[混凝土]废旧混凝土在预拌混凝土中的应用
再生建材在混凝土中的应用研究
再生建材在混凝土中的应用研究一、引言现代建筑业中，混凝土是最常用的建筑材料之一。
然而，混凝土的生产和使用对环境和资源的消耗很大，同时会产生大量的废弃物。
因此，研究再生建材在混凝土中的应用，不仅有助于减少资源消耗和环境污染，还可以提高混凝土的性能和经济性。
二、再生建材的种类再生建材是指通过回收和利用废弃物或资源，制造出新的建筑材料。
再生建材的种类很多，常见的有以下几种：1.再生混凝土：通过回收废弃的混凝土或混凝土制品，经过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，制成新的混凝土。
2.再生砖：通过回收废弃的砖块，经过粉碎、筛分、加水等处理后，制成新的砖。
3.再生钢筋：通过回收废弃的钢筋，经过去锈、切割等处理后，制成新的钢筋。
4.再生木材：通过回收废弃的木材，经过去皮、刨光等处理后，制成新的木材。
5.再生塑料：通过回收废弃的塑料制品，经过清洗、破碎、加工等处理后，制成新的塑料制品。
三、再生建材在混凝土中的应用再生建材在混凝土中的应用主要有以下几个方面：1.再生骨料的应用：将再生混凝土中的废弃混凝土制品经过破碎、筛分等处理后，制成再生骨料，用于制造新的混凝土。
再生骨料可以替代天然骨料，减少资源消耗和环境污染。
同时，再生骨料的使用还可以提高混凝土的性能，如降低混凝土的收缩率、增加混凝土的抗裂性等。
2.再生粉煤灰的应用：粉煤灰是燃煤发电厂的废弃物之一，可以回收利用。
将再生粉煤灰掺入混凝土中，可以降低混凝土的热量释放和收缩率，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
3.再生矿渣粉的应用：矿渣粉是冶金工业的废弃物之一，可以回收利用。
将再生矿渣粉掺入混凝土中，可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
4.再生钢筋的应用：将再生钢筋用于混凝土中，可以减少资源消耗和环境污染。
同时，再生钢筋的使用还可以提高混凝土的抗震性和抗裂性。
四、再生建材在混凝土中的性能再生建材在混凝土中的应用可以提高混凝土的性能，主要表现在以下几个方面：1.强度：再生骨料和矿渣粉的应用可以提高混凝土的强度。
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用随着城市化进程的加速，混凝土生产量持续增加并形成了大量废弃混凝土，而这些混凝土资源潜力巨大，只是需要采用适当的废弃混凝土资源化再生利用技术和工程实践方案，对其进行有效处理和回收，从而有效地保护环境和资源，满足建设需求。
本文将从技术路线、应用领域和优点三个方面，详细介绍废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用。
一、技术路线废弃混凝土资源化再生利用技术可分为物理、化学和生物三个方面。
具体如下：1.物理处理：物理破碎、筛分和洗涤技术是将废弃混凝土进行物理处理的效果最好的方法之一。
物理破碎可以将混凝土碎成一定粒度，使其便于后续的再生利用，如制备高性能混凝土、预制构件等。
2.化学处理：化学处理分为碱酸处理和热浸法两种。
碱酸处理是指采用超声和碱酸等方法将废弃混凝土进行化学处理，使其中的无机物质得到释放，以便进行更好地再生利用，其中最具有代表性的是超声波提取法。
热浸法是将废弃混凝土浸泡在融化的盐基中，使其中所含的有机成分得到分解，形成的胶体可以进行固化处理。
3.生物处理：生物物理法指采用生物学方法进行微生物化学降解，将废弃混凝土进行再生，以获得更多的活动生物质。
二、应用领域废弃混凝土资源化再生利用技术主要应用于以下领域：1.生产高性能混凝土：在新混凝土中添加适量的废弃混凝土，可以大幅度提高新混凝土的性能和韧性，从而使其具有更高的强度和稳定性。
