生产与运作过程分析
生产运作过程中的问题与解决方案

生产运作过程中的问题与解决方案引言在任何生产过程中,都会遇到各种问题。
这些问题可能导致生产效率下降,产品质量下降,甚至会给公司带来经济损失。
因此,及时发现问题并采取有效的解决方案非常重要。
本文将讨论一些常见的生产运作问题,并提供相应的解决方案。
问题一:生产工艺不稳定生产工艺不稳定是造成产品质量不稳定的主要原因之一。
工艺不稳定可能导致产品变异,无法达到规定的质量要求。
此外,工艺不稳定还会导致生产效率下降,浪费资源和时间。
解决方案要解决生产工艺不稳定的问题,可以采取以下措施:1.定期对生产工艺进行评估和优化,找出可能存在的问题并加以改进。
2.提供员工培训,确保他们熟悉并正确执行生产工艺。
3.使用先进的监测和控制设备,实时监测生产过程,并进行必要的调整。
4.建立有效的反馈机制,及时获取生产数据和产品质量信息,以便及时发现问题并采取措施。
问题二:设备故障设备故障是生产过程中常见的问题之一。
设备故障可能导致生产停工,增加维修成本,并且会给客户带来延误。
解决方案解决设备故障问题的关键在于预防和维修。
以下是一些解决方案:1.建立定期维护计划,对设备进行定期检查和保养,及时更换老化和磨损的零部件。
2.合理使用设备,避免过度使用和超负荷运行。
3.建立设备故障记录,并进行分析,找出故障的原因,并采取措施防止再次发生。
4.培训员工,使他们能够正确操作设备,并能够在设备故障时采取正确的应急措施。
问题三:供应链问题供应链问题可能包括供应商延误、物料短缺等。
这些问题会直接影响到生产计划和交货期。
解决方案解决供应链问题的关键在于合理规划和管理。
以下是一些建议:1.与供应商建立良好的合作关系,确保及时获取有关物料供应的信息。
2.预测需求并制定合理的采购计划,避免物料短缺。
3.建立备用供应商,以防止主要供应商的延误或破产。
4.使用供应链管理软件,实时跟踪物料供应情况,并进行及时调整。
问题四:人力资源问题人力资源问题可能包括员工流动率高、技术空缺等。
生产计划及生产运作流程

生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时,需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程:1. 接收订单和需求:首先,生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划:根据订单和需求信息,生产部门会制定一个生产计划,包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料:生产计划制定完成后,采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备:一旦原材料到货,生产部门会安排生产设备,准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程:生产人员根据生产计划开始生产流程,按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验:在生产过程中,质量控制部门会对产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送:生产完成后,产品将被包装,并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结:生产结束后,生产部门会记录生产情况并进行总结,以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程,每个环节都需要各部门的密切协作和配合,以确保生产过程的顺利进行。
同时,还需要不断改进与优化生产流程,以提高生产效率和产品质量,满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新:生产设备是生产的基础,因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养,确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新,以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排:在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度,确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理:在生产过程中会产生一定数量的废料,需要对废料进行妥善处理,以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修:在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况,需要进行及时的停机维修,以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进:生产结束后,生产部门需要对生产过程进行回顾与总结,分析生产过程中出现的问题和不足,并进行改进和优化,以提高未来的生产效率和质量。
现代企业生产与运作管理单选题

