北海船厂预拌混凝土使用说明书
预拌混凝土使用说明书.
预拌混凝土使用说明书2012 年03月01日编制前言《预拌混凝土使用说明书》是根据国家有关法律、法规、标准、规范和技术规程编制。
其目的是为便于广大客户在预拌混凝土供货和使用过程中，较好的了解和掌握预拌混凝土产品性能、进场验收、施工浇筑和养护过程的有关技术问题，促进供需双方密切合作，避免出现工作疏漏，确保工程质量。
《预拌混凝土使用说明书》主要包括产品介绍、使用说明、注意事项和质量承诺等内容。
未作说明的内容请详见有关法律法规和标准、规范。
为了保证站预拌混凝土质量，请在预拌混凝土使用之前，认真阅读《预拌混凝土使用说明书》，按使用说明书的要求使用预拌混凝土。
注：《预拌混凝土使用说明书》内容若有变化以最新版本为准。
编制依据产品介绍（一）预拌混凝土是指在工厂，用水泥作胶凝材料，砂子、石子作骨料，与水、外加剂、掺合料（粉煤灰、矿渣粉）等组分按一定比例配合，经计量、搅拌、运输车运送至使用地点进行施工浇筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高强、高性能混凝土）。
因作为商品出售，故俗称商品混凝土。
（二）预拌混凝土优点是，采用的工艺技术先进，生产管理专业化，按预定性能设计和制作混凝土，具有和易性、强度、耐久性等性能，可以满足各种工程施工和质量需求，工作效率高，工人劳动强度降低，产品质量稳定，明显的减少城市噪声和环境污染，提高施工现场文明程度，确保工程实体质量。
（三）各种混凝土坍落度的要求流动性混凝土混凝土拌合物坍落度100~150㎜；大流动性混凝土混凝土拌合物坍落度≥160㎜；泵送混凝土混凝土拌合物坍落度≥140㎜。
坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定（四）误差控制：本产品数量误差≤±2%（重量或体积）。
（五）原材料：原材料质量控制均须符合国家相关标准和规定的要求。
1、水泥：按照国家产业政策和有关规定，根据设计要求，采用的是大型厂家生产的强度等级42.5 MPa普通硅酸盐水泥。
2、石子：采用的是与胶材浆体粘结力强的碎石，致密，强度高。
预拌混凝土使用说明书
######混凝土有限公司#### Concrete Co.,Ltd of #### City预拌混凝土使用说明书2009-2-22编制试验室编制前言尊敬的用户：非常感谢您给予我司参与此项工程建设的机会，我司将在今后施工中予以全力配合。
为了您能充分了解预拌混凝土的性能、施工特点、工作流程、相关技术规范和我司提供的各项服务，敬请仔细阅读本说明书。
注：建议您将本说明书交监理人员和施工人员共同参考。
#####混凝土有限公司2009年2月22日目录第一部分：预拌混凝土定义预拌混凝土定义 (4)第二部分：使用说明一、混凝土订购 (5)二、施工前准备工作 (7)三、混凝土浇筑 (8)四、混凝土养护 (10)五、裂缝预防及处理 (11)六、用户服务及投诉处理 (12)七、泵车安全操作规程 (14)八、规范摘录 (16)九、相关文件 (21)预拌混凝土定义预拌混凝土定义：预拌混凝土系指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。
本市推广使用预拌混凝土，对推进建筑业的技术进步、保证工程质量、改善城市环境、加强文明施工管理具有重要的意义。
本公司生产供应的预拌混凝土严格遵照GB/T14902-2003《预拌混凝土》国家标准执行，在使用预拌混凝土时，用户应注意以下事项：一、 工作流程二、文字说明1.每项工程在浇筑混凝土之前必须签订“购销合同”，若属特制品（即指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土）的用户，须提前一个月以上签订购销合同，以便安排配合比设计、试配及原材料采购、供应和检验等生产准备工作。
2.用户于每月15日前详细正确填写下一个月的“月混凝土供应计划”，报告更改手续繁杂且时间长，影响工程验收，建议用户填写后由资料员或项目经理复核加盖项目章后，再传真至本公司或交业务员带回。
由公司技术负责人审核后将发现的技术要求不明确等问题传达给业务员至项目重新确认明确后转给试验室及生产部，如有特殊要求请注明。
混凝土使用说明书(新)