2.再生制备预制构件：现代建筑中的许多构件都可以利用废弃混凝土进行制备。
例如，废弃混凝土可制备成高性能构件，如简化构件、夹芯板等。
3.城市景观建设：废弃混凝土在城市景观设计中起到了很好的应用作用，例如制作花坛、花园、游泳池等，这不仅节省了成本，也能使城市变得更加美丽。
三、优点废弃混凝土资源化再生利用技术的优点主要有以下几个方面：1.减少环境污染：废弃混凝土中含有的污染物质，如果不加以处理和回收将对环境和人类健康造成严重的影响。
工业废渣在混凝土中的有效应用技术
工业废渣在混凝土中的有效应用技术一、前言工业废渣的产生已经成为了一个全球性的问题，而这些废渣的处理和利用也是各个国家和地区所面临的重要议题。
在混凝土行业中，工业废渣的应用已经成为了一种有效的方式，能够有效地减少环境污染，同时也降低了混凝土的生产成本。
本文将从工业废渣的种类、性质以及在混凝土中的应用技术等方面进行详细的探讨。
二、工业废渣的种类与性质1. 煤矸石煤矸石是在采煤过程中剩余的煤炭和岩石混合物，一般含有大量的煤炭，矿物质和有机质等。
煤矸石在混凝土中的应用主要是作为粗集料和细集料。
2. 炉渣炉渣是炼钢、炼铁等冶金工业中产生的一种工业废渣，主要由氧化物、硅酸盐和金属元素等组成。
炉渣在混凝土中的应用主要是作为矿物掺合料和水泥替代材料。
3. 矿山尾矿矿山尾矿是在矿山开采过程中产生的一种废渣，主要由氧化物、硅酸盐和金属元素等组成。
矿山尾矿在混凝土中的应用主要是作为粗集料和细集料。
4. 煤灰煤灰是在燃煤过程中产生的一种废渣，主要由氧化物、硅酸盐和金属元素等组成。
煤灰在混凝土中的应用主要是作为矿物掺合料和水泥替代材料。
5. 废弃混凝土废弃混凝土是在建筑施工过程中产生的一种废渣，主要由水泥、砂、石料等组成。
废弃混凝土在混凝土中的应用主要是作为粗集料和细集料。
6. 废弃玻璃废弃玻璃是在制造过程中产生的一种废渣，主要由二氧化硅、氧化钙和氧化镁等组成。
废弃玻璃在混凝土中的应用主要是作为矿物掺合料。
三、工业废渣在混凝土中的应用技术1. 煤矸石在混凝土中的应用技术煤矸石在混凝土中的应用主要是作为粗集料和细集料。
在使用煤矸石作为粗集料时，需要注意其粒径和含泥量的控制。
一般来说，煤矸石的最大粒径应不大于混凝土的最小壁板厚度的1/3，含泥量应小于2%。
在使用煤矸石作为细集料时，需要注意其细度和含泥量的控制。
一般来说，煤矸石的细度应满足混凝土强度等级的要求，含泥量应小于1%。
2. 炉渣在混凝土中的应用技术炉渣在混凝土中的应用主要是作为矿物掺合料和水泥替代材料。
废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用随着城市化进程的不断加快，建筑业的发展也日渐蓬勃。
然而，建筑废弃物的处理一直是一个严重的问题，特别是混凝土废弃物的处理。
传统的混凝土废弃物处理方式是填埋或堆放，这种方式会造成资源的浪费和环境污染。
因此，混凝土再生利用被认为是解决这一问题的有效途径之一。
本文将探讨废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用。
一、废弃混凝土再生利用技术1.混凝土碎石再生利用技术混凝土碎石再生利用技术是一种将废弃混凝土经过破碎和筛分后再利用的技术。
这种技术可以将混凝土废弃物转化为再生骨料，再利用于新的混凝土制品中。
该技术具有成本低、资源可持续利用等优点。
2.混凝土回收再生技术混凝土回收再生技术是一种将废弃混凝土经过筛分、洗涤、去除杂质等处理后，再利用于新的混凝土制品中的技术。
该技术具有资源再利用、减少废弃物排放等优点。
3.混凝土添加剂再生利用技术混凝土添加剂再生利用技术是一种将废弃混凝土添加剂经过处理后再利用的技术。
该技术可以将废弃混凝土添加剂再利用于新的混凝土制品中，从而减少资源浪费，保护环境。
