框架柱施工方案

徐州世茂汉之源售楼处

框架柱混凝土专项施工方案

一、工程概况：

本工程为,位于徐州汉之源工程G地块，南临汉之源工程规划郭庄路。建筑面积1876㎡。基础形式为柱下独立基础。主体二层结构体系为框架结构。本工程±0.000相当于黄海高程+40.800。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为丙类，框架抗震等级为三级。抗震设防烈度为七度。

二、混凝土施工准备

1材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。

2所有模板没有进行检查的不准浇注。

3钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。

4没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。

5施工面未搭施工作业平台的不准浇注。

6没有备用浇注振捣设备不准浇注。

7材料选择

本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热

减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

8混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

三、混凝土施工工艺

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送料。

（2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。减少泵车移动次数。（3）因冬季施工，在浇筑前5分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部残余积雪等杂物。

（4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因柱高度为6米，采用8米长砼振动棒，边浇边振。

（5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。

（6）在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（7）振动棒有专人操作，插入式振动器振动进插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

（8）使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，后手扶正软轴，相距40-50cm左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞。

（9）振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm以排出混凝土中空气而振捣密实，每点振捣时间一般为15-25s，待混凝土表面呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡，表面泛出灰浆进方可拔出振动棒，慢拔至将露出混凝土表面进再快拔，以免造成空腔。以表面鄱浆不再明显沉落为度。

（10）当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆上浮影响砼强度，采取增加碎石，然后再振捣密实。

（11）柱子震动时，柱角和中间应各插一棒，有必要时可增加。（12）在框架柱浇筑过程中安排钢筋工、模板工、电工专人跟班检查。检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。处理时应在混凝土初凝以前整改完毕。

（13）在浇筑有造型的框架柱时，有专人检查框架柱浇筑情况，出现问题及时解决。确保造型部位无漏振、蜂窝空鼓现象。

（14）浇注混凝土时，应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组标养，1组同条件;l组拆模。混凝土试块应由经过培训的专人制作（予拌混凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检）。

（15）局部框架柱保护层不均匀处，有专人采用3-4米的塑料管或钢筋顺柱内侧放置待浇筑完成后，再抽出。柱上口用铁丝固定均匀。柱底部每颗柱3-5cm处都焊接固定件。

四、质量要求

混凝土震捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面裂缝等现象。

允许偏差应符合下表

五、混凝土质量管理

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术

负责人汇报。及时覆盖塑料薄膜和草袋以保温养护。

六、安全

1、所有施工人员必须佩戴安全帽。

2、因下雪天冷，模板比较滑，所有施工人员要注意脚下。有必要时铺设麻袋防滑。