细集料含泥量试验方法
细集料试验[宝典]
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细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料含泥量的标准
细集料含泥量的标准细集料含泥量是影响混凝土性能的重要指标之一，合理控制细集料含泥量对混凝土的工作性能、抗渗性能和强度等都有着重要影响。
因此，对细集料含泥量的标准有着严格的要求。
一、细集料含泥量的定义。
细集料含泥量是指细集料中所含有的泥土、粉尘等杂质的含量。
泥土和粉尘的存在会影响细集料的分散性和表面性质，从而影响混凝土的性能。
二、细集料含泥量的标准。
根据国家标准《混凝土用石英砂》（GB/T 14684-2011）的规定，细集料含泥量的标准如下：1. 泥土含量，泥土含量应控制在3%以下；2. 粉尘含量，粉尘含量应控制在1%以下。
三、控制细集料含泥量的方法。
为了保证混凝土的性能，控制细集料含泥量是非常重要的。
以下是一些常用的方法：1. 严格选择原料，在选用细集料时，要选择质量好、含泥量低的原料；2. 加强筛分，对原料进行筛分，去除其中的泥土和粉尘；3. 洗涤处理，采用洗涤的方法，去除细集料中的泥土和粉尘；4. 合理储存，储存细集料时，要注意防止其受到污染，避免增加泥土和粉尘的含量。
四、细集料含泥量对混凝土性能的影响。
1. 工作性能，细集料含泥量过高会影响混凝土的流动性和可塑性，降低混凝土的工作性能；2. 抗渗性能，细集料含泥量过高会导致混凝土的孔隙率增加，降低混凝土的抗渗性能；3. 强度，细集料含泥量过高会影响混凝土的胶凝体系，降低混凝土的强度。
五、结语。
细集料含泥量的标准对于混凝土的性能具有重要的影响，合理控制细集料含泥量是保证混凝土质量的关键之一。
只有严格按照国家标准的要求进行生产，才能保证混凝土的性能达到设计要求，确保工程质量和安全。
细集料含泥量试验方法
细集料含泥量试验方法细集料含泥量试验方法通常采用中华人民共和国行业标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》中的T0334-2005试验方法。
以下是该试验方法的详细步骤：一、目的本试验方法用于测定细集料中粘土和淤泥的含量，是评定细集料质量的重要指标之一，对沥青混合料的路用性能有很大影响。
二、原理本试验方法采用洗筛法分离出细集料中的粘土和淤泥。
通过称量洗筛前后的试样质量，计算出粘土和淤泥的含量。
三、仪器设备1.试验筛：符合规范要求的细集料用试验筛，筛孔尺寸为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.2mm和2.5mm。
2.洗筛器：带有可调节水嘴和储水器的洗筛器。
3.天平：感量不大于0.1g。
4.烘箱：能使温度保持在105℃±5℃的烘箱。
5.容器：用于盛放试样的容器，可以是搪瓷盘或塑料盆。
6.毛刷：用于刷洗试样。
7.橡胶刮板：用于刮平试样。
8.毛巾：用于擦洗洗筛器和筛网。
9.计时器：用于计时。
四、试验步骤1.准备试样：从现场取回的细集料应进行破碎和缩分，缩分后的试样应满足试验要求。
将试样放置在容器中，加入适量的水，浸泡2h，然后用水冲洗去除粗颗粒。
2.将0.075mm筛放在洗筛器上，将容器中的试样倒入筛内，开启洗筛器，直到洗出液澄清为止。
期间要不断向洗筛器加水，保持洗筛器内的水清洁。
3.洗筛结束后，用容器收集洗出的悬浮液，静置10min，用移液管或虹吸管取上层清液，将下层沉淀物倒回筛内，用少量水冲洗筛上残余物，反复冲洗直到上层清液澄清为止。
4.将容器中的悬浮液倒入浅盘中，放在烘箱中烘干，称量烘干后的悬浮液质量m1。
5.用毛刷和毛巾将洗筛器和筛网擦洗干净，放在烘箱中烘干，称量烘干后的洗筛器和筛网质量m2。
6.计算含泥量：含泥量按式（1）计算ωc =（m1-m2）/m ×100 （1）式中：ωc—含泥量，%；m1—烘干后的悬浮液质量，g；m2—烘干后的洗筛器和筛网质量，g；m—试样的质量，g。
细集料含泥量、泥块含量试验
监理单位：编号：B-102-□□□□-□□□□
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验频率和方法
1
基础压实度(%)
2
基础平整度(mm)
3
护栏地面以上中心高度(mm)
4
护栏混凝土强度(MPa)
5
轴线横向偏位(mm)
结论：
监理工程师：日期：
承包人：日期：样品名称试验源自程样品来源试验日期
试验人
审核人
试件编号
水洗前烘干试样质量
（g）
水洗后留1.25及0.8mm筛烘干颗粒质量（g）
含泥量
(%)
平均值
（％）
泥块含量记录
试件编号
水洗前存留1.25mm筛上烘干试样质量（g）
水洗后留0.68mm筛烘干质量（g）
泥块含量
（%）
平均值
（%）
结论
负责人：日期：
混凝土护栏现场质量检验报告单
c44同号样品名称试验规程jtj05894样品来源试验日期试验人审核人试件编号水洗前烘干试样质量水洗后留125及08mm筛烘干颗粒质量g泥块含量记录试件编号水洗前存留125mm筛上烘样质量g水洗后留068mm筛烘干质结论负责人
细集料含泥量、泥块含量试验
编号: C-4-4-□□□□-□□□□
试验单位
合同号
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
细集料含泥量试验办法 (1)
细集料含泥量试验(筛洗法)(T 0333-2000)一、目的与适用范围1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径㎜及㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入㎜至㎜的套筛上，滤去小于㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
五、计算砂的含泥量按下式计算至％。
Q n =010100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；m 0——试验前的烘干试样质量(g)；m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过％时，应重新取样进行试验。
细集料含泥量试验方法
细集料含泥量试验(筛洗法)(T 0333-2000)一、目的与适用范围1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m 1)。
五、计算砂的含泥量按下式计算至0.1％。
Q n =010100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；m 0——试验前的烘干试样质量(g)；m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。
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细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
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细集料含泥量试验(筛洗法)
(T 0333-2000)
一、目的与适用范围
1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料
1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备
将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤
1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m 1)。
五、计算
砂的含泥量按下式计算至0.1％。
Q n =010
100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；
m 0——试验前的烘干试样质量(g)；
m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。