混凝土使用说明书尊敬的客户，感谢您使用我公司生产的预拌混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参考《预拌混凝土》GB/T14902-2011、混凝土施工有关标准以及工程施工过程中常见问题制定出本说明书和技术交底，敬请认真阅读并确认能按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有任何意见或建议，请及时联系我们，以便更好地为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类：1、普通混凝土：（包括低塑性、塑性混凝土，一般坍落度在80-120mm 之间），凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：（包括流动性、大流动性混凝土，一般坍落度一般在140-220mm之间；水下混凝土坍落度一般在180-220mm之间），凝结时间一般在8-10小时。
3、道路混凝土：（坍落度一般在80-140mm之间），凝结时间一般在4-6小时。
混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，工地现场视气温、风速、湿度等气候变化而有一些波动。
二、时间要求：从混凝土搅拌出厂到工地卸完，一般要求在90min卸完，不宜超过180min，避免混凝土和易性（坍落度、流动度）不好而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验：如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料，取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。
交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，试验制作应在40min完成，每次抽取数量不得少于20升。
2、现场采用人工插捣制作试件时，拌合物应分厚度大致相等的两层装入模内，用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层不得少于12次，保证试件内骨料均匀，表面无大气孔和缺角现象，待临近初凝时用抹刀抹平。
3、采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。
混凝土搅拌设备使用手册
混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。
本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。
设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。
其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。
进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。
操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。
2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。
3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。
4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。
5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。
安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。
2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。
3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。
通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。
预拌混凝土使用说明书
预拌混凝土使用说明书预拌混凝土使用说明书1.引言1.1 目的本文档的目的是为用户提供预拌混凝土的使用说明，以确保正确、安全地使用预拌混凝土。
1.2 适用范围本文档适用于所有需要使用预拌混凝土的相关人员和机构。
2.定义2.1 预拌混凝土预拌混凝土是指在搅拌站或搅拌车内事先按照一定配合比制作好的混凝土，可直接使用于施工现场。
2.2 配合比配合比是指混凝土中各个成分的配比关系，通常由水泥、骨料、砂、水等成分组成。
2.3 质量标准预拌混凝土的质量应符合国家或地区的相关规定和标准。
3.产品信息3.1 产品名称：预拌混凝土3.2 厂家信息：XYZ建材有限公司联系方式：方式：-x 邮箱：x3.3 产品特点：- 高强度：预拌混凝土具有优异的抗压强度，适用于多种施工需求。