第一章1、生产与运作过程分析是针对( D)的生产过程进行的系统分析A 客户/市场B 资金/商品C 人力/物力D 产品/服务2、生产运营管理是销售管理的前提,也是销售的__C___和后盾。
A 要求B 手段C 保证D 条件3、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和___D__等三种生产方式。
A 订货加工型B 订货工作型C 订货销售型D 订货工程型4、生产运营管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能,把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来,形成有机整体,按___A__方式,生产出满足社会需要的廉价、质优的产品(服务)。
A 最经济的B 最有效C 最合理D 最有用的5、流水生产最适用于(A )。
A 大量生产B 成批生产C 单件生产D 任何形式生产6、科学管理运动是由(A )首先倡导的A 泰罗B 法约尔C 福特D 亚当斯密7、大量大批生产运营模式开展的以“3S”为内容的“最高效率、最低生产成本管理”下列( D)不属于“3S”内容。
A 标准化B 简单化C 专业化D 过程化8、加工装配型生产运营对设备可靠性能源消耗要求(B )。
A 高较高B 较低较低C 高较低D 较低较高9、生产运营系统的核心要素是( A)A 生产运营过程B 生产运营能力C 生产运营战略D 生产运营价值第二章1、生产运营战略是对如何开展企业生产运营活动所作的具有( C)的谋划。
A 针对性B 相关性C 全局性D 全员性2、企业的战略体系中生产运营战略属于(C)战略。
A 公司级B 部门级C 职能级D 事业级3、生产运营类型在功能指标方面都呈现出对立、互斥趋势,某项功能目标的改善常伴随着另外功能目标的变差。
此为(B)。
A 单一对应性B 功能相悖性C 极端优势性D 相互协调性4、在产品生命周期(A)阶段,竞争的焦点为产品的功能表现,产销量较小,需不断进行产品创新,采用通用设备和技术进行件小批生产运营。
A 投入期B 成长期C 成熟期D 衰退期5、生产运营系统功能目标水平的提高过程第三个层次阶段为(B)。
朱明zhubob生产运作管理第二讲

平行顺序移动甘特图
平行顺序移动甘特图的画法:单个移动(3件,时间为:6,6, 3, 9,3)
平行顺序移动的甘特图的画法
第一个全画齐
判断:如果后一个比前一个短,则在最后一个画搬运线,往前补齐,
如果后一个比前一个长,则在第一个画搬运线,往后补齐。
6
+18
6
+6
3
+3
9
3
(三)平行顺序移动方式的时间为:
对象专业化形式
在空间内按工艺特点来 布置生产单位,布置相同的 设备,配备大体相同工种的 员工,进行基本工艺相同的 加工。
优点是工艺相似,适应
按加工产品来设置生产 单位
优点是资金占用少、加 工运输方便,缺点是适应性 差。
性强,缺点是生产周期强,
加工运输量大。
空间组织
企业布置 • 企业选址 • 企业总平
代表。
((本人教学资料搜索:朱明zhubob(需要资料内容)
学历:本科、MBA,
专业:汽车维修与使用、企业管理、经济管理。
职业资格与职称:高级工程师、高级技师、国家经济师、高级 技能专业教师、高级国家职业资格考评员。 管理科学研究院 特约讲师、 管理顾问有限公司高级讲师。客座任教:大学、 技师学院、国家职业资格培训与考评及企业内部职业培训。Q 号657555589
生产运作过程
生产运作过程以及合理组织的原则
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程
目标性 综合性 连续性 比例性 平行性 柔性
加工 搬运 检验 停留
生产运作过程的符号表示
玩具小熊的基本工艺过程
原原料 料
1
填料填料
生产流程分析

生产流程分析生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和活动的过程。
通过对生产流程进行分析,可以找出其中存在的问题和瓶颈,进而提出改进措施,提高生产效率和产品质量。
在进行生产流程分析时,需要对每个环节进行详细的研究和评估,找出其中存在的问题,并提出相应的改进方案。
首先,生产流程分析需要对整个生产流程进行梳理和归纳。
这包括从原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等各个环节的具体操作和流程。
在这个过程中,需要对每个环节的时间、成本、人力资源等方面进行详细的了解和记录,以便后续的分析和改进。
其次,对生产流程中存在的问题进行分析和诊断。
这包括生产过程中可能出现的浪费、重复、瓶颈等问题。
通过对生产现场的实地观察和数据的收集,可以找出其中存在的问题,并对其进行深入的分析和诊断,找出问题的根源和影响因素。
接着,针对生产流程中存在的问题提出改进措施。
这包括对生产流程中的每个环节进行优化和改进,以提高生产效率和产品质量。
例如,可以通过改进生产工艺、优化生产设备、提高生产人员的技能水平等方面进行改进,以提高生产效率和降低成本。
最后,对改进措施进行实施和跟踪。
一旦确定了改进措施,就需要对其进行实施和跟踪,以确保改进效果的实现。
这包括对改进措施的实施进度和效果进行跟踪和评估,及时发现和解决可能出现的问题。
综上所述,生产流程分析是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过对生产流程进行详细的分析和诊断,可以找出其中存在的问题,并提出相应的改进措施,以提高生产效率和产品质量。
因此,对生产流程进行分析和改进,对企业的发展具有重要的意义。
生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件

