对黄金矿山尾矿压滤干式堆存的认识
黄金尾矿干堆技术若干问题探讨
第60卷 第1期有色金属(矿山部分)2008年1月黄金尾矿干堆技术若干问题探讨邢万芳,金英豪,姚香(长春黄金研究院,长春 130012)摘 要:用压滤机对金浮选尾矿进行脱水,压滤后的尾矿采用干堆方式贮存,这是一种尾矿处理技术。
本文对该技术进行了概述,并介绍了其优、缺点。
同时对有关问题进行了探讨。
关键词:黄金选矿;全泥氰化;尾矿压滤;干堆技术中图分类号:TD92614 文献标识码:A 文章编号:1671-4172(2008)01-0048-02D iscussion on So m e Issues i nDry Stack T echnol ogy of Taili ngs fro m GoldM i nesX ING W an fang ,JIN Y inghao ,YAO X i a ng(Chang chun G o ld R esea rch Instit ute ,Changchun 130012,Chi na)Abstract :The taili ngs fro m go l d flotation a re de w atered by filter presses and the ta ili ng s after press ure filter i ng are sto red by use of dry stack i ng .T his is a techno logy for ta ili ngs treat m ent .In th i s paper ,the technology is outli ned and its m er its and dem erits are i ntroduced .A t the sa m e ti m e ,some concern i ng prob le m s a re discussed 1K ey word s :go l d m ine ra l processi ng ;w ho le -sl urry cyan i dati on ;ta ilings filtra ti on ;dry stack techno logy作者简介:邢万芳(1960-),男,高级工程师据统计,至20世纪末,中国建立以国营矿山为主的矿山企业(或企业集团)达28万多个,我国矿业总产值已达4600亿元人民币,占全国GDP 的419%,因矿业开发利用而建立的大中型城市达390多座,吸纳从业人口超过3亿。
尾矿压滤干排堆放工艺在李子金矿的应用
黄铁矿 （ ０％ ～３ ％ ） 黄铜 矿 （ ２ ０ 、 １％ ～ ５％ ） 方 铅 、 矿 、 量 毒 砂 ； 金 属 矿 物 主 要 为 石 英 及 碳 酸 盐 少 非
（ ０％ 一 Ｏ％ ） 次 为 绢 云母 、 泥石 、 云母 、 石 ３ ６ ， 绿 黑 长
等 。次生 氧化矿 物有褐 铁矿 、 Ｌ 孑 雀石 等。矿石结 构主
选矿 厂４ｋ ｍ的李 子村河 口组 马蹄 河 口处 建成 尾 矿 干
７ ． ６％ ； ０ ０ ５ｍ ／占２ ． ４％ ～ ４ ６ Ｏ３ 一 ． ７ ／ ／ ９８ ３ ．３％ 。这表 明磨矿 浮选后尾 矿粒度偏粗 ， 见表 １ 。 表 １ 尾 矿粒级构成
粒 级／ ｍ ａ ｒ
＋０ ４ ．５
送 人尾 矿库 ， 自然沉 降后 ， 矿渣堆存 库 区 ， 水过 经 尾 废 滤后 由溢 流井经库 底 涵 管排 入库 外 几 个 串联 的沉 淀 池 。２０ 年 ８ 月 ， ０ ／ 磨 矿 浮 选 车 间 建 成 。 ０７ ４０ ｔｄ
