掘进工作面现场安全隐患班组排查表
煤矿掘进标准化动态检查评分表
质量
一处不符合扣1分
20
锚杆、锚索角度施工符合设计要求。
。 4
工程 21 质量
(60 分)
22
锚杆、锚索支护成排成线；锚杆、锚索间排距偏差 不超过规定标准；锚杆外露（20-30mm）、锚索外 5 露（150-250mm）符合规定。
倒车硐室距离最大不得超过500m，能够满足正常行 车需要。
2
不合格不得分。
2 1处不符合要求扣 1分。
2
4
1处不符合要求扣 1分。
6
单体液压支柱有防倒、防滑措施，支柱要打牢靠。
7
矿压监测系统完好，顶板离层仪安装距工作面距离 安全 不大于200m。
2 1处不符合要求扣
8
监控 通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安 放位置符合规定。
1分。 2
9
严格按照作业规程正规作业，不得超循环作业。
熟悉作业人员操作规范。
5 1人不符合要求不
得分。
序 号
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分办法
得分
17
巷道掘进临时支护(交错式式临时支架)及时，杜绝 空顶作业。
5 否定项。
18
锚杆支护紧跟工作面，锚索梁支护允许滞后在作业 规程规定范围内。
5
19
支护 锚杆、锚索必须紧贴岩面，必须按规定进行张紧。 3
5 否定项。
10
工作面必须配置锚杆、锚索拉力仪器。
11
工作面成型必须符合设计要求，严禁出现超宽、超 高、超挖现象。
基本 巷道成型符合设计要求，巷道净宽、净高误差、喷射混凝土巷道有
工程
中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；沿激
施工安全隐患快速检查表
施工安全隐患快速检查表为了确保施工现场的安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本快速检查表。
请各施工单位严格按照规定进行自检、互检和专检，对发现的安全隐患及时整改，确保施工现场的安全。
一、基本信息1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 检查日期：____________________4. 检查人员：____________________二、安全隐患检查内容1. 人员安全- 是否按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品：[是/否]- 特种作业人员是否持有有效证件：[是/否]- 现场是否存在违章操作、忽视安全现象：[是/否]2. 设备设施安全- 施工设备是否完好，是否存在故障：[是/否]- 施工机具是否定期检查、保养：[是/否]- 安全防护设施是否到位，如防护网、防护栏、警示标志等：[是/否]3. 物料安全- 物料堆放是否整齐，距离是否符合要求：[是/否]- 是否存在使用不合格、过期、变质物料现象：[是/否]- 易燃易爆物品是否按规定存放，消防设施是否完好：[是/否]4. 环境安全- 施工现场是否清洁，道路是否畅通：[是/否]- 施工现场照明是否充足，是否存在照明不足现象：[是/否]- 通风是否良好，是否存在有害气体、粉尘超标现象：[是/否]5. 安全管理- 安全防护措施是否落实到位：[是/否]- 安全防护制度是否健全，是否存在漏洞：[是/否]- 安全培训和教育是否到位，是否存在安全意识不强现象：[是/否]三、检查结果1. 存在一般安全隐患：____处2. 存在重大安全隐患：____处3. 是否需要立即整改： [是/否]4. 整改责任人：____________________5. 整改期限：____________________四、其他说明1. 检查过程中发现的其它问题：____________________2. 针对本次检查，提出的改进建议：____________________3. 下次检查重点关注事项：____________________请各施工单位认真填写本检查表，并对检查出的安全隐患及时整改，以确保施工现场的安全。
安全隐患分类分级排查表
2、机电硐室巷道局部失修。
3、工作面两巷折梁断柱。
4、沿空留巷维护。
5、切眼及巷疲乏刷大。
6、三四叉门掘进与维修。
7、空顶作业。
8、工作面支柱初撑力低。
一
通
三
防
1、煤层自然发火
2、主扇风机性能达不到要求
3、矿井风量不足
4、矿井通风系统不合理
5、瓦斯异常区
1、采区通风系统不完善
2、采区防尘系统不健全或供水达不到要求
3、高温火点
4、采、掘面风量达不到要求
5、火区启封
1、采掘工作面煤尘超标
2、通风设施不齐全
3、盲巷
机
电
运
输
1、主副井提升设备有严重缺陷
2、矿井主排水设备失修或管路能力不足
3、矿井单回路供电
4、矿井供电路供电
5、矿井供电线路、设备老化
1、采区泵房供电能力不足
2、轨道磨损严重
2、炮眼封泥不符合要求
3、瞎炮处理
安全隐患分类分级排查表
安全隐患分类分级排查表
安全隐患分类分级排查表
填表时间：年月日填表人：
分类
分级
排查要求
排查频次
排查人员
整改措施
整改负责人
验收人
验收
结果
备注
顶板
A
B
C
1、特殊高应力区的开采