- 施工方便：预拌混凝土可直接使用，减少施工工序，提高施工效率。
- 质量稳定：生产过程严格控制，确保每批产品的质量稳定性。
- 可定制：根据用户的具体需求，可以调整配合比和其他特性。
4.使用方法4.1 仓储和运输- 预拌混凝土应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与湿气、水或其他化学物质接触。
- 运输过程中应注意避免振动、碰撞等对混凝土质量的影响。
4.2 搅拌和使用- 在使用预拌混凝土前，应搅拌均匀，确保混凝土中各组分充分混合。
- 使用预拌混凝土时应按照施工现场的具体要求进行浇筑、振实和养护等操作。
5.安全注意事项5.1 个人防护- 使用预拌混凝土时，应佩戴适当的防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
5.2 施工现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
- 遵守相关的施工安全操作规程，避免事故的发生。
- 注意混凝土搅拌车的行驶及动作，以免发生碰撞和伤害事故。
6.维护和保养6.1 设备维护- 定期检查和维护混凝土搅拌设备，确保其正常运转。
- 及时更换磨损严重的部件，避免设备故障引发质量问题。
6.2 清洁保养- 在使用预拌混凝土后，及时清洁搅拌设备和场地，避免混凝土残留引起堵塞。
预拌混凝土使用说明书
预拌混凝土使用说明书一、现场施工过程中质量控制及注意事项1 混凝士质量施工注意事项：(1)不得将润滑泵管砂浆集中浇注入柱、梁、墙体等部位。
(2)基础，承台及柱、梁模内不得有积水。
(3) 混凝土施工过程中，严禁向混凝土内加水或浇水。
(4) 柱模底应留置清理口，以便清理杂物和排水，浇筑柱混凝土时，严禁在楼面模板上浇水，避免水从梁模底结构等部位流入柱模内，造成质量事故。
(5) 泵管出口处，应配有足够的人员，及时处理泵出的混凝土，以免混凝土堆积部位所造成过振、漏振或冷接缝的出现。
(6) 在混凝土施工（特别是塔吊和施工较慢的非泵送）过程中，应严格控制施工时间，在规定时间内完成施工。
不应把初凝后的混凝土浇筑到构件中，超过时间应立即通知本公司作相应的处理，以保证混凝土的质量。
2 基础底板及楼面层泵送浇筑：(1) 输送管的辅设与固定：输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及埋件上，固定水平管宜用支架固定，固定垂直管宜设置预埋件，固定在墙或柱子上，或者楼板预留孔处，一般每节管要有不少于一个固定点。
垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管道重量。
炎热季节施工，宜用湿草袋遮盖输送管。
严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
(2) 基础底板及楼面层泵送浇筑，根据施工场地情况从较远处开始向后以斜面分层推进的方式浇筑，或以水平分层方式浇筑（根据具体情况分别对待）。
分层厚度40—60cm，如遇承台（梁），应先承台（梁）后平台（但须排尽承台坑内积水）。
上层浇筑应在下层混凝土初凝前完成，不得在同一处集中布料，振动器迫浆，应在水平移动布料。
(3) 混凝土振捣时不要漏振，也不要过振，过振会使混凝土产生离析现象，石子下沉，上部浮浆太多，表面过多泌水会增加混凝土表面收缩裂缝。
墙体、柱以及大梁钢筋过于密集处，可适当延长振捣时间。
(4) 混凝土振捣采取二次复振工艺，二次复振最佳时间应以其自身重力逐渐插入混凝土中，振动棒缓慢拔出后，混凝土仍能闭合，而不会在混凝土中留下孔穴为宜。
预拌混凝土系统操作说明V
目录一、硬件使用说明 (2)二、平台使用说明 (4)三、常见故障判断及排除 (18)四、相关文件通知 (19)一、硬件使用说明1、概述因设备电源线及其它功能部件会引起潜在的安全危险，造成人身伤害或财产损失，在使用不当的情况下更是如此。
为减少这些危险，请按照产品随附的说明操作，遵守产品和操作说明中的所有警告并仔细阅读本文档中包含的信息。
严格按照本文档中包含的和随产品提供的信息操作，规避危险及误操作，建立一个更安全、更高效的工作环境。
2、安全要求2.1电源线：仅使用产品制造商提供的电源线。
电源线应该通过安全审查，电源线要符合当地国家的要求类型。
请始终正确布置电源线，使它们不会被踩到、绊倒他人或被东西压住。
始终以正确的顺序连接电源线和信号电缆并确保所有电源线接头牢固且完全地插入插座。
请勿使用任何一端电气触点有腐蚀或过热现象的电源线，也不要使用有任何受损现象的电源线。
2.2延长线和相关设备：确保使用的所有延长线、电源保护器、不间断电源和电源板的额定参数可以满足产品的电气要求。