二、废弃混凝土再生利用工程应用1.混凝土再生骨料在路面工程中的应用混凝土再生骨料在路面工程中的应用是一种将再生骨料加入路面材料中，以取代部分天然骨料的技术。
该技术可以降低天然骨料的使用量，节约资源，同时也可以减少废弃混凝土的排放量。
2.混凝土回收再生在市政建设中的应用混凝土回收再生在市政建设中的应用是一种将废弃混凝土回收再生后再利用于市政建设中的技术。
该技术可以有效地减少废弃物排放，同时也可以降低市政建设的成本。
3.混凝土添加剂在新建建筑中的应用混凝土添加剂在新建建筑中的应用是一种将废弃混凝土添加剂再生利用于新建建筑中的技术。
该技术可以有效地减少废弃物排放，同时也可以节约资源，降低建筑成本。
三、废弃混凝土再生利用存在的问题及解决措施1.质量问题废弃混凝土再生利用的质量问题一直是一个难以解决的问题。
建筑废弃物再利用于混凝土中的应用技术
建筑废弃物再利用于混凝土中的应用技术建筑废弃物再利用于混凝土中的应用技术随着城市化的进程，建筑废弃物的产生量也在不断增加。
这些废弃物如果不及时处理，不仅会占据大量的土地资源，还会对环境造成污染。
因此，建筑废弃物的再利用已经成为了一种重要的资源利用方式。
其中，将建筑废弃物应用于混凝土中，不仅可以实现资源的再利用，还可以提高混凝土的力学性能和环境适应性。
本文将详细介绍建筑废弃物再利用于混凝土中的应用技术。
一、建筑废弃物的分类及特性建筑废弃物是指建筑过程中产生的无用或废弃的材料，其种类繁多，主要包括砖块、混凝土、石材、木材、金属、玻璃、塑料等。
建筑废弃物的特性主要包括以下几个方面：1. 大多数建筑废弃物是硬质材料，具有较高的密度和强度；2. 建筑废弃物中含有一定的水泥、砂、石等混凝土原材料成分；3. 建筑废弃物中还含有一定的有机物、化学物质等有害物质；4. 建筑废弃物的粒径大小不一，需要进行粉碎和筛分处理。
二、建筑废弃物在混凝土中的应用技术1. 混凝土中的建筑废弃物种类将建筑废弃物应用于混凝土中，可以采用多种不同的建筑废弃物，如砖块、混凝土、石材、木材等。
其中，混凝土是最常用的建筑废弃物，因为混凝土具有与混凝土相同的材料成分，因此可以更好地与混凝土相容，并且可以提高混凝土的力学性能。
2. 建筑废弃物的处理方式建筑废弃物的处理方式主要有两种：一种是粉碎和筛分处理，将建筑废弃物粉碎成一定的颗粒大小，然后通过筛分去除杂质和过大或过小的颗粒；另一种是直接使用建筑废弃物，这种方式相对来说更加简单，但需要注意杂质的处理和过大或过小的颗粒的筛分。
3. 建筑废弃物在混凝土中的应用方法将建筑废弃物应用于混凝土中的方法主要有以下几种：（1）直接替代混凝土中的一部分原材料：将建筑废弃物直接替代混凝土中的一部分原材料，可以在保证混凝土强度的前提下实现资源的再利用。
（2）增加混凝土的骨料种类：将建筑废弃物作为混凝土的骨料种类之一，与其他骨料混合使用，可以提高混凝土的力学性能和耐久性。
废弃混凝土资源化利用的工程实践与技术要点
废弃混凝土资源化利用的工程实践与技术要点一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。
在建筑工程中，混凝土的使用量非常大，因此废弃混凝土的处理和利用问题备受关注。
废弃混凝土的资源化利用可以减少废弃混凝土的排放，降低环境污染，同时还可以节约原材料，降低成本。
本文将从工程实践和技术要点两个方面，详细介绍废弃混凝土的资源化利用方法和注意事项。
二、工程实践1. 废弃混凝土的回收废弃混凝土的回收是废弃混凝土资源化利用的第一步。
废弃混凝土的回收方法主要有以下几种：（1）机械破碎法机械破碎法是将废弃混凝土经过机械破碎后再利用。
机械破碎法的优点是工艺简单，成本低，适用范围广。
但是，机械破碎法存在破碎不均匀、粒度不稳定等问题。
（2）湿式破碎法湿式破碎法是将废弃混凝土加入水中，经过湿破碎后再利用。