２０ ０ ９年８月底 ， 选 矿 厂 院 内建 成 尾 矿 压 滤 干排 车 在 间。现行选矿 工 艺 为 ： 矿 分 级 （ 磨 两段 闭路 ） 浮选 一 （ 一粗 三扫 四精 ） 金精 矿 经 压 滤 送 至精 矿 仓 ， 矿 一 尾 压滤 干排到 选 矿 厂 临 时储 存 点 。２ １ ０ ０年 ４月 ， 在距
将回水池位置由设计中的2台搅拌槽前右端移至压滤车间外的左侧并将设计中4m6m滤液回水铁槽改为5m2mx18m的3个砖砌串联沉淀池排水管由2根直径为159mm的并联管路改为1根直径为250mm的管道取消了设计中的回水泵使回水自流进入河道水池与河道新水混配后再送至选矿厂200m3的高位水池供选矿厂生产使用
金矿尾矿堆积的处理及综合化利用探讨
金矿尾矿堆积的处理及综合化利用探讨摘要：作为我国储备量较为丰富的资源之一，金矿资源是我国重要的战略矿种。
我国金矿尾矿的堆积物随着我国金矿开采程度的加深而成递增趋势，严重威胁周围居民的生活安全。
本文针对金矿尾矿利用现状以及金矿尾矿堆积问题，主要分析金矿尾矿处理方法与综合化利用。
旨在推动金矿尾矿综合化利用的实现，促进资节约型、环境和谐型社会的持续发展。
关键词：金矿；尾矿处理；综合化利用；矿山环境前言世界上最早开采与利用金矿资源的国家包括我国，目前我国探明的金矿资源高达1亿吨[1]。
我国平均每年约发现27个金矿床，增加率为8.6%左右。
但金矿资源需求的日益增加以及金矿开采技术的发展，开采大量金矿资源的同时，堆积了大量的金矿尾矿[2]。
而金矿尾矿中富含大量的有毒、有害元素，危及人类生存环境，矿尾矿的堆积还能引发地质灾害；此外，金矿尾矿也是有价值的资源之一。
近年来，金矿尾矿问题已经成为社会关注的重点话题。
由此，基于整个社会都在关注人类生存环境背景下，研究金矿尾矿堆积的处理及综合化利用有重要现实意义。
1.金矿尾矿利用现状以及堆积问题金矿石选矿后废气固体物为金矿尾矿，Ph值大于10，呈碱性，主要含有SiO2（二氧化硅），此外还含有MgO（氧化镁）、Al2O3（氧化铝）、Fe2O3（氧化铁）等；还有少量的Pb（铅）、Cu（铜）、Ag（银）、Au（金）等。
金矿尾矿成分含量随着金矿资源的不同于提炼工艺技术的不同而不同，变化范围主要主要为，SiO2：65-85%、Fe2O3：5-15%、MgO：0.5-8%、CaO（游离氧化钙）：0.5-2%、Na2O（氧化钠）：0.5-4%、Au：0.2-0.6%。
金矿尾矿堆积后，造成的主要问题如下：第一、破坏环境。
金矿尾矿需要占用大量的空间，占用植被的土地资源，阻碍植物的生长，从而造成水土流失。
另一方面，多风天气时，金矿尾矿还会产生扬尘，扬尘中含有有毒物质，严重危及矿山周围居民的生存环境与矿山环境。
我国黄金矿山尾矿库概况
我国黄金矿山尾矿库概况黄金矿山尾矿库是指黄金矿山生产过程中产生的废弃物、固体残渣和废水在经处理后产生的固体残渣等，在矿山周边地区进行集中堆积和长期贮存的场所。
本文将对我国黄金矿山尾矿库的概况进行分析和讨论。
一、我国黄金矿山尾矿库的现状目前，我国黄金矿山尾矿库的数量较多，分布广泛。
根据相关统计数据，截至目前，我国共有50多个黄金矿山，其中大部分都建有尾矿库。
黄金矿山尾矿库通常位于矿山附近的山谷、河谷和平原地带，有些甚至建在山脚下。
这种建设方式既方便了尾矿的排放和处理，又减少了运输成本。
尾矿库的规模和容量各异，根据矿山的规模和年产量来决定。
一些大型黄金矿山的尾矿库容量可以达到几百万立方米甚至更多。
然而，尽管容量巨大，很多尾矿库的处理能力却相对较低，导致一些已满的尾矿库面临着溢出和环境风险的问题。
二、我国黄金矿山尾矿库的环境问题1.土壤和水源污染黄金矿山尾矿库中的固体残渣和废水中的化学物质会渗入土壤和水源中，导致土壤和水体的污染。