1、工作面初次放顶撤面，缺支柱严重。
2、主要巷道严重变形（失修）。
3、工作面悬顶超过规定。
4、孤岛采煤。
5、严重的软底与复合顶板工作面。
3、采区上、下山管理
4、主提升绞车绳老化
5、主要运输大巷疲乏轨道老化
6、采区提升设备老化或保护不齐全
煤矿安全检查表整理版
王瑞林
（9）风门能自动关闭，并进行连锁,保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器；
王增才齐瑞峰
王瑞林
（10）风门前后5m范围内巷道支护完好,无淋水、杂物、积水和淤泥；
王增才
王瑞林
4
瓦
斯
防
治
(1）井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定；无空班、漏检和假检;每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工；
（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；
(9)机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm;工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；
（10)对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每班评估，并做好记录；
一、采煤专业检查表
检查内容
检查具体要求
具体负责人
分管负责人
存在问题
1
基
础
管
理
及
岗
位
规
范
(1）监测支护质量和顶板动态,建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；
(2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求,并能结合实际和变化情况,及时进行修订；
(3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；
王增才
王瑞林
(2）瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账”三对口”;通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字,并有记录；
王增才
王瑞林
掘进质量标准化检查表新(检查用)
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
机电运输17分，后附 存在隐患问题：
总分
检查人
受检单位
机电运输17分，后附
存在隐患问题：
间距
间距 存在问题
间距
3 3 3
20
总分
检查人
受检单位
检查项目 1、巷道净宽 2、巷道净高
锚网巷道质量标准及检查验收评分表
工程质量 设计尺寸
全宽
中左
中右
检查标准
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+150mm
1
全宽
检查记录
2
全宽
3
全宽
标准 实得 分分
15
中左 中右 中左 中右 中左 中右
能否正常开启。
合格扣1分，扣完为止
2、是否有煤仓堆积（厚5mm，长10m），浓度超标。
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
中左 中右 中左 中右 中左 中右 15
全高
腰线上
腰线下
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+100mm
全高
全高
全高
15 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下
3、锚杆预紧力
符合设计要求
煤矿班组、区队隐患排查卡模板
其它：
备注1:无问题√有问题(在存在问题栏把问题量化，具体的描述)备注2:隐患等级(1重大隐患；2较大隐患；3一般隐患)
建井一处掘进工作面班组隐患排查卡
日期：年 月E点班
地点：
排查人：
粤
隐患内容
隐患级别
存在问题
整改措施及整改时间
整改人
复查结果及复查人
1
特殊工种是否持证上岗，是否执行现场交接班制度
2
工作面空顶距是否超过措施规定
3
施工区域顶板是否存在干裂、脱皮、掉块现象
4
巷道中心、腰线误差是否符合措施要求
5
巷道高度、宽度是否符合措施要求
14
探头、便携吊挂是否符合规定
15
巷道内岩尘是否超限
16
工作面瓦斯浓度是否异常
17
局扇运转是否正常；瓦斯电闭锁、风电闭锁是否灵敏
18
耙斗机安装、使用、管理是否符合要求
19
挖装机安装、使用、管理是否符合要求
20
液压钻车安装、使用、管理是否符合要求
21
皮带机安装、使用、管理是否符合要求
22
喷浆机使用管理是否符合要求6 Nhomakorabea临时支护是否完好、正确使用
7
风水带是否使用专用插头固定牢固
8
锚杆螺帽预紧力、锚索张紧力是否符合措施要求
9
锚杆(锚索)角度是否小于75度
10
锚杆(锚索)外露长度、锚杆(锚索)盘是否符合措施要求
11
锚杆(锚索)孔深是否符合措施要求
12
金属网是否按措施规定进行搭接和绑扎