2.3插头和插座：请勿弯曲或改动插头。
如果插头损坏，请与本司联系以获取替换件。
确保电源插座可以为您要安装的产品提供正确的电压和电流。
电器共用一个电源插座；切勿使电源插座超负荷。
系统总负载不应超过分支电路额定值的80%，否则不稳定的电压可能会损坏产品、内部数据或连接的其它设备。
确保您使用的电源插座已正确连线、易于操作并且位置紧靠设备。
请勿完全拉直电源线避免使之绷紧。
将设备与电源插座连接或断开连接时请谨慎操作，避免触电。
如果用于产品设备的电源插座有损坏或腐蚀迹象，请在合格的电气人员将其替换后再使用。
3、 使用方法3.1全自动数据监测仪开关机使用方法：将220V 电源接入后按一下全自动数据监测仪面板上的“开关”按钮，即完成开机工作。
再次按一下全自动数据监测仪面板上的“开关”按钮，即完成关机工作。
3.2数据采集监控仪开关机使用方法：按下数据采集监控仪的前面板电源按钮松开，待数据指示灯亮起，开机完成。
商品(预拌)混凝土使用说明书
商品（预拌）混凝土使用说明书尊敬的客户，感谢使用我公司生产的预拌混凝土。
为保证工程质量，我公司根据国家预拌混凝土标准GB/T14902-2012和混凝土相关规范及混凝土施工过程中常见问题制定本说明书。
请仔细阅读并按本说明书和技术交底要求及相关标准、规范进行混凝土施工。
一、配合比公司严格执行《湖南省预拌混凝土质量管理细则试行》的规定，其配合比设计遵循下述标准及规范：1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20112 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20133 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20105 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002公司配合比根据原材料性能而设计，并经试验、生产统计后经分析和优化后建立系列配合比数据库，公司配合比每半年校核一次，公司可根据不同施工要求，选用适宜的配合比。
二、质量控制我公司严格按照ISO9001：2000质量管理体系的要求，对质量控制诸环节均有严格规定，公司接到客户通知后由调度室下达生产任务通知单，质检部技术人员根据施工要求，严格按照试验室提供的配合比，同控制室电脑操作员共同输入配合比，并报试验室值班主任批准，生产过程中有质检员检查坍落度及和易性，并按《预拌混凝土》标准取样、留样，做相关项目试验后，车辆方可放行。
生产计量设备公司每月组织校准，计量误差均严格控制在国家标准要求内，根据《预拌混凝土》标准，我公司采用微机控制计量生产，原材料计量允许偏差：原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差%±2±3±2±2±2累计计量允许偏差%±1±2±1±1±1注：混凝土的容重计量允许偏差±2%。
我公司的配合比经大量试验，并经生产统计分析整理，其配合比单方容量和混凝土体积是吻合的，请根据我公司提供的配合比，并对照国家标准，由各种材料用量和允许偏差计算误差，施工时要注意节约，制止浪费现象。
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附件七：预拌混凝土使用说明书（Ready-mixed concrete manual of user）（技术交底）工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：供货单位：二○一二年四月十五日编制前言《预拌混凝土使用说明书》是根据国家有关法律法规、标准规范和技术规程编制。
其目的是为便于广大客户在预拌混凝土供货和使用过程中，较好的了解和掌握预拌混凝土产品性能、进场验收、施工浇筑和养护过程的有关技术问题，促进供需双方密切合作，避免出现工作疏漏，确保工程质量。
《预拌混凝土使用说明书》主要包括产品介绍、使用说明、注意事项和本公司的质量承诺等内容。
未作说明的内容请详见有关法律法规和标准、规范。
本公司服务宗旨是：守诺诚信、产品合格、满意服务。
为了保证本公司预拌混凝土质量，请广大客户在预拌混凝土使用之前，认真阅读《预拌混凝土使用说明书》，按使用说明书的要求使用预拌混凝土。
注：《预拌混凝土使用说明书》内容若有变化以最新版本为准。
一、产品介绍（一）预拌混凝土是指在工厂或车间，用水泥作胶凝材料，砂子、石子作骨料，与水、外加剂、掺合料按一定比例配合，经计量、集中搅拌运送到建筑工地进行施工浇筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高强、高性能混凝土）。
