其合法有效。
3. 施工流程3.1 安装钢结构支架在消防管道安装前，需要先安装钢结构支架来提供稳定的支撑。
具体步骤如下：1.在施工区域确定支架的位置和数量，并进行标记；2.使用吊装设备将钢结构支架安装到预先设计好的位置；3.进行支架的调整和固定，确保其稳定性和垂直度；4.对支架进行检查，确保其符合相关安全标准。
3.2 安装消防管道一旦钢结构支架安装完毕，可以开始安装消防管道。
具体步骤如下：1.根据设计图纸和施工规范，确定消防管道的布置和走向；2.使用合适的连接方法，将消防管道逐段连接起来；3.使用适当的工具和技术，进行管道的切割、弯曲和连接；4.确保管道的连接紧密，没有渗漏和松动现象；5.对安装好的管道进行测试，确保其满足相关的性能要求。
3.3 进行系统调试安装完毕的消防管道需要进行系统调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查所有的管道连接点，确保其紧密和可靠；2.进行消防水泵和喷头的调试，确保其正常启动和工作；3.测试管道的水压和流量，以确保其满足相关标准；4.进行消防自动报警系统的测试，确保其正常工作；5.检查消防门、消防控制室等配套设施的功能性。
4. 安全措施在钢结构上进行消防管道施工时，需要严格遵守相关的安全标准和规定。
以下是一些常见的安全措施：•所有施工人员必须戴上适当的安全帽、手套和防护服；•搭设安全防护网、警示标识和安全绳，确保施工区域的安全；•使用合适的吊装设备和工具，避免物体坠落和人员伤害；•定期对施工现场进行安全检查和整理，确保施工区域的安全卫生。
钢结构上架设的的管道支架
钢结构上架设的的管道支架1 .适用范围适用于管道支架不能直接焊接在钢桔构上时，管道支架参考以下图例施工。
2 .大样图钢结构上管道支架A型钢柱型钢柱£J\倒小圆角图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码角钢梁角钢梁B-B图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码圆钢方钢梁亡了图例:L卡码（圆2.角钢3.管道4.管码钢结构上管道支架C-C剖面图型钢梁图例:1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码图例: 倒小圆角£ 或斜切角；焊接1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码钢结构上管道支架E工字梁E-E图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码图例:1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码支架根部结点加固（适用于工业厂房等钢结构网架的大型管道及水、电联合支架的加固）图例:1.钢结构结点2.型钢（规格型号视管道大小而定）3.高强螺栓（8.8级35CrMo)1.型钢（规格型号视管道大小而定）2.加固型钢3 .规格表尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
4 .工艺要求（1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构结点上。
（2）由于各个球点大小不一，需现场实际测量出每个结点所需卡码尺寸。
（3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。
（4）卡码末端加双螺母紧固好。
5.产品图片结点预留螺栓孔洞联合支架结点高强螺栓及抱卡加固（八）吊杆式多管道支吊架1 .适用范围当吊装点为梁时，可选用A型，当吊装点为楼板时，一般选用B型，当考虑到一颗螺栓强度不够采用2颗及以上螺栓时采用C型。
2 .大样图吊杆式多管道支架A图例: L 支架横担2.镀锌螺杆吊杆式多管道支架A 视图焊接3.管码4.管道口焊接「/吊杆式多管道支架B顶爆螺栓安装图顶爆螺栓安装2图例:1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道5.顶爆螺栓6.紧固螺帽吊计式咨u道支架cL支架横担2.假知潺杆3.管码4.管道3.规格表1) a = 50mm,相邻两条管道直径D N DN125时，b N70mm,相邻两条管道直径D W DN100 时，b N50mm 时。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢结构及管道施工方案
钢结构及管道施工方案一、项目背景本项目为X公司新建工厂项目，总占地面积为5000平方米，其中主要建筑为厂房和办公楼，涉及钢结构及管道施工。
二、施工方案概述在本项目中，钢结构和管道施工是关键的环节，直接影响到整个工程的质量和进度。
为了确保施工质量和安全，我们提出以下方案：2.1 钢结构施工方案2.1.1 钢结构制作•采用预制构件的方式制作钢结构，确保尺寸精准，减少现场浇筑。
2.1.2 结构安装•使用塔吊和起重机进行结构吊装，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
2.2 管道施工方案2.2.1 管道设计•根据工艺要求设计管道系统，确保流程畅通，避免死角。
2.2.2 管道安装•采用焊接和螺栓连接方式进行管道安装，保证密封性和稳定性。
三、施工步骤3.1 钢结构施工步骤1.确定钢结构施工图纸，计算所需材料和数量。
2.制作钢结构构件，包括梁、柱和横梁。
3.进行结构安装，按照顺序逐步搭建整体结构。
3.2 管道施工步骤1.根据管道设计图纸，确定管道走向和连接方式。
2.制作管道支架和管道构件。
3.进行管道焊接和连接，确保连接牢固。
四、质量控制1.严格按照施工图纸进行施工，确保尺寸精准。
2.在施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3.管道进行水压测试，确保密封性。
五、安全措施1.钢结构施工现场设置安全警示标识，限制人员进入。
2.使用安全帽、安全带等个人防护装备。
3.钢结构吊装和管道焊接过程中严格遵守操作规程，确保安全施工。
六、总结本文介绍了钢结构及管道施工方案，通过合理的施工方案和严格的质量控制、安全措施，确保了施工过程的顺利进行，为项目的顺利完工奠定了基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备工作 (2)4、施工进度计划 (4)5、支架的制作 (4)6、支架的安装 (9)7、质量保证措施 (12)8、安全文明施工措施 (12)9、附图、附表 (12)管道支架制作安装方案1、工程概况此项是包头市吉宇钢铁厂新1#高炉工程综合管网工程中煤气及冷风管网管道支架的制作与安装工程，支架主要分为固定支架和滑动支架，分为东西GZ5—HZ0及南北GZA1—HZA7俩个主要走向线路，并在主线上延伸支线支架，现固定支架共10榀，滑动支架共17榀，每榀立柱与横梁采用中翼缘H型钢连接、斜拉撑采用角钢连接，其中重量最重的固定支架GZ4为24.963t；滑动支架HZ2为7t；以上总重量共为250余吨。
2、编制依据2.1北京明诚技术开发有限公司设计蓝图305M300J2及305M000J1；综合管网管道支架钢结构二次设计施工图纸JYLG-12.2包头市吉宇新1#熔炉工程施工组织设计；2.3工程测量规范GB5006-93；2.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；2.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；3、施工准备3.1专业项目部组织结构由专业项目经理部分管施工的工程经理负责此次施工，下派技术负责人、技术员、材料员、保管员、预算员、质检员、安全员、工段长对整个施工过程进行实施。
3.2劳动力计划安排根据合同工期、施工进度计划、制作与安装工作量、按预先制定的计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的劳动力数量，同时必须保证具备完成本工程项目所必备的技术素质，并依此组织施工队的施工人员进入施工现场。