湿式破碎法的优点是破碎效果好，粒度均匀，适用于高强度混凝土的回收利用。
但是，湿式破碎法存在能耗较大、工艺复杂等问题。
（3）热水法热水法是将废弃混凝土加入高温水中，经过破碎后再利用。
热水法的优点是能够有效地去除混凝土表面的水泥石和纤维，提高回收混凝土的质量。
但是，热水法存在能耗较大、设备投资大等问题。
2. 废弃混凝土的再生利用废弃混凝土的再生利用是指将回收的废弃混凝土作为原材料，再生产新的混凝土制品。
废弃混凝土的再生利用方法主要有以下几种：（1）再生制备混凝土再生制备混凝土是将回收的废弃混凝土作为原材料，制备新的混凝土。
再生制备混凝土的优点是利用率高，成本低，适用范围广。
但是，再生制备混凝土存在质量不稳定等问题。
（2）再生制备砖块再生制备砖块是将回收的废弃混凝土作为原材料，制备新的砖块。
再生制备砖块的优点是环保、节能、耐用。
但是，再生制备砖块存在生产周期长、成本高等问题。
（3）再生制备路面材料再生制备路面材料是将回收的废弃混凝土作为原材料，制备新的路面材料。
再生制备路面材料的优点是耐久性好、成本低、环保。
但是，再生制备路面材料存在施工难度大、工艺复杂等问题。
废弃混凝土资源化再生利用的经济效益分析及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的经济效益分析及工程应用一、引言随着全球经济的发展和城市化进程的加速，废弃混凝土的数量迅速增加。
废弃混凝土的资源化再生利用已成为社会关注的热点问题。
本文将从经济效益的角度出发，对废弃混凝土的资源化再生利用进行分析，并探讨其在工程应用中的具体实践与效果。
二、废弃混凝土的资源化再生利用废弃混凝土是指建筑、道路等工程中废弃的混凝土材料。
废弃混凝土的处理方式通常有填埋和资源化再生利用两种。
填埋处理方式存在环境污染和浪费资源等问题，而资源化再生利用则能够有效地解决这些问题。
资源化再生利用主要包括以下几种方式：1.再生骨料：通过对废弃混凝土进行破碎、筛分等处理，得到符合规定要求的再生骨料，可用于混凝土、路基等工程的建设。
2.再生沥青混合料：将废弃混凝土与沥青混合后再进行再生，可得到符合规定要求的再生沥青混合料，可用于路面、停车场等工程的建设。
3.再生混凝土制品：通过对废弃混凝土进行破碎、筛分、搅拌、成型等处理，可生产出符合规定要求的再生混凝土制品，如路沿石、路面板、井盖等，可用于建筑、道路等工程的建设。
三、废弃混凝土资源化再生利用的经济效益分析废弃混凝土的资源化再生利用具有很高的经济效益。
主要体现在以下几个方面：1.降低建设成本：再生骨料、再生沥青混合料等的生产成本低于原材料的采购成本，因此在工程建设中使用再生材料能够降低建设成本。
2.增加收益：废弃混凝土的资源化再生利用可产生新的经济价值，如再生骨料可用于混凝土、路基等工程的建设，再生沥青混合料可用于路面、停车场等工程的建设，再生混凝土制品可用于建筑、道路等工程的建设。
这些再生产品的销售将为企业带来新的收益。
3.节约资源：再生利用废弃混凝土可以节约原材料的采购，同时也可以减少对环境的污染和浪费。
四、废弃混凝土资源化再生利用的工程应用废弃混凝土的资源化再生利用在工程应用中已经得到广泛的应用。
具体来说，主要有以下几个方面：1.道路建设：再生骨料、再生沥青混合料等可用于道路建设中，可以降低建设成本，同时也可以提高道路的使用寿命和承载能力。
建筑废弃混凝土资源化利用现状与应用探讨
建筑废弃混凝土资源化利用现状与应用探讨建筑废弃混凝土是指在建筑施工、拆除或维修等过程中产生的废弃混凝土，通常包含废弃砖块、混凝土、水泥等。
由于废弃混凝土的大量产生和严重的环境影响，资源化利用废弃混凝土成为了一种非常重要的举措。
本文将探讨建筑废弃混凝土资源化利用的现状和应用。
当前，建筑废弃混凝土的废弃问题已经引起了广泛关注。
大量废弃混凝土的储存和处理不仅浪费资源，还对环境造成了很大的污染。