这对周边生态环境以及人类健康带来了严重的威胁。
污染物如重金属和有害化学物质长期积累，会对植物生长、动物繁衍和人类居住环境造成不可逆转的损害。
2.生态系统破坏黄金矿山尾矿库的建设常常需要破坏大量的土地和植被，导致生态系统的破坏和物种的丧失。
此外，尾矿库周边的矿山开采活动也会产生噪音和空气污染，进一步破坏周边生态环境。
3.安全隐患尾矿库的安全问题一直是关注的焦点。
由于尾矿的松散特性和堆积高度，尾矿库在地震、强降雨等自然灾害发生时容易发生滑坡和溃坝，造成严重的人员伤亡和环境破坏。
三、我国黄金矿山尾矿库的处理与管理为了减少黄金矿山尾矿库对环境的影响，我国采取了一系列的处理与管理措施：1.固体废弃物处理黄金矿山尾矿库中的固体废弃物通常通过浸出、过滤和干燥等工艺进行处理。
其中，浸出过程主要是将含金固体通过化学反应提取黄金，而过滤和干燥则是为了减少废弃物的水分含量和体积，便于长期贮存和管理。
压滤干堆——尾矿处置的新途径
压滤干堆——尾矿处置的新途径
付学忠
【期刊名称】《辽宁城乡环境科技》
【年(卷),期】1998(018)006
【摘要】用压滤干堆的方式进行了尾矿处置，不仅可以控制选矿废水对环境的污染，而且可以节约大量的生产用水和药剂，具有明显的经济效益和环境效益。
【总页数】2页(P72-73)
【作者】付学忠
【作者单位】丹东市环境保护科学研究
【正文语种】中文
【中图分类】X751
【相关文献】
1.金凤公司尾矿压滤干堆技术 [J], 于生昊;尹庆舫;卢军
2.尾矿压滤干堆在凤城地区黄金生产中的应用 [J], 傅学忠
3.天昊黄金选矿厂尾矿压滤干堆的工艺改造及效益分析 [J], 张立征;赵福财;谭琦
4.镍铁尾矿压滤干堆技术特点及实践 [J], 潘料庭;潘国煊;李云峰
5.压滤机在包子铺铁矿尾矿干堆工艺中的应用实践 [J], 张春强;邱崇栋;胡长福因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
尾矿干式堆存技术发展现状与方向
尾矿干式堆存技术发展现状与方向吴鹏;胡建军;郭利杰;郑磊【摘要】尾矿干式堆存是近些年发展起来的一种新型尾矿处置技术，可根据尾矿浓度分为尾矿压滤干堆和尾矿膏体堆存。
本文针对尾矿干式堆存技术的特点，综合分析尾矿干式堆存技术的发展现状，提出了尾矿干式堆存技术存在的问题与发展方向。
%Dry-tailings stacking is a new tailings disposal technology developed in recent years ,which can be divided into press filtration stacking and paste stacking .Based on the features of the two forms of this technology ,the status and trends of dry-tailings stacking technology were analyzed .【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】4页(P203-206)【关键词】尾矿;干式堆存;尾矿膏体【作者】吴鹏;胡建军;郭利杰;郑磊【作者单位】北京矿冶研究总院，北京100160;北京矿冶研究总院，北京100160;北京矿冶研究总院，北京100160;北京矿冶研究总院，北京100160【正文语种】中文【中图分类】TD926.4长期以来，尾矿通常作为选矿废弃物以尾矿库的方式贮存。
据不完全统计，我国固体矿产长期采选排出的尾矿与废石的堆存量占地面积已达1.87～2.47万km2，全国现有尾矿库达12600多个，金属矿山堆存的尾矿量已经超过50亿t，并且以每年6亿t的速度递增[1]。
