3、排产管理制度1.doc
紧急排产计划管理制度
紧急排产计划管理制度
紧急排产计划管理制度是一种组织和管理企业紧急订单或产能不足时的排产计划的制度。
该制度的目的是确保企业能够及时响应客户的紧急需求，保障生产能力的稳定和高效运行。
紧急排产计划管理制度一般包括以下内容：
1. 紧急订单接收和处理流程：明确紧急订单的接收方式和处理流程，确保订单的准确性和完整性。
2. 生产资源评估与调配：对生产资源进行评估，包括设备、人力和原材料等，确保资源的合理分配和利用。
3. 生产计划制定：根据紧急订单的要求和生产资源的可用性，制定相应的生产计划，包括产量、交货期和优先级等。
4. 生产执行与监控：按照生产计划进行生产执行，并及时监控生产进度和质量，保证及时交货。
5. 供应链管理：与供应商密切合作，确保原材料和零部件的供应，以支持紧急订单的生产。
6. 信息沟通和协调：建立良好的内部和外部沟通机制，确保各部门之间的协调配合，及时解决生产中的问题。
7. 总结和改进：根据紧急排产的经验和问题，及时总结教训，并进行改进，提高紧急排产计划管理的效率和质量。
紧急排产计划管理制度的实施可以有效提升企业对紧急订单的响应能力，确保客户满意度和企业市场竞争力的提高。
生产排产与物料需求计划管理制度
生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。
适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。
2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。
2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。
2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。
3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。
3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。
3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。
3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。
4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。
4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。
4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。
4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。
车间排产人员管理制度
为规范车间排产工作，提高生产效率，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有参与排产工作的员工。
三、职责与权限1. 车间主任负责制定车间生产计划，并对排产工作进行监督、检查和指导。
2. 排产人员负责根据车间生产计划和物料情况，合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
3. 各部门负责人负责提供本部门的生产需求，配合排产人员完成排产工作。
四、排产程序1. 收集生产需求：各部门负责人向排产人员提供本部门的生产需求，包括生产数量、物料需求、生产周期等。
2. 物料需求分析：排产人员根据生产需求，分析物料库存情况，确保物料供应充足。
3. 生产计划制定：排产人员根据生产需求和物料情况，制定生产计划，包括生产任务分配、生产周期安排等。
4. 生产任务分配：排产人员将生产任务分配给各班组，明确各班组的生产任务和时间节点。
5. 生产进度跟踪：排产人员定期跟踪生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按期完成。
6. 生产任务验收：生产任务完成后，排产人员负责组织验收，确保产品质量符合要求。
五、奖惩措施1. 对完成生产任务、提高生产效率的排产人员给予奖励。
2. 对未按时完成生产任务、造成生产延误的排产人员，给予警告或处罚。