因此，资源化利用废弃混凝土具有重要意义。
首先，建筑废弃混凝土可以用于再生骨料的生产。
通过破碎、筛分和清洗等处理工艺，可以将废弃混凝土转化为再生骨料。
再生骨料可以替代天然骨料在新的混凝土中使用，减少对自然资源的需求。
同时，再生骨料在混凝土中的应用可以提高混凝土的性能和耐久性。
其次，建筑废弃混凝土可以用于道路基层材料的生产。
废弃混凝土经过加工可以制成颗粒状再生材料，可以替代传统的碎石材料作为道路基层的填料。
再生材料可以减少对天然资源的开采，同时还可以提高道路基层材料的强度和稳定性。
另外，建筑废弃混凝土还可以用于生产制砖的原材料。
经过加工，废弃混凝土可以制成不同规格的再生砖块。
再生砖块具有一定的强度和耐久性，可以用于建筑物的砌筑和装饰，减少对传统砖块的需求。
此外，建筑废弃混凝土还可以用于生产环保混凝土制品。
通过添加适量的活性粉、矿渣粉等掺合料，可以制成高性能和高强度的环保混凝土制品，如环保砖、环保管等。
这些产品具有很好的抗压性能和耐久性，可以广泛应用于建筑，同时减少对传统混凝土制品的需求。
需要注意的是，建筑废弃混凝土的资源化利用需要进行合理的工艺研究和技术手段支持。
同时，相关政策的制定和执行也是推进建筑废弃混凝土资源化利用的关键。
在实际应用中，应该注重监管和检测，确保再生混凝土和再生材料的质量和性能，以保证建筑的安全和使用寿命。
综上所述，建筑废弃混凝土的资源化利用具有重要的意义和巨大的潜力。
通过再生骨料、再生材料、再生砖块和环保混凝土等方式的应用，可以减少对自然资源的开采，改善环境质量，同时提高建筑材料的性能和耐久性。
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废旧混凝土在预拌混凝土中的应用
1 前言
笔者在施工企业和混凝土公司从业二十余年，亲眼目睹城市建设的飞速发展以及所带来的二次污染和浪费。
笔者所在的城市为三线城市，这几年，城市建设、拆迁征地遗留下来的废旧混凝土几乎没有有效利用。
要么直接倾倒河道内，要你运弃山谷里，真所谓称得上的利用无非就是作为基础回填料。
真是可叹又可惜。
资料表明，随着我国城镇化建设的加速，建筑业在全国范围内不断蓬勃发展。
无论是旧建筑物的拆除还是新建筑物的落成，都会产生大量的建筑垃圾。
我国现在每年产生的建筑垃圾总量约为4000 万吨，则由此产生的废旧混凝土的总吨位约为1300 万吨。
随着我国城镇的发展，废旧混凝土的数量还在增多。
传统的建筑垃圾处理方式主要是运往郊外填埋，这样不仅要花费大量的运输费用，占用大量的可耕地，还会造成城市郊区的环境破坏。
一方面，大量可以回收再利用的废旧混凝土被白白浪费。
另一方面，生产新混凝土所需大量的天然石骨料，必然要大量开山取石，造成环境的再度污染。
为了解决这些问题，我们必须改变传统的混凝土生产方式，让其走上可持续发展的道路。
我们可以将大量的废旧混凝土经过破碎、筛分，最终成为再生骨料，以取代新混凝土中天然石。
这些做法在欧美一些发达国家以及我们的邻国日本早在六、七十年代就已经成熟利用。
我国近几年已经意识到资源枯竭所带来的严峻后果，陆续出台一些禁止在河道、山体无序开采河砂和碎石的强制性措施，大力推广生产和使用一些新型骨料，当然包括废旧混凝土的再生利用。
住建部在2009 年颁布了《建筑垃圾处理技术规范》(CJJl342009)。
规范6. 0. 5条中明确规定废旧建筑混凝土生产混凝土用再生骨料应符合下列要求:(1) 建筑垃圾中的废旧建筑混凝土可用于生产再生骨料，主要产品应包括混凝土用再生细骨料和混凝土用再生粗骨料;(2) 废旧建筑混凝土生产再生混凝土骨料的工艺可包括破碎、分选、清洗等环节;(3)再生混凝土骨料质量宜符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 的有关规定。
2 试验过程