因作为商品出售，故俗称商品混凝土。
（二）预拌混凝土优点是，采用的工艺技术先进，生产管理专业化，按预定性能设计和制作混凝土，具有和易性、强度、耐久性等性能，可以满足各种工程施工和质量需求，工作效率高，产品质量稳定，明显的减少城市噪声和环境污染，提高施工现场文明程度，推进建筑业技术进步，促进工程质量稳步提高。
（三）各种混凝土坍落度的要求低塑性混凝土混凝土拌合物坍落度 10 ~ 40㎜；塑性混凝土混凝土拌合物坍落度50 ~ 90㎜；流动性混凝土混凝土拌合物坍落度100~150㎜；大流动性混凝土混凝土拌合物坍落度≥160㎜；泵送混凝土混凝土拌合物坍落度≥100㎜。
坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定表1 坍落度允许偏差单位：㎜（四）误差控制：本产品数量误差≤±2%（重量或体积）。
（五）原材料：原材料质量控制均须符合国家相关标准和规定的要求。
1、水泥。
按照国家产业政策和有关规定，应采用回转窑散装水泥。
通常采用大型厂家生产的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
强度等级（单位：MPa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R及52.5、52.5R及62.5、62.5R等，其中硅酸盐水泥分两种类型，Ⅰ类代号为P. Ⅰ、Ⅱ类代号为P. Ⅱ，普通硅酸盐水泥代号P.O，R为早强水泥。
2、石子。
宜采用花岗岩碎石，致密，强度高。
常用颗粒级别5~31.5mm。
泵送高度h＜50m时，p＝碎石/泵管径≤1/3；当50m≤h≤100m时，p≤1/4~1/3；当h≥100m时，p≤1/5~1/4。
3、黄砂。
可采用河砂（中粗砂）、符合标准的人工砂。
4、水。
为洁净水。
5、外加剂。
根据工程用途的要求和季节因素设计选用外加剂。
6、掺合料。
为改善预拌混凝土性能，混凝土中可按规定掺加粉煤灰，掺加方法可按规定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用Ⅱ级粉煤灰。
若生产高性能、高强度混凝土，通常采用的掺合料有粉煤灰、矿粉、硅粉、碳纤维、钢纤维等。
二、使用说明（一）购货方需要使用混凝土时，对于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；对于有特殊要求的混凝土（如抗渗、抗冻、自密实混凝土等），至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土试配以及生产调度合理安排，防止调度不当，出现供应集中或不及时等现象。
（二）混凝土施工浇筑前，购货方必须做到卸料现场场地平整、坚实、无杂物，能满足混凝土运输车辆的正常通行和卸料操作。
（三）混凝土施工浇筑前，购货方应安排专职的指挥或调度人员与本公司供货人员接洽工作，以便于预拌混凝土供应及时、调度合理、作业顺利。
（四）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表2规定：表注：如有其它特殊技术要求的延续时间应通过试验确定。
（五）混凝土交货验收和取样检验，由供需双方协商确定承检单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位。
取样时购货方应及时通知本公司质检人员共同参加，按规定要求取样，确保试样得到供需双方的认可。
并按标准规定的盘数或批量取样检验。
交货验收和取样的方法：1、坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后，按GB/T50080的规定在20分钟内完成。
坍落度的测量方法：（1）坍落度筒必须符合标准。
筒内壁要光滑、无凹凸部位。
底面与顶面平行并与锥体轴线垂直。
在筒外2/3高度处安放两个把手，下端应焊脚踏板。
（2）捣棒直径16mm，长度600mm，为钢棒，两端磨圆。
（3）润湿坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（4）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
（5）浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（6）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
（7）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