3. 对在工作中违反本制度规定的人员，按照公司相关规定进行处理。
1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、注意事项1. 排产人员应严格按照生产计划和物料情况安排生产任务，确保生产进度和质量。
2. 排产人员应与各部门保持密切沟通，及时了解生产需求，确保生产计划的准确性。
3. 排产人员应定期检查生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按期完成。
4. 排产人员应遵守公司相关规定，不得利用职务之便谋取私利。
5. 排产人员应积极参加公司组织的培训，提高自身业务水平。
通过实施本制度，旨在提高车间生产效率，确保生产任务顺利完成，为我国制造业的发展贡献力量。
车间排产人员管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间排产人员，包括生产计划员、调度员、班组长等相关岗位。
第三条车间排产人员应遵循本制度规定，严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
第二章职责与权限第四条生产计划员职责：1. 负责编制车间生产计划，确保生产计划符合市场需求和公司生产目标；2. 收集、整理生产所需的各种信息，如原材料供应、设备状态、人员配置等；3. 协调各生产环节，确保生产计划的顺利实施；4. 对生产计划的执行情况进行监督，及时调整计划以适应生产变化。
第五条调度员职责：1. 负责生产计划的执行调度，确保生产任务按时完成；2. 监督生产过程，发现异常情况及时上报；3. 协调各部门之间的工作，确保生产资源的合理利用；4. 负责生产数据的收集、整理和分析，为生产计划的调整提供依据。
第六条班组长职责：1. 负责本班组生产任务的执行，确保生产计划的落实；2. 组织班组人员完成生产任务，提高生产效率；3. 对班组人员进行培训，提高技能水平；4. 发现生产过程中的问题，及时向上级汇报并协助解决。
第三章生产计划编制与执行第七条生产计划编制：1. 生产计划应结合市场需求、生产能力和库存情况等因素编制；2. 生产计划应明确生产任务、生产周期、生产数量、物料需求等；3. 生产计划应进行可行性分析，确保计划的可执行性。
第八条生产计划执行：1. 生产计划执行过程中，车间排产人员应密切监控生产进度，确保生产计划的按时完成；2. 如遇特殊情况导致生产计划无法按时完成，应及时上报并采取措施调整计划；3. 生产过程中，车间排产人员应确保生产安全，避免安全事故的发生。
第四章生产计划调整与优化第九条生产计划调整：1. 生产计划调整应根据生产实际情况、市场需求和公司战略进行；2. 调整计划应确保生产效率、产品质量和交货期的平衡；3. 调整计划应经相关部门审批后执行。
生产计划与排产制度
生产计划与排产制度1. 背景介绍本规章制度旨在确保企业生产计划的合理订立和排产的高效实施，以提高生产效率、降低生产本钱、优化生产资源利用，从而满足客户需求，保障企业的长期发展。
2. 适用范围本制度适用于全体员工，包含生产管理人员、生产操作人员、销售人员以及与生产计划和排产相关的各级岗位人员。
3. 生产计划编制3.1 生产需求确定依据销售部门供应的销售订单、市场需求猜测以及现有库存情况，由生产管理部门确定正确的生产需求。
3.2 生产计划编制流程3.2.1 生产管理部门负责编制月度生产计划，确保充分利用生产资源，平衡生产本领和市场需求。
3.2.2 生产计划编制应综合考虑以下因素：销售订单、市场需求猜测、前期计划完成情况、原材料子供应情况以及设备维护保养计划等。
3.2.3 生产计划按周计划下达，并在每周初订立下周的认真生产计划。
3.2.4 生产计划需定期与销售部门进行沟通与确认，确保计划的准确性和及时性。
3.2.5 生产计划编制完成后，应及时通知相关部门，确保生产资源的充分调配和协调。
3.3 生产计划的调整3.3.1 如遇市场需求变动或紧急情况，生产计划需要调整时，生产管理部门应及时与销售部门进行沟通，并征得相关部门的看法。
3.3.2 生产计划调整需提前与生产操作人员进行沟通，并进行相应的技术培训和引导，确保调整后的计划能够顺利实施。
3.3.3 生产计划调整后，生产管理部门须及时通知相关部门，并对调整进行记录和归档。
4. 排产执行4.1 排产流程4.1.1 依照生产计划，生产管理部门负责编制月度排产计划，并每周依据生产计划编制具体的周排产计划。