下表为此次管道支架制做安装工程所需劳动力，可根据现场情况来调节劳动力数量：序号 工 种 单 位 数 量 备 注1 铆 工 人 52 气焊工 人 63 电焊工 人 84 架 工 人 35 电 工 人 26 油 工 人 87 测量工 人 28 力 工 人 83.3机具、设备、材料计划安排根据实际吊装要求配备机具、设备、材料，列表如下：序号 机具、设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 电焊机 AX-500 台 102 气焊工具 套 83 汽车吊 QY-8 台 1 制作现场吊装4 汽车吊 QY-25 台 1 制作现场吊装5 汽车吊 QY-50 台 1 安装现场吊装6 8m半挂汽车（带拖车） 8t 辆 1 倒运支架7 水准仪（经纬仪） 台 2 测量标高8 盘 尺 30m 把 29 导 链 5t 台 310 导 链 3t 台 311 导 链 2t 台 312 角磨机 Ф125 台 613 空压机 台 3 喷砂除锈14 台 钻 台 415 枕 木 根 6016 钢 板 δ=20㎜ t 2017 H 型 钢 250×250 t 24制作平台3.4在喷砂除锈场地搭设临时平台25m×12m一个,用于支架的加工制作。
4.施工进度计划（见附图）5.支架的制作支架的制作施工程序如下：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔、编号）—校正—组装—焊接—矫正—除锈—涂漆—运输—支架吊装—焊接—补漆。
5.1 材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、高强度螺栓、普通螺栓等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5.2 材料矫直钢结构制作工艺中矫直是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应予以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
5.3 放样5.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；其度量工具必须经法定计量单位校验.5.3.2放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.3.3放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.3.4放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
5.4 号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.5 切割本工程钢板和型材切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.6 加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
板厚大于6mm时的坡口加工图示：坡口角度65 ۫◌~75 ۫◌对口间隙1~3mm、顿边0~3mm5.7 制孔钻孔在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
螺栓孔允许偏差如下：项目允许偏差直径+1.0~0.0圆度 2.0垂直度0.03t，且不应大于2.05.8 组装5.8.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接的接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.8.2组装平台及拼装模具须经过测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
5.8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5.8.4构件组装允许偏差焊接连接制作组装允许偏差如下（mm）：项目对口错边对口间隙搭接长度缝隙 高度垂直度中心偏移型钢错位 允许偏 差t/10，不大于3.0±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0b/100，不大于3.0±2.0 1.0 单层钢柱外形尺寸的允许偏差如下（mm）：项 目 允许偏差柱底面到牛腿支撑面距离L1±L1/2000 ±8.0牛腿面的翘曲 2.0柱身弯曲矢高H H/1200，且不大于12.0柱身扭曲 8.0连接处柱截面几何尺寸 ±4.0连接处翼缘对腹板的垂直度 1.5柱脚底板平面度 5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.05.9 焊接手工焊接采用E4300~E4313型焊条，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；气体保护焊接采用H08A型焊丝。
5.9.1焊缝边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
5.9.2根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.9.3角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，引弧板应与母材材质相同，须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
使用手工电弧应满足以下几点：使用状态良好、功能齐全的电焊机；选用的焊条需用烘干箱进行烘干，随用随取。
5.9.4所有焊缝高度不小于6mm，对接坡口全熔透焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。
5.9.5所有T型、+字型、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4（t为较薄钢板）。
5.9.6当焊件温度低于0℃时,应在焊缝左右100mm处预热15℃以上后,方可焊接。
5.9.7当采用气体保护焊接时，根据当地气候特点，临时设置防风棚。
当风力超过4级时，无防风措施禁止手工电弧焊操作。
5.9.8组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，选择对称施焊法，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
5.10 矫正对组装成型的支架进行全方位的测量,偏差超出规范范围的进行机械或高温加热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材。
5.11 除锈、涂漆5.11.1本工程主要采用机械喷砂除锈,除锈等级Sa2 1/2，此除锈方法是利 用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，喷砂除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力,有利于漆膜的附着，且施工环境相对湿度不应大于85％，温度在15～30℃之间最为适宜涂漆工作。
5.11.2油漆涂装应在钢结构制作、安装验收合格后进行。
油漆刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物喷砂清除干净，局部可采用电动除锈。
5.11.3涂漆采用人工施涂,顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外。
5.11.4防腐涂装作业在加工厂地进行，场地具备防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。
5.11.5油漆兑制时充分的搅拌,以控制油漆的粘度、稀度，使油漆色泽、粘度均匀一致。