这不仅占用大量土地、污染环境，同时造成巨大浪费。
据测算，我国每年因固体废弃物污染造成的经济损失在300亿元人民币左右，其中每年堆存尾矿花费10～15亿元，维护尾矿库花费15～25亿元[2]。
尾矿压滤干堆在凤城地区黄金生产中的应用
黄
金
ＧｏＬＤ
尾 矿 压 滤 干 堆在 凤 城 地 区黄 金 生产 中 的应 用
傅 学忠
（ 东市环境科学研究 院） 丹
摘 要 ： 尾矿 库 坝体 安 全 、 从 环境 保 护 、 节能 减排 、 济 效 益 角度 ， 析 了尾 矿 湿 式 堆存 方 式 存在 经 分 的 问题 ， 述 了尾 矿 压 滤干堆技 术在凤 城 地 区黄金 生产 中的应 用及 其效 果 ， 论 为黄金 生产 企业尾 矿 处 置及 尾 矿库 改造 提供 借鉴 依据 ｃ ｎ ｅ ｏ ｅ ｉ ｇ ｇ Ｉ ｎｄ ｌａ ｆ ｏ ｕ ｆｄ ｐｅ ｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｒ ｃ ｖ ｒ ｎ ０ ｄ ａ ｅ ｄ ｒ ｍ ｓ ｌ ｅ ｉ ｇ ｌ ｒ ｙ ｆｏ ａ ｉ ｎ ｉ ｏ ｄ ｍ ｉ ｏ ｄ ｏ ｅ ｂ ｔ ｔｏ ｎ ａ ｇ ｌ ｎｅ ｌ
止 新建 排污 口和直接 排入 污水 。
收稿 １ ：０ １—１ ３期 ２ １ ２—０ ２ 作者简介 ： 傅学忠 （９ ０ ） 男 ， 宁丹东人 ， １６ 一 ， 辽 高级工程师 ， 从事环境科研及环境 影响评价工 作； 辽宁省丹东 市人民街 ３ 号 ， 东市环境 科学研究 ｌ 丹 院 ，１０ ２ １８ ０
展 中的支 柱 产业 之一 。
较大 ， 致使坝体 内所 堆存 的尾矿 势能较高。每 年汛 期， 因受凤城地区降雨量较大的影响 ， 尾矿库坝体安 全 稳定性 成 为各 矿 山企 业 及 当地 安 全 主管 部 门的关 注焦 点 。另 外 ， 为提高 金 的回收 率 ， 浮选 、 化等 工艺 氰 磨 矿细度 加 大 ， 矿 中 一２０ 目达 ７ 尾 ０ ０％ ～ ５％ ， 易 ９ 容 造成堆积坝体 的浸润线偏高 ， 出现坝外坡渗流 、 管涌 和坝 脚 的沼泽 化 ， 尾 矿 库 坝 体 稳 定 性较 差 ， 能会 使 可 给坝 下农 田 、 水域及 居 民生 活带来 安全 隐 患 。
尾矿干堆技术探讨
尾矿干堆技术探讨尾矿干堆技术探讨1 引言金属或非金属矿山开采出的矿石经选矿厂选出有价值的精矿后产生“砂”一样的废渣叫作尾矿。
这些尾矿不仅数量大（每年以亿吨计），有些还含有暂时不能回收的有用成分，如随意排放，不仅会造成资源的流失，更主要的是会增大覆盖良田的面积，淤塞河道，造成严重的环境污染，因此必须对尾矿进行妥善处理。
2 尾矿干堆工艺的实践妥善处理尾矿是摆在矿山生产工作者面前的一个重要问题。
传统的尾矿处理方法是采取尾矿直排技术，建立尾矿库；而近几年新发展的方法是采用尾矿压滤干堆新技术。
辽宁省排山楼金矿在全国黄金矿山串先采用了该项技术。
我矿在有关厂家专门订做了4台1060特大型板框压滤机，选矿排出的尾矿浆，进入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到压滤车间，经压滤机充分挤压成为干片状的尾渣饼，浓度达到80％以上，含水量仅有20％左右，闸皮带传送机运往尾矿于堆场里分层堆放。
为防止粉尘污染，对进入于堆场的尾矿用推土机推平并进行碾压；每逢干旱季节，还在场内喷雾洒水，使其经常保持湿润状态，井在分层干堆形成的坡段上压土盖沙，栽植耐子的沙棘树。