非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级,挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏?焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好?在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物?清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉?因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好?因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表,如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时,也就是说能够随意地重现 一个问题,然后又能使其解决时,你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
生产运作流程的分析与改进

生产运作流程的分析与改进一、引言生产运作是企业核心活动之一,其流程的高效与优化对企业的业务运作和成本控制起着至关重要的作用。
本文将重点分析生产运作流程的现状和问题,并提出改进措施以提升生产效率和质量。
二、生产运作流程分析1.原材料准备在生产运作流程中,原材料的准备是关键环节。
分析原材料的采购渠道、供应商合作情况以及存储管理,确保原材料的质量和供应稳定性,避免因原材料问题导致生产延误或产品质量问题。
2.生产计划制定生产计划制定应根据市场需求和企业资源状况,合理安排生产订单和计划排产。
通过对生产工序的优化与分析,合理安排生产顺序和生产线辅助设备,提高生产效率和经济性。
3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量和生产效率的关键环节。
要建立完善的质量控制标准和流程,确保产品符合设计和用户需求。
同时,对生产过程进行监控和数据分析,及时发现问题并采取有效措施进行改进和纠正。
4.生产设备维护生产设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
定期对生产设备进行维护、保养和检修,及时处理设备故障,减少停机时间,提高生产连续性和稳定性。
5.物流和仓储管理物流和仓储管理对整个生产运作流程有着直接影响。
合理规划物流运输路线,减少物流成本和时间;优化仓储布局,提高仓储效率和物资调配能力。
三、改进措施1.引入信息化系统通过引入先进的信息化系统,如企业资源计划(ERP)系统,实现生产过程的全面监控和数据实时分析。
同时,可以优化生产计划、物流配送等环节,提高生产运作效率和准确性。
2.精益生产方法采用精益生产方法,通过流程优化、减少浪费和缩短周期时间来提高生产效率和质量。
例如,采用价值流分析方法,找出生产过程中的瓶颈和浪费环节,并持续改进以追求生产过程的最大价值。
3.培训和激励加强员工培训,提高员工的专业技能和操作能力,使其更好地适应生产运作的要求。
同时,建立激励机制,通过奖惩制度激发员工的积极性和主动性,推动流程改进和工作效率的提升。
《生产与运作管理》课程教案