4.1.2 生产计划需在每天工作开始前通知相关岗位的责任人，以便做好准备工作。
4.1.3 生产计划中的订单需及时转交给生产操作人员，并核对订单的正确性和完整性。
4.2 排产执行要求4.2.1 生产操作人员需依据生产计划进行工作布置，并及时汇报生产进度。
4.2.2 严格依照工艺流程和质量标准进行生产操作，确保产品质量。
车间排产人员管理制度及流程
一、目的为了确保车间生产任务的高效、有序完成，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间排产人员及其相关管理人员。
三、职责1. 车间主任负责制定车间生产计划，组织协调排产工作，确保生产计划的顺利实施。
2. 排产人员负责根据车间生产计划，合理分配生产任务，确保生产任务的按时完成。
3. 车间管理人员负责监督、检查排产工作，对排产过程中出现的问题及时进行处理。
四、排产流程1. 制定生产计划（1）车间主任根据市场需求、生产能力和库存情况，制定车间生产计划。
（2）生产计划应包括生产量、生产时间、生产方式、物料清单等信息。
2. 排产准备（1）排产人员根据生产计划，整理生产所需物料、设备、人员等信息。
（2）检查设备状态，确保设备正常运行。
3. 分配生产任务（1）排产人员根据设备能力、人员技能和物料需求，合理分配生产任务。
（2）将生产任务分配到各个工序，确保生产任务的连续性。
4. 监督执行（1）车间管理人员对生产任务执行情况进行监督，确保生产任务的按时完成。
（2）对生产过程中出现的问题，及时进行处理，确保生产计划的顺利实施。
5. 调整与优化（1）根据生产过程中出现的问题，对生产计划进行调整和优化。
（2）对排产过程中存在的问题，及时进行改进，提高生产效率。
五、考核与奖惩1. 对车间主任和排产人员的排产工作，定期进行考核，考核内容包括生产计划完成率、生产效率、物料消耗等。
2. 对考核优秀的人员，给予奖励；对考核不合格的人员，进行处罚。
六、附则1. 本制度由公司生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司订单排产管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产效率，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，涉及订单接收、生产排产、生产执行、库存管理等各个环节。
第二章订单接收与评估第三条订单接收部门应建立订单接收制度，对客户订单进行及时、准确的记录。
第四条订单接收后，相关部门应对订单进行评估，包括订单的紧急程度、产品复杂度、原材料供应情况等。
第五条评估结果应作为排产依据，确保生产计划的可行性。
第三章生产排产第六条生产部门应根据订单评估结果，制定生产计划，包括生产周期、生产顺序、生产数量等。
第七条生产计划应充分考虑以下因素：（一）生产设备的生产能力；（二）原材料和零部件的库存情况；（三）员工的工作效率；（四）客户需求的变化。
第八条生产计划应定期审查和调整，以适应市场变化和公司内部条件的变化。
第九条生产部门应确保生产计划的执行，包括：（一）合理分配生产任务；（二）确保生产进度；（三）监控生产过程中的质量问题；（四）确保生产安全。
第四章生产执行与监控第十条生产部门应严格按照生产计划执行生产任务，确保产品质量。
第十一条生产过程中，如发现异常情况，应及时上报，并采取措施予以解决。
第十二条生产部门应定期检查生产进度，确保生产计划按时完成。
第五章库存管理第十三条生产部门应加强库存管理，确保原材料、零部件和成品的库存水平合理。
第十四条库存管理应遵循以下原则：（一）保证生产所需的原材料和零部件供应；（二）避免库存积压；（三）降低库存成本。
第六章客户沟通与反馈第十五条生产部门应与客户保持良好沟通，及时了解客户需求变化，确保生产计划与客户需求相符。
第十六条如因生产计划调整或其他原因导致客户需求无法满足，应及时与客户沟通，并协商解决方案。
第七章责任与考核第十七条各部门负责人应对本部门的订单排产工作负责，确保生产计划的完成。
第十八条公司将对各部门的生产计划执行情况进行考核，考核结果将作为部门绩效考核的重要依据。
生产排产计划管理制度范本
一、目的为提高生产效率，确保生产计划的准确执行，减少生产过程中的浪费，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门的排产计划管理工作。