这样，压滤处理后尾渣中含有的微量氰化物等有害物质，已被封闭在干堆场里，避免外渗和扩散，经过长期的露天曝晒和自然降解，已基本消除了对环境的危害，被环保管理部门称之为无排污门的矿山。
3 尾矿干堆工艺的优缺点任何事物都具有相刘性、两面性，同传统直排工艺相比，结合矿山实践经验，总结了尾矿千堆技术的优缺点，详见表1。
4 尾矿干堆工艺与环境保护随着对环境保护力度的不断加大，对尾矿的妥善处瑚工作显得尤为迫切和重要。
对矿山企业来讲，尾矿处理得当与否直接影响环境建设。
通过与传统直排工艺进行比较，尾矿于堆新工艺在环保方面的优势不言而喻，无沦是节约水资源还是避免污染地下水资源，以及避免危害下游居民生产、生活等方面，尾矿于堆新工艺的应用都解决了传统直排工艺所面临的老大难问题。
在国际、国内对环境保护的呼声越来越高的趋势下，矿山企业采取干堆新技术处理尾矿已是迫在眉睫丁。
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对黄金矿山尾矿压滤干式堆存的认识资讯类型：行业信息加入时间：2009年5月4日17:20对黄金矿山尾矿压滤干式堆存的认识田赞生(兰州有色冶金设计研究院有限公司,甘肃兰州730000)摘要:本文简要介绍板框式压滤机设备在黄金矿山尾矿压滤干式堆存工艺及其选金系统中使用情况。
重点介绍实际运行过程中压滤设备运行的可靠性和经济效益,着重分析了企业在生产过程中获得的经济效益和社会效益及合理应用压滤干式堆存工艺等方面的问题。
关键词:黄金矿山;尾矿压滤干式堆存;板框式压滤机;经济效益;社会效益。
中图分类号:TD926. 4文献标识码:A1前言黄金矿山尾矿压滤干式堆存工艺,很多年前就应用于黄金矿山尾矿的处理工艺上。
山东归来庄金矿在这方面做的就比较成功。
这种工艺与常规湿式堆存工艺相比有较大的创新,已溶金的回收率有明显地提高,充分利用了矿产资源,降低了选矿单位成本。
并对矿山企业在尾矿库难找、难建、投资大的地区,不建尾矿库建小型尾矿堆场,在洼地或平地干式堆存尾矿定期覆土复耕,还地于民等方面开创了一条新路。
同时企业在生产过程中也获得一定的经济效益和社会效益,很值得我们借鉴。
2尾矿压滤干式堆存简介归来庄金矿地处鲁西南丘陵地区,采矿为露天开采。
选矿采用全泥氰化锌粉置换提金工艺。
20世纪90年代初建成日处理120 t规模的试验选矿厂(以下称试选厂),改造尾矿设施变尾矿湿式堆存改为压滤干式堆存。
尾矿堆场距选厂约2 km。
1992年开始设计日处理350 t规模选厂(以下称大选厂)。
在大选厂设计中尾矿处理参照试选厂工业指标及工艺流程采用干式堆存工艺。
1993年建成投产, 1994年大选厂达产。
平均每班处理矿石110~120 t。
试选厂尾矿改造选用了两台240 m²板框式压滤机, 1台工作, 1台备用。
大选厂尾矿压滤选用4台340 m²板框式压滤机, 3台工作, 1台备用。
1994年下半年又扩建一个400 t/d的选厂,同样选用340 m²板框式压滤机4台, 3台工作, 1台备用。
金选矿厂在未改造为尾矿压滤工艺时,浸出率为89. 30% (试验值为95. 28% ),洗涤率为89. 64%(试验值为99. 01% )。
改造后,由压滤产出的大量含氰化钠尾水作为补充水进入系统,返回球磨,增加了浸出时间,使浸出率比未改造时提高了6% ~8%。
浸出率提高到96% ~97%。
并且构成了三级逆流洗涤加尾矿压滤效率的联合作业,洗涤率提高到97. 12%,比未改造时提高了7% ~9%,减少了已溶金的流失。
3尾矿压滤设备及工作流程国内现在压滤机生产企业很多,生产能力都很大,设备使用寿命比20世纪90年代初大有改进,操作自动化程度也提高了,生产的各类型号的压滤机规格也比较完善,有50 m²、60 m²、100 m²、150 m²、240 m²、340 m²、500 m²、700 m²、1 050 m²等规格。