《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中,生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法,帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章:生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容,学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章:生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容,学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章:生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容,学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章:供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容,学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习,学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
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(2) 平行移动方式
概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即 转到下道工序加工,使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式:
m
T平= ti (n1)t长 i1
t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15
=40+45=85
工序1
工序2
第二章生产与运作过程分析
(1)顺序移动方式
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时 间 t1=10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下:
生产周期计算公式:
m
m
T平= ti (n1)t长 i1
t长:工序时间最长的工序时间 例: T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15
=40+45=85
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念:即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ,又保持连续性的作业移动方式。
29
● 劳动力的可获性与成本 对于劳动密集型的企业,劳动力的成本是选址时必须要考虑的问
题。 劳动力的成本是一个广泛的概念,这里不仅是指劳动力的工资等
价值因子,更重要是指由于劳动力的素质低下而引起的产品质量 降低、生产秩序不稳定、企业的竞争力降低等非价值因子。 随着生产技术水平和科技含量的增加,企业对生产工人的要求也 越来越高,企业选址时一定要注意这些因素的影响。 对于知识密集型企业,靠近城市选址可以得到素质较高的员工。
T顺= n ti i 1
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例: T顺=4×(10+5+15+10)=160
(2) 平行移动方式
概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即 转到下道工序加工,使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式:
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念:即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ,又保持连续性的作业移动方式。
工序1 10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
计算公式:
m
m10 工序2 工序3
5
15
工序4
10
t
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100
25
45
计算公式:
m
m1
T平顺 n ti (n1) ti短
i1
i1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160-(4-1)×(5+5+10)=100min
(1)顺序移动方式
到工厂管理的重要位置上来。进入80年代后,特别是全球
经济一体化的发展,选址问题受到广泛关注。
全球经济一体化的一个重要特点就是制造活动从集中
到分散的转变,人们面对的不是一个单一的工厂选址问题,
而是一个由不同的零件厂、部件厂和装配厂以及市场构成
的制造网络的选址问题 。
26
5·1 选址的重要性及难度 5·1·1选址的重要性
● 投资 在不同的地方建立工厂或服务设施,都需要投资, 但是投资的数量与工厂的地理位置有关(威尔尼斯堡的大 众、上海宝钢、包钢、天津的飞机制造基地)。
● 成本 在不同的地方建厂,对产品或服务的最终成本的影 响是不同的,这里主要是指生产原料和产品的运输成本。
● 员工 在不同的地方建厂还会影响到员工的生活和积极 性。如员工的生活、子女教育、医疗、文化娱乐等问题。
● 拓展余地。
27
如何选址
5·2·1 经济因素 ● 运输条件与费用 所有的企业都离不开运输,原料、燃料、产品等都需要运输,而不同的运
输方式和工具的成本是不同的,以下是几种常用的交通运输工具及其费用 比较:
运量 运 量
成 本 成本
水运
铁路 公路
航空运输
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企业在选址时一定要科学分析以上这些运输方式及其费用,并遵循 以下原则:
i1
i1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单
件工时
T平顺=160-(4-1)×(5+5+10)=100min
课堂作业
例 某零件投产批量为5件,经过4道工序加 工,单件作业时间依次为25分钟,30分钟 ,10分钟,40分钟,问在顺序,平序,平 顺移动下所需要的时间?
课堂练习
例:某零件投产量3件,经过4道工序加工, 单件作业时间依次为10分钟、5分钟、20分 钟、10分钟。
25
设施选址就是决定在什么地方建立生产或服务设施,它 不仅关系到设施的投资和建设速度,而且在很大程度上决定 着产品或服务的成本,从而影响到企业的生产的最终成果.
人类社会对选址问题的研究由来以久,我们的祖先对
所居住的洞穴的选择就起始于当时对风水问题的研究.在人
类社会进入了大机器工业时代之后,工厂的选址问题被提
1、接近原料产地的原则 ■ 原料笨重而价格低廉的企业,如转瓦厂、水泥厂、玻璃厂和钢铁 厂、火电厂、焦化厂; ■ 原料易变质的企业,如水果加工、罐头生产企业等; ■ 原料重,产品是由原料的一小部分提炼而成,如贵金属的选矿冶 炼、制糖企业等; ■ 原料运输不便,如屠宰厂; 2、接近消费市场的原则(主要是对消费品) ■ 产品运输不便,如家具产生、预制板厂; ■ 产品容易变质的企业,如食品、制冰、养埴厂; ■ 大多数的服务业企业;
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时 间 t1=10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下:
生产周期计算公式:
m
T顺= n ti i 1
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例: T顺=4×(10+5+15+10)=160
问题1:在顺序移动方式下,将3件全部生产出来所需要
的时间是多少? 2:在平行移动方式下,将3件全部生产出来所需要的
时间是多少? 3:在平行顺序移动方式下,将3件全部生产出来所需
要的时间是多少?
23
三种移动方式的比较P41
考试重点
24
第4章 生产和服务设施的选址
5·1 选址的重要性和难度 5·2 影响选址的因素和选址的一般步骤 5·3 选址的评价方法