三、管理职责1. 生产计划部门负责编制、审核和下达生产计划；2. 生产调度部门负责生产计划的执行、跟踪和协调；3. 各生产车间负责执行生产计划，并反馈生产进度；4. 质量管理部门负责监督生产过程中的质量，确保产品质量达标；5. 物料管理部门负责原材料和零部件的采购、库存和供应。
四、生产排产计划编制1. 生产计划部门根据销售订单、生产能力和市场需求，编制生产计划；2. 生产计划应包括产品名称、生产数量、生产周期、生产顺序、所需原材料和设备等信息；3. 生产计划编制时，应充分考虑生产设备负荷、人员配置、物料供应等因素。
五、生产排产计划审核1. 生产计划部门将编制好的生产计划提交给生产调度部门进行审核；2. 生产调度部门审核生产计划，确保其合理性和可行性；3. 生产调度部门将审核意见反馈给生产计划部门，必要时进行调整。
六、生产排产计划下达1. 生产计划部门根据审核意见，最终确定生产计划；2. 生产计划部门将生产计划下达给各生产车间，并通知物料管理部门做好原材料和零部件的供应准备。
七、生产排产计划执行1. 各生产车间按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量；2. 生产调度部门跟踪生产进度，协调解决生产过程中出现的问题；3. 质量管理部门监督生产过程中的质量，确保产品质量达标。
八、生产排产计划调整1. 如遇特殊情况（如设备故障、物料短缺等），生产计划可能需要调整；2. 生产计划部门、生产调度部门、各生产车间和质量管理部门应共同协商，制定调整方案；3. 调整方案应确保生产进度、质量和资源利用的最优化。
九、监督与考核1. 生产计划部门定期对生产排产计划的执行情况进行总结和分析；2. 生产调度部门、各生产车间和质量管理部门对生产排产计划的执行情况进行监督；3. 对未按计划完成生产任务的部门或个人，根据具体情况予以考核和处罚。
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3、排产管理制度1
排产管理制度
1 主题内容与适用范围
本标准规定了公司销售产品排产的管理规定、要求与流程。
本标准适用于公司前台销售及排产等相关岗位人员。
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3 术语
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4 职责
4.1前台客服人员负责排产申请单的提出及产品出入库台账的登记和发货；
4.2排产人员负责排产计划的制定和执行，并在产品正式上线前进行确版。
5内容与方法
5.1排产管理流程（见附录1）
5.2 排产申请单的制定
5.2.1前台客服人员在接到销售人员的销售单（书面或微信）
后，首先查看公司产品库存表，如库存数量及品种满足发货要求，确认收到货款后，直接安排从仓库发货；如库存数量和/或品种不满足发货要求（如数量不够或没有），由前台人员确认是否收到客户定金（执行公司销售制度），制定排产申请单，经签字确认后交公司排产人员。
5.3排产计划的编制与执行
5.3.1公司排产人员接到前台客服人员的排产申请单后，根据本次排产申请，结合产品实际库存状况和库存计划规定，编制排产计划（包括生产厂家、产品品种、数量、交货日期、质量要求等）必要时应与拟安排生产的生产厂家进行沟通，经总经理批准后安排生产厂家进行生产；
5.3.2 厂家安排生产后，排产人员应及时与生产厂家沟通确定确版时间并进行确版，确版无误后生产厂家方可生产；
5.3.3为确保生产厂家保质保量按期交货，在生产过程中，排产人员应与生产厂家保持及时沟通，督促、跟踪产品的生产状况，并及时协调处理相关问题；
5.3.4如生产过程中需进行调整导致不能按前台人员确定的排产申请要求交货，应随时与前台人员沟通，由前台人员及时与销售人员和客户沟通。
5.4产品验收与入库
生产厂家生产完毕后以书面或微信的方式通知公司排产人员和前台人员，公司排产人员接到通知后，与生产厂家确定现场验收时间进行产品数量和包装等内容的验收，如验收存在问题及
时与生产厂家进行沟通确认，提出处理方式，并及时告知公司前台人员，如无误前台人员进行产品入库台账登记。
5.5产品发货
产品入库后由公司前台人员安排车辆发货，并进行产品出库登记。
前台核对出库数量及库存数量是否准确。
附录1 排产管理流程。