压滤机主要由油缸液压系统主梁传动、头板、尾板、滤板、管路、液压系统、传动系统、电控系统等部分组成。
压滤机工作时首先开启液压系统,活塞杆伸出将滤板推到工作位置并压紧,压紧压力约为13~14MPa,使滤板间构成密封的滤室。
然后给料泵(一般为渣浆泵)将矿浆从止推板的给料孔输入。
进入滤室的矿浆借助给料泵的工作压力使矿浆固液分离。
液体经滤布、滤板排水口流出,滤液中含固体平均为0. 03 g/L,固体成饼状留在滤室。
从给料至排水孔不出滤液时止为压滤完成,此时停止工作机给料,打开下一系列工作机阀门,开始卸料。
头板返回,放松压紧滤板,传动系统带动拉板挂钩作往复运动,将滤板一块块地相继拉开,滤饼靠自重及滤布张力脱落,并被输送机械运走、堆存。
至此完成一个工作单循环。
滤板一般为铸铁或工程塑料材料,滤布一般采用无纺织滤布。
压滤机操作条件和生产参数:滤板压紧压力13~14MPa;注浆压力0. 5~0. 8MPa;一次单循环工作时间40~45 min,其中注浆20~30 min(视矿浆重量浓度而定),卸料10~15 min;滤液中固体含量0. 05~0. 03 g/L;滤饼含水量22% ~23%;一次单循环处理干料0. 023~0. 03 t/m²•h。
型号不同,单位处理干料量不同。
4经济效益和社会效益分析4.1企业经济效益以归来庄金矿为例,依据该矿生产的实践和生产过程中积累的大量资料和数据进行了核算和论证,从以下几个方面分析:4. 1. 1已溶金回收率的分析在未改造前,浸出率只有89%左右,三段逆流洗涤率平均只有89. 64%。
改造后,将滤液作为补加水进入球磨时也同时带入了大量剩余氰化钠药剂,从球磨分级段就开始浸出,完成浸出作业后,浸出率一般都在95%以上。
浸出时间的增长保证了较高的浸出效果。
有好的浸出效果,如何提高洗涤效率就成了问题的关键所在。
由于归来庄金矿矿石泥化程度高,磨矿颗粒细,沉降速度慢,浓密机的排矿浓度低等因素造成洗涤效果差。
一部分已溶金溶液随尾矿进入尾矿库,而矿山一般都不重视尾矿库回水的利用,加上库内地表水和大气降水的稀释、渗透等因素,使尾矿水回水率很低,势必造成已溶金的流失。
针对上述问题,根据试选厂改造尾矿压滤工艺工业性试验显示出的优越性,在改造设计中采用了尾矿压滤干式堆存工艺。
由于压滤处理后尾矿中的已溶金溶液充分回收,弥补了洗涤率低的不足,使洗涤率提高了7% ~9%,其总洗涤率达到98% ~99%。
滤液的循环利用解决了上述问题,提高了回收率,使企业经济效益得到提高。
以归来庄金矿其中的1年报表统计,试选厂回收金10. 37 kg,大选厂回收金58. 71 kg,合计69. 08kg,与计算值基本吻合。
对此,我们按其生产月报表数据:尾矿滤液品位试选厂0. 249 g/m³,滤液量41 583. 7 m³;大选厂滤液金品位0. 288 g/m³,滤液量203 817. 32 m³。
如果滤液按90% ~95%回收(进入流程中有一定量的损耗),置换率、冶炼率均按99%用另一种方法推算,Au=年产出滤液(m³)×流程中损耗(% )×置换率(% )×冶炼率(% )×滤液金品位(g/m³),有:试选厂Au=41 583. 7×0. 9×0. 99×0. 99×0.249=9 133. 5 g大选厂Au=203 817. 32×0. 95×0. 99×0. 99×0. 288=54 654. 7 g两厂合计回收金63. 788 kg。
按这种方法计算虽然低于前种方法,但每年也约有63 kg合质金得到回收。
采用尾矿压滤干式堆存工艺给企业带来的经济效益是非常明显的。
4. 1. 2成本分析⑴尾矿压滤作业成本。