2、强度试件的制作应在40分钟内完成。
取样与试件留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据需要确定。
4、坍落度的检测、强度试件的制作，应有监理（甲方）、施工单位、生产厂家共同参与完成。
5、坍落度检测、强度试件的制作完成后，监理（甲方）单位、施工单位、生产厂家代表人应按规定及时在发货（运输）单、《预拌混凝土进场验收单》填写相关记录内容。
6、每个试样应随机地从同一盘或同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
7、每次取样量应满足混凝土检测项目所需用量的 1.5倍，且不宜少于0.02m3。
8、如果混凝土出现坍落度达不到规定的标准时，应及时通知生产厂家按规定对混凝土进行处理。
9、对于泵送混凝土，坍落度值的范畴建议在120~190mm之间。
坍落度过低不利于泵送施工；坍落度过大会引起混凝土离析，容易导致混凝土出现裂缝。
（六）混凝土在施工过程中，若因意外情况中断施工，应及时通知生产厂家，停止发货，以避免不必要的损失。
（七）在施工过程中，模板支护应严密，保证混凝土的振捣充分，不得出现漏浆或漏振，特别注意防止过振导致大流动混凝土的砂、石分离，影响混凝土的强度。
（八）混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效措施：1、混凝土浇注完毕后接近初凝前，施工单位应及时组织人员对混凝土表面实施抹压面（防止混凝土表面因失水过快出现早期裂缝，或初凝后再进行抹压面，容易破坏原始结构，影响混凝土强度）。
2、应在浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；8、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；9、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；10、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（九）生产厂家与施工单位的质量责任应以混凝土入泵为分界点。
生产厂家应对入泵前的混凝土质量负责；购货方（施工单位）应对入泵后的混凝土质量负责。
三、注意事项（一）未经本公司许可，任何人不得在到场的混凝土中加水，若在到场的混凝土中任意加水危害极大，会改变混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的强度，影响混凝土和易性，或产生离析，容易引发质量事故。
（二）未经本公司许可，严禁私自向混凝土中添加外加剂，由此会引发缓凝、不凝或其它问题，导致延缓施工工期或混凝土质量问题。
（三）施工现场混凝土试件留置过程中应注意：1、试块成型接近初凝前，应及时抹面、压平。
若初凝后再对试块进行抹面、压平，容易破坏原始结构，影响试块强度。
2、留置的试块在终凝前后，不得移动或受到外力撞击。
若试块被移动或受到外力撞击，容易导致试块的结构松散降低强度。
3、留置的混凝土试块拆模不能过早，以避免破坏混凝土早期强度。
采用标准养护的试块成型后应进行覆盖，防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的条件下静置一昼夜至二昼夜后拆模，拆模后立即送标准养护室进行养护〔标准养护室的温度为20±2℃，湿度应大于或等于95%以上，采用养护水养护的，养护水应满足Ca(OH)2饱和溶液的要求；标准养护龄期为28d，计时是从搅拌加水开始计算〕，防止将试块侵入流动水中养护，养护水以自来水为好。
留置的同条件养护试块拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
（四）购货方在安排混凝土供应和施工过程中，应特别注意延续或等待不要超过规定时间，防止出现混凝土坍落度损失值过大或初凝现象，导致无法泵送施工或无法从车内卸出，避免混凝土超时凝结造成报废。
（五）混凝土浇筑完成后必须及时覆盖，加强养护，保证混凝土的温度及湿度。
尤其在冬季、夏季、强风天气、温差较大天气、雨天施工、高层施工、大体积混凝土施工等情况下，注意做好混凝土养护工作。
否则会出现强度不足或裂缝。
（六）冬期浇注混凝土，应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ 104）和《混凝土质量控制标准》（GB 50164）及有关规定编制施工技术方案，及时采取养护措施，将混凝土养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。