13
风筒是否有破口、积尘，吊挂是否平直并逢环必挂，风筒末端距迎头是否超过规定
掘进工作面顶板隐患排查治理制度（4篇）
掘进工作面顶板隐患排查治理制度一、制度概述掘进工作面是煤矿生产的重要环节，而顶板稳定性是保障矿工安全的关键。
为了排查和治理掘进工作面顶板隐患，煤矿制定了本制度，明确了排查工作的内容、方法和要求，确保工作面顶板的稳定性和矿工的安全。
二、隐患排查1. 掘进工作面隐患排查是指对工作面的顶板进行综合检查，发现顶板稳定问题的过程。
排查主要内容包括：(1) 顶板岩层的强度、结构、裂缝等情况；(2) 支架的状况和支护工作的质量；(3) 上覆岩层的情况，如夹矸、夹砂等；(4) 顶板下沉和顶板变形情况。
2. 排查方法：(1) 实地勘察，对工作面进行全面检查；(2) 利用仪器设备进行测量和监测，如测量支架间距、顶板下沉等；(3) 依托技术力量，分析岩层结构和性质。
3. 排查要求：(1) 排查工作要全面深入，不遗漏任何一个细节；(2) 排查时间要及时，发现隐患要立即报告。
三、隐患治理1. 隐患整治是指对发现的隐患进行规范处理，保障工作面顶板的稳定。
2. 隐患治理包括：(1) 强化支护工作，确保支架的稳定性和支护质量；(2) 加固顶板岩层，补强裂缝，固化岩体；(3) 加大及时清扫的力度，避免积水和堆积矸石对顶板的破坏；(4) 采取合理的排风措施，减少顶板下沉的压力；(5) 配备防卡车系统，防止卡车对顶板的损害。
四、制度落实1. 加强培训，确保员工对制度的了解和执行；2. 配备专职人员，负责制度的执行和监督；3. 定期对制度进行评估，及时修订和完善；4. 对不履行制度的人员进行处罚。
五、制度执行效果1. 提高了顶板稳定性，降低了矿工发生意外的风险；2. 改进了工作面的生产效率，减少了停产停产的次数；3. 加强了安全意识，提高了员工的安全生产意识。
六、总结掘进工作面顶板隐患排查治理制度是煤矿安全生产的重要环节，通过制度的落实，可以及时识别和处理工作面顶板的问题，保障矿工的安全。
制度的执行效果明显，为煤矿的安全生产作出了重要贡献。
掘进专业隐患排查范本
掘进专业隐患排查范本在进行掘进工程过程中，隐患排查是非常重要的环节。
通过对掘进作业中存在的潜在风险进行全面梳理和识别，可以提前预防事故的发生，保障工人的安全和工程的顺利进行。
本文将围绕掘进专业的隐患排查进行详细论述，共分为四部分：掘进作业现场的隐患排查、掘进设备的隐患排查、岩石爆破的隐患排查及其他隐患排查。
一、掘进作业现场的隐患排查1. 通风隐患排查：- 关注掘进巷道通风系统是否正常运行，检查通风风机、排风管道、通风门等设备是否完好；- 检查巷道内是否存在积水、堆放杂物等情况，防止堵塞通风道路；- 确保通风系统负压稳定，排除二氧化碳、煤尘等有害气体积聚。
2. 支护隐患排查：- 检查坑道内支架的稳定性，确保支架有足够的承重能力；- 检查支架的安装是否符合规范，避免支架宽度不够、高度不够等问题；- 关注支架部分是否存在松动、倒塌、损坏等情况，及时进行维修或更换。
3. 垃圾清运隐患排查：- 检查垃圾清运车辆的负载能力和上装设备是否完好；- 检查垃圾清运区域是否有滑坡、塌方等地质灾害隐患；- 关注垃圾清运作业时是否存在交通事故的风险，设置合理的交通标志和标线。
4. 灭火设备隐患排查：- 检查灭火器的有效期和检修记录，确保灭火器处于良好状态；- 检查消防设备的布局是否合理，是否能够快速响应火灾事故；- 关注火源附近是否存在易燃和可燃物品，及时清理和整顿。
二、掘进设备的隐患排查1. 隧道掘进机隐患排查：- 检查掘进机的液压系统、动力系统、传动系统等核心部件是否正常运行；- 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；- 关注掘进机的运行噪音和振动情况，防止超过安全范围。
2. 掘进钻机隐患排查：- 检查钻机的转台、井架、液压泵站等设备是否正常运行；- 检查钻机钻头的磨损情况，合理控制钻速和钻压，避免过度磨损；- 关注钻机操作人员的安全意识和技术水平，避免操作失误导致事故。
3. 掘进装载机隐患排查：- 检查装载机的发动机、轮胎、制动系统等关键部位是否正常；- 检查装载机的液压系统和转向系统是否灵活、敏感；- 关注装载机驾驶员的行为规范和安全操作，避免碰撞、翻车等事故发生。
土建施工专项安全隐患检查表
正常 异常
5 有大风时，钢窗玻璃易脱落
正常 异常
6 楼梯太窄或较陡
正常 异常
7 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油
正常 异常
备注
8 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间
正常 异常
9 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面 正常 异常
10 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土
土建施工专项安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
异常情况描述
可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃
1
正常 异常
材料封堵）
有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够 2
的泄爆面
正常 异常
3 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志
正常 异常
4 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱、梁已受损严重
正常 异常
11 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护
正常 异常
施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进
12
正常 异常
行应急处理
挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜
13
正常 异常
间未设置照明
14 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业
正常 异常
15 没有防止地下空罐、空池上浮的措施
正常 异常
16 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要 正常 异常
求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的
情况下作业
在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了
17
正常 异常
解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工
掘进工作面现场安全隐患班组排查表
锚杆（索）锚固力、锚杆扭 矩、外露托盘等规格符合《作 业规程要求》
锚杆（索）间排距是否合格
有顶板淋水处是否采取处理 措施
机 电 运 输
电器设备保护接地、漏电保 护是否齐全
电缆、风水管路是否吊挂整 齐
机电设备必须挂牌管理、干 净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完 好
轨道扣件、轨距、水平、接 头间隙与差错符合标准
掘进工作面安全检查表
日期：
检杳内容
存在的冋题
基 本 要 求
作业规程及补充措施的贯彻
入井三对口；调度室、矿灯 房、检身房人员在岗情况
井下各类标志牌板清晰，准 确、掘进工作面必须采取湿式打 眼
必须严格执行“逢掘必探”
顶 板 支 护
工作面前探支护是否到位、 严格执行敲帮问顶制度，工 作面是否有找顶工具
下班注意事项：
检查人：
接班人：
岩巷风筒距工作面距离 不大于10米、煤巷不大 于5米。
传感器等悬挂位置符合 规程要求，通讯电话是 否到位、畅通
相关人员是否按规定便 携式瓦检仪
各种牌板是否按照要求 填写、填写是否规范
隔爆设施的安装标准和 数量是否符合规程要求
瓦斯检查牌板距采掘工 作面不得超过50米，每 班至少检查两次瓦斯。
工作面分次爆破需分次 检查瓦斯
爆
破 管 理
爆破作业“一炮三检、三人 连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接 符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火 工品
炸药、雷管是否分开存放在 专用的爆破器材箱内并加锁
检杳内容
存在的冋题
是否按要求填写爆破作 业地点备案表
通
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机电设备必须挂牌管理、干净整洁，开关上架
电瓶车的闸、灯、铃装置完好
下班注意事项：
检查人：
接班人：
轨道扣件、轨距、水平、接头间隙与差错符合标准
爆破管理
爆破作业“一炮三检、三人连锁”、警戒距离是否到位
发爆器钥匙、爆破母线连接符合规程要求
是否按要求充填水泡泥
接触存在非涉爆人员接触火工品
掘进工作面安全检查表
日期：班次：检查地点：
检查内容
存在的问题
检查内容
存在的问题
基本要求
作业规程及补充措施的贯彻
是否按要求填写爆破作业地点备案表
入井三对口；调度室、矿灯房、检身房人员在岗情况
一通三防
风筒逢环必挂，接头不漏风，无超过10mm的破洞，吊挂平直无打折、花接、脱节等现象
井下各类标志牌板清晰，准确、齐全、悬挂位置合理
炸药、雷管是否分开存放在专用的爆破器材箱内并加锁
锚杆（否按照要求填写、填写是否规范
锚杆（索）间排距是否合格
隔爆设施的安装标准和数量是否符合规程要求
有顶板淋水处是否采取处理措施
机电
运输
电器设备保护接地、漏电保护是否齐全
瓦斯检查牌板距采掘工作面不得超过50米，每班至少检查两次瓦斯。工作面分次爆破需分次检查瓦斯
交接班时遗留问题及时告知
掘进工作面必须采取湿式打眼
岩巷风筒距工作面距离不大于10米、煤巷不大于5米。
必须严格执行“逢掘必探”
顶板支护
工作面前探支护是否到位、严格执行敲帮问顶制度，工作面是否有找顶工具
传感器等悬挂位置符合规程要求，通讯电话是否到位、畅通
空顶距离、临时支护情况
相关人员是否按规定便携式瓦检仪