依据归来庄金矿生产中统计的指标及材料消耗的成本计算:每完成压滤1 t含水22% ~23%的尾矿渣,发生单位综合作业成本6. 17元(综合成本包括压滤机辅助材料、电费、运费、工资、维修费等),同该矿原有氯碱法处理1 m³污水所发生的成本相当。
假设尾矿排放浓度为40%时,其固液比1: 1. 5,按氯碱法处理1 t尾矿渣,发生单位综合作业成本约为9. 25元,尾矿压滤处理尾矿渣的成本明显低于氯碱法处理尾矿渣的成本。
⑵氰化钠消耗量分析。
采用压滤作业后含有氰化钠的滤液返回了系统,被二次利用,降低了药剂的投入量,减少了剩余药剂有效成分的浪费。
统计数据表明:试验值和未改压滤工艺之前氰化钠单耗均为1~1. 5 kg/t原矿,改造后氰化纳单耗平均为0. 585 kg/t原矿,单耗减少了0. 515~0. 520 kg。
每年光减少购入氰化钠的费用就约50%。
⑶回水的利用。
压滤作业使约80%左右的选金用水返回了选矿工艺流程,节省了大量的补加新水,节省了用水成本,同时减少了生产污水的处理费用和环境污染治理费用,回水利用指标高于国家标准。
缓解了与地方争水的矛盾,保护了水资源的过量开采,保护了环境,利国利民。
4. 1. 3基本建设投资分析在国内现有的冶金矿山的尾矿库基本都是由尾矿坝、排水设施和输送系统3大部分组成。
单就秦岭一带矿山尾矿库而言,排水设施主要都是起排洪作用,其规模之大,投资之高,往往成为一项工程建设的主要投资方面。
如果建设一个500 t/d规模金选矿矿山的尾矿库,服务年限20 a,按现市场价格计算:基建时,用土石方干砌筑坝,库内排水设施的施工,征地等一般需要570~600万元左右。
而干式堆存就可省去大规模的排水设施和必须有一定高度的尾矿坝的建设投资,只需要很少资金建设简单的堆场。
也可在荒坡、洼地等处堆存。
干式堆存的基建费用主要是在购买压滤机和厂房建设方面,一般需要400万元左右。
如果把与堆场间的修路投资、堆场的基建投资加在一起约400~650万元左右。
分析结果表明干式堆存和湿式堆存基础建投资相差不多。
尾渣干堆场也可和废石场综合利用。
另外,干式堆存和湿式堆存的年经营费基本相同。
4.2社会效益采用尾矿压滤干式堆存工艺虽然尾矿压滤后其滤饼(尾渣)仍带有一定含量的氰化钠残液,但对于氧化矿含泥率较高的矿石来说,压滤后因尾矿颗粒细、含泥多、黏性强、滤饼透水性能差,残液难以排出,在堆场中含氰化钠残液尾渣经自然净化,其中的氰化钠(CN-)会发生降解。
在雨季时,受大气降水的淋滤,难免有少量残存的CN-被雨水析出,会对周围环境造成一定的污染。
但与湿式建库堆存比较,尾矿渣中含的CN-量必定是减少了很多,给处理工作节省了大量的资金和工作量,且处理方法也相对简单,只需定期定时在尾矿渣上投撒漂白粉就基本可解决污染问题,这样极大地改善了对环境的污染。
同时,尾矿堆存和排水设施也简化了,排水设施由地下变成了地表的工作和建设,便于监查和维护,消除了尾矿库的事故威胁。
由于充分利用了选矿回水,减少了新水使用量,缓解了与地方争水的矛盾。
干式堆存同时也减少了库区使用范围,保证了少占地、少征地的设计原则,把地表环境破坏降低到最小程度,缓解了与地方争地,降低生产单位基建期投资负担。
总之,采用尾矿干式堆存带来的社会效益也是非常明显的。
5存在问题干式堆存尾矿工艺还存在一定的局限性,并不是什么黄金矿山都能采用,它受地形、规模、矿石性质等一系列条件制约。
⑴规模太大时基建投资比较高,且滤饼的运输也是问题。
如果堆场离选厂较远时,就要修路和增加运输设备,加大了运营成本,使企业效益降低。
⑵地形不理想且大气降水较丰富的地区,同样要投入相当数量的资金建设堆存场地,以防止发生含CN-尾渣流失和污染环境。