本人所在的混凝土公司是一家集水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、机制砂等混凝土生产原材料加工和预拌混凝土生产企业。
公司在立窑水泥厂的基础上成功转型。
本人通过配制强度等级为C25 的混凝土，找寻出在混凝土中加入不同比例的废旧混凝土再生骨料对混凝土28 天抗压强度的影响，使加入再生骨料后的混凝土抗压性能满足C25 混凝土的要求，和易性满足施工要求。
2. 1 试验原材料
废旧混凝土:采用本公司试验室破型后的废弃混凝土块，原试件强度等级为C15 ～ C50，将其经颚式破碎机破碎后，经过圆锥破，机制砂生产系统，再经5mm 筛网筛分后测得其粒径在5 ～ 20mm，为连续级配，级配良好。
而粒径 5mm 的细骨料细度模数为2. 8，连续级配，属于Ⅱ区中砂。
水泥:采用福建省春驰水泥集团新丰厂生产的春驰牌普通硅酸盐水泥，强度等级为42. 5。
粗骨料:龙岩市马坑天玉石场出产的天然石。
细骨料:采用福建省漳州市的河砂。
2. 2 试验方法
普通混凝土及再生混凝土的适配设计表观密度为2370kg /m3。
按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》规定，机械拌合配合比为:(C∶ F∶ S∶ G∶ W=1∶ 0. 176∶ 2. 689∶3. 713∶ 0. 623)。
将混凝土拌合物制成100mm 100mm 100mm 的立方体试件。
编号为Q0 的试件为基准试件，编号为Q10、Q20、Q30、Q40、Q50 试件表示废旧混凝土以不同比例取代碎石后制成的混凝土试件，10、20、30、40、50 为取代率。
每组编号所做试件数量为3 个，标准养护28 天。
所有试件采用《混凝土强度检验评定标准》进行测试。
2. 3 结果分析
2. 3. 1 对混凝土坍落度及表观密度的影响
混凝土配合比设计以及拌合物的性能示。
随着废旧混凝土取代混凝土中骨料的比例增大混凝土的坍落度值随之减小。
原因是废旧混凝土和骨料相比具有孔隙率大、吸水率高、表面粗糙、外表面积大等特性，造成混凝土坍落度的损失。
另外混凝土的表观密度为呈下降趋势，原因是废旧混凝土自身的表观密度比较低，这有益于减轻混凝土自身的质量，提高混凝土建筑的抗震性能。
2. 3. 2 对混凝土抗压强度的影响
按不同比率的废旧混凝土加入到混凝土中对混凝土的力学性能的影响。
看出当废旧混凝土在混凝土中的取代比例控制在0 ～40%的范围内时，废旧混凝土对混凝土的抗压强度影响不大，在加入20%的废旧混凝土时混凝土28d 的抗压强度还会有一定幅度的提升。
原因是废旧混凝土的吸水率远远大于碎石，加入混凝土之中的拌合水中相当一部分被建筑垃圾吸收，客观上降低了混凝土的水胶比，可以在很大程度上弥补因为加入废旧混凝土所照成的抗压强度的损失。
另外也由于废旧混凝土颗粒菱角多，表面粗糙，增大了摩擦力，使破坏时速度减缓，从而也提高了混凝土的抗压强度。
但是当废旧混凝土的取代比例超过40%后，骨料性质对于混凝土抗压性能的影响已经超过了水胶比降低所照成的影响，所以造成了混凝土抗压强度的显著降低。
3 试验结论
(1)在C25 混凝土中使用废旧混凝土取代部分骨料时，取代比例不得超过40%，其混凝土28d 抗压强度符合混凝土强度要求。
(2)混凝土中加入废旧混凝土后拌合物的和易性变得比较差，可以通过加入减水剂来改
善其和易性，并可提升再生混凝土28d 的抗压强度，并显著降低混凝土原材料成本。
4 结束语
公司在混凝土强度等级C25 的预拌混凝土生产中，骨料中掺入40%的废弃混凝土，预拌混凝土性能均能满足设计和施工要求。
但苦于废弃混凝土的来源只能局限于几家检测单位的废弃试件。
令笔者欣喜的是就在废弃混凝土的利用没多久，笔者所在的城市已经建设好建筑垃圾专用场，并且出台建筑垃圾再生利用的利好政策。
现在公司再也不愁找不到宝了。